油漆在滚涂施工中的常见问题和解决方法
油漆工程质量通病分析及预防措施
在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。
喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。
木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面油、喷涂硝基漆后，产生发雾或微白。
阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶剂性漆或硝基漆施工。
施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生。
表面干燥的清漆膜，打磨后成为列光漆膜，但过几小时后，光泽还会恢复，这是由于氧气未完全，油料发汗；或油度漆未能从底部完全干燥所致。
选用优质的漆料。涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工。
刷子毛太粗、太硬、涂刷时较易出现浮色。
选择优良的漆料，对于新材料要试验再用。遇有发花的漆料，应针对发花原因加入适量的保护胶。
使用含有密度大的颜料，最好选用软毛漆刷。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀，但注意不要带入空气。
对于有发花弊病的漆层，可选择优良的漆料，用软毛漆刷再涂刷一遍面漆即可。
漆膜
倒光
油漆工程质量通病分析及预防措施
质量问题
原因分析
防止措施
油漆留痕(或流挂)
油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。涂料的漆膜太厚聚合与化未完成，由于漆自重造成流坠。
基层表面不平，油漆厚薄不一致造成。
棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄不匀造成流坠。喷涂
都会使漆膜来不及流平就干燥而形成桔皮
选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当对稀。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述：油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因：- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施：- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化，并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层，确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述：在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因：- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施：- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料，并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层，避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气三、气泡和麻点问题描述：气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因：- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施：- 选择低挥发性的油漆，减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度，避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述：油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因：- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施：- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护，避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述：施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因：- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施：- 掌握正确的涂刷或喷涂技术，确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔，避免过短的间隔- 使用适当的施工工具，并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工，避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施
乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
本期就涂料在施工过程中常见的以下5个案例给大家分析其产生的原因和给出解决措施。
一、电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝二、在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象三、粘接层出现脱落四、涂料表面有凸起或颗粒，不光洁五、灯槽顶板未批白，灯光亮起来后，从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色，出现漏底，观感差01.电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝1、原因分析：（1）预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固；（2）管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润；（3）补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实，未做加强处理。
或养护不到位。
2、解决办法（预防措施）：（1）预埋管线深度（管线外表面与原粉刷面层或原砖墙面的距离）达到15mm 以上，并使管卡固定牢固；（2）管槽内垃圾必须清理干净。
槽内粉刷前需浇水湿润，并冲洗干净；（3）水泥砂浆补槽时应分层粉刷，待基层强度达到50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。
粉刷后，做界面剂贴网格布，然后贴纸胶带批腻子；（4）按规范要求认真做好养护工作，一般在抹灰24h后进行湿润养护(建议三天以上)。
02.在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象1、原因分析：（1）腻子过稠或胶性较小。
（2）基层表面有灰尘、隔离剂及油污等。
（3）基层表面太光滑或有冰霜。
在表面温度较高的情况下刮抹腻子。
（4）基层过于干燥，腻子刮得过厚。
2、解决办法（预防措施）：（1）针对不同的施工季节、环境等外部因素，应结合现场实际情况，策划好施工方案，预防质量问题发生。
（2）调制腻子时加适量胶液，稠度合适，不宜过稠或过稀。
（3）清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等，并涂刷一层胶粘剂（如乳胶等），再刮腻子。
（4）每遍腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温的基层上刮腻子。
油漆施工常见问题分析及预防措施
2、用溶剂擦拭干净除去底材上的油污；
12、干燥不良
漆膜按产品规定的技术指标及工艺干燥后，出现涂膜表干或实干时间延长或涂膜表干里不干，涂膜硬度低
1、涂料中的催干剂或固化剂配比不当；
2、因涂料贮存期内催干剂失效；
3、因涂料中含有抗干的颜料。
1、严格检查涂料干燥时间是否已达到规定指标；
湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。
1、施工粘度较高；
2、喷枪口径太小不适，导致雾化程度不足；
3、喷枪离被涂工件距离过远；
4、稀释剂过量；
5、喷漆完的过度通风。
1、添加适量挥发较慢的溶剂以延长湿膜的流动时间，使整体表面张力趋向一致；
2、加入改性流平剂。
3、缩孔
湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形裸露出底材或底层。
2、在漆中加入抗结皮时要注意用量正确；
13、漆膜光泽不良
涂膜光泽未能达到规定的质量指标，或者涂膜干燥后在2-3天内又产生倒光现象
1、漆基现颜料配比不当；
2、颜料湿润分散不佳；
3、底材表面的粗糙度；
4、喷涂时压缩空气中含的水分；
5、施工时涂膜流平性差；
6、产生桔皮病态。不净，沾有油污和蜡；
2、底漆未干透就涂面膜；
1、严格控制漆基的干燥性能；
2、防止漆基混入杂质或漏加催干剂、固化剂等；
3、使用易吸附干燥剂的颜料时，其催干剂用量应适当增多。
11、剥落
当涂料干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来
1、底材金属表面过分光滑；
2、底材被油料沾污；
3、含月水分或含有过多的硅烷类流平剂；
1、涂装前对底材表面积进行严格的除油处理；
2、选用表面张力较低的专用涂料。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施一、油漆流挂1、现象油漆在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。
2、原因分析：（1）基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少；（2）涂料本身粘度过低，或积水过多；（3）一次施涂过厚；（4）施工环境的湿度过大或温度过低。
3、防治措施：（1）抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于10%；（2）根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；（3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～50μm为宜；（4）普通涂料的施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85%。
二、漆膜痕迹1、现象涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。
饰面干后，存在高低不平的纹痕。
2、原因分析：（1）基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；（2）刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；（3）涂料本身的流平性差；（4）施涂操作不当，搭接部位接痕明显。
3、防治措施：（1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。
腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；（2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；（3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；（4）涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。
三、漆膜起雾1、现象墙面涂料涂刷完成后，出现漆膜表面起雾的现象。
2、出现原因基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。
3、防治措施：（1）对基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；（3）对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；（4）面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；（5）进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在10℃以上）；（6）涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题，并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时，合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施，我们可以提高油漆施工的质量，减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题：1. 涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
2. 粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
3. 色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
4. 起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
5. 滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
6. 漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
7. 缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生，我们可以采取以下防治措施：1. 表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
乳胶漆施工质量通病及防治措施
乳胶漆施工质量通病及防治措施
①流坠(流淌)
防治措施：
1）由于夏季气温高，施工时应将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。
2)腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1㎜.
3）施工过程中，应尽量使基层平整,棱角打磨平整，施涂时用为刷均匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。
②刷纹、刷痕
防治措施：
1)腻子:面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。
2)对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷.
3）油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净,刷毛不齐的刷子不能使用。
4）若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。
③渗色、咬底
防治措施：
1）施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。
2)由于气温高，对木基层中的有染料、木脂等应清除干净,并用虫胶漆进行封底，干透后才施面溱，以防天长日久或高温情况下出现渗色.
3)施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。
④石膏板缝处和接头拼缝处出现裂缝
防治措施：
1）由于气温高，施工中室内与环境自然湿度温差较大，因此乳胶漆施工应在外墙施工完毕后进行。
所有接缝都必须专人请补,不得因遗漏而导致面饰出现裂缝.
2）石膏板缝不能一次补平，要分三次进行.每次被缝应待腻子干硬后形成凹槽，并在开始下次补缝前检查上次缝是否稳定，最后用石膏板补缝带贴缝。
油漆施工常见问题及解决对策
油漆施工常见问题及解决对策文·上鼎王万宏摘要油漆涂装工程是建设工程中一个重要环节，起到覆盖保护和装修外观的功能，施涂的好坏，对工程质量的整体效果有重要影响，预制和施工中常常因反锈、色差、起泡、颗粒、剥落等常见问题质量通病影响工期和成本。
这些异常问题往往不外乎施作时喷漆涂装部均匀产生针孔现象、不同批油漆光泽差异、涂装前设备表面局部留有油渍、表面留有粉尘或砂粒等等原因产生的，若返修时随即提出解决措施，比如：手工除锈、异常部位洁净处理、重新上面漆、发生气孔填Epoxy土、利用砂纸研磨表面，使表面平滑并重新上面漆等等。
这样会大大减少工期延误和成本损失。
若我们在施作前提前预防。
加强人员教育培训、工序的严格掌控、科学的施工工法、原材料的控制、加强品质管理，这样就减少返修的机率，避免机械、材料和人工的额外浪费。
这样切实维护甲乙双方的利益，为建设精品工程添钻加瓦关键词：形成原因、解决方法、预防方法、管控、预制、品管前言油漆涂装工程为各工种最终且通常为保固时间最长的施工项目，因此施工期间遭遇的问题若无法即刻解决，将造成长期成本损失，所以如何在遭遇问题的同时即时解决将影响工程成败。
油漆涂装的主要目的为防止设备、钢构、管线及其他零星配件因天候环境因素或外力造成腐蚀所设计之施工项目，因其涂装系统膜厚架构甚薄（单位以µm计算），所以完成后之涂装表面常因外力碰撞或外力在环境因素而遭到破坏，因此在探讨施作遭遇的困难时，亦须做好完工后各项验收及竣工资料，并与业主确认相关的油漆缺失鉴定，避免引业主操作缺失所造成之油漆剥落，于保固期间内需再进行补修。
油漆施作盲点油漆工程施工原则上分为三阶段，第一阶段为钢构管线等物件预制，在此阶段涵盖油漆系统界定、表面除锈清理、油漆涂装、现场环境掌控、油漆膜厚与品质检测及施工至面漆等阶段；第二阶段为现场补漆工程，其工程包含现场焊接、连结、修改等工程之管线、钢构、仪电及管支撑等油漆补漆工程；最后为全面补漆阶段，即当上述施作阶段结束所有安装工程后所进行之最后一道面漆施作。
油漆施工中的质量通病及防止措施
1.施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心
2.施工人员成品保护意识差
3.逆向施工(如门窗先刷油漆，后上的铰链)
1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到，加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
油漆施工中的质量通病及防止措施：
质量
通病
选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高处理；用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补一边涂料
1.根据现场尽量采用较大的涂刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时，用力均匀，动作应轻巧调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
3.按施工工序先后顺序施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜脱落
1.基层处理不当，表面有油垢、水气、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚
2.基层潮湿
1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉
锈蚀
1.采用容易锈蚀的螺钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7MM
3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实
阴阳角不顺 直
油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制
在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
油漆施工重难点分析及解决措施
油漆施工重难点分析及解决措施一、重难点分析1、油漆流挂：指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。
（1）油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。
（2）漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2、开裂或裂纹：指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。
（1）在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。
（2）在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。
（3）干燥剂掺得过多。
（4）漆膜上沾有浆糊或胶水。
3、漆膜表面起雾：指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。
（1）在湿冷环境中涂刷油漆。
（2）在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。
（3）摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。
（4）暴露在含有污染物质的空气中时间过长。
二、解决措施1、油漆流挂（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
（2）物体表面处理平整，无油污、水分。
（3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。
2、开裂或裂纹（1）正确选择油漆品种。
（2）达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。
（3）干燥剂应掺得适量。
（4）漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
3、漆膜表面起雾（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。
（2）在干燥环境中涂刷油漆。
（3）在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。
（4）除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。
滚涂油漆缺点分析报告
滚涂油漆缺点分析报告
滚涂油漆是一种常见的室内墙面装饰方法，它具有施工简单、效果均匀等优点，但同时也存在一些缺点，本次报告主要从涂料浪费、施工效率低以及使用寿命短等方面进行分析。
首先，滚涂油漆存在一定的涂料浪费问题。
在施工过程中，由于滚涂油漆所用的溶剂比较多，因此在涂刷时会有一部分的涂料挥发，导致涂料的利用率较低。
另外，滚涂油漆的施工方法决定了涂料的厚度大，一些浅色油漆在滚涂时可能需要多遍才能达到所需的效果，导致涂料使用量增加。
其次，滚涂油漆施工效率相对较低。
相比于其他施工方法，滚涂油漆涂刷效率较低。
一方面，涂料需要在墙面上反复滚涂，涂刷面积较小，增加了施工的时间和精力；另一方面，涂料的干燥时间较长，一般需要等待几个小时乃至几天才能进行下一遍的施工，导致整个涂刷过程时间较长。
最后，滚涂油漆的使用寿命相对较短。
由于滚涂油漆在施工过程中涂刷厚度较大，墙面经过一段时间后可能会出现涂层开裂、脱落等问题。
特别是在潮湿环境下，水分渗透到墙体内部，导致涂料的松散、破裂，影响墙面的美观和使用寿命。
综上所述，滚涂油漆在施工过程中存在一些缺点。
涂料浪费、施工效率低以及使用寿命短都是滚涂油漆的不足之处。
尽管滚涂油漆有其便捷性和效果均匀性的优点，但在选择使用时需要综合考虑这些缺点，并做出合理的决策。
涂装施工中常见问题及处理办法
涂装施工中常见问题及处理办法涂装工程是“面子工程”，做的不好，就要返工，那么时间与金钱就白白的浪费。
俗话说涂装行业是三分油漆、七分施工。
油漆是否好用是与油漆师傅的技术水平密不可分。
公司根据以往案例，深入进行了研究分析，我们明白，因各施工单位的情况不一致，在涂装过程中遇到的问题也各不相同。
因此在施工过程中不可避免地会产生涂膜缺陷，产生的原因与被涂物的状态、选用油漆、涂装工艺及设备与涂装环境等有关。
现将涂装常见的漆病及防治方法详述如下1、渗色被涂物的原有面漆（例;红色、褐色及黄色面漆）的颜料渗入被涂物面漆中，常产生在涂浅色面漆场合。
由底层上除附着的着色物透过或者渗入面涂层，产生异色斑现象称之底层污染。
起因：（1）被涂物表面被底层有渗色倾向颜色的漆料所污染（如落上漆雾）。
（2）设备未清洗干净。
（3）旧漆面未进行适当封固。
（4）底涂漆料被易形成渗色的材料所污染。
预防：勿使易产生渗色的漆雾落在于工作物上。
完全清洗所有设备。
在未进行喷涂前，先在一小片的地方，喷涂一层色漆，测试原有漆膜，如有渗色状况，则按漆厂要求予以封固。
（1）底漆内绝不可混入其它杂质。
（2）使用面漆近似颜色的中涂漆，假如白色或者浅色面漆，则不能使用红色的中涂层。
原子灰腻子使用的固化剂不应过量。
补救方法：在多层底漆及面漆均已喷涂后开始发生渗色时，则可用防渗封底予以隔绝。
2、涂膜产胶状物或者硬块。
起因：（1）稀释剂溶解力差导致涂料中的胶状物不能全部溶解。
稀释时会先出浑浊，然后析出胶状物，尽力搅拌也难溶解，清漆此种现象较好。
（2）色漆析出的胶体与颜色结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。
预防：选用质量好的稀释剂、清漆，禁止使用质量差的稀释剂与放置时间过长的清漆。
补救方法：（1）对稀释剂与要紧成膜物质间的配备是否合适难于确信时，可将涂料涂装玻璃上，观察其是否有析出；有严重析出时，则不能使用。
（2）硝基漆有析出时，可加丙酮等强溶剂使其再溶化。
涂料施工中产生的问题及解决办法涂料施工中产生的问题及解决办法
涂料施工中产生的问题及解决办法涂料施工中产生的问题及解决办法一、粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等；涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高，漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：铲除粉化层，直至露出坚实基面；选用合适的油漆，打底重涂；遵循施工规范，切勿过度稀释；必要时需选用合适的底漆封固基底；保证施工环境符合施工要求。
二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均匀；喷涂时局部干喷；同一面墙使用不同施工工具；同一面墙使用不同批号产品；未能有效"湿接"，接痕明显；基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；确保各层厚度一致，无漏刷；确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；确保施工条件、施工工艺符合要求；根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。
原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；过分稀释或涂料过厚；表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。
涂料施工常见质量通病及防治方法
涂料施工常见质量通病及防治方法1. 背景涂料施工在建筑、装修等领域中起着重要的作用。
然而，由于施工技术和操作不当等原因，常常会导致一些质量问题的出现。
本文将介绍涂料施工常见的质量通病以及对应的防治方法，以帮助大家更好地实施涂料施工工作。
2. 常见质量通病及防治方法2.1. 涂层剥离涂层剥离是指涂料涂层与基层的分离现象。
其造成的原因可能包括基层处理不当、涂料不合适、施工环境湿度过高等。
防治方法包括：- 良好的基层处理，确保基层的平整和干燥。
- 选择适合的涂料类型和牌号。
- 控制施工环境的湿度，在过湿的环境下暂停施工。
2.2. 裂纹涂料施工后出现的裂纹可能是由于基层伸缩性差、施工温度过高或过低、涂料施工过厚等原因造成的。
防治方法包括：- 基层预处理，提高基层的伸缩性能。
- 控制施工温度，避免过高或过低的温度对涂料的影响。
- 控制涂料的涂布量，避免过厚的涂布。
2.3. 色差在涂料施工过程中，出现色差现象可能是由于原材料不一致、施工不均匀或颜色调配不准确等原因引起的。
防治方法包括：- 选择来自同一批次的原材料，保证颜色的一致性。
- 均匀搅拌涂料，并确保施工时的涂布均匀。
- 严格按照配色比例进行颜色调配。
2.4. 针孔针孔是指涂料表面出现的细小孔洞，常常是由于涂料固化不良、涂料厚度不均匀或基层不平整等原因引起的。
防治方法包括：- 选择具有良好固化性能的涂料。
- 控制涂料的厚度，避免过厚或过薄。
- 对基层进行充分处理，确保基层的平整度。
2.5. 颗粒物在涂料施工中，颗粒物的出现可能是由于施工环境存在尘埃、基层不洁净等原因引起的。
防治方法包括：- 清理施工环境，确保施工区域的洁净。
- 对基层进行彻底清洁，去除杂质和尘埃。
- 使用过滤器进行涂料的过滤处理。
3. 总结本文介绍了涂料施工常见的质量通病以及相应的防治方法。
在涂料施工过程中，遵循正确的施工原则和操作方法，可以有效地预防和解决上述质量问题。
希望本文能对涂料施工人员提供一些参考和帮助，以提高涂料施工质量和效果。
涂料施工常出现问题及补救措施
13.白化 现象：漆膜成膜后，短期内漆膜颜色较淡白，有白雾或云状 （1）施工原因：a温度底、湿度高时作业；b基层未干或结冰、有霜便涂
饰面漆； c喷涂时，一次性喷涂过厚，表面干燥过快；
厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属 闪光不匀 （1）涂料自身原因：a铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致 涂膜金属闪光不匀： （2）施工原因：a喷涂时空气压力不够，漆雾化不良；b喷涂时喷枪口出 料未形成扇行，喷涂时行进速度不一；c搅拌不均匀；
涂料施工常出現问题及补救措施
产品知识培训
涂料施工常出現问题及补救措施
涂料施工常出现的问题及补救措施
1.涂料开裂、脱皮 （1）涂料过度稀释，涂刷后涂膜大薄导致附着力不好，产
生开裂、脱皮现象。 （2）底涂料未干透就刷面涂料，随时间的推移，面涂料先
干透而底涂料干燥速度相对较慢。因两层涂料干燥速度不 一，导致最终涂膜收缩时间不一而开裂、脱落。 （3）腻子层属于亲水性材料。 （4）底漆未刷透或涂刷过薄或底漆加过量水稀释。 （5）涂膜过厚，表干实不干。
出现于冬季）；
涂料施工常出現问题及补救措施
8.疤痕 现象：涂饰面修补不当形成疤痕 a脚于架的连接件穿过墙，拆架后修补基底不平、或墙面空鼓切除后修补
基底不平造成疤痕； b修补处喷点大小、密度与大面不一致； c接槎处，由于复喷或复滚涂导致花型、密度与大面不一致；
9.金属漆闪光不均匀 现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因喷涂
原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等；涂料过量过度稀释，漆膜太薄， 树脂无法有效粘结；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结； 施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及 环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高， 漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；不使用底漆，碱性侵蚀面漆， 或底材吸水过快。
涂饰工程质量通病及防治措施
2）未严格按施工工序操作，在作业面上反复涂刷，涂膜的匀质性未加以控制。
不同材质的基体表面应选用不同的施涂方法，以求同一面层达到色泽一致；
严格按施工工序操作，不要在作业面上反复涂刷，严格控制涂膜的匀质性。
涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
5）避免在高温环境下施工作业。
1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3
涂层颜色不均匀
1）局部修理返修，造成补疤明显高低不平；基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；
4）弹涂：在基层表面先刷底色涂层，未待底色涂层干燥，进行弹涂；弹涂时未注意弹点密度均匀适当。
1）用质量优质的漆料与挥发速度适当的稀释剂，并控制其渗入量；
2）基层表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；
3）施工环境温度应符合漆料种类的标准要求，乳胶漆的施工温度要控制在5℃以上；
4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将漆料理平，使漆料的涂膜厚度均匀一致；
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底。
6
室外真石漆开裂、空鼓
1）基层墙面抹灰处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检；
2）腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；
3）在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。
4）按指定的配比施工；
油漆工程施工质量通病及防治措施
油漆工程施工质量通病及防治措施1、油漆流坠油漆粘度低，涂膜太厚，油漆干燥较慢，在成膜过程中流动性较大，毛刷蘸油漆太多。
油漆基层表面凹凸不平，在凹处积聚油漆过多。
稀释剂选择不合理。
基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。
刷油漆时要用力刷匀，防止凹处积聚油漆太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸油漆，涂刷的涂膜要薄，实行多便涂刷，严防涂膜太厚。
油漆调制的粘度要适当，以便于控制每便施涂的厚度。
施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的油漆品种。
2、油漆咬底在底层油漆的涂膜上涂刷强溶剂型的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
涂刷表面油漆的动作不迅速，反复涂刷次数过多。
油漆的溶剂型选择不配套。
底层油漆和面层油漆必须选用同基层配套油漆，严禁使用不同基油漆、混合油漆。
涂刷面层油漆，必须底层油漆完全干燥厚再刷面层油漆。
咬底处理，应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道油漆饰面层。
3、油漆刷纹油漆施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。
油漆中的填料吸油性大，或油漆中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。
基层表面对油漆的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。
选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善，使毛刷不齐或干硬。
施涂操作不当。
调整油漆施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂油漆色工作粘度。
施涂所选用的油漆应具备良好的流平性，挥发速度适宜。
涂刷用毛刷要选用适宜的规格，油漆的动作要轻巧。
毛刷用先后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。
严禁将毛刷进浸泡在水中，或者使用毛刷不整齐的油刷。
刷纹的处理：如涂膜表面产生刷纹，应浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道油漆，以确保涂膜表面平整、光滑。
4、油漆涂膜脱落基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学药品等。
腻子质量不合格，或者选用的呢子品种与涂料不匹配。
在受潮或发霉的水泥基层上施涂，导致油漆基层粘附力不良。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油漆在滚涂施工中的常见问题和解决方法1、滚涂容易起泡的原因u 滚涂时由于滚筒在运动中带入大量的空气，导致漆膜容易气泡。
高树脂含量的漆适合于滚涂低树脂含量低的漆可以使用滚涂u 溶剂型涂料单次施工膜厚太厚也容易起泡。
u 漆膜表干过快，容易起泡。
2、解决滚涂易起泡的途径为了使油漆适合滚涂，需对配方或施工工具进行改进。
u 采用流平和润湿优良的树脂和助剂。
u 适当提高颜料的比例。
u 使用特殊的滚涂工具破泡，如地坪涂料的施工。
u 减低单次施工膜厚。
u 减低表干速度，延长溶剂释放时间。
u 加入特殊或过量的消泡剂。
过多消泡剂的缺陷：成本高、缩孔、附着力不良。
3、滚涂油漆的选择u 一般各种底漆和中涂产品可以采用；u 高光漆或面漆在使用前应进行施工确认。
u 定制适合滚涂的产品。
3、滚涂工具选择注意事项：u 滚涂溶剂型涂料时注意选用刷毛、辊轴与所用溶剂不能互溶的毛辊。
u 施工粘度小的涂料应选用：刷毛稍长、细而软的毛辊：因为这类毛辊吸浆量大，滚涂过程中不易流淌和不均匀。
u 施工粘度大的涂料应选用：刷毛稍短、稍粗、稍硬一些的毛辊：因为这类毛辊在吸饱涂料、滚涂过程中，毛倒下去容易重新立起来，还可保持较好的吸浆量，防止流淌和不均匀。
常见的漆膜弊病及其防治办法⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
预防措施：1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
5、喷漆室内风速太大。
6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。
7、被涂物的温度高。
8、喷涂厚度不足。
9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。
预防措施：1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
2、通过试验选用较低的施工粘度。
3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。
4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。
5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。
6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。
7、喷涂一道厚度应在20～26μm之内。
8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。
9、添加适当的流平剂。
易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。
⑷、失光现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。
原因：1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。
2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。
3、不同类型油漆互混等。
4、施工粘度太大。
5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。
6、施工底层不平整光滑。
7、环境影响。
防止措施：1、加部分清漆以提高光泽。
2、用同类型油漆调制。
3、掌握和摸索一整套施工粘度。
⑸、发白现象：有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色的现象。
有时在干燥后会恢复到本来面貌。
原因：1、空气湿度太大，在80%以上，超过溶剂中含水的比例，或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。
2、所有的有机溶剂沸点低，而且挥发速度快。
3、被涂物表面温度太低。
4、被涂物或稀释用的溶剂中含水。
5、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。
6、溶剂和稀释剂的配比不恰当，当部分溶剂迅速挥发，剩余溶剂对树脂溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出变白。
预防措施1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、环已酮等。
2、在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10℃，或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。
3、涂装场地的环境温度最好在15～25℃，相对湿度不应大于70%。
4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净应无水分。
5、合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。
6、加防潮剂。
容易产生发白的涂料：硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆及其他挥发型干燥涂料。
⑹、针孔现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。
原因：1、清漆的精制不良。
2、溶剂的选择和混合比例不适当。
3、颜料的分散不良。
4、添加助剂的选择和混合比例中适当。
5、涂料表面的张力过高。
6、涂料的流动性不良，展平性差。
7、涂料的释放气泡性差。
8、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。
涂装方面1、被涂物面上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。
2、溶剂挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
3、涂料的粘度高，且溶解性差。
4、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。
5、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。
6、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。
7、被涂物是热的。
8、湿漆膜或干漆膜过厚。
9、施工不妥，腻子层不光滑。
涂装环境方面1、空气流通快且温度高，湿漆膜干燥得过早（指表干）。
2、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。
预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。
在实际生产中，严格控制施工粘度，降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。
易产生针孔的涂料有：双组份聚氨酯、环氧漆、氨基改性丙烯酸树脂涂料、醇酸漆、不饱和聚酯沥青漆、含颜料少的色漆（如黑色漆）。
⑺、渗色现象：来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望的有的着色或变色。
原因：1、底涂层的有机颜料或沥青树脂被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中。
2、底材（如木材）含有有色物质。
3、面漆涂层中含有溶解力强的有机溶剂和底涂层未完全干透就涂面漆。
预防措施1、涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆。
2、在中间涂层或在面漆涂层中添加片状颜料（如铝粉、云铁等）。
3、采用挥发速度快的，对底层漆膜溶解能力小的溶剂。
4、可用相近的浅色底漆。
5、底漆干透后，再喷涂底漆。
⑻、起泡现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可能消失，也可能永久存在。
原因：1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。
3、不干性油渗入湿木材表面，涂漆后不但起泡，甚至会揭起。
4、墙壁潮湿，急于涂漆施工，涂漆后水分向外扩散，顶起漆膜，严重时可撕起。
5、木质制品潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。
6、干漆膜在高温下长期存放。
7、底层未干，如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子。
8、皱纹漆涂层太厚，溶剂大部分没有挥发，入烘房温度太高，升温太急。
9、物件除锈不干净，经高温烘烤。
10、空气压缩机及管道带有水分。
11、铸铝件和有边缝的铝件除油污不透底。
预防措施：根据产生的原因，采用相应的措施加以解决。
⑼、收缩（发笑）现象：涂料涂布后收缩不能均匀附着，湿或干漆膜不平整，局部露出被涂面，有的象在油纸上与墨笔字书写那样呈不附着现象。
原因：1、在旧涂层过于光滑。
2、被涂层表面有蜡质、煤油、硅油、机油等。
3、溶剂挥发与烘烤温度不相适应，烘干漆所用溶剂沸点太低，挥发太慢或溶解性差。
4、被涂层表面有水。
5、涂料与被涂物的温差大。
6、压缩空气中混入水和油。
7、被涂物表面有汗或作业中用的擦布及手套已被污染。
8、涂料中使用助剂比例不当。
9、溶剂选择不当。
10、涂料流动性不良，展平性差。
预防措施：根据上述原因采用相应的措施。
⑽、发花现象：在含有混合颜料的漆膜中，由于颜料分离产生与整体色不一致的斑点和条纹模样，使色相杂乱。
原因：1、涂料中颜料分散不良。
2、涂料中加有比重相差很大的颜料，又未使用助剂。
3、采用两种或两种以上不同类型的油调配，或用两种漆调配搅拌不均匀。
4、稀释剂溶解力不足。
5、涂装时附近有能与颜料起作用的氨、二氧化硫的发生源。
6、涂刷时，涂深色漆后，未将漆刷清洗干净又涂浅色漆。
预防措施：根据以上情况，采用相应措施。
⑾、发汗现象：无光的油性漆和磁漆在打磨后再次出现光彩的现象。
硝基漆在60℃以上烘烤时，增塑剂呈汗珠状析出的现象。
原因：1、在打磨前漆膜没完全干透（或溶剂未完全挥发掉）。
2、硝基漆采用了蓖麻油、樟脑等非溶剂型增塑剂。
3、漆膜中或硝基漆表面加漆时，含有蜡、矿物油或润滑油脂时，可能逐渐渗出漆膜表面。
4、树脂含量少的亚麻仁油或清油，漆膜容易发汗，一般潮湿、黑暗。
尤其通风不良的场所易发汗。
预防措施：1、涂层干透后再打磨。
2、选用溶剂型增塑剂。
3、使用涂料时，从选择涂料特点来考虑，湿润性好的清油适应在户外和阳光充足的环境。
4、涂漆前，将旧漆膜上的蜡质、油污等用汽油仔细揩抹干净，再施工。
⑿、咬底现象：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。