1.13出铁沟耐火浇注料
耐火浇注料介绍
耐火浇注料介绍
耐火浇注料是一种用于高温工业窑炉和炉膛等设备衬里的材料。
它具有高温稳定性、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗冲击性等特点，能够经受高温、高压和化学侵蚀等恶劣环境的考验。
耐火浇注料根据其成分和用途，可分为多种类型，如以下几种：
1. 铝酸盐浇注料：主要成分为氧化铝和硅酸铝钙等，具有较高的抗渣、耐酸碱侵蚀能力，适用于铝电解槽、炼钢转炉等设备的内衬。
2. 硅酸盐浇注料：主要成分为硅酸盐和氧化铝等，具有良好的耐火性、抗冲击性和耐磨性，适用于陶瓷窑、玻璃窑等设备的内衬。
3. 镁质浇注料：主要成分为轻烧镁粉、重烧镁砂等，具有高强度、高温稳定性和较好的耐磨性，适用于高炉、电炉等设备的内衬。
除了以上几种类型的耐火浇注料，还有不同成分和用途的其他类型，如碳化硅浇注料、氧化铝碳化硅浇注料等。
在使用耐火浇注料时，需要根据具体的设备和工艺要求选择合适的材料，并进行正确的施工和维护，以保障设备的安全稳定运行。
出铁沟用浇注料技术A方案
建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案一、材质选择与依据高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。
2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。
3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。
3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。
目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。
这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。
因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。
无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。
因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。
5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。
浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。
6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。
这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。
7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。
根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。
二、设计方案：为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。
我公司组织技术人员，针对建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。
因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。
出铁沟用高碳含量浇注料
关 键 词 ：浇注料 ；碳黑 ：抗侵蚀性
中 图 分 类 号 ：＇ １５ ３ ｒ ７． ２ Ｑ ７
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１７— ７２ （０ １ ３０２— ２ ６３７９ ２ 用 的 浇 注料 ，其 原 料 一 般
护： 爆裂 性 降低 ：而 只使用碳 黑 Ｂ的试 样 ２ 。气 孑 率 Ｌ
提 高 、强 度降低 。抗 爆裂性 若降低 ，那 么根据 干燥
条 件产生 爆裂 的危 险性增 大 ．同时认 为在 高气 孔率
第３ 卷 第３ ６ 期
２１ ０ １年 ６月
耐 火 与 石 友
・ ７・ ２
３ 工 业 炉 应 用 结 果
图 １ 铁 水 线 使 用 后 普 通 浇 注料 的显 微 结 构
２ 开 发 品 的特 性
使 用 显 微 镜 观 察 工 业 炉 使 用 后 的铁 水 线 用 出 铁 沟 浇 注 料 组织 ．发 现 工 作 面 一 侧 存 在基 体 先 损 伤 的 织 （ 图 １ 。为 此 进 行 了 以强 化 基 体 为 目 ｑ 见 ）
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＜ ５ ｍ 配 料 ，通 过 改 变 碳 原 料 的种 类 和加 入 量 ． ７１ ｘ
图 ２ 基 体 组 成试 样 的 抗侵 蚀 试 验 结 果
评 价 了抗 侵 蚀 性 ，其 结 果 示 于 图 ２ 。研 究 所 使 用
表 的各种 优 良特性 的 高碳致 密 质 出铁 沟 用浇 注料 。
此 次重 新 侧重 碳 的种 类 。并 进行 了各种 研究 ， 其 结 果 通 过使 用 粒 度 不 同的 几种 碳 黑 ．获 得 了 良
高炉出铁口和出铁沟常用的耐火材料和要求
高炉出铁口和出铁沟常用的耐火材料和要求
出铁口是高炉排出铁水的咽喉，由于高炉的大型化和强化冶炼技术的采用，出铁次数增加，因而其工作条件也变得更加苛刻。
炮泥就是用来封堵出铁口的耐火泥料，因采用泥炮打入而得名。
目前的炮泥大多为树脂或沥青结合的AL2O3-SiC-C质材料。
对炮泥有一些特殊的要求：(1)可塑性相粘结性要好：(2)高温体积收缩要小；(3)气孔率适中，以便于排出水分；(4)烧结性能要好，强度要高(5)出铁时容易打开。
出铁沟是引出铁水或熔渣的通道，常用的内衬材料有捣打料、浇注料和振动料，材质主要是A12O3-SIC-C质。
出铁沟内衬应具备以下性能：(1)耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷；(2)热震稳定性要好，重烧体积变化小；(3)很强的抗氧化能力(4）不粘渣铁，不产生有害气体，而且容易施工。
耐火浇注料标准
耐火浇注料标准
耐火浇注料是一种用于高温工业炉窑内衬的材料，具有良好的耐火性能和热稳定性。
其质量标准对于保证炉窑的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
本文将从原材料选取、配方设计、性能测试等方面，对耐火浇注料的标准进行详细介绍。
首先，耐火浇注料的原材料选取是影响其性能的关键因素之一。
常见的原材料包括高铝矾土、膨胀石英砂、膨胀珍珠岩等。
这些原材料应符合国家相关标准，且在选取时需要考虑其化学成分、颗粒分布、热稳定性等指标，以保证耐火浇注料的整体性能。
其次，配方设计是影响耐火浇注料性能的另一个重要因素。
合理的配方设计应考虑原材料的种类、比例以及添加剂的选取等因素，以确保耐火浇注料具有良好的耐火性能、热震稳定性和抗渣能力。
此外，配方设计还需要考虑到施工性能和耐久性，以满足不同工业炉窑的使用需求。
在生产过程中，对耐火浇注料的性能进行全面的测试也是必不可少的。
这包括耐火度、抗压强度、线变化率、热震稳定性等多个指标的测试。
只有通过严格的性能测试，才能确保耐火浇注料符合国家标准，并能够在实际工业生产中发挥良好的作用。
总之，耐火浇注料的质量标准是保证工业炉窑正常运行和延长使用寿命的重要保障。
通过对原材料选取、配方设计和性能测试等方面的严格把关，可以确保耐火浇注料具有良好的耐火性能和热稳定性，满足不同工业炉窑的使用需求。
希望本文对耐火浇注料的标准有所帮助，谢谢阅读。
出铁沟用浇注料技术A方案
出铁沟用浇注料技术A方案铁沟是一种用于输送熔融金属的设备，广泛应用于钢铁和有色金属冶炼行业。
浇注料技术在铁沟制造中起到至关重要的作用，决定了铁沟的质量和使用寿命。
本文将围绕浇注料技术A方案对铁沟的制造过程进行详细阐述。
浇注料技术A方案的主要特点是采用高温耐火材料进行铁沟的浇注。
该方案按照以下步骤进行：1.材料准备：选择合适的高温耐火材料作为浇注料，并进行粉碎和筛分，以确保颗粒度符合要求。
同时，根据铁沟的尺寸和使用条件确定所需的浇注料数量。
2.浇注料配比：将不同种类的高温耐火材料按照一定比例混合，以获得具有良好耐磨性和耐高温性能的浇注料。
在配比过程中，需要考虑到材料的热膨胀系数和热导率，以确保浇注料与铁沟的紧密结合，以及良好的导热性能。
3.模具制造：根据铁沟的设计图纸和尺寸，制作适用的模具。
模具应具有高温耐烧的特性，并且能够保持所需的形状和尺寸。
4.浇注过程：将配制好的浇注料填充到模具中，并采用振捣和压实等方式，确保浇注料充分密实，并消除气孔和缺陷。
在浇注过程中，需要控制浇注料的温度和浇注速度，以避免产生裂纹和变形。
5.固化和退模：经过一定的固化时间后，将固化的铁沟从模具中取出。
在取出过程中，需要注意避免损坏铁沟的表面和边缘。
6.后期处理：浇注完成的铁沟需要经过热处理和表面处理等工艺，以提高其耐磨性和使用寿命。
同时，还需要进行质量检测，确保铁沟的质量符合要求。
通过浇注料技术A方案制造的铁沟具有以下优点：1.耐高温性能好：采用高温耐火材料制作的浇注料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作，不会因热膨胀而产生破裂和变形等问题。
2.耐磨性好：浇注料经过特殊配比和压实处理后，能够形成坚固的耐磨层，有效防止铁沟内融化金属对铁沟壁的磨损，延长铁沟的使用寿命。
3.导热性能好：浇注料具有较高的热导率，能够有效传递铁沟内的热量，提高生产效率，并减少能源消耗。
4.施工简便：浇注料技术A方案的施工过程相对简单，不需要复杂的设备和工艺，可以在现场进行快速浇注，提高生产效率。
耐火材料浇注料配方
耐火材料浇注料配方耐火材料浇注料是一种用于防火保护的材料，多用于大型电厂、火电站和化工厂等重要装置的火灾防护中。
因其具有高强度、耐火性、抗腐蚀性等优点，这种材料可以有效地保护装置免受由火灾产生的危害。
可以说，耐火材料浇注料对电厂、火电站、化工厂等重要装置的火灾防护起着不可替代的作用。
耐火材料浇注料的主要成分分别是粘结剂、耐火材料、促进剂和填料，其中，耐火材料的种类有多种，常用的有高硬度膨胀玻璃、高硬度玻璃纤维、矿物棉、岩棉及复合材料等。
通常，耐火材料浇注料的成分比例是粘结剂：耐火材料：促进剂：填料=1：1.5：0.5：0.5。
耐火材料浇注料的配方是根据不同工程的不同火灾风险要求而定的，常见的有低等级（A及以下）、中等级（B、C、D）和高等级（E）三种配方。
低等级耐火材料浇注料采用的耐火材料主要是高硬度膨胀玻璃，中等级和高等级耐火材料浇注料的耐火材料则更多的采用矿物棉、岩棉及复合材料。
在耐火材料浇注料配制中，粘结剂及促进剂的作用很重要，它们不仅可以增加材料的粘度，改善喷涂的均匀性，而且还可以延长耐火材料的热稳定性，使它能够抵抗高温环境对材料的影响。
通常情况下，粘结剂和促进剂分别占耐火材料浇注料的510%和25%，填料则一般占3050%。
耐火材料浇注料的配制和施工还需要一定的设备支持，其中，喷淋设备在实施浇注料的过程中起到重要作用。
喷淋设备能够将特殊的耐火材料浇注料均匀地喷涂到所涂下材料之上，形成一个完整的防水层。
除此之外，在浇注料施工过程中，设备还应具有真空排除功能，以防止浇注料在填充层中形成空气泡。
综上所述，耐火材料浇注料是用于防火保护的一种高性能材料，其配方需根据不同工程的火灾风险要求而定，而且还需要喷淋设备对材料进行施工，为电厂、火电站、化工厂等重要装置的火灾防护提供了有力的支持。
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料是一种重要的建筑材料，它通常用于高温的环境中，如玻璃窑、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
本文将介绍耐火浇注料的使用方法及注意事项。
1. 准备工作
首先，需要准备好相关的工具和设备。
例如，混凝土搅拌机、输送泵、抹平工具等。
同时，需要对施工区域进行清理，确保其表面干燥、平整、无杂物。
2. 耐火浇注料的制备
将耐火浇注料与适量的水混合，调制成适度的糊状物质。
混合过程中需要注意控制水量，以确保混合物的黏度和流动性。
同时，在混合的过程中需要不断的搅拌，确保混合物的均匀性。
3. 浇注
将制备好的耐火浇注料均匀地倒入施工区域。
在浇注的过程中需要注意，不要过度振动或冲击混合物，以免影响其粘合性和强度。
如果需要浇注的面积较大，建议采用输送泵进行输送，以提高工作效率。
4. 抹平
浇注完成后，需要使用抹平工具对表面进行抹平，确保其表面平整。
在抹平的过程中需要注意，不要太用力，以免破坏混合物的结构。
需要注意的是，为了确保施工效果和安全性，建议在施工前咨询专业技术人员，以获取正确的使用方法、建议和注意事项。
同时，在使用过程中需要注意全程戴好防护装备，确保自身安全。
耐火浇注料配合比
耐火浇注料配合比耐火浇注料是一种用于炉内和工业设备的耐火材料，它具有良好的热稳定性和耐化学腐蚀性能。
耐火浇注料的配合比是指不同原料的重量或体积比例，在配制过程中起着非常重要的作用。
下面将从原料选择、物理性能要求和施工要求三个方面详细介绍耐火浇注料的配合比。
首先，原料的选择是决定配合比的关键。
一般来说，耐火浇注料的主要原料包括粘土、矾土、石英砂、高铝水泥等。
粘土和矾土是两种常用的粘结材料，具有较高的粘聚力和可塑性，可作为浇注料的胶结相。
而石英砂则是一种常用的填充材料，它的添加可以增加浇注料的稠度和耐磨性。
高铝水泥是一种常用的胶凝材料，通过反应生成水化铝酸盐胶体，可起到提高浇注料的强度和耐火性能的作用。
在选用原料时，还需要考虑其物理化学性质、成本和可获得性等因素，以满足工程的具体要求。
其次，耐火浇注料的物理性能要求是制定配合比的重要依据。
物理性能要求主要包括耐火性能、强度、定形性和耐磨性等指标。
耐火性能是指浇注料在高温下保持稳定性能的能力，其主要由胶结相和填充相的特性决定。
强度是指浇注料在施工和使用过程中能承受的荷载和压力的能力，其需要在不同温度下有足够的强度和延展性。
定形性是指浇注料在施工过程中的可塑性和润湿性，以保证浇注料能完全填充到模具或设备表面，形成均匀致密的结构。
耐磨性是指浇注料在使用过程中能抵抗磨损和冲刷的能力，其取决于浇注料的硬度和密实度。
最后，施工要求是确定配合比的实际基础。
耐火浇注料施工的主要目标是保证浇注料能完全填充到模具或设备内部，并形成均匀致密的结构。
在施工过程中，要根据具体要求控制浇注料的水灰比、固相颗粒分布和固化时间等关键参数。
水灰比是指水泥和浇注料粉料的质量比，过高或过低都会影响浇注料的强度和耐火性能。
固相颗粒分布是指浇注料中各种固相颗粒的粒度和比例，要控制颗粒的表面积和填充度，以提高浇注料的稠度和耐火性能。
固化时间是指浇注料从开始固化到达到设计强度所需的时间，要根据施工条件合理安排浇注料的搅拌和处理时间，以确保浇注料的强度和稳定性。
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由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。
表17-13为大型高炉（大于1000m3）出铁沟浇注料一般理化性能。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料，既可在现场直接浇注使用，也可做成预制件使用，使用寿命随所采用的原料品质不同而有较大差异，大型高炉采用刚玉-碳化硅-碳质浇注料构筑主沟衬里（厚约450mm~500mm）,一次性通铁量一般为10万~15万t铁水，经过补浇或喷补后可达30万t以上。
能抵抗800~1200℃酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料称耐酸耐火浇注料。
它是以水玻璃为结合剂、用酸性或半酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配制而成的。
但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪酸的腐蚀。
配制此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。
用于配制耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。
几种常用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：铸石98%，硅石大于97%，黏土熟料92%~96%，安山岩大于94%。
选用何种原材料根据使用条件而定。
但采用硅石时，必须注意石英在加热时有
多晶转变，转变过程中会产生体积变化（膨胀），因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配制此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质黏土熟料等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用模数M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6~3.2，密度为1.38~1.42g/cm3的水玻璃溶液。
可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物（如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐）、酯类、酸类（如乙酸乙酯）、金属氧化物（如铅、锌、钡等氧化物），以及碳酸气（CO2）等，但最广泛采用的是氟硅酸钠（Na2SiF6）,使用方便，易于控制凝结硬化时间。
耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%~70%，粉料30%~40%，外加密度为1.38~1.42g/cm3的水玻璃溶液13%~16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%~12%。
水玻璃结合耐酸耐火浇注料的耐酸性能与其所采用的骨料和粉料耐酸度有关，见表17-14.
此类浇注料在酸中浸泡时具有较好的强度稳定性，一般是随着浸泡时间的延长其耐压强度略有增长，见表17-15.
耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬、酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。