水泥搅拌桩监理要点
试桩水泥搅拌桩监理注意要点
惠洲大道湿喷桩试桩施工注意要点1、试桩的目的是：（1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的配合比。
（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。
（5）、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。
（6）、了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。
（7）、确定进入持力层的判别方法。
2、电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑，电脑打印的小票让每一根桩的施工资料清晰完整，给人一种安全的寄托。
但目前很多施工现场出现的情况是，电脑只不过是一个摆设罢了，所有信息可随意更改，没有一点可信度。
本工程要做到：①首先要求电脑内的时间必须为北京时间，统一设定，不允许有自行调整的功能；②电脑必须取消存储功能,施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失；③确定该地质条件下，合理的工艺流程；④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动。
此目的主要是控制单桩施工时间、喷浆量、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
3、监理单位技术控制措施3、1施工准备阶段的检查1）进场材料的检查a、水泥采用强度等级为PO42.5，材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度。
b、建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认c、严控水泥的用量，施工现场配备有效的计量器具，确保水泥、外加剂的准确量取。
2）对机械的检查a、钻机上的电流表、电压表以及泥浆泵上的压力表能正常工。
b、施工前要求在桩架上每隔50CM做上标记，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长；钻头直径的磨损不得大于20mmc、为了保证施工过程中配合比的准确行，现场须配备泥浆比重计和台称，用以控制和检测浆体的质量3 、2 施工过程中的控制1）、检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录2）、检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度3）、对承包人施工工艺的检查a、定位桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；b 、搅拌下沉搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻100cm作为最后的桩长；c、浆液的制备与输送。
水泥搅拌桩地基的监理验收细节点
水泥搅拌桩地基的监理验收细节点一、水泥搅拌桩地基监理检查细节（一）施工材料监理检查内容(1)水泥。
32.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥。
(2)外掺剂。
1)早强剂选用三乙醇胶、氧化钙、碳酸钠或水玻璃等材料,掺入量宜分别取水泥重量的0.05%,2%,0.5%,2%。
2)减水剂可选用木质素磺酸钙,其掺人量宜取水泥重量的0.2%。
3)石膏有缓凝和早强作用,其掺人量宜取水泥重量的2%。
深层搅拌桩加固软土的固化剂可选用水泥,掺入量一般为加固土重的7%~15%,每加固1m'土体掺入水泥约110~160kg，SJB-1型深层搅拌机还可用水泥砂浆作固化剂,其配合比为1'(1~2)(水泥·砂)。
为增强流动性,可掺入水泥重量0.20%~0.25%的木质素磺酸钙减水剂,另加1%的硫酸钠和2%的石膏以促进速凝、早强。
水灰比为0.43~0.50,水泥砂浆稠度为11~14 cm（二）施工过程监理检查内容(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。
(2)施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注人量:搅拌桩的长度及标高。
(3)施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
(4)进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或按其他规定方法取样。
(5)对不合格的桩基应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施二、水泥搅拌桩地基监理验收细节（一）水泥搅拌桩地基验收主控项目的验收方法(1)水泥及外掺剂质量。
按进货批次检查水泥出厂质量证明书和现场试验报告,外掺剂按品种、规格检查产品合格证书。
(2)水泥用量，逐根检查桩基的灰浆泵流量计,计算输入桩基内浆液(粉体)的与设计确定的水泥掺人置换率比较,以不小于设计置换率为合格，(3)桩体强度，水泥土桩基应在成桩后7d内进行质量跟踪检验。
水泥搅拌桩监理要点
水泥土搅拌桩施工监理工作要点全线的水泥土搅拌桩的数量大，共计71398根计555600延m，且用于涵洞、通道的基底和桥头填土基底的加固处理，均为关键部位。
在施工过程中，必须加强质量的事前预控及施工过程中的质量检查。
为便于水泥土搅拌桩施工的监理，现将其施工中的监理要点表述如下：1、检查是否有桩位平面布置图，且是否与设计施工图相符，并逐点进行了编号。
2、检查现场施工放样，桩位是否与平面布置图相符。
现场放样时应插桩位标，施工后将其复原，以便验收。
桩位允许误差±5㎝。
3、检查机械设备：拌浆桶、储浆桶、压浆泵及计量系统、钻机的安装（钻杆的对中、钻机的调平及安装是否牢固、钻杆的竖直度、用以控制孔的竖直度、钻杆上的高度标记用以控制桩长）是否符合要求。
竖直度允许偏差1.5％，有效桩长不小于设计。
应考虑桩底10～20㎝、桩顶30～50㎝的无效桩长。
4、检查材料：水泥生产厂家、标号、质量、水灰比、单桩用量、外掺剂等。
水泥掺量计算方法是否准确可靠，水泥浆水灰比通常为0.4—0.5范围，不宜超过0.5。
水泥掺量每m50kg；即灰土比为15％；用浆量必须采用单桩控制，作到一桩一桶一清。
水泥浆在搅拌桶中不准中断搅拌，确保水泥浆不离析。
5、检查人员到场情况：相关人员必须到场。
6、严格检查和控制搅拌头的上提速度：要求在第一次搅拌头上提时喷浆或喷粉，提升速度不应超过0.5m/min，以便控制喷浆量。
每m水泥用量及单桩总喷浆量不小于设计。
7、检查喷浆的均匀性和每m的喷浆量及每根桩的喷浆总量：根据电脑打出的数据检查每m及每25cm分层喷浆的均匀性及喷浆总量。
若1m内每25cm的喷浆量或每m间的喷浆量相差较大时，应分析原因，对压浆泵的压力控制和搅拌头的提升速度进行检查，并加以调整，确保每层（25cm）、每m喷浆量的均匀性。
8、检查水泥土的搅拌均匀性。
在施工过程中，通过控制复搅时搅拌头的速度来实现，复搅时，无论下沉、提升，速度要严格控制在0.5m—0.8m/min.9、进行相对强度检查。
水泥搅拌桩监理控制要点
水泥搅拌桩监理控制1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与轴线的相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计；有关复搅的要求；检、试验具体要求。
如有疑义及时通知设计予以明确。
2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括：钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求（对于干法施工重点要核定是否能满足复搅要求，必要是可予以现场作试桩试验）；送气（粉）管路长度是否≤60m；计量设备、打印设备是否完备准确（干法施工主要核定电子称量仪，湿发施工主要核定水泥浆流量计），计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；自动记录仪是否完备并经国家计量部门核定（此项为规范强条要求，干法施工中必须设置）；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气（粉、注浆）管道、接头和阀门的密封性能。
3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见证取样送检。
一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。
同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。
4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。
主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.3~0.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于≥100mm石块、树根应予以清除。
5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩的具体位置、与轴线相互关系。
各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。
（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。
（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。
2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。
（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。
（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。
（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。
3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。
（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。
（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。
（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。
4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。
（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。
（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。
5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。
（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。
（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。
6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。
（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。
总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。
通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。
同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。
水泥搅拌桩监理实施细则
水泥搅拌桩监理实施细则一、监理资格及基本要求1.监理人员应具备土木工程或岩土工程等相关专业背景，持有监理相关的资格证书。
具有一定的工程实践经验和技术能力。
2.监理人员应熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和材料要求，了解相关标准和规范，并能根据实际情况提出合理的建议和改进方案。
3.监理人员应具备良好的沟通协调能力，积极配合施工单位，及时解决问题和纠正施工不符合要求的情况。
二、监理工作内容1.施工前，监理人员应详细检查施工图纸和设计文件，确保施工方案的合理性和准确性。
2.监理人员应参与施工方案的讨论和评审，提出自己的意见和建议。
3.监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土地平整、设备设施的摆放和准备材料的堆放等。
4.监理人员应监督土壤取样和试验工作，确保土壤的质量符合设计要求。
5.监理人员应监督搅拌设备的调试和运行，确保设备工作正常，并达到施工要求。
6.监理人员应检查水泥搅拌桩的施工参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌深度等，确保施工参数符合设计要求。
7.监理人员应监督水泥搅拌桩的施工过程，包括材料配合、搅拌过程中的水泥浆坍落度、搅拌桩的成型质量等。
8.监理人员应检查水泥搅拌桩的固化时间和强度，确保施工质量符合设计要求。
9.监理人员应定期检查施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
10.监理人员应定期向建设单位提交监理报告，包括施工进展情况、质量控制情况、施工问题和解决方案等。
三、监理注意事项1.监理人员应保持中立和公正的态度，不得接受施工单位和其他利益相关方的贿赂和礼品。
2.监理人员应及时向建设单位和监理机构报告重大问题和施工质量不符合要求的情况，并提出相应的处理意见。
3.监理人员应不断学习和更新知识，提高自身的监理水平和能力。
4.监理人员应按照相关法律法规和监理合同的要求，履行监理职责，保证监理工作的质量和安全。
以上是水泥搅拌桩监理实施细则的一部分内容，监理工作对于水泥搅拌桩的施工质量和安全具有重要意义。
水泥土搅拌桩监理细则
水泥土搅拌桩监理细则一、施工准备工作监理1、技术准备：①应熟悉施工图纸与施工规范操作规程。
②审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工。
③审查施工单位编制的施工方案，应合理、可行。
④复核施工单位的桩位放样，必须符合设计图纸及规范要求，报验手续应及时完整。
2、场地要求：施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼处应回填粘性土料，不得回填杂填土。
3、材料要求：① 严格执行材料进场检验制度。
对进场的水泥品种进行检查，必须符合设计要求，必须使用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
必须有出厂合格证和质保单，并应做复试。
对于不合格的材料严禁使用于本工程并责令退场。
② 建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。
二、施工过程监理1、水泥土搅拌桩工艺流程就位调平预搅下沉制备水泥浆喷浆搅拌、提升重复上、下搅拌清洗移位2、操作要点（1）打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
（2）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并应及时换档。
（3）必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。
已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
（4）泵送浆液时，应先湿润管路，然后输浆，且泵送距离应小于100m。
（5）钻头钻到桩底设计标高后，开启控制水泥浆的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，逆向旋转向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升、边喷射、边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合。
成桩时，要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（三篇）
水泥搅拌桩工程监理实施细则是指对水泥搅拌桩工程进行监理的具体要求和流程。
下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一些内容：1. 施工前准备：- 对施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求。
- 编制监理计划书，明确监理目标、任务和责任。
- 预先协调与其他相关单位的沟通和配合。
2. 施工过程监理：- 监督施工单位按照设计方案和施工规范进行工程施工。
- 检查施工人员的资质和证书，确保施工人员具备相应的专业技能。
- 监测施工现场的环境和安全情况，确保施工过程安全可控。
- 定期检查施工材料的质量和使用情况，遵守材料验收程序。
3. 质量控制监理：- 开展施工中的质量检验和测试，确保施工质量符合要求。
- 监督施工单位按照施工规范进行施工工序的验收。
- 记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改措施。
4. 进度管理监理：- 监督施工单位按照施工计划推进工程进度。
- 定期检查施工进度，并及时发现和解决工程中的延误问题。
- 监督施工单位按时提交进度报告和工程完成报告。
5. 竣工验收监理：- 与设计单位、施工单位和业主共同开展竣工验收工作。
- 对已完成的工程进行全面检查和测试，确保工程质量达到规定标准。
- 编制竣工验收报告，记录验收结果和问题，并提出整改意见。
6. 工程质量评定：- 对已竣工的工程进行质量评定和验收结果评定。
- 根据实际情况，给予施工单位相应的奖惩。
- 对监理工作进行总结和评价，为下一步工作提供经验和建议。
水泥搅拌桩工程监理实施细则的具体内容可以根据实际情况和相关工程规范进行调整和补充。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（二）以下是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容。
具体细则可能会根据工程的不同而有所调整。
1.工程监理人员的资质要求：a.具备相应的工程监理资格证书；b.具备相关工程经验和知识；c.熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范；2.工程监理人员职责：a.监督施工单位按照设计文件和施工图纸进行施工；b.监督施工单位按照工程质量标准和施工规范进行施工；c.检查施工现场的安全措施和防护措施的落实情况；d.记录施工过程中的质量问题和安全问题，并及时上报给建设单位和施工单位；e.参与施工单位的质量和安全教育培训；f.协助建设单位进行工程验收和结算；3.施工过程的监理要点：a.施工前，监理人员应对施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工过程和标准有清晰的了解；b.监理人员应定期巡视施工现场，并对施工质量进行抽样检验；c.监理人员应关注施工现场的安全措施和环境保护措施的执行情况；d.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题和安全问题，并与施工单位协商解决措施；e.监理人员应参与工程的质量验收，并提供意见和建议；f.监理人员应按照合同约定对工程进度和质量进行监督，并向建设单位提供监理报告；g.监理人员应定期组织施工单位的质量和安全教育培训；4.监理文件和记录：a.监理人员应编制施工日志，记录每天的施工情况和问题；b.监理人员应编制监理报告，定期向建设单位汇报工程质量和安全情况；c.监理人员应保留工程的相关文件和记录，供建设单位和法律机构查阅；以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体的细则还需要根据工程的实际情况和合同约定进行制定和实施。
三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点
三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点摘要：在基坑施工过程中，地下水文条件是非常复杂的，容易对工程质量造成影响，止水帷幕设置的目的就是要防止地下水的渗漏。
三轴水泥搅拌桩是止水帷幕的一种形式，通过咬合或套打形式构成相应的围护结构，可以有效解决基坑施工过程中的降水问题。
结合海珠湾隧道工程程南洲明挖段止水帷幕三轴搅拌桩先后两次试桩为例，针对特殊作业环境及特殊地层，介绍试桩过程中及成桩效果所存在的问题，分析本工艺存在的优缺点，提出有针对性的措施建议。
关键词:三轴搅拌桩；试桩；成桩效果1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理和特点1.1三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理三轴搅拌桩施工指的是通过运用水泥用以加固剂，引入特定的深层搅拌机械，在地基深层位置对水泥、软土等进行强制搅拌，由此使得软土变化成桩体，进一步通过增强地基承载水平以生成止水帷幕，防止基坑外围水向基坑渗入的一种施工技术手段。
1.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的特点三轴搅拌桩是搅拌桩中的一种，它具有三个螺旋钻孔，施工时可以同时向下进行施工，提高搅拌效率和质量。
一般来说，三轴水泥搅拌桩一次可以成桩三根，以直径φ650@450mm桩径三轴搅拌桩为例，以搭接方式施工，可以快速形成单排布桩的形式，提高施工速度，对于止水帷幕的施工来说有着非常重要的作用。
另外一方面来说，在三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术应用的过程中，它的材料造价相对来说较便宜，大多都是普通的硅酸盐水泥，来源比较广泛，只需要根据设计方案对它的型号和强度进行规定。
2、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程三轴水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，主要施工工序：平整场地、清除地下障碍物→测量放样→钻机定位→下钻（喷浆、搅拌）→提钻（喷浆、搅拌）→桩底停留重复喷浆搅拌→重复下沉（喷浆、搅拌）→重复提升（喷浆、搅拌）至桩顶设计标高→成桩结束移至下一桩位。
3、监理管控要点三轴搅拌桩的成孔和桩身施工质量等各项测试和施工要求按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（VBJ-225-91）严格执行：3.1人员、设备、原材进场：①人员进场：对新进场特种作业人员资格进行审查，审查通过方可进入施工区域作业；②设备进场：审查新进场施工设备，需经有关部门检测鉴定，取得有效的鉴定证书并经监理批准后方可用于本工程，未经过审批的施工机械设备、仪器不允许用于本工程；③督促承包单位提前做好原材料进场计划，不得随意更改供货商，进场原材料需及时报验，对进场原材料取样送检，原材料检验不合格需双倍复检，复检不合格的须及时退场，原材料需试验或复检合格后方可使用及进入下一道工序施工；3.2测量定位：在承包单位测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，监理应对承包单位测放的轴线和桩位进行复测，并要求施工单位将复测验收的轴线延长后加以保护；3.3桩机垂直度：①施工前检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳；②检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直；检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/250；③施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；3.4水泥浆控制①制备水泥浆液时搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2019）的规定；②严格要求按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，检查现场是否通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析；③在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应3次抽检水泥浆比重，测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液，抽检合格后方可投入使用；④每幅桩开钻后必须连续作业，因不得中断喷浆，储浆罐内的浆液应有一定富余，储浆量不足时，不得进行开钻作业；同时，若施工完成一根后储浆量不足时，不得进行下一幅桩的施工；⑤因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；3.5输浆管检查三轴水泥水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输浆管并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻；3.6施工过程中异常问题处理1、浆量不足：施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量；2、堵管停泵：发现管道堵塞，应立即停泵处理。
水泥搅拌桩监理细则（3篇）
水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。
水泥搅拌桩监理细则范文（二篇）
水泥搅拌桩监理细则范文监理细则之一：水泥搅拌桩施工前期准备1、监理人员要熟悉工程设计文件，包括水泥搅拌桩的布置、尺寸、标高等信息，确保了解工程的要求和技术规范。
2、监理人员要核对施工单位提供的原材料检验报告，确保水泥、骨料等原材料符合设计要求。
3、监理人员要查验搅拌桩机械设备的厂家合格证明和设备运行情况，并要求施工单位提供搅拌桩机具备的操作证书。
4、监理人员要检查施工单位的施工组织设计，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，确保施工符合工程施工技术规范的要求。
5、监理人员要参与与施工单位的协调会议，确定工程的施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工。
监理细则之二：水泥搅拌桩施工过程监控1、监理人员要对水泥搅拌桩机械设备进行日常巡查，确保设备运行正常，不存在故障隐患。
2、监理人员要随时监督施工单位进行原材料的调配，包括水泥、骨料、配合比等，确保原材料的质量符合设计要求。
3、监理人员要对水泥搅拌桩机进行检测，包括流量、速度、压力等指标的监测，确保搅拌桩施工过程中设备运行稳定。
4、监理人员要对水泥搅拌桩施工现场进行现场巡查，了解现场施工进展情况，指导施工单位进行施工，并及时发现和解决施工中的问题。
5、监理人员要对施工单位进行质量检查，包括水泥搅拌桩的尺寸、标高、质量等方面的监测，确保搅拌桩施工质量符合设计要求。
监理细则之三：水泥搅拌桩施工质量控制1、监理人员要对水泥搅拌桩的施工工序进行质量检查，包括搅拌桩钻孔、注入水泥砂浆等工序的质量控制，确保施工质量符合要求。
2、监理人员要抽取水泥搅拌桩的样品进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度符合设计要求。
3、监理人员要对水泥搅拌桩的尺寸进行检测，包括直径、长度、标高等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
4、监理人员要检查水泥搅拌桩的外观质量，包括平整度、外观裂缝等方面的检查，确保外观质量达到设计要求。
5、监理人员要参与施工单位和相关检测机构的检测，确认水泥搅拌桩的质量和强度满足设计要求。
水泥搅拌桩施工监理旁站要点
水泥搅拌桩施工监理旁站要点
1、检查、记录施工场地整平情况，按一定频率量测放样的桩间距，
检查桩位放样是否准确，桩位标记是否醒目；
2、检查、记录桩机计量装置的签封是否完整，证机是否一致；
3、检查、记录桩机钻头完好情况；
4、检查供电系统，备用发电机及夜间照明用电是否正常；
5、确认水泥经检测合格（湿喷桩还要检查外掺剂），记录材料库
存情况；
6、记录施工日期、天气情况、施工段落桩号、桩机编号、桩排号、
设计桩长、喷灰量（湿喷桩记录水灰比、喷浆量）、采用的施工方式、如全程复搅、分段复搅（湿喷桩记录一喷四搅、两喷四搅）等，开机时间；
7、检查承包人相关施工管理人员是否在现场；
8、旁站记录贮粉罐水泥的注入或清除情况（湿喷桩应督促检查水
泥浆制浆、存放时间，外掺剂掺量，检测记录水泥浆比重）；
9、记录施工中的异常现象及处理措施，如机械故障、堵管、爆管、
停电、工作电流突然增大、钻到设计标高而电流不增大，断桩或地质变化等现象，地质发生异常引起桩长变化时，根据规定及时报告监理组；
10、随时检查桩机运行情况，如钻机是否平稳，钻杆是否垂直；
11、成桩后对电脑记录仪打印成果进行签证；
12、记录水泥、外掺剂进场、损耗情况、水泥袋移交记录，做好相
关台帐；
13、记录每台桩机每班的施工量，汇总水泥用量；
14、记录交接班情况。
水泥土搅拌桩施工质量控制
水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查；2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种；4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6)成桩直径、搭接长度控制；7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8)施工对周边土体挤压影响控制；9)芯浆液强度试块制作监督；10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1：(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥强度等级、规格要符合设计要求，进场质保资料必须齐全有效，并严格按照要求见证取样复试（使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检）。
2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
3)制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
4)单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
2)采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
3)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
水泥土搅拌桩施工监理要点
水泥土搅拌桩施工监理要点一、前言在建筑工程的深基坑支护施工中，水泥土搅拌桩施工技术被广泛的投入到基坑防水工程中，该技术主要采取水泥作为固化剂，并将它和水泥浆与软土混合在一起开展强制拌和,以便固化剂会更软土产生物理与化学反应，并逐步凝结成整体性能非常好、水密性好并且强度较高的水泥加固体。
开挖基坑时，为了防止坑壁和边坡出现坍塌、坑底出现隆起现象等，要结合水泥土搅拌桩的施工难度系数以及施工环节的多少，对其施工质量开展控制。
二、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作1、平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。
所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高开展控制。
2、去除场地障碍正式开展施工作业前监理人员要监视施工人员将施工场所内的所有障碍物去除干净，防止后期正式施工作业时受到阻碍。
一般可将清理障碍物工作和样槽开挖工作同步开展。
3、机架要按时就位且需控制好垂直度施工人员要把搅拌机移到设计好的桩位处并将其定位对中，并且桩位偏差不得大于5厘米（涵盖测量放样以及对中偏差）。
机架垂直度通常为影响成桩垂直度最关键的因素，所以每根桩正式开展施工前要分别从两个能够相互垂直的方向将搅拌轴垂直度校正，一直到搅拌轴和铅直方向可以保持一致。
对于搅拌桩机的垂直度偏差要控制到1/250以内，并且基坑底处垂直度则需控制到1/200。
4、严格检查水泥浆施工制备监理人员要协助施工人员选择新鲜、耐湿润好并且不会有结块出现的水泥，这种水泥的质量好，对于其拌制时间和水灰比产量也要控制好，对于称料以及下料一定要严格控制。
此外所有采购的水泥必须严格检查是否具备合格证以及复试报告。
5、严格控制工艺试桩施工之前要严格控制工艺试桩，试桩的目的主要是为了施工人员可以全面掌握整个施工区域的土质状况，进而据此将施工工艺参数给定下来。
水泥深层搅拌桩的施工质量监理要点
上 、下闸首深层搅 拌桩设计桩直径 为 ５ｅ ．上 闸首设 ０ｍ
计桩 长 ６ ｍ，下 闸首 设计 桩 长 ７ ｍ，桩 心设 计 间距 ｌ ｌ ｍｘｍ，
施工完成 后通过检 测设备 的检测 。才能 知道施工 质量 的好 坏或是 否达到设计 要求 ，施工 过程 中难 于直观地 观测到施 工质 量的好坏 而进 行及时调 整控制 。尤 其是一旦 出现 了部 分检测桩质 量达不 到要求 的情 况 ，将会 影响整群 桩的质量
施工的事前质量控制和施工过程 的事 中质量控制。本文结合工程实例 介绍 了水 泥深层搅拌桩 的质量监理要点。
【 关键词】 深层搅拌桩 质量监理 要点
水 泥深层搅拌 桩技术 目前越来越广 泛地应用 于水利 工
桩对地基 进行加 固处理 ，通过 复合地基 来提 高地基 的承 载 力 。而对 中间混 凝土 方量较 少 、结构 简单 、无多 少设备 、
正规施工单位 、先进 的施 ］技 术设备和熟 练的技术： ： 【人是
工程质量得 到保证的先 决条件 ，监理 人员 应首先严把 这一 关 把严 这一关 ，后续 的施工质量才能 比较容易得到控制 ，
进行施工。如果试桩时不认真对待 ，用错误的结果去指导
后 面的施工 ，那 么整 个工程 的搅拌 桩将有可能全部成 为废 桩 ．造 成不必要 的经 济损失和工期延 误。因此施工单 位和 监理部都必须认真对待试桩 ，不能 马虎 。
工程水泥深层搅拌桩监理实施细则》 ，并颁发给施工单位和
报送 给业 主方 。 ２ 分包单位 的选择 ． ２
生过 大沉降变形 或过大不均 匀沉降 建工程 的施工 总包单位 把基
维普资讯
胡前 彬， 泥 深 层搅 拌 桩 的施 工 质 量 监理 要 点 水
水泥搅拌桩工程监理实施细则范文(3篇)
水泥搅拌桩工程监理实施细则范文1.引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，有效控制工程进度，提高工程效益，进行监理工作是非常必要的。
本文将就水泥搅拌桩工程监理实施细则进行详细介绍。
2.施工前监理要求2.1 施工图审查在施工前，监理人员应仔细审查水泥搅拌桩工程的施工图纸，确保施工方案合理可行，符合相关规范和标准。
2.2 材料验收监理人员应对水泥、砂浆、骨料等材料进行验收，检查其质量是否符合要求，并留取样品进行实验室测试。
2.3 设备检查监理人员应对施工设备进行检查，确保设备运行良好，满足施工要求，确保施工过程的安全和高效进行。
3.施工中监理要求3.1 地基处理在进行水泥搅拌桩施工前，监理人员应检查地基处理情况，确保地基稳定，具备承载能力。
3.2 施工工艺控制监理人员应监督施工人员按照规范和施工图纸进行施工，确保施工工艺符合要求，搅拌桩的质量满足设计要求。
3.3 动态监测在搅拌桩施工过程中，监理人员应对搅拌桩施工进度进行动态监测，及时发现和解决施工中的问题，确保工程进度的顺利进行。
3.4 质量检验监理人员应对每批搅拌桩进行抽样检测，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
3.5 施工记录监理人员应及时记录搅拌桩施工的情况，包括施工工艺、材料使用、工程进度等，以便后期进行工程验收和记录。
4.施工后监理要求4.1 验收测试搅拌桩施工完成后，监理人员应对搅拌桩进行验收测试，包括静力加载试验、钻孔检测等，以确保搅拌桩的质量符合要求。
4.2 现场清理监理人员应确保施工现场的清洁整齐，所有设备、材料应及时清理整理好，以便后期的使用和验收。
4.3 施工文件整理监理人员应整理搅拌桩施工的相关文件资料，包括施工图纸、报告等，以便后期的归档和查询。
5.安全监管要求5.1 安全教育培训监理人员应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，减少事故的发生。
5.2 安全设施检查监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，包括施工围挡、安全标识等，确保施工现场的安全。
水泥土搅拌桩施工监理要点控析
水泥土搅拌桩施工监理要点控析
徐书敏 河南卓越 工程管理有限公司 河南郑州
【 摘 要 】水泥土 搅拌桩 和其它建筑 基坑 防 水技 术相比 ， 成本 比较
低， 施 工 效果 也 较 为 明 显 ， 但 是 实际 施 工期 间 ， 水 泥 上 搅 拌 桩 的施 工 质 量 难度 控 制 系数 较 大， 所 以加 强对 水 泥搅 拌 桩 施 施 工过 程 的质量 监 理 极 为重
２ 清 除场地 障碍
正式 开展 施工作业 前监理 人员要监督 施 工人 员将 施 工场所 内的所 备和相 关计量 设备要看是 否完好， 管 路接头 要看是否严 密； 水泥浆水 灰 检测频率要加 强， 水 泥浆液池一定要采取 电动机来连续 有障碍 物清 除干净， 防止 后期正式 施工作业时 受到阻碍。 一般可将清 理 比要严格 控制 ， 障碍物工作和 样槽开挖 工作 同步 进行。 搅拌 ， 通常每台班的抽查 不得 低于２ 次。
工 质 量。
建筑 工程 的施 工单 位一定要 做好 围护结构 的平面轴 线和标 高定位 放线 工作， 等到 自检合格以后 还需 提交一份报 验单 ， 等 到监理工程 师严 格复核无误后 ， 才能对下一道工序正 式开展施 工作业 。
【 关键 词】建筑工程； 水 泥土搅桩 ； 监理
施工作业开始前 ， 一定要把地 上与地下障碍 物清楚并且将施工场地 水泥 浆与软 土混合在一起 进行强制拌 和， 以便固化剂会更软 土产生物理 平 整 好。 路 基夯 实并压实 以后其承 重荷 载需要 将行 走现 场采 用的吨 位 与化 学反应 ， 并 逐步凝结成 整体性 能非常 好、 水密性 好并且强度较 高的 吊车 和重型框 架作为标准 。 在检 查开挖导 沟的平面位 置宽度 、 深度和垂 水泥加 固体 。 开 挖基 坑时 ， 为了避免 坑壁 和边 坡 出现 坍塌、 坑 底 出现 隆 直 度时， 一定要 满足专项 施工方案要求 。 起现 象等， 要结合水泥 土搅拌 桩的施工难 度系数以及施 工环节的多少， 对其施 工质量进行控 制。 ２ 、 严格 监控桩 机就位情况 因为相邻搅 拌桩 保持２ Ｏ 厘 米的搭 接长度 属于隔水帷幕 修建 围护墙 体 的最基 本条件 ， 搅 拌桩机 转轴 垂直度 必须控制在百分之一 以内， 桩就 位 时一定要确 保场地 的平整和 坚实， 如果 条件允许， 还要加 上一层垫道
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
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工序
控制要点
监理检查方法
1
搅桩机就位：
拌机械的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位的对中、轴与轴的平行，钻头直径（桩径），桩与桩（钻头）的搭接
1导向架垂直度偏差不超过1.0%；轴与轴保持平行；2桩
身垂直度不大于0.5％；3桩位偏差不超过50mm；4桩与
桩搭接200mm；5桩径偏差不大于10mm；
Байду номын сангаас现场测量
2防止浆液离析、沉淀；
3相邻桩施工间隔时间不超过2h;
4泵送管道长度应小于100m；
现场抽查
4
喷浆搅拌下沉：
控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；
施工记录
1双轴搅拌桩机1.0m/min;2三轴搅拌桩机0.5～1.0m/min;3测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;4施工记录字迹清楚,数据真实;
见证测量
2
制备水泥浆：
水泥标号、水泥掺入量、水灰比、水泥浆比重等
1水泥：P.0 42.5普通硅酸盐水泥，干燥，无结块；2水泥掺量20％;3双轴搅拌桩水泥浆液水灰比0.5～0.6,水泥浆比重1.800～１.741;三轴搅拌桩水泥浆液水灰比1.5～2.0,水泥浆比重1.364～1.286;4确保成桩质量
现场抽查
5
搅拌提升、复搅：
控制提升时间、提升速度
1提升时间速度;2双轴搅拌桩机0.5m/min;3三轴搅拌桩机1.0～2.0m/min
现场抽查
6
移位：
对施工记录进行检查并签认，检查每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度
1记录每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无
断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度；
2记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;
3施工记录字迹清晰,数据真实可靠;
现场检查
水泥搅拌桩监理要点
检查质量证明文件、现场抽测
3
泵送水泥浆：
1.搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开灰浆泵送浆到搅拌
头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停
止送泵；2.泵送距离(泵送管道长度)；3.因故停浆3h以上，
必须排清泵内全部浆液，并清洗管路
1泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应
保持出口压力在0.4～0.6MPa；