大尺寸测量.
关于大尺寸长度测量修正值
断面面积分别为 ２５ ｍ。 ． ． ａ ｒ 、２６ ｍｍ 。
７ ３
Ａｕ ｈ ｒａ ｉ Ｏｒｍ ｔｏ ｉ ｔ ｅ Ｆ ｕ ｔ ｒ
峨
钢卷尺 的弹性模量 三＝２ ６ ０ ｍｍ。 ． １ｒ ０ Ｘ ￣／ 。
标 准 《 体 仓库 焊 接 式钢 结 构 货架 技 术 条件 立 （Ｂ ５ ２ — １） 录 Ａ 中规 定的修 正值 是针 Ｊ 一 ３ ３ ９ 》附
对悬 测 的。
按照 标准 《 立体 仓库焊接 式钢结构 货架 技 术 条件 （Ｂ ５２ — １ 》附 录 Ａ中规定 ，修 正 Ｊ － ３３ ９ ） 值所 适用 的测量长度 范围 为 １￣ ７米 ，就按 照 ０１
此 范围 两边 界的长 度计 算测 量误 差和修 正值 。
悬 测 的 测 量 误 差 和 测 量 修 正 值
：
量 值 的 准确 性 ，往 往 用 力 把 尺拉 紧 ， 使卷 尺不 与构 件 的上 表面接 触 。理 论 分析 表 明 ，不论 拉 多紧 ，钢卷 尺都 会 因 自身 的重量 下 垂弯 曲 ，测量 到 的是 下垂曲线的长度 。 为 了叙 述 的方便 ，在 此把 卷 尺贴
着构件 的长 度 测量 叫平 测 ，把 卷尺 只
ｌ ｔ 楼板下 梁长度的测量 ，平 测无法实施 ，卷尺 只能 ： ｕ ｇ 悬在直构件下表面 的下方测量 ，即所谓悬测（ 图 １ 见 ｏ 通常认 为 ，尺 拉得紧一 些 ，测量值就准一 些，这
关 键 词
种认 识 正确 吗？平 测 和悬 测 的误 差 各是 多 少？ 两种 测量方法 的误 差与拉力的关 系如何 ？在 标准 《 立体仓 库焊接 式钢 结构货 架技术 条件 （Ｂ ５２ － １） Ｊ － ３ ３ ９ 》附录 Ａ中规 定 ，当测量长 度为 １￣ ７米 、所 用的钢卷尺是 ０１
大尺寸多次测量方法
大尺寸多次测量方法大尺寸的东西要多次测量，这可有点小讲究呢。
咱先说测量工具哈。
如果是那种长长的东西，像大木板或者长钢管，卷尺可能是个好选择。
不过可别小瞧这卷尺，用的时候要拉得直直的，就像给它下命令“你得走直线”一样。
每次测量前，最好把卷尺的头端固定好，别让它晃来晃去的，不然测量出来的数值就像调皮的小孩，到处乱跑，不准喽。
要是有激光测距仪就更酷啦，但是要注意测量的角度，要正对着测量的起点和终点，不然就像歪着脑袋看东西，看到的尺寸也会有偏差呢。
测量的时候，环境也很重要哦。
要是在户外，风大的时候，那些轻一点的大尺寸物品可能会被吹得晃悠，这时候测量就像在和风抢东西一样。
咱们得等风小一点，或者找个避风的地方。
如果是在室内，光线也得注意，要是暗暗的，看刻度都费劲，很容易出错。
就像在黑暗里找东西，眼睛都花了。
还有呀，多次测量的时候，咱们得做个小记录。
每一次测量完，就像写日记一样把数值记下来。
可别觉得自己记性好就不记，有时候脑子会突然“掉线”呢。
而且多记几次，后面还能对比对比，看看有没有特别离谱的数据。
要是有，那就可能是这次测量出了小差错，得重新量一下。
每次测量的姿势也有点小窍门。
比如说测量一个很高很大的柜子，咱们得站得稳稳的，别踮着脚或者歪着身子，这样就像个不倒翁一样，测量出来的数值才靠谱。
而且要从同一个起始点开始测量，不能这次从这开始，下次从那开始，那就乱套啦。
大尺寸多次测量就是要细心、耐心，把每个小细节都照顾到。
就像照顾小宠物一样，每个小动作都不能马虎，这样测量出来的结果才准确，才能让我们放心地用这个数据去做别的事情呀。
组合式大尺寸三维测量系统中的结构参数标定算法
摘
要 ：针对现有 的大尺寸物体形貌测 量技 术测量速度慢 的缺 点， 出了一种组合式 大尺寸三 维测量技 术 ， 术将 提 该技
结构光测量 系统 （Ｌ ） 室 内全球 定位 系统 （ Ｐ ） 术相结合 ， 用室内 Ｇ Ｓ系统追踪 固定在 Ｓ Ｓ顶部的至少 ３个 Ｓ Ｓ与 Ｇ Ｓ技 利 Ｐ Ｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａ ｉ ｉ ｇ ａ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ３ ｓ ｒａ ｅ ｐ ｏ ｌ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｓ ｅ ｄ， ａ ｃ ｍ ｂ ｎ ｄ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ３ ｍ ｎ ｔ ｉ ｒ ｖ ｎ ｈ ａ ｇ — ｃ ｌ Ｄ ｕ ｆ ｃ ｒ ｆ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｐ ｅ ｉ ｏ ｉ ｅ ａ ｇ — ｃ ｌ Ｄ
系统中， 传感器固定在 Ｓ Ｓ终端上． Ｌ 这样 ， 传感
器 在室 内 Ｇ Ｓ坐标 系下 的坐标 可 以在测 量 过程 中实 Ｐ
时追踪 ， 并且该传感器在 Ｓ Ｓ测量终端坐标系下的 Ｌ 坐标值始终保持不变． 因此 ， 只需预先标定 出传感器 在 Ｓ Ｓ 测 量终 端 坐标 系 下 的坐 标值 ， 可计 算 出 当 Ｌ 便
前 局 部 坐 标 系与 全 局 坐 标 系 问 转换 关 系 ． 中将 每 文
单点测量 、 测量速度慢 、 测量效率低等缺 点 ； ②能 够对大型、 超大型工件的局部细节特征进行高精度测 量， 可克服此类工件整体尺寸大与细节分辨率高之间 的矛盾 ； ③无需粘贴标志点 ， 且可支持多 台测量终端
ｗｈｃ ｒ ｘ ｄｏ ａ ｈ Ｓ ． ｅ ｉｃ ｓｏ ｃ ｌ Ｄ ａａｏ ｔｉ ｅ ｙｔ ｅＳ ｓｃ ｎｂ ｏ ｖ ￣ｅ ｔ ｏ ｅｅ ｔ ｅ － ｉｈ ａｅｆ ｅ ｎｅ ｃ ＬＳ Ｔｈ ｎｐ ｅ ｅ ｆｌ ａ ｄ ｔ ｂａｎ ｄｂ ＬＳ ａ ｅｃ ｎ ｅ ｄ ｉ ｏ ａｃ ｈ ｒｎ ｎ ｉ ｏ ３ ｈ ｎ ｇ ｅａ ｏ ｒ ｉａｅｓ ｓｅ ｔ ｏ ｇ ｅｓｒ ｃｕ ｅｐ ｒｍ ｅｅ ｓｗｈｃ ｒ ａｉｒｔｄｐ ｅ ｉｕ ｌ ． ｏ ｇ ａ ａ ｔｅｔ ｅａ ｃ ｒ ｃ ｆ ｒ ｌ ｏ ｄｎ ｔ ｙ ｔｍ ｈ ｕ ｈ ｔ ｔｕ ｔｒ ａａ ｔｒ ｉｈ ａｅ ｃ ｌ ａｅ ｒ ｖｏ ｓｙ Ｔ ｕ ｒ ｎｅ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｃ ｒ ｈ ｂ ｒｇ ｓｒｔｏ ｅ ｉｔａｉｎ， ａ ｓｍ ｐｅ ａ ｄ ｅ ｅ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅｐａａ ｔｒｃ ｌ ｒ ｔ ｎ ｍ ｅｈ ｄ ｉ ｒ ｐ ｓ ｄ ｗｏ ｃ ｍ ｅａ ｒ ｓ ｄ ｔ ｉ ｌ ｎ ｆ ｃｉ ｔ ｔｒ ｒｍｅｅ ａｉ ａｉ ｔ ｏ ｓｐ ｏ ｏ ｅ ．Ｔ ａ ｒｓ ａｅ ｕ ｅ ｏ ｖ ｕ ｂ ｏ ｓｍ ｕａｅ ｉｄ ｏ ｉ ｌｔ ｎ ｏ ｒＧＰＳ ａ ｄ ｔａ ｋ ｔ ｅｃ ｎｅ ｓｏ ｉｃｅｍ ａｋ ｉｈ ａ ｅｐ ｓｅ ｎ Ｓ ｎ ｔａ ｆｔｅ ｓｎ ｏ ｓ Ａｎ ｈ ｎ ｒｃ ｈ ｅ ｔｒ ｆｃｒ ｌ ｒ ｓｗｈ ｃ ｒ ａ ｓ ｄ ｏ ＬＳ ｉｓｅ ｄ ｏ ｅ ｓ ｒ． ｄｔ ｅ ｈ
人体尺寸测量
人体尺寸测量一、人体尺寸测量的基础国标购7 5帀3-7乃乡规定了人机工程学使用的成年人和青少年的人体测量术语，该标准规定，只有在被测者姿势、测量基准面、测量方向、测点等符合下列要求的前提下，测量数据才是有效的。
1. 被测者姿势1）立姿数据才是有效的。
指被测者挺胸直立，头部以眼耳平面定位，眼睛平视前方，肩部放松，上肢自然下垂，手伸直，手掌朝向体侧，手指轻贴大腿侧面, 自然伸直膝部，左、右足后跟并拢，前端分开，使两足大致呈45°夹角，体重均匀分布于两足。
2）坐姿指被测者挺胸坐在被调节到腓骨头高度的平面上，头部以眼耳平面定位，眼睛平视前方，左、右大腿大致平行，膝弯屈大致成直角，足平放在地面上，手轻放在大腿上。
2. 测量基准面人体测量基准面的定位是由三个互为垂直的轴（铅垂轴、纵轴、横轴）来决定的。
人体测量中设定的轴线和基准面如图2T所示。
图2-1人体测量基准面1）矢状面通过铅垂轴和纵轴的平面及与其平行的所有平面都称为矢状面。
2）正中矢状面在矢状面中，把通过人体正中线的矢状面称为正中矢状面。
正中矢状面将人体分为左右对称的两部分。
3）冠状面通过铅垂轴和横轴的平面及与其平行的所有平面都称为冠状面。
冠状面将人体分成前后两部分。
4）水平面与矢状面和冠状面同时垂直的所有平面都称为水平面。
水平面将人体分成上下两部分。
5）眼耳平面通过左、右耳屏点及右眼眶下点的水平面称为眼耳平面。
3. 测量方向1）在人体上、下方向上，将上方称为头侧端，将下方称为足侧端。
2）在人体左、右方向上，将靠近正中矢状面的方向称为内侧，将远离正中矢状面的方向称为外侧。
3）在四肢上，将靠近四肢附着部位的称为近位，将远离四肢附着部位的称为远位。
4）在上肢上，将挠骨侧称为挠侧，将尺骨侧称为尺侧。
5）在下肢上，将胫骨侧称为胫侧，将腓骨侧称为腓侧。
4. 支承面和衣着立姿时站立的地面或平台以及坐姿时的椅平面应该是水平、稳固、不可压缩的。
要求被测量者裸体或穿着尽量少的内衣（如只穿内裤和背心）测量，在后者情况下，在测量胸围时，男性应撩起背心，女性应松开胸罩进行测量。
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法1.比较测量法：比较测量法是一种常见且简单的尺寸测量方法，适用于工件的外径、内径等直径尺寸的测量。
该方法主要基于对比的原理，使用已知尺寸的模具或测量工具与待测工件进行对比测量。
常用的比较测量工具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
比较测量法具有操作简便、成本低廉的优点，但准确度较低。
2.坐标测量法：坐标测量法是一种应用最广泛的尺寸测量方法之一、它利用测量机床等设备，将工件放置于坐标系中，通过测量机床的坐标轴和传感器实现工件尺寸的测量。
坐标测量法适用于复杂工件尺寸的测量，具有高精度和高灵活性等优点。
3.光学测量法：光学测量法利用光学原理，通过光学传感器或测量仪器对工件尺寸进行测量。
光学测量法适用于形状复杂的工件，如曲面、曲线等。
常用的光学测量仪器有投影仪、显微镜、激光跟踪仪等。
光学测量法具有高精度、非接触、能够获取多个尺寸和形状参数等优点。
4.探触测量法：探触测量法是一种通过机械探针对工件进行接触式测量的方法。
常见的探触测量法包括测微仪、测针、激光测距仪等。
探触测量法适用于表面形状复杂或无法用其他测量方法测量的工件。
它具有测量精度高、重复性好和能够获取多个尺寸参数等优点。
5.三坐标测量法：三坐标测量法是一种先进的工件尺寸测量方法，通过三坐标测量机对工件进行测量，能够快速地获取工件各个尺寸参数。
三坐标测量法适用于高精度工件尺寸测量，具有高精度、快速、自动化程度高等优点。
总结来说，机械加工中的工件尺寸精度测量方法有比较测量法、坐标测量法、光学测量法、探触测量法和三坐标测量法。
根据工件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的测量方法可以保证工件的质量和精度。
第七节 大尺寸测量
2．用测长机测量 测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器。 测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器。 按其测量范围来分， 6m， 按其测量范围来分，有1、2、3、4、6m，甚至还 12m的 该仪器的使用主要采用绝对测量法， 有12m的。该仪器的使用主要采用绝对测量法，特 别是大尺寸量具的校准工作， 别是大尺寸量具的校准工作，但也可以采用比较 测量法。 测量法。 绝对测量是将被测工件与仪器本身的刻度尺 绝对测量是将被测工件与仪器本身的刻度尺 进行比较. 进行比较. 比较测量则是将被测工件和一个预先用来对 比较测量则是将被测工件和一个预先用来对 准仪器零位的标准件（如量块等）相比较，从仪 准仪器零位的标准件（如量块等）相比较， 器上读取两者之差值。 器上读取两者之差值。
[
]
Ｄ－被测直径的基本尺寸； d－定位圆柱直径；
被测直径对于基本尺寸的偏差值为：
l2 ∆D = −( 2 − 1) ∆H H
ΔＨ－带正负号的测微计读数值。
这类方法测量精度不高。
3．围绕法
图2-43 ，图b所示为金属带尺两端附有角铁，以便 拉紧带尺。 带尺的厚度不用考虑，因为它并未计入带尺长度的 测量结果。
k = ∫ ∆fdt = ∫
0 0 t t
2ν f1dt c
由于：
c = λf1
则：
ν = dL / dt
t
故被测长度为
k=∫
0
2
λ
dL =
2L
λ
L = k
2
λ
三、大尺寸的间接测量 、
1．辅助基面法 图2-40为以机床的床面 为基面，对大尺寸工件的外 径进行测量的示意图。
d D = 2(a + − b) 2( 2
Δl和Δl1互相补偿，因此测量误差ΔＬ为:
尺寸的检测方法
尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。
方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。
每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。
浅析大尺寸测量的意义及发展趋势
的废 品，如果将这一部 分加 以计算 ，全年所 产生 的浪费将更 多 ，而这也更进一步证明当前 形势对大尺寸测量 的急切 需求 ，
如果有适 当的测量仪 器产生 ，将 在很大程度 上降低 工厂 的生 产成本 。
２ 大 尺寸 测量 机 的研 究 意义
２１ 提 高大 尺寸零件的测量精度 ．
吨。如全国有 １０条这样 的生产线 ：每 天生 产的返修品 １× ０
１０ ０ 条＝ ０ １０吨 ；全年则是 １０吨ｘ ６ ０ ３ ５天＝ ６５０吨；经 粗略计 ３， ０
算 如果每 吨返修 品 的费用约 为 ２００元 ，则全年 的费 用为 ２ ， ０ ，
０ ０元 ｘ ６ ０ ０ ３ ５０吨＝ ３ ０ ， ０元 。以上情 况 尚没有计 算所产生 ７ ， ００ ０ ０
电脑编 程技巧 与维 护
浅析大尺寸测量 的意义及发展趋 势
李 伟 ，戚 晓艳 ，李 香
（ 空军航空大学 ，长春 １０ ２ ） ３ ０ ２ 摘 要 ：以当今 涉及 大尺 寸测 量的生产单位所 面临的实际问题 为依据 ，分析 了研 究大尺寸测量 的重要意 义。阐述 了
国 内外近年来大尺寸测量的发展概况及下一步的发展趋势 ，为设计符合 生产实际需求的大尺寸测量机指明 了方向。
当前 ，大尺寸测 量的精度 的准确 性国 内外 基本上 可通过 对 机床 的定期 检查来保证 ，并对调整 机器 的第 一个检 查工具 是严 格保密 ，而在我 国 ，对 大型部件 长度测量 仍然继 续在采 用 以往 的测 量方法 ，传统 机械测量方法 只能测量 ７ 、８级精度 的零件 ，用来 测量精 密零 件 的仪器 实际上是 在 国内外 都没有
（） 测 量 长 度 ２ ０米 以 上 的 测 量 ，由 于激 光 的 适 时 出现 ， ２ ０
1-实验一 尺寸测量
实验一 尺寸测量一．实验目的1． 了解测量尺寸的常用仪器量具等的用途及使用方法；2． 学会用立式光学计测量轴径和用内径百分表或卧式测长仪测量轴套内径。
二．实验介绍尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
一般分绝对测量和相对测量。
绝对测量如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，如用比较仪、内径百分表测量尺寸。
本实验介绍用立式光学计测量外径、用内径百分表或测长仪测量内径的方法。
三．测量仪器及测量原理（一）立式光学计结构及原理立式光学计主要用途是利用量块和零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，首先根据被测工件的基本尺寸L 组成量块组，然后用此量块组将立式光学计的标尺调到零位。
若从该仪器刻度尺上获得的被测长度对量块尺寸的偏差为L Δ，则被测工件的长度为L +L Δ。
是一种精度高、结构简单的光学量仪。
该仪器分度值为 0.001毫米，示值范围±0.1毫米，最大测量长度180毫米。
仪器外形及主要部分见图1-1。
仪器测量原理: 立式光学计是利用光学杠杆放大原理(光线反射现象产生放大作用)进行测量的仪器。
其光学系统如图1-2所示。
光线经反射镜1及三角棱镜照射到刻度尺8上，再经过直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。
从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束到达反射镜4。
若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度a ，如图1-3a ，则反射光线相对于入射光线偏转2a 角度，从而使刻度尺7产生位移t 如图1-3b ，它代表被测尺寸的变动量。
若物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K 为：ab a f s t K tan 2tan == 当a 很小时，a a 22tan ≈,a a ≈tan ，因此 bf K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，f =200mm, b =5mm, 则放大比K =80。
大尺寸空间测量方法的实施及应用
兰： 位 姜 鼍 、
维竺 ：量 测
。… ～
备 ， 短 了停 工期 ， 可对 生产线 的工装 、 缩 并 夹具 和检 具进 行精 密 的现 场检测 ］ 。
１ ２ 激 光 雷 达 ．
仪 。另 外 ， 该测 量 系统 可允许 多 名技术 人员 手持 传 感 器 独立 而并 行 地进 行 测 量 。美 国 Ａｒ ｅｏ ｄ公 ｃＳ ｃ ｎ 司生产 的 ｉ Ｓ， 测 量 频率 达 到 了 ２ ， 量 空 ＧＰ 其 ＯＨｚ 测 间范 围从 几 米 到 几 百 米 ， 果 采 用 ４个 以上 的基 如
ｏ ａ ｇ ａ ｔ ｏｎ ｉ ａｌ ｈ ｈ ｉｅｏ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｏ ｓａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｄ ｒｎ ｌｎ ａ ｇ ａ ｔ ｆｌｒ ｅ ｐ ｒｓｊｉ ．Ｆ ｎ ｌ ｔ ｅ ｃ ｏｃ ｆｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｍｅ ｈ ｄ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ｕ ｉｇ ｐａ ｅｌｒ ｅ ｐ ｒ ｙ ｊ ｉ ｒ ｃ ｓ ｓｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ａ ｄ ｓ ｍｅｒ ｓ ｌ ｔ ｎ ｒ ｅ ｏ ｏ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｏ ｅ ｏｕ ｉ ｓａ ｅｒ ｃ ｍｍｅ ｄ ｄ ｆ ｒｐ ａ ｉａ ｐ ｌ ａｉ ｎ ｏ ｎ ｅ ｏ ｒ ｔｃ ｌａ ｐ ｉ ｔ ． ｃ ｏ
通 讯 作 者 ： 莉 ， ， 程 师 ，９ ４ 生 ， — ｉ ｗａ ｇｉ＠ ｃｍａ．ａ 王 女 工 １８ 年 Ｅ ｍａ ： ｎ ｌ ｌ ２ ｏ ｃｃ 。
增 刊
王
莉 ， ： 尺 寸 空 间测 量 方 法 的 实 施 及 应 用 等 大
４ ９
从 １９ ９ １年 Ｌ ｉ ｅｃ ａ公 司推 出世 界 上 第 一 台激 光
司 自２ 世 纪９ ０ Ｏ年 代麦 道飞 机组装 就 开始 了激光 跟 踪 仪 的应 用 研 究 ， 并取 得 了一 系列 的 应用 成 果 ， 但 还 尚未形成 一套 完整 的体 系 。 文就 数字化 测量 方 本 法在翼 身对 接过 程 中的应 用进 行 了探 讨 和分析 。
第七节大尺寸测量
尺寸测量的特点及主要误差因素； 大尺寸直接、间接测量各种方法的原理及
使用场合； 大尺寸无导轨测量各种方法的原理。
一．概述
大尺寸测量一般指500mm以上尺寸的测量， 由 于超出了一般测量范围，以及测量条件差，因而测 量方法和使用的量仪都具有特殊性。测量方法分类 如下： 1、依有无导轨分：
分辨率为0.08，最大位移速度为300m/s，其测量精度可达到L（L为被测长
度）。
图2-39为双频激光干涉仪的光学系统。在时间t内与被测长度对应的多
普勒频差为：
k
t 0
fdt
t 0
2 c
f1dt
由于： c f1
则： dL / dt
故被测长度为
k t 2 dL 2L
0
2
Lk
三、大尺寸的间接测量
（1）单频激光干涉测长
单频激光干涉仪是将同一激光器发出的光束，经分光镜后 分成相同频率的参考光束和测量光束,它们分别经固定参考 棱镜和随被测件移动的可动棱镜(图2-38)反射，而在分光 面上重新产生干涉，相应的被测长度对应于干涉场的干涉 条纹信号变化的次数，通过光电接受、转换和电路处理， 求出相应被测长度的数值。其基本测量原理同迈克尔逊干 涉仪
图2-53 Kosters干涉仪
量块名义尺寸：10 mm的，初测误差为±0.001mm, 光源：氦灯 三条谱线为: 红 λ1=667.8186nm， 黄 λ2=587.5652nm， 绿 λ3=501.5704nm， 根据干涉仪的原理
L （2i=(m1i，2，i )3对应三波长）
式中：mi为干涉级整数部分, εi（i=1,2,3）为干涉级的小数部分
单频激光干涉仪一般没有专门的空气折射率测量装置，在 进行大尺寸测量时，温度误差将对被测件的尺寸有较大影 响，故对测量环境应有一定的要求，必要时应对上述影响 进行修正。
大尺寸三坐标测量方法与系统
２０ ０ ７年 ８月
宇航 计 测技 术
Ｊ ｕｎ ｌｏ ｔ ｎ ｕｉ ｔ ｌｇ ｎ ａｕ ｅ ｎ ｏ ｒａ ｆＡｓ ｏ ａ ｔ Ｍｅｒ ｏ ｙ ａ ｄ Ｍｅ ｓ ｒｍｅ ｔ ｒ ｃ ｏ
Ａｕｇ ２ ７ ．，００ Ｖ ． ７． ． ｏ ２ Ｎｏ ４ Ｊ
Ｌａ ｇ ｃ ｌ Ｃｏ ｒ ｉ ａ ｅ ａ ｔ ｙ ｔｍ ｒ ｅ Ｓ ａｅ ３ Ｄ ｏ ｄ ｎ ｔ ｎｄ ＩｓＳ ｓｅ
Ｈ Ａ Ｇ Ｇ ｉ ｉｇ Ｑ Ｎ Ｇ ｉ ｉ Ｕ Ｎ ｕ－ ｎ Ｉ ｕ－ ｎ － ｐ － ｑ
ｆＺ ｅｇｈｕＩｓｔｔ ｏ Ｓ ｒｅｉｇ＆ Ｍ ｐ ｉｇ Ｚ ｅｇｈｕ４ ０５ ） ｈｎｚｏ ｎｔｕｅ ｆ ｕｖｙｎ ｉ ａ ｐ ， ｈｎｚｏ ５ ０ ２ ｎ
ｍｅ ｒ ｔｙ
１ 引 言
随着 现 代工 业 的发 展 ， 尤其 是 以数 字 制 造为 核 心 的先进 制造技术 的迅 猛 发展 ， 精 密 测 量技 术 提 对
且， 在很 多行 业 和 领 域 （ 汽 车 制 造 业 ） 测 量 已 深 如 ， 入 到生 产过 程 中 ， 进 行 在 线 检 测 ， 在 一些 大 即 而
单 纯为检 测而检测 ， 而是 要 为 产 品生 产效 益 的提 高
贡 献力量 。
与其 它 技 术 一样 ， 量 的方 式 、 法 正 向多样 测 方 化发 展 。对几 何量 测 量来 说 ， 测 量 尺度 正 在 向 两 其 个极 端发展— — 小尺 寸方 向和大 尺寸方 向 。小 尺寸 方 向正 在 进 行 微 米 测 量 和 纳 米 测 量 的 研 究 与 应 用 Ｊ 。本文关 注 的大尺 寸测 量 主要 指 “ 米 至几 百 几
・
１ ６・
宇航计 测技 术
尺寸测量方法
尺寸测量方法尺寸测量是工程领域中非常重要的一项工作，它涉及到各种物体的尺寸大小、形状以及位置关系等方面的测量。
在工程设计、生产制造、质量控制等环节中，准确的尺寸测量是确保产品质量和工程项目顺利进行的关键步骤。
本文将介绍几种常见的尺寸测量方法。
一、直尺测量法直尺测量法是最基本的尺寸测量方法之一。
使用直尺可以测量长度、宽度等尺寸。
在测量时，将直尺对准待测尺寸的两个端点，读取直尺上相应的刻度值即可得到尺寸大小。
直尺测量法适用于简单的线性尺寸测量，但对于曲线和复杂形状的测量则不太适用。
二、游标卡尺测量法游标卡尺是一种常用的精密测量工具，用于测量长度、宽度和深度等尺寸。
游标卡尺的测量精度一般可达到0.01毫米。
在测量时，将待测尺寸夹在游标卡尺的两个测量爪之间，通过读取游标上的刻度值，可以得到尺寸的精确数值。
游标卡尺测量法适用于各种形状的尺寸测量，尤其适用于小尺寸的测量。
三、量规测量法量规是一种常用的尺寸测量工具，用于测量长度、宽度、高度等尺寸。
量规的测量精度一般可达到0.02毫米。
在测量时，将待测尺寸与量规的刻度进行对比，可以得到尺寸的准确数值。
量规测量法适四、千分尺测量法千分尺是一种精密测量工具，用于测量各种形状和大小的尺寸。
千分尺的测量精度一般可达到0.001毫米。
在测量时，将待测尺寸夹在千分尺的测量爪之间，通过读取千分尺上的刻度值，可以得到尺寸的高精度数值。
千分尺测量法适用于各种精密尺寸的测量，尤其适用于微小尺寸的测量。
五、光学投影仪测量法光学投影仪是一种高精度的尺寸测量设备，用于测量各种复杂形状和大尺寸的尺寸。
光学投影仪的测量精度一般可达到0.001毫米。
在测量时，将待测尺寸放置在投影仪的工作台上，通过投影仪的光学系统对尺寸进行放大和投影，然后使用测量软件对投影的尺寸进行分析和测量，可以得到尺寸的高精度数值。
光学投影仪测量法适用于各种复杂尺寸的测量，尤其适用于大尺寸的测量。
六、三坐标测量法三坐标测量机是一种高精度的尺寸测量设备，用于测量各种复杂形状和大尺寸的尺寸。
精密测量技术：大尺寸精密测量技术有哪些
122311精密测量技术光学干涉原理的测量技术学生姓名孙世才专业测控技术与仪器学号1122133 指导老师张婉仪分院光电工程分院2014年6月24日星期二编号第二基于光学干涉原理的测量技术表面粗糙度是评定多种工件表面质量的一个重要指标。
研究并测试表面粗糙度是生产加工领域—个很重要的研究方向。
传统的表面粗糙度测量方法可分为两类接触式和非接触式。
接触式测量方法的代表产品是触针式轮廓仪。
当前，国内外广泛应用的触针式粗糙度测量仪器是用一个尖端半径很小的触针压在被测表面上作横移扫描，触针跟随表面轮廓的形状作垂直位移，可以说是最大可能地再现了工件的表面状况。
然而这种测量方法有很大的缺陷，测试精度不能保证、测量速度慢、实现在线检测困难。
近年来，国内外对具有快速、非破坏性、可在线测量特征的非接触式检测技术的研究十分活跃，主要依靠光学、电磁波和图像处理等技术手段实现表面粗糙度非接触测量。
本文主要介绍几类非接触式表面粗糙度的测量技术。
相干光照射到工作表面同一位置时，由于光波的相互位相关系，使合成光强度发生周期性变化，即产生光波干涉现象。
传统的干涉法是测量是用相干光照射工作表面然后与参考光相比较，观察干涉条纹。
但在实际测量中，易于获得的条纹图样并不能得到光程差图，而是显示等高图。
只有对干涉条纹做适当变换，才能用来定量检测表面粗糙度。
一般而言，干涉法测量表面粗糙的，测试精度取决于光的波长。
但是，干涉条纹的分辨率是以光波长的一半为极限的，仅从条纹的状态无法判断表面是凸起还是凹陷。
因此，作为一种具有较好分辨率，宽测量范围的表面粗糙度在线检测技术，这种干涉法测量技术还有待遇进步发展。
相对干涉光强法是根据光学干涉基本原理提出来的测量方法。
在同一干涉级次的最大干涉光强与最小干涉光强之间，即最亮干涉条纹与同级最暗干涉条纹之间，干涉光强随标准件与待测件之间的间隙大小或者光程差的变化而变化。
因此，任一点的间隙可以通过该点的光强在最大光强与最小光强之间的相对位置以及间隙为零时的光强值来确定。
尺寸测量方法
尺寸测量方法
在日常生活和工作中，尺寸测量是一项非常重要的工作。
无论
是在制造业、建筑业、医疗行业还是日常生活中，我们都需要进行
尺寸测量，以确保产品的质量和符合标准。
因此，掌握正确的尺寸
测量方法至关重要。
首先，我们需要选择合适的测量工具。
常见的测量工具包括卷尺、游标卡尺、千分尺、外径千分尺等。
在选择测量工具时，要根
据需要测量的尺寸大小和精度要求来选择合适的工具，以确保测量
的准确性。
接下来，我们需要正确使用测量工具。
在使用卷尺时，要确保
卷尺完全展开并与被测物体表面接触紧密，避免出现空隙导致测量
误差。
在使用游标卡尺和千分尺时，要轻轻转动测量杆，确保测量
杆与被测物体表面完全接触，以获得准确的测量结果。
此外，还需要注意测量时的环境因素。
在进行尺寸测量时，要
选择平整、干净的测量表面，避免因表面不平或污染导致测量误差。
同时，要避免在有风的环境中进行测量，以免风力对测量结果产生
影响。
另外，针对不同形状和特殊要求的被测物体，还需要选择合适
的测量方法。
对于曲面或不规则形状的物体，可以使用柔性尺子或
曲面测量仪进行测量，以确保测量的准确性。
对于特殊要求的测量，如圆度、平行度、垂直度等，可以使用相应的测量工具和方法进行
测量。
总的来说，尺寸测量是一项需要严谨和细致的工作。
正确选择
测量工具，正确使用测量工具，注意测量环境因素，选择合适的测
量方法，都是确保尺寸测量准确性的关键。
只有掌握了正确的尺寸
测量方法，我们才能保证产品质量，满足标准要求。
大尺寸测量
二、大尺寸的直接测量法
1．用通用量具测量
常用的大型通用量具：
大卡尺，大千分尺，
数显高度规，内径千分
尺，内径百（千）分表；
常用的大型通用量具
内径千分尺
内径百分（千分）表
大型量具的校准 测量误差分析
A.主要误差来源:温度、受力变形和量具
的检定误差；
B.其他测量误差:示值、读数瞄准、接触
图2-41为测量安装在机 床上的大尺寸工件内径的示 意图。
D 2l d
2．弦高法
图2-42所示的专用量具适用于从1000到10000mm的内外径测量。 量块尺寸按下式计算： 测外径时： 测内径时：
H 1 ( D d ) ( D d ) 2 4l 2 2
H
1 ( D d ) ( D d ) 2 4l 2 2
（2）双频激光干涉测长
双频激光干涉仪以交变信号为参考信号，可避免零点漂移，有较强的抗 干扰能力，可在现场使用。测量长度可达60m左右。双频激光干涉仪的最小分 辨率为0.08，最大位移速度为300m/s，其测量精度可达到L（L为被测长度）。 图2-39为双频激光干涉仪的光学系统。在时间t内与被测长度对应的多 普勒频差为：
误差和量具的对零误差等
C.与中等尺寸的测量相反，大尺寸中的外
尺寸比内尺寸的测量精度为低。
2．用测长机测量 测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器。 按其测量范围来分，有1、2、3、4、6m，甚至还 有12m的。该仪器的使用主要采用绝对测量法，特 别是大尺寸量具的校准工作，但也可以采用比较 测量法。 绝对测量是将被测工件与仪器本身的刻度尺 进行比较.
本节主要内容
尺寸测量的特点及主要误差因素； 大尺寸直接、间接测量各种方法的原理及 使用场合；
大尺寸测量关键技术研究
大尺寸测量关键技术研究在现代工业领域，基于空间坐标体系的大尺寸测量的应用范围越来越广泛，国内外对于大尺寸测量的技术也越来越紧迫，激光跟踪技术因为其测量精度高、测量范围广以及方便携带等优势，成为了大尺寸测量当中的先进技术，文章主要基于激光跟踪技术，研究大尺寸测量关键技术。
标签：大尺寸测量；激光跟踪；关键技术Abstract：In the field of modern industry，the application of large-scale measurement based on spatial coordinate system is more and more extensive，and the technology of large-scale measurement is becoming more and more urgent at home and abroad. Laser tracking technology has become an advanced technology in large scale measurement because of its high measurement accuracy，wide measurement range and easy to carry，etc. This paper is mainly based on laser tracking technology，and the key technology of large scale measurement is studied.Keywords：large scale measurement；laser tracking；key technology1 大尺寸测量系统设计方案设计1.1 大尺寸测量任务描述本文重点选取的是某个航天公司所属的某个型号中的一种航天产品当作是测量目标，实施大尺寸物件测量。
大尺寸直线度最佳测量间距计算方法
大尺寸直线度最佳测量间距计算方法大尺寸直线度是指物体表面的直线性质，用来描述物体表面是否平直。
测量大尺寸直线度的目的是为了确定物体表面的平直度，以满足设计和制造的要求。
在测量大尺寸直线度时，我们需要选择合适的测量间距，以保证测量结果的准确性和可靠性。
在选择测量间距时，我们需要考虑以下几个因素：1.物体尺寸：测量间距应与物体尺寸相匹配，以确保测量结果的可靠性。
如果物体尺寸较小，则可以选择较小的测量间距；反之，如果物体尺寸较大，则需要选择较大的测量间距。
2.测量精度：测量间距的选择应考虑测量精度的要求。
一般来说，测量间距越小，测量精度越高；反之，测量间距越大，测量精度越低。
因此，我们需要根据具体情况，平衡测量精度和测量间距。
3.光束直径：测量间距的选择还应与激光束的直径相匹配。
如果激光束直径较大，则需要选择较大的测量间距，以保证测量结果的准确性。
4.表面特性：测量间距的选择还应考虑物体表面的特性。
如果物体表面较为粗糙，可能会导致干涉光束的强度减弱，从而影响测量结果的准确性。
在这种情况下，可以选择较小的测量间距，以提高测量的灵敏度。
在实际测量中，我们可以通过试验和验证的方法确定最佳的测量间距。
首先，我们可以选择一个合适的测量间距进行测量，然后将测量结果与实际情况进行比对，并进行修正。
通过多次试验和验证，可以确定最佳的测量间距，以达到最佳的测量效果。
总之，选择合适的测量间距是测量大尺寸直线度的关键步骤。
我们需要考虑物体尺寸、测量精度、光束直径和表面特性等因素，并通过试验和验证的方法确定最佳的测量间距。
只有选择合适的测量间距，才能得到准确可靠的测量结果，满足设计和制造的要求。
对室内GPS测量大尺寸物体
对室内GPS测量大尺寸物体的研究摘要：由于工业的飞速发展，近几年，各个行业、各个领域对于大尺寸物体的测量要求愈来逾高，特别在航空、航天领域，其工业的大部分产品都要求有高精度的测量。
因此，大尺寸物体的测量，尤其是高精度测量为现代测量技术和设备指明了更高的方向。
通过查阅国内外的各种相关文献和分析其先进的经验，针对航空航天飞行器的复杂外形，在测量技术上做了创新性研究，提出室内gps大尺寸物体的测量技术。
与此同时，针对gps在测量大尺寸物体的主要特点上做了进一步的研究，该研究对大尺寸物体的测量、装配等有着很大的帮助。
关键词：大尺寸；室内gps；测量1概述室内gps的系统的结构中包含一个发射器和接收器，其发射器是红外脉冲激光发射器，它可以传递信号，其接收器的作用则是接收信号，并将接收到的信号（光线）按照时间特征参数计算出其位置和角度等信息。
这里要说明的是接收器接收的信号为模拟信号，我们要得到接收点位置的高精度信息，则必须将其转换成数字脉冲信号，然后通过相关的测量软件来处理获得的数据，这样才能获得即测点的高精度的信息。
一、基本组成及测量范围室内gps系统组成包括激光发射器、圆柱形感应器、扁平形感应器、v-bar测量探测器，还有调制解调器、网络定位软件、移动用户和第三方软件组成。
其测量的范围一般在20~50 m左右，覆盖空间水平230°，垂直70°。
二、测量原理任一工件，只要在工作区域内，室内gps系统则能够对其进行定位、测量和装配。
激光发射器能发出两束激光，接收器则通过发射器发出激光平面产生特定的频率来进行接收转换。
该系统在工作区域内一般会平均分配每一个角落，以确保每一角落都被覆盖，接收器通过接收一个位置上几个不同的发射器的组合，则可以得到该点的三维坐标。
因此，室内gps系统能够实时监控工作区域内的任何一个点或位置。
目前，国外很多大公司都利用该系统来检测汽车、飞机样机的轮廓结构、汽车的车门角度、飞机的机翼的水平角度以及用于原始设计图纸与已生产好的汽车、飞机等大型物体的重要部件的尺寸以及大小是否相符，还有用来测量出厂前试机后物体的关键点的变化，从而达到对大型物体（汽车、飞机、轮船）成品的质量的检测。
大型零部件几何尺寸测量技术现状及趋势
大型零部件几何尺寸测量技术现状及趋势摘要：大型零件的几何尺寸测量与控制是保证产品交付质量的基础，设备性能和产量的提高对几何尺寸测量的精度及效率提出了更高的要求。
关键词：大型零部件；几何尺寸；尺寸测量大尺寸测量技术的发展和载运执行技术的联合应用，为大型零部件的高精度、高效率测量提供了支撑。
然而，如何在现有技术的基础上构建一个能满足大型零件智能制造需求的测量系统，是现代制造企业面临的普遍问题。
基于此，本文对大型零部件几何尺寸的测量进行了详细的论述。
一、专用大尺寸测量系统专用大尺寸测量系统是利用现有的大尺寸测量技术及载运执行技术构建的，以满足复杂大型零件几何尺寸高效测量的需要。
载运执行技术的发展为大型零件的自动测量提供了一种有效的手段。
用于测量大型零件几何参数测量的执行机构或载运支撑系统，按其功能不同可分为三类：第一类是综合执行测量装置，主要采用高精度直线导轨或旋转轴承作为高精度直线或旋转导向手段，光栅尺作为测长手段，圆光栅或角度编码器作为测角手段,传感测头由电机驱动，载运到被测工件的测量工况位置。
同时采集传感测头、光栅尺或圆光栅数据，经建立的几何误差补偿模型，实现被测大型零件几何参数的高精度、高效率测量。
第二类是传感测量执行装置，用于根据测量范围、角度、稳定性等测量要求，将非接触式或接触式测量传感器载运到被测工况位置，进行高效测量。
传感测量执行装置本身不需高的定位精度，传感器空间位置由大尺寸测量设备独立获得，从而达到高效、可达、经济的测量目的。
第三类是大尺寸测量系统载运支撑装置，用于将测量仪器按计划载运到优化站位，实现站位优化，保证测量过程中支撑的稳定性。
典型代表是航空工业计量研究所研制的高空精测平台，有效提高了“嫦娥”探测器的精测效率。
专用大尺寸测量系统按其工作特点可分为固定测量系统、柔性测量系统。
专用测量系统主要针对大型零件生产测量的需求构建，一般采用执行测量一体化方案或大尺寸测量系统与传感测量执行装置的组合方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谢谢
激光扫描测量系统
激光扫描测量系统
关于动车车头的测量
对于动车的车头，我们可以根据所需要得到的被测量和实际测量环境 选取不同的测量系统。 例如，需要接触测量的可以选取关节臂测量机，需要非接触测量的可 以选取全站仪等。 在实际测量中基于对精度和成本的考虑，还需要做进一步的产品比对， 选出合适的测量仪器。 欢迎感兴趣的同学下课后一起交流~
关节式坐标测量机
关节臂测量机
关节臂测量机
数字摄影系统是通过在不同的位置和方向获取同 一物体的2幅以上的数字图像，经计算机图像匹 配等处理及相关数学计算后得到待测点精确的三 维坐标。 此类系统与其它类系统一样具有精度高、非接触 测量和便携等特点。此外，还具有其它系统所无 法比拟的优点：测量现场工作量小、快速、高效 和不易受温度变化、振动等外界因素的干跟踪测量系统
采用其它非干涉法测距方式来实现距离的测量，将这类系统称为激 光扫描测量系统。 激光扫描仪的测距原理分为三种：一是脉冲法激光测距，二是激光 相位法测距，三是激光三角法测距。 基于脉冲法测距的激光扫描仪测程较长故其主要应用在土木工程测 量、文物和建筑物的三维测绘等领域。 相位法测距的精度和调制频率有关。 基于激光三角法测距原理的扫描测量系统又称结构光扫描仪以半导 体激光器作光源，使其产生的光束照射被测表面，经表面散射（或 反射）后，用面阵CCD摄像机接收，光点在CCD像平面上的位置将反 映出表面在法线方向上的变化，即点结构光测量原理。
大尺寸测量
1-606
——动车车头测量
可以实现大尺寸测量的方法和系统按照所使用的主要传感 器可以分为以下八大类：
• 三坐标测量机； • 数字摄影三坐标测量系统； • 经纬仪测量系统； • 全站仪测量系统； • 激光跟踪测量系统； • 激光扫描测量系统； • 关节臂测量机； • 室内GPS。
我们先介绍三坐标测量机和关节臂测量机，再介绍除室内 GPS以外的五种测量系统。
三坐标测量机
三坐标测量机
如图是三坐标机在汽 车领域的应用，根据 同样的原理，我们也 可以将三坐标机应用 在动车车头的测量中。
三坐标测量机
可以建造一个测量动 车车头的车间，进行 测量。如右图
关节式坐标测量机利用空间支导线的原理实现三维 坐标测量功能。 和三坐标测量机比较，关节式坐标测量机的测头安 置非常灵活，和其它光学测量系统比较，它不需要 测点的通视条件，因此在一些测点通视条件较差的 情况下（隐藏点），非常有效。
经纬仪测量系统
下图是一个电子经纬仪
由经纬仪我们引出全站仪。 电子经纬仪，只是把普通的经纬仪增加了一些电子辅助成分，但本 质还是没有变的，只能侧角度，而全站仪可以侧角度、距离、面积、 体积、坐标等。
全站仪测量系统
全站仪测量系统
全站仪
激光跟踪测量系统是由单台激光跟踪仪构成的球坐标测量系统，其 测量原理和全站仪一样，仅仅是测距的方式的不同。由于干涉法距 离测量的精度高，测量速度快，因此激光跟踪仪的整体测量性能和 精度要优于全站仪。但在单项指标上，如测角精度比全站仪的要低， 测量范围也比全站仪要小。
三坐标测量仪可定义为一种可在三个相互垂直的导轨上移动的探测 器，此探测器三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算 出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及 轮廓精度等。
主要用于机械、汽车、航空、军工、模具等行业中的箱体、机架、 齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量 。
数字摄影三坐标测量系统
高精度的数字摄影三坐标系统
经纬仪测量系统是由二台以上的高精度电子经纬仪构成的空间角度 前方交会测量系统，是在大尺寸测量领域应用最早和最多的一种系 统。 经纬仪测量系统的优点是测量范围较大（2m至几十米）、是光学、 非接触式测量方式，测量精度比较高，其不足是一般采用手动照准 目标，逐点测量，测量速度慢、自动化程度不高。 经纬仪法间接测量大尺寸，大家还可以参考课本55页相关内容