箱型柱加工制作工艺 (2)

箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图 (1)2.材料的选用 (2)3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4)翼板、腹板的下料 (4)隔板的下料 (6)垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7)4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8)型柱的组装、焊接 (10)6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14)7.箱型柱主焊缝的焊接 (17)8.矫正 (19)9.箱型柱的端面加工 (21)10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23)11.柱栓钉焊接 (24)一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图二、材料的选用1、钢材制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。

各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。

采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。

所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。

长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。

钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。

锈蚀严重的钢板不得使用。

为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。

衬板条应选用与主材相同的材质。

2、焊接材料工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。

焊材：埋弧自动焊用焊丝：H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂隔板丝极电渣焊：焊丝：ER50—6，φ配HJ431焊剂。

半自动CO2气体保护焊：ER50—6 ，φCO2气体：纯度≥% （体积）含水量＜% （重量）手工电弧焊：制作点固用：J506（E5016），φ、φ焊条所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足，造成焊缝气孔。

所用焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈。

焊丝镀铜层不得脱落。

焊条使用前必须烘干：。

碱性焊条：380～400℃，烘干2小时。

然后转入100℃左右低温烘箱，随用随取。

焊剂烘干温度：熔炼焊剂：HJ431，250℃，烘干2小时后冷却使用。

3.其它：栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文件和标准要求进行采购。

所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。

三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料：由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。

但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。

钢板拼接加工坡口形式见图钢板厚度<10切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。

图半熔透处坡口对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm 。

数控切割的气割缝宽度一般为：板厚 δ≤32mm 时，为2mm 。

δ＞32mm 时，为3mm 。

排版时，应考虑留出割缝量。

见图考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0～，2mm ，不得取负公差。

检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。

钝边、坡口角度应按图纸要求。

一般推荐如下： 翼、腹板厚度为16≤δ≤30时，如下图、。

翼腹板厚度δ＞30时，如下图、，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。

开坡口一般分两次进行。

第一次对半部分进般在节点上下600mm 部分进行全熔透坡口应从板端为基准，划线分段确定。

第二次加工部分要注意，坡口气割见图示若先焊电渣焊，后焊四角焊，则在坡口切割后，还需在腹板两侧，划出电渣焊孔的位置及尺寸，然后手工气割。

注意，以封板端为基准划线，位置必须正确。

除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。

检验翼、腹板的长度、宽度、钝边、坡口角度等均需符合要求。

2.隔板（包括柱端封板，工艺隔板）的下料：箱型柱隔板数量多，形状规则。

其尺寸、形状的精度直接影响箱型柱的质量，而根据公司目前的设备情况，经过努力，是能够满足要求的。

因此，下料时，必须保证每块隔板的尺寸、形状符合要求。

用数控直条切割机气割隔板直条，而后再横向用半自动气割机切割成单块隔板。

隔板的长、宽尺寸，下料时可按0～+1mm 公差执行。

隔板的四角应方正，所以两对角线长度的误差应控制在0～+内。

隔板实际尺寸的确定见图3-9：：隔板厚度≤20mm 时B1：隔板实际宽 L1：隔板实际长B ：两翼板间距离L ：两腹板间距离一般 B=L电渣焊孔横截面 长：20或25mm ， 宽：δ，Δ：隔板与腹板间的间隙，b ：衬板条的宽度。

图示3-9隔板尺寸的确定图3.7图示3-10用半自动气割切割坡口，坡口尺寸如下：要求全熔透、进行探伤的隔板焊缝的坡口为单V 形坡口，背面应加CO 2焊用的衬板条，如上图3-10。

隔板两端和电渣焊垫板搭接处不开坡口，因此需切割坡口的长度L 2=B 1－60或B 1－50。

（前者为电渣焊孔截面长20mm 时，后者为25mm 时）如图3-11：图示3-11 隔板坡口不要求全熔透的柱端板采用单面坡口如图3-12。

隔板中心有孔时，可用数控切割或圆规气割圆孔（灌混凝土用），孔必须位于板中心，并应先划线，定中心，不得割偏。

如上图3-11。

图示3-12工艺隔板可不开坡口，其四角可剪去，以减少焊接量。

板厚一般为δ=12mm。

除净所有割渣及毛刺等。

3.垫板、衬板条、连接板、耳板、工艺支撑等的下料：用直条或半自动气割隔板两侧的电渣焊垫板及剪切上下侧的衬板条、连接板、耳板等。

垫板长度尺寸必须保证，其公差为0～+1mm。

两端面不得偏斜，以防电渣焊时漏夜。

在平台上平整垫板、连接板、耳板，不得弯曲不平。

校直全熔透四角缝下的衬板条，衬板条应很平整，互成直角。

气保焊用衬板条的一边，在端面铣床上刨平，以对电渣焊用的隔板、垫板及CO2保证安装时，能分别紧贴两翼板和两腹板。

凡隔板间距≥3m时，为防止变形，其内应加焊工艺隔板和支撑，支撑材料可用φ焊接管。

支撑锯割下料时，必须保证长度正确，端面平整，其长度误差可为－2～0mm之间。

平面度误差为1mm。

除净所有的切割渣及锯割毛刺等。

四、隔板、垫板、衬板条的组装为保证隔板组四角为90°且长度尺寸保证一致，必须使用靠模装配。

为此隔板、电渣焊垫板垫板、衬板条的装配应在靠模机上进行。

如图靠模两直角边为固定侧，另两直角边为活动侧，根据隔板尺寸的不同及取出方便，可调节活动侧。

隔板、垫板、陈条板组装前，必须将油、绣氧化皮、水等清理干净，方可开始组装。

将电渣焊垫板二块放入靠模内侧，且将平直面、即加工面朝外侧，紧靠靠模的边缘。

然后将隔板放于其上，使隔板位于框内中心，坡口面朝下。

为定位方便，上下左右各制作两块相同的活动定位块，使其紧靠靠模的边缘。

左右垫板活动定位块的宽度为电渣焊的长度（即20㎜或25㎜）。

上下衬板活动定位块的宽度为腹板间的间隙宽（5～6㎜）。

夹紧模子，当四角有出气孔时，可在其内隔板下面二垫板点焊在一起，无孔时，则暂不焊。

再将另二块垫板放于隔板上面两侧，二衬板条放于隔板上下端二垫板之间。

其平直面、即加工面均朝外侧，仅靠靠模边缘。

夹紧模子，将隔板上二垫板、二衬板条与隔板分段点固、焊接。

（每段30㎜，3段），板间应紧贴、平整，间隙要〈㎜。

翻转180°，将隔板下面的二垫板重新放置于隔板上面，进行分段点固、焊接，保证板间间隙〈㎜。

间隙〉㎜时，必须进行焊补。

点固及焊接用焊条应与母材相匹配。

J506（E5016），Φ、Φ焊条除净焊渣、飞溅、毛刺。

取出点固好的隔板组，检查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生产。

并经常抽查靠模及隔板组尺寸，以及走形。

组装好的隔板如下图并应符合下要求：L1+ΔL1、L2+ΔL2，0〈ΔL〈1㎜|L3-L4|，〈㎜L1⊥L2 〈1㎜五、U型柱的组装、焊接将一翼板①吊至阻力机上，作为翼板进行组立。

以柱端板侧为基准，划出3～5㎜作为端面加工量，然后作为端面基准线。

以端面基准线为基准，划出内隔板②（包括工艺隔板或支撑）的纵向、横向位置线，如下图。

图组装下翼板和内隔板在下翼板安装隔板处，如有油、绣、水等污垢，必须清理干净。

装配、点焊各隔板②及柱端封板等，封板三面开K形坡口，一面开单面坡口，该坡口与上翼板相连，坡口侧朝柱外。

将电渣焊孔中心的纵向位置线引出至翼板边缘，做上标记A。

用直角尺检查测量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并应紧贴翼板面。

若间隙〉㎜时，应进行手工焊补。

点固、焊接用焊条为：J506（E5016）Φ、Ф焊条以柱端板侧为基准，将二腹板吊至内隔板两侧，两腹板的坡口面均朝外，如下图：利用组立机的定位夹具从基准端开始，将两腹板从一端至另一端贴紧隔板衬条边缘。

并用手工焊将二腹板③、④与内隔板组的垫板、衬板点固，且要使间隙〈㎜，焊条同前。

根据下翼板上的标记A及隔板上侧电渣焊槽，将隔板上下电电渣焊孔的中心纵向位置引至二腹板上，用角尺将线划出。

当隔板间距离〉3m以上时，其中间的两腹板间应加装工艺隔板或支撑（支撑可用Φ×4的焊接管），以防变形。

下翼板与二腹板的点固要区别对待。

不要求全熔透的，可在箱体内直接点焊。

要求全熔透的部分，因内侧要点衬板条，故不能在内侧直接点固，应先安装衬板条后，再点固。

在U型柱槽内，要求全熔透的柱段上，两腹板上下侧要封短贴角点焊衬板条-8×30×L。

（L为各段衬板条的长度，应根据图纸确定），下侧要求衬板条两面分别与腹板、翼板贴紧，然后点固，间隙〈㎜，再间断焊接。

上侧要求衬板条一面与腹板贴紧，另一面与腹板上边缘最外侧齐平（应有3～4㎜间隙），贴合面间隙〈㎜。

上衬板条应点固在该板条下部，侧翻时敲平贴紧，并间断焊接，防止偏斜。

（焊接50㎜，间隔50㎜），且不可焊在衬板条的上部，否则会影响上翼板与该衬条的贴紧、搁平。

上衬板条也可点固在上翼板上，该法要求划线正确，安装时正好紧贴两腹板内，操作者在制作中，应选用既能保证贴紧质量，又方便的方法。

上下衬板条也可做成每个节点整条贯通式的，共四条。

这时隔板四角均需加工成刚好能通过衬板条的矩形孔，该法应在具备隔板加工设备后，才能优质、方便的实行。

清除所有焊渣及飞溅等。

将U型柱翻转90·，用CO气体保护焊焊接内隔板（包括封板、工艺隔板或支撑）2与腹板连接的焊缝。

电渣焊垫板两端长度较隔板长出的部分（5～6㎜）的空隙处。

必须焊接堵住，以防电渣焊时漏液。

如果冬季施工,为防止焊缝产生冷裂纹缺陷,当板厚≥30㎜以上时或焊接环境温度低于10℃以下时,需对焊缝进行焊前预热,预热温度≥80℃,气保焊用焊丝为ER50-6，Φ。

CO2CO气体纯度≥％（体积）含水〈％（重量）。