第七节 大尺寸测量
关于大尺寸长度测量修正值
断面面积分别为 25 m。 . . a r 、26 mm 。
7 3
Au h ra i Orm to i t e F u t r
峨
钢卷尺 的弹性模量 三=2 6 0 mm。 . 1r 0 X  ̄/ 。
标 准 《 体 仓库 焊 接 式钢 结 构 货架 技 术 条件 立 (B 5 2 — 1) 录 A 中规 定的修 正值 是针 J 一 3 3 9 》附
对悬 测 的。
按照 标准 《 立体 仓库焊接 式钢结构 货架 技 术 条件 (B 52 — 1 》附 录 A中规定 ,修 正 J - 33 9 ) 值所 适用 的测量长度 范围 为 1 ̄ 7米 ,就按 照 01
此 范围 两边 界的长 度计 算测 量误 差和修 正值 。
悬 测 的 测 量 误 差 和 测 量 修 正 值
:
量 值 的 准确 性 ,往 往 用 力 把 尺拉 紧 , 使卷 尺不 与构 件 的上 表面接 触 。理 论 分析 表 明 ,不论 拉 多紧 ,钢卷 尺都 会 因 自身 的重量 下 垂弯 曲 ,测量 到 的是 下垂曲线的长度 。 为 了叙 述 的方便 ,在 此把 卷 尺贴
着构件 的长 度 测量 叫平 测 ,把 卷尺 只
l t 楼板下 梁长度的测量 ,平 测无法实施 ,卷尺 只能 : u g 悬在直构件下表面 的下方测量 ,即所谓悬测( 图 1 见 o 通常认 为 ,尺 拉得紧一 些 ,测量值就准一 些,这
关 键 词
种认 识 正确 吗?平 测 和悬 测 的误 差 各是 多 少? 两种 测量方法 的误 差与拉力的关 系如何 ?在 标准 《 立体仓 库焊接 式钢 结构货 架技术 条件 (B 52 - 1) J - 3 3 9 》附录 A中规 定 ,当测量长 度为 1 ̄ 7米 、所 用的钢卷尺是 01
大尺寸测量.
谢谢
激光扫描测量系统
激光扫描测量系统
关于动车车头的测量
对于动车的车头,我们可以根据所需要得到的被测量和实际测量环境 选取不同的测量系统。 例如,需要接触测量的可以选取关节臂测量机,需要非接触测量的可 以选取全站仪等。 在实际测量中基于对精度和成本的考虑,还需要做进一步的产品比对, 选出合适的测量仪器。 欢迎感兴趣的同学下课后一起交流~
关节式坐标测量机
关节臂测量机
关节臂测量机
数字摄影系统是通过在不同的位置和方向获取同 一物体的2幅以上的数字图像,经计算机图像匹 配等处理及相关数学计算后得到待测点精确的三 维坐标。 此类系统与其它类系统一样具有精度高、非接触 测量和便携等特点。此外,还具有其它系统所无 法比拟的优点:测量现场工作量小、快速、高效 和不易受温度变化、振动等外界因素的干跟踪测量系统
采用其它非干涉法测距方式来实现距离的测量,将这类系统称为激 光扫描测量系统。 激光扫描仪的测距原理分为三种:一是脉冲法激光测距,二是激光 相位法测距,三是激光三角法测距。 基于脉冲法测距的激光扫描仪测程较长故其主要应用在土木工程测 量、文物和建筑物的三维测绘等领域。 相位法测距的精度和调制频率有关。 基于激光三角法测距原理的扫描测量系统又称结构光扫描仪以半导 体激光器作光源,使其产生的光束照射被测表面,经表面散射(或 反射)后,用面阵CCD摄像机接收,光点在CCD像平面上的位置将反 映出表面在法线方向上的变化,即点结构光测量原理。
大尺寸测量
1-606
——动车车头测量
可以实现大尺寸测量的方法和系统按照所使用的主要传感 器可以分为以下八大类:
• 三坐标测量机; • 数字摄影三坐标测量系统; • 经纬仪测量系统; • 全站仪测量系统; • 激光跟踪测量系统; • 激光扫描测量系统; • 关节臂测量机; • 室内GPS。
身体各部位尺寸测量方法(有更新...)_淘淘乐
⾝体各部位尺⼨测量⽅法(有更新...)_淘淘乐 ⾝体各部位尺⼨测量⽅法(有更新...) ⾸先,您需要先了解您⾝体各部位的尺⼨,才能根据测量结果来选择较适合于您的产品。
下⾯,我们将为您介绍⾝体各部位尺⼨的测量⽅法: ⾝⾼:请您⾚脚两腿并拢站直,背靠墙站⽴,从头顶部到地⾯的⾼度即为您的⾝⾼。
领围:请⽤⽪尺在您的颈部喉结以下2厘⽶处围绕⼀周,⽪尺与颈部之间保留约可以放⼊两个⼿指的空间为适宜,量为您选择衬⾐领围的尺⼨。
胸围:在胸前腋下处⽔平围绕胸部最丰满处测量⼀周,松紧程度以⽪尺能轻松转动为适宜,量出的尺⼨即为您胸围的尺⼨(请注意,必须保证您的测量⽪尺与地⾯保持⽔平)。
肩宽:请将⽪尺环绕于您的胸部包含⼿臂部分,取最⾼点,保持与地⾯⽔平,如果这⼀尺⼨⼤于等于您胸围的 7 英⼨(约合 18厘⽶),您可能需要选择⽐原定尺⼨⼤⼀号的尺⼨,以避免肩部过⼩产⽣不舒适感。
臂长:请您将⼿叉在腰部,肘部保持90度弯曲,⽤⽪尺从颈部后中⼼量到肘部,再从肘部量到⼿腕处,两次测量的尺⼨之和即为您的臂长尺⼨。
腰围:请您双脚并拢站直,两臂⾃然下垂,不要收腹,呼吸保持平稳,⽪尺围绕腰最细的部位(髋⾻上、肋⾻下最窄的部位),⽔平测量⼀周,让⽪尺和您的⾝体之间有⼀个⼿指的位置,量出的尺⼨就是您的腰围尺⼨。
臀围:请您双脚并拢直⽴,两臂⾃然下垂,⽪尺围绕臀部最丰满处⽔平测量⼀周,松紧程度以⽪尺能轻松转动为适宜,量出的尺⼨就使您的臀围尺⼨。
裤长:请您双脚并拢站直,从腰部最细的地⽅到地⾯的⾼度即为您的裤长。
X ⾐服尺码S M L XL XXL XXXL⾐服尺码详细说明 2009-06-28 13:43 服装尺码对照表 29码=2.2尺腰=73.5CM 30码=2.3尺腰=77CM 31码=2.4尺腰=80CM 32码=2.5尺腰=83.5CM 33码=2.6尺腰=87CM 34码 加载中... 内容加载失败,点击此处重试 加载全⽂ =2.7尺腰=90CM 36码=2.8尺腰 38码=2.9尺腰 40码=3.0尺腰 裤⼦尺码对照表 26号------1尺9⼨臀围2尺6 32号------2尺6⼨臀围3尺2 27号------2尺0⼨臀围2尺7 34号------2尺7⼨臀围3尺4 28号------2尺1⼨臀围2尺8 36号------2尺8⼨臀围3尺5-6 29号------2尺2⼨臀围2尺9 38号------2尺9⼨臀围3尺7-8 30号------2尺3⼨臀围3尺0 40号------3尺0⼨臀围3尺9-4尺 31号------2尺4⼨臀围3尺1 42号------3尺1-2⼨臀围4尺1-2 裤⼦尺码对照表 29码=2.2尺腰30码=2.3尺腰31码=2.4尺腰32码=2.5尺腰 33码=2.6尺腰34码=2.7尺腰36码=2.8尺腰38码=2.9尺腰 40码=3.0尺腰 ⾐服裤⼦上的尺码,如160/68A, 160是指⾝⾼,68是胸围/腰围 关于A是按体型分类: A正常体 B偏胖 C肥胖体 Y偏瘦体,如L(170/92B)表⽰⾝⾼在170CM到175CM这间,胸围92左右体型偏胖的⼈可以选择这样的⾐服 ⽜仔裤的尺码表⽰⽅法: W=waist腰围 L=inseamlength---内侧⾻长 你腰围市尺⼆尺四合80厘⽶=31.5英吋,买⽜仔裤腰应偏⼩1个码,所以你要买31吋的腰就好了, 以你的个头应该34吋左右的内长(见下⾯内长度量⽅法)具体多少你再度⼀条你穿过的裤⼦就更准确了。
各部位基本尺寸测量表示法.docx
各部位基本尺寸测量表示法.docx服装各部位基本尺寸测量表示法上衣的尺寸:一、身长(Body Length)1. 一般上衣的衣长:(1)从后领中量至下摆(From CB Neck to bottom edge of hem)。
(2)从肩高点量至下摆(From HPS to bottom edge of hem)。
2.特殊上衣的衣长:(1)后长(Back Length):在大多数情况下,是记作:后中量(from CB),在服装的后身,量取后领中至下摆的距离。
但是也有可能要求其他的测量位置线,例如肩高点量(from HPS)。
(2)前长(Front Length):在大多数情况下,是记作:肩高点量(from HPS),在服装的前身,量取肩高点至下摆的距离。
但是也有可能要求其他的测量位置线,例如从前领中量(from C.F. Neck)。
二、胸围(Chest Width)在大多数情况下,测量位置点是在袖窿下1英寸,从一侧的侧缝水平地量到另一侧,在客户的尺寸表上记作:at 1”below the AH。
三、腰围(Waist Width)(1)上衣腰围:一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点,指出是在肩高点下多少距离测量,记作“X”down from HPS。
(2)下装腰围:下装,如裙、裤。
测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。
如果是带有橡筋的裙或者裤,其腰围测量就有松量尺寸(relaxed)和拉量尺寸(extended)之分。
四、下摆围(Bottom Width)从下摆的一侧量到另一侧。
如果下摆是带有橡筋,则需要分别测量松量尺寸(r elaxed)和拉量尺寸(extended)。
五、下摆罗纹宽(Rib/ Bottom Hem Height)从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。
六、肩宽(Cross Shoulder)从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。
另一种肩宽的测量为单肩宽(Side Shoulder)。
大尺寸测量检测设计方案
大尺寸测量检测设计方案设计方案案例本方案为某轨道交通行业工艺研究所,大零部件尺寸测量检测,基于接触式测量及精密机械技术。
1.内径测量原理1)量具校准百分表(或者千分表)和加长杆安装好,放在标准件校准,使百分表读数为零。
示意图如下:2)内径测量将百分表和加长杆放在待测工件上,观察百分表读数,该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值,由此得出待测尺寸,示意图如下:2. 外径尺寸测量1)量具校准:将百分表和加长杆安装好,放在标准件校准,使百分表读数为零,示意图如下:2)外径尺寸测将百分表和加长杆放在待测工件上,观察百分表读数,该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值,待测尺寸由此测得,示意图如下:3. 测量技术原理:大尺寸精密检测是机械行业的难题,我们采用一个经过精密校准的基准尺寸(标准件或量块)同待测尺寸比较。
用百分表和加长杆测量待测尺寸,当待测尺寸同基准值差值为零时,则待测尺寸等于基准值,从而精密地测出了待测尺寸。
如待测尺寸同基准值差值不为零,该差值就是待测尺寸实际偏差。
此方案的优点:1)高精度,例如2000mm的尺寸,可以达到±0.01mm2)可以长时间保持高精度龙霖公司简介龙霖科技有限公司是一家工业产品快速自动化检测、光电检测及图像影像测量解决方案提供商。
公司总成光、机、电、计算机一体化等多种复合测量检测技术,业务范围涉及:自动化检测设备及项目研发,光电检测设备及项目研发,机器视觉系统集成及项目研发,专用三维测量设备开发,自动化及机电一体化设备及项目研发,高精度计量、检测设备及工具设计与制造等等。
应用领域遍及轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备等装备制造业。
龙霖科技以强大技术优势引领中国自动化检测设备,测量仪器和专用测量设备的高端市场,研发技术支持来源于资深行业专家及高级工程师、国内的大学和研究所设计院。
我们拥有自己在自动化技术和光电学技术领域整合能力,完善的工业检测解决方案设计能力及快速检测能力。
常用26个部位的量体,先有量体师再有好裁缝!
常用26个部位的量体,先有量体师再有好裁缝!初学裁剪,一定要学习如何量体,以及想要扒版时,需要测量衣服的哪些部位,这样便于灵活记忆一些制版数据。
下面是阿甘老师将一些收集到的照片进行了文字整理,供大家复习预习。
净体尺寸:人体穿着尽量薄的衣服不做松度(活动量)加放,测出的最接近人体的实际尺寸。
测量注意事项:1、在测量围度尺寸时,尽量站在人体侧面,皮尺要平行于地面,。
2、不要拉得太紧或太松,皮尺下垫进一指头,以能够轻轻转动皮尺为宜。
3、冬季测量时要注意不要穿的太厚,否则会影响到成衣的尺寸。
4、被测量者穿着单衣,可在腰部系一根绳子,作为腰围线的固定位置。
5、测量时,被测量者不要弯曲身体,姿态自然,呼吸正常(胸围的尺寸在一呼一吸之间相差约2cm)。
1、胸围B:在胸部最丰满处围量一周。
女士的抹胸类时装礼服还要测量上胸围、下胸围一周的尺寸。
2、腰围W:在腰部最细处围量一周。
成衣腰围的测量3、臀围H:在人体臀部最丰满处围量一周。
4、前胸宽:【不要与胸围尺寸相混淆。
】前胸横量左右皱襞之间的距离。
5、后背宽:【与前胸宽相呼应的位置。
】站在被测量者的身后,在背部横量左右皱襞之间的距离。
6、胸高:【女性要穿着胸罩来量取,尽量弥补扩胸或捶胸的不足。
】从肩颈点向下量至乳点的位置。
7、前腰节高(腰长):【这个尺寸决定了我们收腰位置的高低。
】从肩颈点向下通过胸高点(乳点)量至腰的最细处所得的尺寸。
8、背长:【腰长与背长之差,即是基础省道的大小,它关联着服装的称身合体与平衡。
】从第七颈椎点垂直向下量至腰围最细处(第七颈椎点:人低头时,脖子后有一个突起的骨头称为第七颈椎点)。
9、前衣长L:【不同制版法,有的需要前衣长尺寸来绘制图纸,有的则需后衣长尺寸。
】由肩颈点通过胸部最高点(乳点)往下量至所需长度。
后衣长L:由第七颈椎点垂直向下量至所需长度。
10、胸距:两乳点(BP点)之间的直线距离称为胸距。
11、颈围:【做领面紧贴脖子的立领或高领款式时,这个尺寸是很重要的】在脖子的中部围量一周的尺寸。
尺寸的检测方法
尺寸检测1.轴类尺寸的检测方法方法一:量规法用量规检测轴径,不能得到具体数值,只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高,在成批生产中广泛使用。
方法二:钢尺法直接用钢直尺进行测量,或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三:卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四:测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪(表)有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五:仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量:用立式光学计测量工件外径,是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组,将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆,那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择,使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此,测量平面或圆柱面时,选用球形测头;测量球面工件时,选用平面形测头;测量小于10mm的圆柱形工件时,选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差,应力求使用最小的量块数,一般不超过4块。
每选择一块量块,至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用:①选择量块,用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块;②清洗,首先用干净棉花擦洗,再用蘸上汽油的棉花擦洗,最后用绸布把汽油擦干;③组合,首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意:大尺寸量块在中间,小尺寸量块放在两边,这样的量块组较稳固,而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央,并使测头对准量块测量面的中央;②粗调节,松开横臂紧固螺钉,旋转粗调节螺母,直到目镜中看到标尺像,锁紧横臂紧固螺钉;③细调节,松开光管紧固螺钉,旋转微调手轮,从目镜中看到零位指示线,对准零位,锁紧光管紧固螺钉;拨动几次提升器,若此时零位指示线仍偏离零位线,则旋转零位调节手轮,使零位指示线准确对准零位;④抬起提升杠杆,取出量块。
【实用】服装人体尺寸测量全解
【实用】服装人体尺寸测量全解•人体测量的基准部位要正确地测量出入体各部位的尺寸,就必须先正确地设定人体各部位测量的基准点。
虽然人体的体表覆盖着脂肪和表皮。
但从人体测量学的角度,是以人体骨骼的测量为依据来设定人体各部位测量的基准点的。
这种依据也适用于服装构成的人体测量。
下面,就人体中在不同部位设立的测量基准点至上而下按顺序加以说明。
(1)头顶点取人体前中心线在头顶的最高点。
它是测量人体身高及头高的基准点。
(2)下颔点取人体前中心线在下颔的最下端点。
从下颔点至头顶点就是头长。
(3)前颈中心点在人体前中心线上的胸骨上端和左右锁骨的中央,也是前颈根部稍凹陷的地方。
(4)侧颈点在侧颈与肩的交界点上,这也是上衣的前后肩缝在侧颈部的交接点。
但由于这个地方没有一块可准确定位的骨头,所以,简单的方法侧颈点可参考现有成衣的前后肩缝定出。
(5)后颈中点在人体后中心线上的第七节颈椎的突起处。
低头时可以明显触摸到,这是测量衣长、营长等的基准点。
(6)肩端点在肩峰点稍靠外侧偏前的位置。
这也是肩与手臂的交界点,是分别测量肩宽和袖长的基准点。
同时也是袖子结构中的袖山高点和绱袖对位点。
(7)前腋点也称胸宽点。
当手臂自然下垂时,在上臂与胸廓交界处。
(8)后腋点也称背宽点。
当手臂自然下垂时,在后侧上臂与胸廓的交界处。
(9)胸高点也就是乳头点。
这是胸部的最高处,在女装中,这是服装结构构成的个重要基准点。
(10)前腰中点在人体前中心线与腰围线的交点上。
(11)侧腰点在人体侧缝线与腰围线的交点位置上。
侧腰点是测量裙长、裤长及腰长等的基准点。
(12)后腰中点在人体后中心线与腰围线的交点上。
这是测量背长的基准点。
(13)腹围点在骨盆两侧的髋骨中问的位置。
或按侧腰点至臀围线的1/2处定出。
(14)臀围点在大腿骨的大转子突起位置。
这也是臀部最丰满处,也是臀围线的哇位置。
(15)前股根点在前大腿开叉顶点的位置。
它是测定躯干长和腿长的分界点位置。
(16)肘点在尺骨的上端肘关节点上。
大尺寸测量仪器
一对测盲孔用带硬质合金端头的测量杆 用于外尺寸测量的附件 整套悬挂装置
测量深度: ≤ 10 测定深度: ≤ 100
01160701 01162301 01150801
D-3
大尺寸测量仪器
TESA UNIMASTER
通用量具
瑞士制造 标准:DIN 863 T4 (Style B)
适于内外大尺寸的直接检测。
选项附件
01110140 加长杆
01162001
成对提供用于检测内/外尺寸和凹槽的测量杆 测量深度:
01160001
支撑滚子单个供应 (需 2 组)
硬质合金测量头:
* 最多允许同时使用 3 根加长杆
长度 最大允许误差订货代号 mm µm
01120300
01120203
75
01120205
100
01120208
01162001
01162002
01161900
1.4 - 11 0.6 - 10
01162001 01131901
01161900
D-7
大尺寸测量仪器
ETALON 532 内径千分尺
采用两点接触法进行测量 配加长量杆扩大测量范围-螺纹连接
完整套装 包括
订货代号 应用范围 mm
072109101 50 - 170
欧盟制造 标准:企业标准 上标:0.1 mm 测量范围:见表
订货代号
0951750222 0951750223 0951750224 0951750225 0951750226 0951750227
测量范围 mm
20 - 300 300 - 700 700 - 1100 1100 - 1500 1500 - 1900 1900 - 2300
长度尺寸的测量
长度尺寸的测量实验1 长度尺寸的测量1.实验目的1.1学习、掌握机械比较仪的结构、工作原理及其使用方法;1.2学会使用量块;1.3掌握比较法测量长度尺寸的方法、操作要领。
2.仪器及使用说明机械比较仪主要用于长度比较测量,可测量圆柱形、球形等物体的直径及零件的长度尺寸;用这类仪器测量时,先用量块将仪器标尺的指针调到零位,那么被测物体的尺寸相对于量块尺寸的偏差就可从仪器刻度标尺上读得,从而获得被测物体的在某种精度下的长度尺寸。
机械比较仪外形见图l-1(a)所示。
机械比较仪的测量范围为0 -180mm 。
指示表刻度值为1μm (测量精度),刻度的示值范围为±100μm 。
为方便观察长度尺寸的精确值,实际尺寸的偏差要放大后在指示表上指示出来,图1-1(b )所示为仪器的机械放大系统结构原理图。
测头的上下微动,通过杠杆比为R 3∶ R 4 的杠杆放大,再经过杠杆比R 1∶R 2 的齿轮杠杆放大。
仪器放大倍数为:3124501001000()15R R K R R ?===?倍 3.测量步骤图1-1 机械比较仪3.1选择测量头根据被测工件形状选择测量头,使量头与工件成点接触或线接触。
量头形式有球形、刃形、平面形,而球形量头使用最多;3.2组合量块按被测件的基本尺寸或极限尺寸组合量块。
组合原则是:为了减少组合误差,应选用尽可能少的量块来组成所需的尺寸。
一般是从所需尺寸的末位数开始选择。
将选好的量块用汽油棉花略为擦去表面防锈油,表面遗留的一层极薄油膜有利于研合,但表面上不得有尘埃或棉花纤维,用少许压力将两块量块的工作面相互推合;3.3调整仪器3.3.1 擦净仪器工作台7。
将量块置于仪器工作台上。
松开螺钉12,转动升降螺母13,调整横臂11上下移动,使测头与量块中心接触(注意:勿使量块在测头下挪动,以免划伤量块工作面),从刻度盘10上观察,让指针出现在刻度盘上+50~+90μm范围内,锁紧螺钉12;3.3.2 松开指示表锁紧螺钉5,转动凸轮螺钉4,使指针较准确对“零”;然后锁紧螺钉5,转动微调螺钉3,使指针对准零位。
各部位基本尺寸测量表示法
各部位基本尺寸测量表示法自己以前收集的东西,供同行们瞧瞧,希望有帮助。
上衣的尺寸:一, 身长(Body Length)1, 一般上衣的衣长:(1) 从后领中量至下摆(From CB Neck to bottom edge of hem)。
(2) 从肩高点量至下摆(From HPS to bottom edge of hem)。
2,特殊上衣的衣长:(1) 后长(Back Length):在大多数情况下,就是记作:后中量(from CB),在服装的后身,量取后领中至下摆的距离。
但就是也有可能要求其她的测量位置线,例如肩高点量(from HPS)。
(2) 前长(Front Length):在大多数情况下,就是记作:肩高点量(from HPS),在服装的前身,量取肩高点至下摆的距离。
但就是也有可能要求其她的测量位置线,例如从前领中量(from C、F、Neck)。
二, 胸围(Chest Width)在大多数情况下,测量位置点就是在袖笼下1英寸,从一侧的侧缝水平地量到另一侧,在客户的尺寸表上记作:at 1”below the AH。
三, 腰围(Waist Width)1,上衣腰围:一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点,指出就是在肩高点下多少距离测量,记作“X”down from HPS。
2,下装腰围:下装,如裙、裤。
测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。
如果就是带有橡筋的裙或者裤,其腰围测量就有松量尺寸(relaxed)与拉量尺寸(extended / st retch)之分。
四, 下摆围(Bottom Width)从下摆的一侧量到另一侧。
如果下摆就是带有橡筋,则需要分别测量松量尺寸(relaxed)与拉量尺寸(extended / stretch)。
五, 下摆罗纹宽(Rib/ Bottom Hem Height)从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。
六, 肩宽(Cross Shoulder)从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。
第七节大尺寸测量
尺寸测量的特点及主要误差因素; 大尺寸直接、间接测量各种方法的原理及
使用场合; 大尺寸无导轨测量各种方法的原理。
一.概述
大尺寸测量一般指500mm以上尺寸的测量, 由 于超出了一般测量范围,以及测量条件差,因而测 量方法和使用的量仪都具有特殊性。测量方法分类 如下: 1、依有无导轨分:
分辨率为0.08,最大位移速度为300m/s,其测量精度可达到L(L为被测长
度)。
图2-39为双频激光干涉仪的光学系统。在时间t内与被测长度对应的多
普勒频差为:
k
t 0
fdt
t 0
2 c
f1dt
由于: c f1
则: dL / dt
故被测长度为
k t 2 dL 2L
0
2
Lk
三、大尺寸的间接测量
(1)单频激光干涉测长
单频激光干涉仪是将同一激光器发出的光束,经分光镜后 分成相同频率的参考光束和测量光束,它们分别经固定参考 棱镜和随被测件移动的可动棱镜(图2-38)反射,而在分光 面上重新产生干涉,相应的被测长度对应于干涉场的干涉 条纹信号变化的次数,通过光电接受、转换和电路处理, 求出相应被测长度的数值。其基本测量原理同迈克尔逊干 涉仪
图2-53 Kosters干涉仪
量块名义尺寸:10 mm的,初测误差为±0.001mm, 光源:氦灯 三条谱线为: 红 λ1=667.8186nm, 黄 λ2=587.5652nm, 绿 λ3=501.5704nm, 根据干涉仪的原理
L (2i=(m1i,2,i )3对应三波长)
式中:mi为干涉级整数部分, εi(i=1,2,3)为干涉级的小数部分
单频激光干涉仪一般没有专门的空气折射率测量装置,在 进行大尺寸测量时,温度误差将对被测件的尺寸有较大影 响,故对测量环境应有一定的要求,必要时应对上述影响 进行修正。
常用测量工具使用方法PPT课件
使用方法
用百分表或千分表测量零件时,测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击,亦不要把零件 强迫推入测量头下,
用百分表校正或测量零件时,应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时, 测量杆应有0.3~1mm的压缩量 ,使指针转过半 圈左右,然后转动表圈,使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头,拉起和放 松几次,检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,
使测砧表面保持标准的测量压力,即听到嘎嘎的声 音,表示压力合适,并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力,使测微螺杆过分压紧零 件表面,致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直, 不要歪斜。测量时,可在旋转测力装置的同时,轻 轻地晃动尺架,使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧,连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小,周向取最大 6、测量面与面之间的距离时, 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点,微分筒端 置于比较光滑的一面,测量 时便于晃度
大尺寸测量
二、大尺寸的直接测量法
1.用通用量具测量
常用的大型通用量具:
大卡尺,大千分尺,
数显高度规,内径千分
尺,内径百(千)分表;
常用的大型通用量具
内径千分尺
内径百分(千分)表
大型量具的校准 测量误差分析
A.主要误差来源:温度、受力变形和量具
的检定误差;
B.其他测量误差:示值、读数瞄准、接触
图2-41为测量安装在机 床上的大尺寸工件内径的示 意图。
D 2l d
2.弦高法
图2-42所示的专用量具适用于从1000到10000mm的内外径测量。 量块尺寸按下式计算: 测外径时: 测内径时:
H 1 ( D d ) ( D d ) 2 4l 2 2
H
1 ( D d ) ( D d ) 2 4l 2 2
(2)双频激光干涉测长
双频激光干涉仪以交变信号为参考信号,可避免零点漂移,有较强的抗 干扰能力,可在现场使用。测量长度可达60m左右。双频激光干涉仪的最小分 辨率为0.08,最大位移速度为300m/s,其测量精度可达到L(L为被测长度)。 图2-39为双频激光干涉仪的光学系统。在时间t内与被测长度对应的多 普勒频差为:
误差和量具的对零误差等
C.与中等尺寸的测量相反,大尺寸中的外
尺寸比内尺寸的测量精度为低。
2.用测长机测量 测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器。 按其测量范围来分,有1、2、3、4、6m,甚至还 有12m的。该仪器的使用主要采用绝对测量法,特 别是大尺寸量具的校准工作,但也可以采用比较 测量法。 绝对测量是将被测工件与仪器本身的刻度尺 进行比较.
本节主要内容
尺寸测量的特点及主要误差因素; 大尺寸直接、间接测量各种方法的原理及 使用场合;
各种尺寸测量量具的使用方法.
量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3)一钢直尺 (3)二内外卡钳 (3)三塞尺 (6)第二章游标读数量具 (8)一游标卡尺的结构型式 (8)二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9)三游标卡尺的测量精度 (11)四游标卡尺的使用方法 (12)五游标卡尺应用举例 (14)六高度游标卡尺 (16)七深度游标卡尺 (16)八齿厚游标卡尺 (17)第三章螺旋测微量具 (19)一外径百分尺的结构 (19)二百分尺的工作原理和读数方法 (21)三百分尺的精度及其调整 (22)四百分尺的使用方法 (23)五百分尺的应用举例 (24)六杠杆千分尺 (25)七内径百分尺 (25)八内测百分尺 (27)九三爪内径千分尺 (27)十公法线长度千分尺 (27)十一壁厚千分尺 (28)十二板厚百分尺 (28)十三尖头千分尺 (28)十四螺纹千分尺 (29)十五深度百分尺 (29)十六数字外径百分尺 (29)第四章量块 (30)一量块的用途和精度 (30)二成套量块和量块尺寸的组合 (30)三量块附件 (31)第五章指示式量具 (33)一百分表的结构 (33)二百分表和千分表的使用方法 (33)三杠杆百分表 (37)四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37)五内径百分表 (40)六内径百分表的使用方法 (41)第六章角度量具 (42)一万能角度尺 (42)二游标量角器 (43)三万能角尺 (44)四带表角度尺 (44)五中心规 (45)六正弦规 (45)七车刀量角台 (47)第七章水平仪 (49)一条式水平仪 (49)二框式水平仪 (50)三光学合像水平仪 (53)第八章量具的维护和保养 (55)参考文献 (56)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150,300,500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2),它的测量结果不太准确。
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2.用测长机测量 测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器。 测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器。 按其测量范围来分, 6m, 按其测量范围来分,有1、2、3、4、6m,甚至还 12m的 该仪器的使用主要采用绝对测量法, 有12m的。该仪器的使用主要采用绝对测量法,特 别是大尺寸量具的校准工作, 别是大尺寸量具的校准工作,但也可以采用比较 测量法。 测量法。 绝对测量是将被测工件与仪器本身的刻度尺 绝对测量是将被测工件与仪器本身的刻度尺 进行比较. 进行比较. 比较测量则是将被测工件和一个预先用来对 比较测量则是将被测工件和一个预先用来对 准仪器零位的标准件(如量块等)相比较,从仪 准仪器零位的标准件(如量块等)相比较, 器上读取两者之差值。 器上读取两者之差值。
[
]
D-被测直径的基本尺寸; d-定位圆柱直径;
被测直径对于基本尺寸的偏差值为:
l2 ∆D = −( 2 − 1) ∆H H
ΔH-带正负号的测微计读数值。
这类方法测量精度不高。
3.围绕法
图2-43 ,图b所示为金属带尺两端附有角铁,以便 拉紧带尺。 带尺的厚度不用考虑,因为它并未计入带尺长度的 测量结果。
k = ∫ ∆fdt = ∫
0 0 t t
2ν f1dt c
由于:
c = λf1
则:
ν = dL / dt
t
故被测长度为
k=∫
0
2
λ
dL =
2L
λ
L = k
2
λ
三、大尺寸的间接测量 、
1.辅助基面法 图2-40为以机床的床面 为基面,对大尺寸工件的外 径进行测量的示意图。
d D = 2(a + − b) 2( 2
Δl和Δl1互相补偿,因此测量误差ΔL为:
∆L = ∆l − ∆l1 = H sin ϕ + l cos ϕ − l − Ftgϕ
将上式展开,略去三次方并化简后得:
∆L = ( H − F )ϕ − l
如取H=F,则 如取H=F,则 :
ϕ2
2
∆L = −l
ϕ2
2
此为二阶微量误差,故影响不大,此即爱帕斯坦原则。
5.对滚法
对滚法根据无滑动对滚原理,利用已知直径的标准滚柱1所 转过的累积角度ϕ(见图2-46、2-47),测出被测件2的直径,即
ϕ
D=
d(
360° = dqM N 360 N
)
式中: D—被测直径(mm) M—与基准滚轮同轴的光栅 盘所发出的脉冲数; q—脉冲角度当量(度/脉冲); M—被测件测量时的转数。
直接测量 用通用量具
用测长机:大尺寸量值传递、高精度工件; 用测长机:大尺寸量值传递、高精度工件; 用激光干涉仪:依相干原理、 用激光干涉仪:依相干原理、以波长为基 非接触、高精度。 准、非接触、高精度。 辅助基面: 间接测量 辅助基面:主要是测量大尺寸工件的外 直径1000mm 10000mmm的非整圆 1000mm至 弦 高 法:直径1000mm至10000mmm的非整圆 的内外径 围 绕 法:通过测周长求直径 长杆量规:简便、 长杆量规:简便、现场常用 利用对滚原理, 对 滚 法:利用对滚原理,被测圆柱与标准 滚柱比较转角进行测量; 滚柱比较转角进行测量; 经纬仪法:不仅可测量直径和长度, 经纬仪法:不仅可测量直径和长度,还可测 量安装位置误差。 量安装位置误差。
(3)1977年C.R.Tilford对于由条纹尾数确定长度的分 析法进行了系统的理论分析,并且提供了合成波长的概 念,对激光多波长干涉测量起了重要的推动作用 。
2.无导轨测量的优点:
与有导轨测量比 省导轨,快速,避免累加计数过程中的误差、错误等; 推动测量机器人的发展;
3.无导轨测量的测量方法:
(2)双频激光干涉测长
双频激光干涉仪以交变信号为参考信号,可避免零点漂移,有较强的抗 干扰能力,可在现场使用。测量长度可达60m左右。双频激光干涉仪的最小分 辨率为0.08,最大位移速度为300m/s,其测量精度可达到L(L为被测长度)。 图2-39为双频激光干涉仪的光学系统。在时间t内与被测长度对应的多 普勒频差为:
§2-7 大尺寸测量
本节主要内容
尺寸测量的特点及主要误差因素; 尺寸测量的特点及主要误差因素; 大尺寸直接、 大尺寸直接 、 间接测量各种方法的原理及 使用场合; 使用场合; 大尺寸无导轨测量各种方法的原理。 大尺寸无导轨测量各种方法的原理。
一.概述
大尺寸测量一般指500mm以上尺寸的测量, 大尺寸测量一般指500mm以上尺寸的测量,由 500mm以上尺寸的测量 于超出了一般测量范围,以及测量条件差, 于超出了一般测量范围,以及测量条件差,因而测 量方法和使用的量仪都具有特殊性。 量方法和使用的量仪都具有特殊性。测量方法分类 如下: 如下: 1、依有无导轨分: 依有无导轨分: 有导轨测量 无导轨测量 依测量方式分: 2、依测量方式分: 直接测量 间接测量
4.用长杆规测量大孔直径 如图2-45所示 被测孔径的极限测量误差为:
∆ lim D
l2 D ≈ L + 2L
2
∂D 2 ∂D =± ( ∆l ) + ( ∆L) 2 ∂l ∂L
l l2 2 = ± ( δl ) + (1 − 2 )δL L 2L
式中: δL—长杆规定长度L的极限误差; δ l—摆动距离的极限误差。 可用于IT8甚至IT7的内孔测量。为了检验被测孔是否存在圆度误差,应 在同一圆周的三个等分处进行测量。
爱帕斯坦(Epenstien) (Epenstien)原则 (3)爱帕斯坦(Epenstien)原则
(A)问题的提出 (A)问题的提出 该仪器的测量轴线与基准轴线平行,不共线, 该仪器的测量轴线与基准轴线平行,不共线,违背了 阿贝原则,会产生很大的测量误差。 阿贝原则,会产生很大的测量误差。 (B)补偿方法: (B)补偿方法:光学补偿 补偿方法 光学补偿原理——爱帕斯坦(Epenstien)原则 爱帕斯坦(Epenstien)原则 光学补偿原理 爱帕斯坦(Epenstien) 在设计上采用对称的棱镜和物镜系统, 在设计上采用对称的棱镜和物镜系统,使一次误差基 本上得到了综合的补偿, 本上得到了综合的补偿,从而保证了本仪器仍然具有较高 的测量精度。 的测量精度。
如图2-37所示,由于床身导轨直线度误差等原因使尾架 移动时绕点偏转了一个φ角,在测量线上使被测量线段减小 了Δl:
∆l = H sin ϕ + l cosϕ − l
同时分划板上S的象位置由s’移到s”,在刻线尺7上意味 着读数的减小Δl1:
∆l1 = Ftgϕ
式中: H—测量线与刻线尺表面间的距离; F—准直物镜9和11的焦距; l—尾架测头顶端距S点的垂线的距离; φ—尾架偏转角;Leabharlann 四、无导轨测量 (一)概述
1.激光干涉仪测量过程中的问题 :增量式、不能间断、需要 导轨 这限制应用场合 迫切需要无导轨绝对距离测量 2.历史 无导轨测量的研究历史应该追溯到迈克尔逊时代,在 1892年把国际标准米尺与Cd红线波长相比较,提出了小 数重合法 ; 在激光出现之后,激光光谱学的研究结果向人们展示了 极为丰富的谱线系列和令人振奋的相干特性。 1976年C.R.Tilford和A.G.Orszag首先报导了使用CO2激 光器进行多波长干涉测长,而不必求助于其他初测手段, 成为严格意义上的激光多波长无导轨测量的开端 。
图2-41为测量安装在机 床上的大尺寸工件内径的示 意图。
D = 2l + d
2.弦高法
图2-42所示的专用量具适用于从1000到10000mm的内外径测量。 量块尺寸按下式计算: 测外径时: 测内径时:
H= 1 ( D + d ) − ( D + d )2 − 4l 2 2
[
]
H=
−1 (D − d) − (D − d)2 − 4l 2 2
2l sin β D= tgα
(2) 弧长法 如图2-49所示
(3) 两个经纬仪法 由Δabc可求出被测长度L为 : L =
A2 + B 2 − 2 AB cos α1
其中:
A= l sin β 2 sin( β 2 + γ 1 )
l sin γ 2 sin( β 1 + γ 2 )
B=
7.光电对准—干涉测量法 光电对准 干涉测量法 如图2-51所示,对准部分由激光准直仪、五角棱镜和定 位块组成,定位块由永久磁铁吸附在圆周上,定位块上的四 象限硅电池用于判断五角棱镜的位置。当激光束恰好对准硅 光电池中心(位置 A)时,干涉仪清零开始计数,这时将定 位块移到对径位置并翻转180o,仍然使硅光电池向着五角棱 镜方向,移动五角棱镜直到再次使激光束落到硅光电池中心 (位置 B),读出干涉仪的读数,减去定位块翻转偏离值就 可计算出直径。 干涉仪,既可使用增量式的也可使用无导轨的,因为 五角棱镜需要导轨,要看经济条件、体积、具体条件决定。 8.测直径变化量 图2-52中给出了二种测量方法:聚焦法,光点检测法。
3.激光干涉测量法
由于激光具有良好的方向性、单色性和相干性等优点,采 用激光器作为光源, 以激光稳定的波长作基准,利用光波干涉 原理实现大尺寸的精密测量是目前大尺寸测量中比较理想的方 法。 (1)单频激光干涉测长 单频激光干涉仪是将同一激光器发出的光束,经分光镜后 分成相同频率的参考光束和测量光束,它们分别经固定参考 棱镜和随被测件移动的可动棱镜(图2-38)反射,而在分光 面上重新产生干涉,相应的被测长度对应于干涉场的干涉 条纹信号变化的次数,通过光电接受、转换和电路处理, 求出相应被测长度的数值。其基本测量原理同迈克尔逊干 涉仪 单频激光干涉仪一般没有专门的空气折射率测量装置,在 进行大尺寸测量时,温度误差将对被测件的尺寸有较大影 响,故对测量环境应有一定的要求,必要时应对上述影响 进行修正。