密封的作用与分类
密封的原理及分类
密封概述泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏。
即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；扩散。
即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
1.2 密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
1.3 密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
1.4 密封材料1.4.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
建筑密封胶的分类与用途解读
建筑密封胶的分类与用途解读
1.硅密封胶：硅密封胶是一种以硅酸酯为主要成分的密封胶，具有优
良的耐候性、抗老化性、耐高温性和优异的黏附性能。
它适用于室内外建
筑的伸缩缝、窗框、门框和玻璃幕墙等构件的安装密封，能够有效防水、
防尘和隔音。
2.聚氨酯密封胶：聚氨酯密封胶是一种以聚氨酯为基础的密封胶，具
有良好的弹性、粘结强度和耐化学性能。
它适用于各种建筑结构的接缝、
缝隙和裂缝的填充和密封，可以增加结构的抗震性和隔声性能。
3.丙烯酸密封胶：丙烯酸密封胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的密封胶，具有良好的粘结性、耐候性和耐化学性能。
它适用于室内外建筑的中
性化胶缝、建筑接缝和门窗缝隙的密封，能够有效防水、防尘和隔音。
4.丁基橡胶密封胶：丁基橡胶密封胶是一种以丁基橡胶为主要成分的
密封胶，具有良好的耐候性、耐化学性和耐油性能。
它适用于高温和高湿
环境下的建筑结构的密封，如管道、水箱和油罐等。
5.聚硫密封胶：聚硫密封胶是一种以聚硫为主要成分的密封胶，具有
优异的耐化学性能和耐高温性能。
它适用于室内外建筑结构的接缝、缝隙
和裂缝的填充和密封，可以有效防水、防尘和隔音。
不同种类的建筑密封胶具有不同的特点和用途，适用于不同的建筑构
件和环境条件。
正确选择和使用建筑密封胶可以提高建筑结构的密封性能，延长建筑的使用寿命，并增加住户的舒适性。
在选择建筑密封胶时，需要
考虑建筑结构的具体需求、环境条件、材料的耐久性和容易施工等因素。
此外，使用建筑密封胶时需要按照相关标准和施工规范进行操作，确保密
封效果和施工质量。
密封件使用手册(一)
密封件使用手册（一）引言概述：密封件是在工业生产、制造以及其他领域中不可或缺的关键组件之一，它们的作用是确保各种设备、机器和系统的正常运行。
本文档将介绍密封件的定义、分类以及合适的使用方法，以帮助读者更好地理解和应用密封件。
一、密封件的定义和分类1. 密封件的定义：密封件是一种用于填充或阻止介质流动的材料或部件，通常由橡胶、金属和塑料等材料制成。
2. 按用途分类：a. 静态密封件：用于阻塞两个或多个静止的表面之间的介质流动，如垫片和O型圈。
b. 动态密封件：用于阻塞两个运动表面间的介质流动，如轴封和活塞密封。
c. 旋转密封件：用于阻塞旋转轴与固定结构之间的介质流动，如旋转轴密封圈和旋转轴封。
3. 按材料分类：a. 橡胶密封件：具有良好的弹性和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。
b. 金属密封件：具有较高的耐压和耐温性能，常用于高压、高温工况下的密封需求。
c. 塑料密封件：具有化学稳定性和良好的耐候性，适用于一些特殊环境和介质。
二、正确的密封件使用方法1. 安装前准备：a. 确定适当的密封件型号和材料，根据实际需求选择。
b. 检查密封件是否有损坏或异物，确保质量良好。
c. 准备好适当的工具和设备，以方便安装。
2. 密封件安装技巧：a. 仔细清洁安装表面，确保无尘、无杂质。
b. 在安装密封件前，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦。
c. 以适当的压力和方法安装密封件，避免过度或不足。
3. 密封件维护与保养：a. 定期检查密封件的磨损和老化状况，并及时更换。
b. 避免使用不适合的介质和温度，以防止密封件损坏。
c. 做好密封件的清洁工作，防止污染和积聚物的影响。
4. 密封件故障排查与处理：a. 根据故障现象和情况，判断可能的故障原因。
b. 检查密封件的质量和性能，如有需要，进行更换或修复。
c. 分析故障原因和处理结果，提供改善建议和预防措施。
5. 密封件相关知识和技术：a. 要了解密封件的相关标准、规范和技术要求。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封的分类及应用
密封的分类及应用好的，以下是为您生成的一篇关于“密封的分类及应用”的说明文：嘿，朋友！想象一下这样一个场景：在一个热闹非凡的工厂车间里，机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭其中。
你瞧，那边有一组工人正围着一台大型设备，神情专注，仿佛在进行一场神秘的仪式。
而这神秘仪式的关键，就在于“密封”这个看似不起眼却至关重要的环节。
密封，简单来说，就是把两个或多个物体之间的缝隙严实堵住，不让里面的东西跑出来，也不让外面的东西钻进去。
这听起来好像很简单，但实际上，密封的世界可丰富着呢，有着各种各样的分类和应用。
先来说说按密封材料分类吧。
就像我们穿衣服有不同的材质，密封也有。
有橡胶密封，这就像是个柔软又有弹性的小卫士，能很好地适应各种形状和尺寸，比如汽车轮胎的密封。
还有金属密封，那简直就是坚不可摧的钢铁战士，耐高温、高压，在一些极端环境下大显身手，像航天设备中的密封部件。
另外，还有塑料密封，它轻便又经济实惠，在一些日常用品中常常能看到它的身影。
再瞧瞧按密封形式分类。
有一种叫静密封，就好像是安安静静站岗的哨兵，在两个相对静止的部件之间坚守岗位，比如法兰连接处的密封。
而动密封呢，则像是个活跃的运动员，在有相对运动的部件之间灵活应对，像轴与轴套之间的密封。
密封在我们的日常生活中可有着广泛的应用。
你想想，家里的水龙头要是密封不好，滴答滴答漏水，那多烦人啊！这不就是密封在起着关键作用嘛。
还有我们的窗户，如果密封不行，冬天冷风呼呼往里灌，夏天热气腾腾往里钻，那可就难受啦。
在工业领域，密封更是不可或缺。
大型的化工设备，如果密封出了问题，那些危险的化学物质泄漏出来，那后果简直不堪设想！还有那些制造精密仪器的工厂，要是密封不过关，灰尘、杂质跑进去，生产出来的东西质量可就没法保证了。
你说，密封是不是就像个默默守护的精灵，虽然我们平时不太注意它，但它却在各个角落发挥着巨大的作用？它让我们的生活更加安全、舒适，让工业生产更加高效、可靠。
总之，密封虽然看似平凡，但其分类繁多，应用广泛，是我们生活和生产中不可或缺的重要组成部分。
密封基础知识介绍
密封基础知识介绍密封是指将两个或多个相对运动的零件或工件之间的空隙填充或封闭起来，以防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入的技术方法。
密封技术在许多领域都有广泛应用，如机械、汽车、化工、航空航天等。
下面将从密封的作用、分类、常用材料和应用等方面介绍密封的基础知识。
首先，密封的作用主要是防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入，保证零部件的正常工作。
通过密封，可以减少能量损失、杂质的进入、工作环境的污染和密封面的磨损，延长零部件的使用寿命。
密封根据工作方式的不同可以分为静态密封和动态密封。
静态密封是指两个没有相对运动的零件之间的密封，如气缸盖和气缸体之间的密封。
动态密封则是指有相对运动的零件之间的密封，如活塞和汽缸之间的密封。
根据密封介质的不同，密封又可以分为液体密封、气体密封和固体密封。
液体密封一般采用液体密封剂、O型圈和填料密封。
气体密封的常用方法包括气体密封剂、活塞密封和薄膜密封。
固体密封一般采用填料密封和非金属片密封。
密封材料的选择对密封的效果有重要影响。
一般来说，常温下的密封材料需要具有良好的弹性和耐磨性，耐温高的密封材料需要具有良好的耐热性能。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属材料等。
橡胶作为一种常见的密封材料，有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的密封要求。
聚四氟乙烯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。
金属材料一般具有高强度和耐高温性能，适用于高温和高压环境下的密封。
除了常见的橡胶、聚四氟乙烯和金属密封材料，还有一些新型的密封材料得到了广泛应用。
如纳米复合材料、树脂密封材料和陶瓷密封材料等。
纳米复合材料可以通过掺杂纳米颗粒来改善材料的密封性能，提高密封件的使用寿命。
树脂密封材料具有良好的抗腐蚀性能和粘接性能，适用于复杂的密封环境。
陶瓷密封材料具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。
密封在工程中有广泛的应用。
在机械工程中，密封被广泛应用于传动装置、液压装置和减振装置等领域。
《常见密封形式》课件
汇报人：PPT
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密封定义： 防止流体 或保设备 或系统的 正常运行， 防止泄漏 造成损失
应用领域： 广泛应用 于工业、 建筑、医 疗等领域
密封类型： 根据密封 原理和结 构，可分 为静态密 封和动态 密封
材料：橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化 密封性能：良好的密封性能，防止泄漏 寿命：较长的使用寿命，减少更换频率
安装前检查垫片是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷 安装时注意垫片的方向和位置，确保垫片与密封面紧密贴合 定期检查垫片密封的密封性能，如有泄漏应及时更换 维护时注意保持垫片密封的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响密封性能 定期更换垫片密封，避免因老化、磨损等原因影响密封性能
环氧树脂胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。 聚氨酯胶密封：适用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接，具有耐磨、耐油、耐老化等优点。
材料类型：橡胶、 硅胶、聚氨酯等
性能要求：耐高温、 耐低温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
应用领域：汽车、 电子、机械、化 工等行业
密封效果：防尘、 防水、防油、防 气等
常见形式：O形圈、垫片、活塞环、 轴封等
性能要求：耐高温、耐腐蚀、 耐磨损、耐老化等
密封材料：橡胶、塑料、金 属等
密封形式：静态密封、动态 密封、旋转密封等
应用领域：机械、化工、电 子、航天等
机械密封原理：通过两个相对运动的端面紧密接触，实现密封效果
结构特点：具有较高的密封性能和可靠性，适用于高温、高压、高速等 恶劣工况
密封件分类
密封件分类密封件是一种用于封闭物体或容器，防止内部物质泄漏或外部物质侵入的材料。
根据不同的用途和材质，密封件可以分为多个类型。
本文将从材质、用途和制造工艺三个方面对密封件进行分类介绍。
一、按照材质分类1. 橡胶密封件：橡胶密封件是最常见的密封件之一，由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于汽车、机械设备、家电等领域，用于防止液体或气体泄漏。
2. 金属密封件：金属密封件通常由金属材料制成，如不锈钢、铝合金等。
它们具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐压能力，常用于高温高压环境下的密封要求，如航空航天、石油化工等领域。
3. 塑料密封件：塑料密封件由塑料材料制成，具有轻质、耐腐蚀等特点。
它们广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品等领域，用于保持产品的新鲜度和卫生性。
4. 纺织品密封件：纺织品密封件多由纤维材料制成，如绳索、纱线等。
它们主要用于管道、容器等设备的密封，以防止液体或气体泄漏。
二、按照用途分类1. 静态密封件：静态密封件用于固定物体或容器的密封，不涉及运动部件。
例如，用于密封门窗、管道接口等地方。
2. 动态密封件：动态密封件用于运动部件的密封，可以承受摩擦和压力。
例如，用于汽车发动机、液压缸等设备。
3. 防水密封件：防水密封件主要用于防止水分渗透，如用于水龙头、水管等。
4. 隔热密封件：隔热密封件用于防止热量传导，常用于炉具、锅具等设备。
三、按照制造工艺分类1. 模压密封件：模压密封件是通过将材料放入模具中进行加热和压制而制成的。
这种工艺适用于橡胶密封件等材料的制造。
2. 注塑密封件：注塑密封件是通过将熔化的塑料注入模具中进行冷却和凝固而制成的。
这种工艺适用于塑料密封件等材料的制造。
3. 拉伸密封件：拉伸密封件是通过将纺织品材料进行拉伸而制成的。
这种工艺适用于纺织品密封件等材料的制造。
密封件根据材质、用途和制造工艺的不同可以分为多个类型。
选择适合的密封件对于确保设备的密封性能和工作效果至关重要。
密封的原理及分类
密封的原理及分类密封是指防止物质从一个系统或容器中泄漏或进入的过程。
在各种工业和日常生活中，密封技术被广泛应用于防止流体、气体、粉尘和其他物质的泄漏，以确保系统的正常运行和安全性。
本文将详细介绍密封的原理及分类。
一、密封的原理1. 压力密封原理：压力密封是通过施加压力使密封件与密封面之间产生高接触压力，从而防止泄漏。
当两个密封面之间施加足够的压力时，密封件能够填充密封面之间的微小间隙，形成有效的密封。
2. 表面接触密封原理：表面接触密封是通过两个相对表面之间的直接接触来实现密封。
密封面通常具有高度精密的加工，以确保表面之间的紧密接触，从而防止泄漏。
3. 液体密封原理：液体密封是通过在密封件和密封面之间形成液体层来实现密封。
液体层能够填充微小的间隙，形成有效的密封，常见的液体密封材料包括油脂、润滑剂等。
4. 渗透密封原理：渗透密封是通过渗透性材料来防止泄漏。
渗透性材料能够渗透到微小的孔隙中，形成有效的密封层，阻止物质的泄漏。
二、密封的分类根据密封的应用领域和形式，可以将密封分为以下几类：1. 静密封：静密封是指在两个相对静止的部件之间进行的密封。
常见的静密封形式包括垫片密封、O型圈密封、平面密封等。
静密封适用于对压力要求不高的场合，如管道连接、容器密封等。
2. 动密封：动密封是指在两个相对运动的部件之间进行的密封。
常见的动密封形式包括活塞密封、轴封、旋转密封等。
动密封适用于对压力要求较高且有运动要求的场合，如发动机、液压系统等。
3. 法兰密封：法兰密封是通过法兰连接来实现的密封。
法兰连接通常由两个法兰、垫片和螺栓组成，通过螺栓的紧固将两个法兰连接在一起，垫片在法兰之间形成密封。
法兰密封适用于对压力要求较高的场合，如管道系统、容器等。
4. 磁力密封：磁力密封是通过磁力来实现的密封。
磁力密封通常由一个旋转部件和一个固定部件组成，通过磁力的作用将两个部件紧密连接在一起，形成密封。
磁力密封适用于对泄漏要求极高的场合，如真空系统、高压系统等。
密封材料的分类、用途和适用条件
密封材料的分类、用途和适用条件密封材料啊，就像是一群默默守护的小卫士，在各个角落发挥着大作用。
先来说说橡胶密封材料吧。
这橡胶密封材料就像个超级有弹性的小胖子，不管你怎么挤压它，它都能恢复原状。
它的用途可广泛啦，在汽车发动机里，它就像个忠诚的守门员，把机油之类的液体牢牢地关在该在的地方，不让它们乱跑。
适用于有一定震动、需要一定弹性密封的环境，就像在一个不断摇晃的小船上，它也能稳稳地把漏洞堵住。
再看密封胶，密封胶简直就是个万能的小黏糊精。
它能像蜘蛛侠的蛛丝一样，把缝隙紧紧地黏合起来。
在建筑行业，它就像建筑的小裁缝，把窗户和墙壁之间的小缝隙缝得严严实实的，防止雨水和冷风钻进来。
不管是小小的瓷砖缝隙，还是大大的门窗周边，只要有缝，它就像个积极的小补丁，往上一涂，嘿，就密封好啦。
适用条件嘛，只要是相对平整的缝隙，它都能大展身手。
还有金属密封材料呢，这可是密封材料里的硬汉。
像在一些高温高压的工业管道里，它就像个钢铁侠一样，顶住巨大的压力和高温的考验。
它坚固无比，就像一座不可逾越的堡垒，把那些危险的气体或者液体锁在管道里。
不过呢，它可不像橡胶那样柔软，是在那些对强度和稳定性要求极高的地方才会出现的“大佬”。
石棉密封材料，虽然现在用得少了，但曾经也是个厉害的角色。
它就像个毛茸茸的小怪物，能填充各种不规则的小空间。
在以前的老式锅炉等设备里，它像个温暖的小毯子，裹住那些需要密封的地方。
不过由于健康问题，现在它就像个被限制出场的选手啦。
PTFE密封材料呢，这可是个滑溜溜的小机灵鬼。
它的摩擦力超级小，就像在冰面上滑行一样。
在一些精密仪器里，它就像个轻盈的小舞者，在各种零件之间穿梭，确保密封的同时又不会干扰仪器的正常运作。
密封材料这个大家族，每个成员都有自己的特点和本领。
它们在不同的领域各司其职，就像一个分工明确的小社会。
有的像大力士，有的像小工匠，有的像灵活的杂技演员，共同守护着我们的设备、建筑和各种物品的密封性，没有它们，我们的世界可就要乱套啦。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封的原理及分类
密封的原理及分类密封是指在两个或多个物体之间形成的隔离层，以防止流体、气体、粉尘等的泄漏或进入。
在各行各业中，密封技术被广泛应用于机械、化工、航空航天、能源等领域。
本文将详细介绍密封的原理和分类。
一、密封的原理1. 紧密配合原理：利用两个物体之间的间隙微小，通过物体表面的互相接触形成密封。
这种原理适用于金属与金属之间的密封，如螺纹连接、焊接等。
2. 压缩变形原理：通过施加压力使密封件发生变形，填充间隙并实现密封。
这种原理适用于橡胶、塑料等弹性材料的密封，如O型圈、密封圈等。
3. 表面张力原理：利用液体表面张力的特性，在密封件与被密封物体之间形成一层液体薄膜，实现密封。
这种原理适用于液体介质的密封，如液体密封剂、密封胶等。
4. 摩擦密封原理：通过两个物体之间的相对运动，使其表面产生摩擦力，阻止流体或气体的泄漏。
这种原理适用于旋转轴封、活塞密封等。
二、密封的分类根据密封的应用领域和结构特点，可以将密封分为以下几类：1. 静态密封：用于两个相对静止的物体之间的密封。
常见的静态密封包括垫片、填料密封、密封胶等。
垫片是一种用于填补间隙并防止泄漏的薄片材料，常用于管道、容器等连接处。
填料密封是将填料填充到间隙中，通过填料的变形实现密封。
2. 动态密封：用于两个相对运动的物体之间的密封。
常见的动态密封包括活塞密封、轴封、密封圈等。
活塞密封通常用于活塞与缸体之间的密封，轴封用于旋转轴与轴承之间的密封，密封圈则广泛应用于各种密封装置中。
3. 液体密封：用于液体介质的密封。
常见的液体密封包括液体密封剂、密封胶等。
液体密封剂是一种液体材料，通过填充间隙并在固化后形成密封。
密封胶是一种具有弹性的胶状材料，通过填充间隙并发生变形实现密封。
4. 气体密封：用于气体介质的密封。
常见的气体密封包括橡胶密封、金属密封等。
橡胶密封通常用于气体管道、阀门等连接处，金属密封适用于高温、高压等特殊环境下的气体密封。
5. 高温密封：用于高温环境下的密封。
密封材料的种类及用途
密封材料的种类及用途一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
三、密封材料3.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
3.2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
各类密封介绍
第章密封第一节密封的分类一、静密封的分类、特点与应用1、垫片密封原理、特点：在两联接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片。
然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。
应用：密封压力和温度与联接件的型式、垫片的型式、材料有关。
通常，法兰联接密封可用与温度范围为-70~600℃，压力大于1.333kPa（绝压）、小与或等于35Mpa。
若采用特殊垫片，可用于更高的压力。
2、研合密封原理、特点：靠两密封面的精密研配消除间隙，用外力压紧（如螺栓）来保证密封。
实际使用中，密封面往往涂敷密封胶，以提高严密性。
应用：密封面粗糙度Ra=2~5μm。
自用状态下，两密封面之间的间隙不大于0.05mm。
通常密封100MPa一下的压力及550℃的介质，螺栓受力较大。
多用于气轮机、燃汽机轮等汽缸接面。
3、O形环密封原理、特点：O形环装入密封沟槽后，其截面一般受到15~30%的压缩变形。
在介质压力作用下，移至沟槽的一边，密闭需密封的间隙，达到密封目的。
密封性能好，寿命长，结构紧凑，装拆方便。
应用：根据选择不同的密封圈材料，可在-100~260℃的温度范围使用，密封压力可达100MPa。
主要用于气缸、油缸的缸体密封。
4、填料密封原理、特点：在钢管与壳体之间充以填料（肃称盘根），用压盖和螺钉压紧，以堵塞漏出的间隙，达到密封的目的。
应用：多用于化学、石油、制药等工业设备可拆式内伸接管的密封。
根据充填材料不同，可用于不同的温度和压力。
5、密封胶密封原理、特点：用刮涂、压注等方法将密封胶涂在要紧压的两个面上，靠胶的浸润性填满密封面凸凹不平处，形成一层薄膜，能有效地起到密封作用。
密封牢固，结构简单，密封效果好，但耐温性差。
应用：通常用于150℃以下，用于汽车、船舶、机车、压缩机、油泵、管道以及电动机、发动机等的平面法兰、螺纹联接、承插联接的胶封。
密封的原理及分类
密封的原理及分类密封是指利用其中一种结构，将两个或多个相对运动部件分割、限定在一定的空间内，以防止介质泄漏或外界杂质进入的技术。
密封技术广泛应用于各种机械装置、设备和工程中的连接点，如阀门、管道、泵站等。
其基本原理是通过封闭和紧固连接，以形成一个相对封闭的空间，阻止物质的流动和脱漏。
密封的基本原理可以归纳为以下几点：1.静密封原理：静密封是指两个或多个相对静止的密封面之间的密封。
静密封的原理是在两个密封面之间形成压力差，使密封面之间的介质封闭在其中，起到防止泄漏的作用。
静密封的常见方式有平面密封、间隙密封和接触密封等。
2.动密封原理：动密封是指两个或多个相对运动的密封面之间的密封。
动密封的原理是通过运动密封面的紧固装置、弹性变形或润滑剂等手段，在运动过程中保持密封效果，并防止泄漏和摩擦磨损。
动密封的常见方式有旋转密封、推动密封和摩擦密封等。
3.结构密封原理：结构密封是指通过一种特殊的结构形式，使密封部件与被密封部件之间形成相对封闭的空间。
结构密封的原理是通过封闭结构的构造和工作原理，实现密封的目的。
结构密封的常见方式有槽型密封、垫片密封和环形密封等。
根据密封作用和结构特点的不同，可以将密封分为以下几类：1.静态密封：静态密封是指密封装置两个或多个相对静止的密封面之间的密封。
静态密封常见的有平面密封、间隙密封和接触密封等。
平面密封是将两个平面密封件紧密接触，通过密封面之间的压力差实现密封。
间隙密封是通过填充密封介质，填补密封面之间的间隙，形成一层薄厚度的密封介质，从而实现密封。
接触密封是将密封件直接与被密封部件接触，通过摩擦力和变形力使其形成接触密封。
2.旋转密封：旋转密封是指密封装置两个相对运动的密封面之间的密封。
旋转密封常见的有旋转轴封和旋转梁密封等。
旋转轴封是将密封件安装在旋转轴上，通过密封面和密封环的相对运动，实现密封。
旋转梁密封是将密封件安装在旋转梁上，通过密封面和密封环的相对运动，实现密封。
液压与气动-密封的作用与分类
的作用与分类1. 密封的作用及其意义液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘入。
设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、粘度等因素的变量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。
漏分为内泄漏和外泄漏两类。
泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。
于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有的气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
2. 密封的分类封的作用是阻止泄漏。
造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。
因此，密封的方法通常有：住结合面的间隙；断泄漏通道；加泄漏通道中的阻力；置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通道的压力差。
据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。
另外按照密封、结构形式和密封机理等还可进一步细分。
密封的分类见表5-1。
件的材料1.对密封件材料的要求封件材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不同，密封件材料应具性。
封材料的一般要求：擦因数小，耐磨性好；腐蚀性能好，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小；密封面贴合的柔软性和弹性好；臭氧性和耐老化性好，使用寿命长；工性能好，价格低廉。
2.常用橡胶密封材料用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。
由于合成橡胶的胶种较多，且各自的性能也各不相同。
因此，在其必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使用范围，参照密封件的工况条件，进行正确胶密封材料所适应的介质和使用温度范围见表5-23.常用合成树脂密封材料用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。
密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)分解
O形圈密封特点
Part 3.1 O型密封圈
1. 主要性能
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈， 如图 5-1所示。其材料主要为丁腈橡 胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气 压传动系统中使用最广泛的一种密 封件。它主要用于静密封和往复运 动密封。
图5-1 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径
其使用速度范围一般为 0.005~0.3m/s 。用于旋转运动密封时，仅 限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀 动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
24
O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。 但是，当设备闲置时间过久而再次起动时， O 形密封圈的摩擦阻 力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
EXAMPLE/ 举 例:
Primary lip / 主密封唇
(Radial stress distribution) 径向压力分配情况
7
密封机理
• 动密封的密封机理
• 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封， 因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运 动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑 油膜的形成，使密封很快失效。因此，对动密封作用 机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的 机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩 擦力。
13
往复运动密封圈
往复运动密封圈的结构形式（三类））
2、变异型
1、标准型
V形、U形、 Y形、L形、J形、 鼓形、蕾形等
3、滑环组合密封等
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第四节 新型密封件
图5-17 M2型T－V密封圈的应用 a）活塞密封;b）活塞杆密封
第五节 组合式密封件
组合式密封件由二个或二个以上元件组成。其中一部分是润滑性能好、摩擦系 数小的元件；另一部分是充当弹性体的元件，从而大大改善了综合密封性能。 第五节 组合式密封件 一、同轴密封圈
同轴密封圈是结构与材料全部实施组合形式的往复运动用密封元件。它由加了 填充材料的改性聚四氟乙烯滑环和作为弹性体的橡胶环（如O形圈、矩形圈、星 形圈等）组合而成。按其用途 1 可分为活塞用同轴密封圈（格 来圈加O形密封圈）和活塞杆 用同轴密封圈（斯特困加O形 密封圈），其结构形式如图5 －18所示。 图5－18同轴密封圈 a)活塞密封;b)活塞杆密封 1-格来圈；2-O形密封圈；3-斯 特圈
第四节 新型密封件
这种新结构密封圈具有 如下突出优点：
l）在整个工作压力范围内具 有流体动力回吸性能。 2）静态和动态密封性能均好。 3）密封唇不受压力作用，摩擦力小，因而减小了摩擦发热。 4）抗挤出性好。 5）耐磨性好，使用寿命长。 （二）应用 Z－L密封圈的工作压力不大于40MPa；工作速度不大于 0.5m／s；工作温度： 一30～＋80C；工作介质：石油基液压油、合成液、难燃液
第三节 常用密封件
图5-10安装支撑环的Y形密封圈
a)单向受压；b)双向受压
第三节 常用密封件
三、V形密封圈
（一）主要性能
V形密封圈
V形密封圈的截面呈V形，也是一种 唇形密封圈。根据制作的材料不同， 可分为纯橡胶V形密封圈和夹织物（夹 布橡胶）V形密封圈等。V形密封圈的 密封装置由压环、V形密封圈和支承环 三部分组成，如图5－11所示。
第二节 密封的材料
一、对密封件材料的要求
密封件材料的一般要求是：
第二节 密封的材料
1）材料密实，不易泄漏工作介质； 2）对工作介质有良好的适应性和稳定性； 3）有适当的机械强度和硬度，受工作介质的影响小； 4）压缩性和复原性好，永久变形小； 5）温度适应性好，高温下不软化、不分解，低温下不硬化，不脆裂； 6）摩擦系数小，耐磨性好； 7）抗腐蚀性能好，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小； 8）与密封面贴合的柔软性和弹性好； 9）耐臭氧性和耐老化性好，使用寿命长； 10）加工性能好，价格低廉。
第四节 新型密封件
二、Zurcon－L形密封圈（简称Z－L密封圈）
Zurcon-L （一）主要性能与密封原理
形密封圈
Z－L密封圈的截面呈倒L形，如图5－15所示。主要用于活塞杆的动、静密封。 其制作材料Zurcon是专门为密封和支承系统而研制的高性能聚氨酯。材料的复合 物、添加剂和硬度范围很广，从而可使密封和支承元件对于品种不断增多的工 业流体介质的相容性和性能达到最佳。特别有意义的是，按不同成分经过特殊 复合的注射和模压的Zurcon聚氨酯系列，具有不同的硬度、很高的机械强度、耐 磨性和抗扯裂强度，同时能和密封偶合面很好地相适应，很少会产生探伤和损 坏，从而能满足液压与气压传动系统严酷的特殊要求Z－L密封圈的密封唇经过 修整，其接触应力分布在高压侧的角度较陡，而在低压侧的角度较平坦，从而 保证了活塞杆伸出时粘附在杆上的极薄液体膜，在活塞杆缩回时返回到高压侧。 而且，这种最佳的应力分布状态在整个工作压力范围内相当稳定。所以，流体 动力回吸性能得到了很好保证。密封的预压缩是由密封圈在外径处的尺寸过盈 以及在安装时元件产生的旋转所形成的。独特的截面形状使有介质压力作用时， 密封圈变形压向沟槽外壁，且远离密封偶合面间的间隙，避免了密封因被挤入 间隙的可能。
第三节 常用密封件
Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形 密封圈。Y形密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为30～80C ，工作速度范围：采用丁睛橡胶制作时为 0. 01～0. 6m ／s；采用氟橡胶制作时，为0.05～0.3m／s；采用聚氨酯橡胶制作 时，则为 0.01～lm／s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不同 挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。
异型密封圈
其他
第一节 密封的作用与分类
分类 动 密 封 接 自封式自紧型密封 触 （唇形密封） 式 密 封 主要密封件 Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈 蕾形和复式唇密封圈 带支撑环组合双向密封圈 其他 活塞环 金属活塞环
旋转轴油封
液压缸导向支撑件 液压缸防尘圈 其他
油封
导向支撑环 防尘圈 其他
四、常用金属密封材料
金属密封材料主要用于静密封，适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合。铅、 蒙太尔合金、银、铝、黄铜、不锈钢、镍、软锆、紫铜。
第三节 常用密封件
一、O形密封圈
（一）主要性能
第三节 常用密封件
O形密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图5-l所示。其材料主要为丁睛橡胶 或氟橡胶对形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要 用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005～0.3m／s。用于旋转 运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀 动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。 O形密封圈与其 他型式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便； 2）静、动密封均可使用；
第四节 新型密封件
M2型T－V密封因具有如下优点： l）可用于往复和旋转动密封； 2）摩擦系数小，精确控制时也不会产生爬行； 3）耐磨性好，使用寿命长； 4）能适应绝大部分工作介质和化学制品； 5）尺寸稳定性好，能承受急剧的温度变化； 6）可以进行消毒，不会污染食品和药剂液体。 （二）应用 M2型 T－V密封圈的工作压力：动负载时，p45MPa；静负载 时，p 60MPa。工作速度：往复运动时， 1.5m／s；旋转运动 时， 1m。工作温度：-70℃～+260 ℃ 。 M2型T－V密封圈在活塞和活塞杆上密封的应用实例，如图5－ 17所示。
3）动摩擦阻力比较小；
4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用； 5）价格低廉。
第三节 常用密封件 O形密封圈
（二）用于静密封时的密封原理
第三节 常用密封件
（三）用于往复运动密封时的密封原理
（四）应用
O形密封圈一 般安装在外圆 或内圆上截面 为矩形的沟槽 内起密封作用， 如图5－4所示。
图5－4
第二节 密封的材料
二、常用橡胶密封材料
常用密封材料 丁腈橡胶、 聚氨酯橡胶、氟橡胶 、 硅橡胶、丙烯酸脂橡胶、丁基橡胶 、乙 丙橡胶
三、常用合成树脂密封材料
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟乙烯树脂中掺入不 同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。 因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水一油乳化液、水一乙二 醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。
第三节 常用密封件
（二）应用
图5-12 V形密封圈的安装与调整
1-调整垫片
第四节 新型密封件
一、星形密封圈 （一）主要性能与密封原理
第四节 新型密封件
星形密封圈是有四个唇的密封圈。它是一种无接缝的圆形环，在 模具内硫化成形，其截面近似正方形，如图5－13所示。星形密封 圈在使用和作用上非常像O形密封圈。但是，它比O形密封圈具有 更显著、更有效的密封性能。星形密封圈的制作材料一般为各种合 成橡胶。 星形密封圈主要应用在动密封场合，也可用于静密封。适用于双 作用往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等；并且也能在摆动、螺旋和 旋转工况下适用于轴和心轴等。星形密封圈的工作压力不大于 40MPa，工作速度不大于 0.5m／s，工作温度-60～＋200C（取决 于制作的材质）。对星形密封圈的表面进行特殊减摩处理，能具有 更好的摩擦性能。
第四节 新型密封件
星形密封圈是一种由介质压力施力的双作用密封圈，依靠它在 星形密封件 密封偶合面上的接触应力进行密封见图 5-13。密封圈的径向和轴向 力取决于系统工作压力。当压力升高时，密封圈的压缩量相应增 加，接触应ห้องสมุดไป่ตู้也随之增大。 因此，星形密封圈与O形密封圈相比，有许多优点： 1）往复运动时，不会翻转、扭曲。
Y形密封圈的特点是： 1）密封性能可靠； 2）摩擦阻力小，运动平稳；
3）耐压性好，适用压力范围广；
4）结构简单，价格低廉； 5）安装方便。
第三节 常用密封件
图5-7 Y形密封圈 a)等高唇；b)不等高唇（Yx形）
第三节 常用密封件
（二）密封原理
图5-8 带副唇的轴用Y形密封圈 1)副唇；2)主唇； 3)小腔 图5-9 Y形密封圈的安装 a)控制间隙；b)安装挡圈
第三节 常用密封件 Y形密封圈
图5-6 O形密封圈挡圈的安装 二、Y形密封圈 （一）主要性能
Y形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。按其截面 的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；若按两唇的 高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等 高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈，如图5－7所示。
第一节 密封的作用与分类
一、密封的作用及其意义 二、密封的分类 密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一是密 封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消去或减小任 一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方法通常有： l）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通 道的压力差。 所以，密封的分类存在多种分法。
2）由于所需的径向预缩量小，故而接触应力小，摩擦力也小。
3）由于接触应力分布均匀，所以泄漏小。 4）由于密封圈的分型面设在两个唇边之间，因此飞边不会影响 密封作用。 5）在动密封场合，具有良好的密封效果，而且寿命长。
第四节 新型密封件
p
图5-13 星形密封圈及其应力分布