1.8管道焊口防腐补口、补伤现场质量检查清单

管道焊口防腐补口、补伤现场质量检查清单(表1.8)
序号
检查内容（不仅限于此）
符合
不符合
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009
1
施工现场管理体系是否健全，专职质量检查员是否到位，并发挥其作用。
2
补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商，必须提供合格证，使用说明书，经业主指定检验部门的检验报告。
7
补口的外观质量应逐个检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦碳化等现象，周向应有胶黏剂均匀溢出。
8
补口、补伤完成后应用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV。
9
对直径≤30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，补伤片大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于100mm。
10
直径＞30mm的损伤，先除去损伤处污物，并将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘成钝角，再按上述要求贴上补伤片，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各大50mm。
11
补口施工环境应满足规范程要求，必要时采取相应措施。
质量风险清单
1
防腐机组预热喷砂除锈不彻底，没有达到设计要求，发生返锈现象。
2
防腐补口作业，端口返锈，原管道防腐层拉毛宽度不够。
3
防腐补口粘结力经剥离试验达不到规范要求。
4
防腐层损伤未及时补伤。
5
补口产生气泡，固定边翘边。
6
防腐补口机组在大风、沙尘环境下继续进行沟下补口作业，焊口下部分喷砂除锈不符合要求。
3
补口处钢管表面除锈等级达到Sa2.5级，除锈前应将钢管表面进行预热。
4
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。
5
热收缩带与聚乙烯搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于8等三项内容，检测宜在补口安装24小时后进行。
7
防腐补口检查轴向搭接不够。
8
对于直径＞30mm的损伤没有采用包覆一条热收缩带形式进行补伤