金陵涂料说明书
涂料产品安全技术说明书（型号：Tankguard Type II Comp B）
液体。
产品类型应急咨询电话（带值班时间）::企业标识:化学品的推荐用途和限制用途产品代码:23160中国化学事故应急服务 Tel: +86 532 83889090佐敦涂料（张家港）有限公司中国江苏扬子江国际化学工业园南海路39号 215634电话: +86 512 58937988传真: +86 512 58937986Jotun Coatings (Zhangjiagang) Co. LtdNO.39 Nanhai Road Jiangsu Yangtze River International Chemical Industry Park,Jiangsu Province 215634 China Tel: +86 512 58937988Fax: +86 512 58937986中远佐敦船舶涂料（青岛）有限公司中国山东省青岛市高新区春阳路800号总机电话： +86-532-68689888总机传真： +86-532-66726750Jotun COSCO Marine Coatings (Qingdao) Co. Ltd.No. 800, Chunyang Road, High-tech Zone, Qingdao, P. R. China Tel: +86-532-68689888Fax: +86-532-66726750产品名称Tankguard Type II Comp B :无溶剂酚醛环氧涂料II类 组份B产品描述:油漆。
急性毒性 (口服) - 类别 4皮肤腐蚀/刺激 - 类别 1B 严重眼损伤/眼刺激 - 类别 1皮肤致敏物 - 类别 1特异性靶器官毒性 反复接触 - 类别 2危害水生环境一急性危险 - 类别 2危害水生环境一长期危险 - 类别 2警示词:危险.象形图:标签要素H302 - 吞咽有害。
H314 - 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
H317 - 可能造成皮肤过敏反应。
H373 - 长期或反复接触可能损害器官。
银粉漆安全技术说明书
7429-90-5
危险品概述
侵入途径：
吸入、食入、
健康危害：
长期吸入可致铝尘肺。表现为消瘦、极易疲劳、呼吸困难、咳嗽、咳痰等。溅入眼内，可发生局灶性坏死，角膜色素沉着，晶体膜改变及玻璃体混浊。对鼻、口、性器官粘膜有刺激性，甚至发生溃疡。可引起痤疮、湿疹、皮炎。
环境危害：
燃爆危险：
本品遇湿易燃，具刺激性。
无资料
生态学资料
其它有害作用：
无资料。
废弃处理
废弃处置方法：
处置前应参阅国家和地方有关法规。若可能，回收使用。也可以用安全掩埋法处置。
运输信息
包装类别：
O52
包装标志：
遇湿易燃物品
包装方法：
塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5毫米，每桶净重不超过50公斤）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防静电工作服。
手防护：
戴一般作业防护手套。
其他防护：
实行就业前和定期的体检。防止尘肺。
理化性质：
外观与性状：银白色粉末。
pH值：无意义熔点（℃）：660
相对密度（水＝1）：2.70沸点（℃）：2056
相对蒸气密度（空气＝1）：无资料
辛醇/水分配系数：无资料闪点（℃）：无意义
储存注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
油漆使用说明书
TechnicalServiceDataSheetNIPPON PAINT CO.，LTD立邦涂料（中国）有限公司ORGA SELECT A 烘漆 产品说明书□系统: 长:热固型氨基聚酯系涂料 1, 光泽，丰满度佳。
耐腐蚀性优异 2，优异的柔韧性和良好的硬度平衡；□特□ . □用途:农机具、汽车面漆，冷藏柜、自动售货机、空调机等产品涂装 18 公斤/桶，圆桶容量·包装：□涂料性状：高光白色面漆（供参考） 高光白色面漆色相白色液体 1.2~1.4 ≥60密度（20°C）不挥发份(wt%)粘度(KU/25°C)≥60 0～10um 符合 ROHS 要求细度环境限量确认TechnicalServiceDataSheetNIPPON PAINT CO.，LTD立邦涂料（中国）有限公司ORGA SELECT A涂装方法 项目 使用稀释剂标准涂装条件空气喷涂静电涂装ORGA SELECT 520 稀释剂 ORGA SELECT 540 稀释剂 ORGA SELECT 550 稀释剂 15~25 秒 20~35ORGA SELECT 520 稀释剂 ORGA SELECT 540 稀释剂 ORGA SELECT 550 稀释剂 12~22 秒 25~40涂装粘度（20°C）稀释率（添加比例 wt%）静置时间5～10 分钟 140°C×30 分钟 25~40µ烘烤条件膜厚注：上述使用稀释剂，涂装粘度为标准条件；具体施工时应根据涂装线特性（被涂物种类、 被涂物温度、链速、涂装机、枪与工件距离等）进行适当调整备注: 喷房温度与稀释剂的使用见下表 备注喷房温度稀释剂名称稀释率涂装粘度（NK2#/20℃） 空气喷涂 静电喷涂 12~22 秒15℃以下ORGA SELECT 520 稀释剂（快干） 20~35% ORGA SELECT 540 稀释剂（标准） 20~35% ORGA SELECT 550 稀释剂（慢干） 20~35%15~25 秒15~30℃15~25 秒12~22 秒30℃以上15~25 秒12~22 秒TechnicalServiceDataSheetNIPPON PAINT CO.，LTD立邦涂料（中国）有限公司ORGA SELECT A 涂装注意事项1·标准烘烤条件是 140 °C×30 分钟，如下图：如果烘烤条件设定在适宜范围内，涂 膜性能也能得到保证。
油漆使用说明书
油漆使用说明书一、引言油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑装饰、家具制造、机械设备和汽车制造等领域。
为了能够正确、安全地使用油漆，本说明书将详细介绍油漆的选择、准备、施工和保养等方面的知识。
二、油漆的选择在选择油漆时，应根据不同的使用环境和需要考虑以下几个因素：1.使用场景：根据使用场景的不同，选择不同类型的油漆。
如室内墙面可选择水性漆，室外建筑可选择防水型或耐候型油漆。
2.基材情况：油漆的选择也应与基材相匹配，如木材应选用适合木质基材的油漆。
3.色彩选择：根据个人喜好和整体装饰风格，选择适合的色彩。
三、油漆的准备在施工前，需要进行一些准备工作，包括：1.基材处理：确保基材表面的平整、干燥和清洁。
2.油漆搅拌：打开油漆桶盖后，使用专用的搅拌工具均匀搅拌油漆，以防止油漆固化或产生不均匀的色彩。
3.稀释剂使用：根据需要，可以适量添加合适的稀释剂，以使油漆的流动性更好。
4.防护措施：在施工过程中，应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
四、油漆的施工在开始施工之前，请按照以下步骤进行：1.底漆涂刷：对于需要涂刷底漆的项目，使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在基材上，等待底漆干燥。
2.油漆施工：根据需要使用刷子、滚筒或喷枪等工具将油漆均匀地涂刷在基材上。
尽量保证涂刷的厚度均匀，避免漏刷或多刷现象。
3.重涂间隔：在涂刷完一遍后，根据油漆的建议，等待适当的时间再进行第二遍涂刷。
五、油漆的保养为了使油漆能够保持较长时间的美观和耐用性，建议采取以下保养措施：1.避免刮擦：避免使用硬物或尖锐物体对油漆表面进行刮擦，以免损坏漆面。
2.定期清洁：定期使用湿布轻轻擦洗油漆表面，去除灰尘和污渍，保持油漆的清洁。
3.防潮防霉：如遇潮湿环境或墙面有霉斑，及时采取防潮、除霉措施，以防止油漆受潮发霉。
六、安全注意事项1.通风条件：在施工过程中，应确保室内通风良好，以排除挥发性有机化合物的气味和有害物质。
2.保持干燥：避免在雨天或潮湿环境下施工，以避免油漆过早失去效果。
ALCOLIN 雨漏防水漆说明书
ALCOLIN RAINSEALDescriptionALCOLIN RAINSEAL is an acrylic water-based coating that dries to a flexiblehighly water resistant coating providing durable protection against rain,wind and sun.ALCOLIN RAINSEAL can be used in conjunction with ALCOLIN RAINSEALMEMBRANE to bridge gaps, cracks and dissimilar substrates therebyensuring a long-life shield against the elements.Features & Benefits∙Superior water resistance – resistant to wind driven rain∙Acrylic based – durable, tough, UV resistance∙Easy to use∙Effective waterproofing compound∙Can bridge minor surface imperfections∙Low lustre flexible finish – can be over coated or left as a final coat∙Can be tinted with universal paint tints∙Non-toxic - formulated without lead or mercury∙Membrane system –can waterproof larger cracks and gaps without needing to fill - It can accommodate slight movement of the substrateApplications∙Waterproof roofs, parapets, walls, flashings, roof-screws, etc.∙Repair leaking areas∙Good exterior paint that will not crack∙Excellent wood paint due to its flexibility∙When used with membrane, ALCOLIN RAINSEAL will waterproof cracks and jointsAdhesionALCOLIN RAINSEAL adheres to plaster, concrete, tiles, metal, asbestos, bricks, wood, polycarbonate sheeting and most painted and coated surfaces.Limitations∙Not to be used if rain or threatening weather is expected within 24 hours. When used with membrane a longer curing time may be necessary.∙Not recommended for areas with long term ponding or permanently wet surfaces.∙Not suitable on bitumen surfaces.∙Not suitable where there is a negative water pressure e.g. on the outside of a concrete water tank.Safety instructionsAlthough ALCOLIN RAINSEAL is non-toxic, safe handling practices should still be implemented to avoid irritating sensitive skin. Wear rubber gloves to avoid direct contact with skin. In the event of skin or eye contact, rinse thoroughly with cold water. Seek medical assistance if irritation or discomfort persists.Refer to our Material Safety Data Sheets for further toxicological information and comprehensive handling instructions.Surface preparation∙Surface must be clean, dry and sound, free of chalk, loose masonry, peeling paint, release oils, mould and fungus, and bleeding stains. Cracks larger than 1mm in width should be repaired with ALCOLIN ACRYLIC SEALANT, ALCOLIN LITEFILL, ALCOLIN EXTERIOR CRACKFILLER, ALCOLIN INTERIOR CRACKFILLER, or else use ALCOLIN RAINSEAL with membrane system to bridge the crack.∙New plaster and concreteFresh plaster and concrete has to be allowed to cure for 30 days prior to coating and should have a pH of 11 or less. Unweathered areas must be power washed or scrubbed with a detergent solution and rinsed with water to remove surface salts that could bleed through and interfere with adhesion. Prime with diluted ALCOLIN RAINSEAL or ALCOLIN PERMOBOND.∙New galvanized iron and mild steel surfacesScrub down surface with a galvanized iron cleaner. Rinse with water. Prime with ALCOLIN ANTI-RUST.∙Rusted galvanized iron and mild steel surfacesRusted areas need to be wire brushed to remove rust deposits. Treat with a rust converter followed by ALCOLIN ANTI-RUST.∙Previously coated surfacesMatt water-based coatings can be directly over coated. Glossy and sheen paint surfaces should be sanded.∙If there is any uncertainty that the previous painted surface may not be well adhered to the substrate, we recommend that the old paint is completely removed before recoating.Directions for use∙Ensure that surfaces are prepared as above.∙For colour consistency, ensure that batch numbers on containers correspond.∙Stir before use.∙As a coating▪Apply ALCOLIN RAINSEAL with brush or roller.▪May be diluted 1 part WATER 3 parts ALCOLIN RAINSEAL for spray application.▪Allow to dry for 6 hours, depending on temperature and humidity.▪Recoat and ensure complete coverage with ALCOLIN RAINSEAL.▪After final coat, ensure that any remaining pinholes are over coated.∙As a waterproofing system▪For structural cracks, holes and joints, a fabric membrane must be used.▪Apply a thick coat of ALCOLIN RAINSEAL with brush or roller, allowing for an overlap of 5cm either side of the membrane.▪Immediately press the ALCOLIN MEMBRANE onto the wet surface ensuring that it is fully saturated.▪Allow to dry for 6 hours or more.▪Apply a generous coat to fully saturate top of membrane.▪Allow to dry. Any uncovered areas and pinholes must be recoated.∙For optimum results over coat with another coating of ALCOLIN RAINSEAL or any water-based paint if required.∙Drying times are dependent on environmental conditions. High humidity and low temperatures will extend drying time.Cleaning∙Tools and brushes may be cleaned with water while paint is still wet.Storage stabilityALCOLIN RAINSEAL has a shelf life of at least 18 months if stored in a cool (below 25°C), dry place in its original moisture-tight container. If the material is kept beyond the recommended shelf life, it is not necessarily unusable, but a check should be performed to observe whether the product is still workable. Stirring before use is recommended.Product packaging∙5L tinProduct datai. Physical dataii. Application dataiii. Performance dataThe above information is only offered, as a guide to the use of this product. Furthermore, users should satisfy themselves that it is suitable for their needs. Since we have no control over the conditions under which it is used, we cannot accept responsibility for problems caused by the use and/or application of this product.Head Office: +27(0)21 555 7400Toll free no: 0800 222 4001 Beverley Close, Montague GardensPO Box 37008, Chempet, 7442。
Insl-x水喷泉防腐玻璃漆应用指南说明书
The pool must be allowed to dry thoroughly for a minimum of 24 hours after cleaning prior to the application of pool paint. Surfaces may be damp when applying paint (A damp surface is when no free water appears on the palm of the hand after pressing on the pool surface).
Do not fill pool before paint has cured. Provide fans and power ventilation while drying. In good drying conditions, an outdoor pool requires 7 days of good weather before refilling the pool. For every day of rainy weather, add one more day to the 7 days. Indoor pools require 2 weeks due to the reduced ventilation and circulation inherent with indoor pools.
SWIMMING POOL PAINT
INSL-X® WATERBORNE POOL PAINT POOL PAINTING GUIDE
精钢釉漆使用方法
精钢釉漆使用方法
精钢釉漆是一种高性能的金属涂料，主要用于装饰和保护金属表面。
使用方法如下：
1.准备工作：确保涂刷表面干净、无油、无尘。
对于金属表面，建议先进行抛光处理，以提高涂层的附着力。
2.稀释：根据产品说明书，将精钢釉漆与适量的稀释剂混合，通常稀释比例为1:1至1:2（漆料：稀释剂）。
3.涂刷：使用短毛滚筒或刷子进行涂刷，涂层应均匀，避免过厚。
涂刷时，遵循“先上后下”的原则，即先涂刷垂直表面，再涂刷水平表面。
4.干燥：根据环境温度和湿度，涂层干燥时间约为2-4小时。
在干燥过程中，确保涂层不受污染。
5.打磨：待涂层干燥后，使用200-300目砂纸对涂层进行轻打磨，以去除表面的毛刺和颗粒。
6.再次涂刷：根据需要，可以进行第二次涂刷，以达到更好的涂层效果。
涂刷方法和干燥过程同第一次涂刷。
7.固化：涂层完全干燥后，进行固化处理。
根据产品说明书，将涂层放入高温烘箱中，通常温度为150-180℃，时间为1-2小时。
8.取出并冷却：固化结束后，将涂层从烘箱中取出，让其自然冷却至室温。
9.抛光：使用抛光机或手动抛光布，对涂层进行抛光处理，以提高光泽度和质感。
10.检查：检查涂层表面，确保无瑕疵、光滑均匀。
如有缺陷，及时进行修复。
注意事项：
1.施工过程中，确保通风良好，避免吸入过量有害气体。
2.遵循产品说明书中的稀释比例和涂刷方法。
3.不同品牌的精钢釉漆可能存在性能差异，使用前请仔细阅读产品说明。
金陵文化 文化金陵——江苏金陵特种涂料有限公司企业文化浅析
涂料有 限公司；公司近年来不断创 标 ”
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２ ０ 年通过 Ｉ ０９ ０ ：２ ０ ００ ｓ ０ １ ０ ０ 新快速发展 ，生产 、销售达到一定 质量管理体 系认证 ２０ ０ ７年通过 规模 ， 经公司董事会决定 ， 江苏省 ＩＯ １０ １ Ｓ ４ ０ ： ２ ０ 环 境管理体 系认 Ｏ４ 工商行政管理局批准 ， ２ ０ 年 ５ 证 于 ０９ ２ ０ 年分别获得 ｔ ０６ ｔ 扬州市名牌 月 ８日正式更名 为江苏金陵特种涂 产 品，和 － ， ｔ 国家免检，称号 ， 连续
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形 成 了企业主导性成品 ， 跻身超亿元 门 围绕着企业经营战略 为核心 ，
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企业精神 “ 超越 自我 ， 挑战未
来 ，激 情开拓 ，永争一流” 。 企业 愿景 ：“ 用我们的智慧和
销售行列 ， 国内涂料涂装防腐领 成 了 自身的价值 观 ： 在
域有很高的知名度和核 心竞争 力。
用两 者在大约６ 的时间 对近８ 家 位学 个月 里， ０ 企业的 详尽调查， 认为 ‘ 而成功的公司大 ‘ 杰出 都有
强有 力的企业 文化” 。
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为 “ 新技术产品”推荐使用 ，１９ ２ ０ ９４ ０ ７年被认定 为扬Ｊ 市特种涂料 Ｊ Ｉ ｌ ｌ １ 工程技术 、企 、技术中心 ，同年 与 Ｉ 扬 州大学建立 “ 产学研 ” 联合体 ， 成
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通过船级社 Ｉ０９ ０ ： ｏ ｏ￣ ｓ ０ ｌ ２ｏ ｒ ｆ 理 体 系认 证 ，２ ０ ０ ９年通过 ＧＢ Ｔ ／
２０ １ ０ ｌ ８０． ０职业健康安全管理体 系 ２ 认证 ； 获得扬州市 ｃ ｔ 级”安全 五星
JOTUN 船舶维护涂料指南说明书
ONBOARD MAINTENANCE PAINT GUIDEA practical Onboard Maintenance Paint GuideThe purpose of this guide is to provideeasy and practical support on how toplan onboard maintenance, andthe safe and efficient process of paintapplication.Onboard maintenance is often carried out at short notice without agreat deal of planning. This may lead to an insufficient coating result.By having a well planned and executed Onboard Maintenance Program, the appearance and the performance of the coating will meet yourex p ectations. As a result, maintenance intervals will be longer and thevessel will have a better cosmetic appearance throughout its lifetime.Long term paint consumption and maintenance cost will be reduced and the crew will spend less time on paint jobs. Ultimately, vessel lifetime can be prolonged and cost during dry-docking will be reduced.1.2 CalculationCalculate the expected volume for the area by using the Onboard Maintenance Manual paint calculator. Consult the TDS for recoating inter-vals. Make sure you have sufficient volumes of all paint types needed for the job.Be sure to set aside enough time for the crew to do the job.!1.1 EvaluationDivide the vessel maintenance into smaller manageable areas. Evaluate the condition of the area designated for maintenance and the extent of defects that needs to be repaired. Refer to the Onboard Maintenance Manual´s (OMM) maintenance chart for suitable paint for the area to be painted. Check type of existing coating in order to assure paint compatibility, refer to Technical Data Sheet (TDS).1.0INSPECTION AND PLANNING2.0HEALTH, SAFETY,ENVIRONMENTHealth• Avoid breathing in the vapours/fumes by working in ventilated areas, and if necessary use respirator mask.• Use safety goggles or glasses.• Avoid skin contact by wearing gloves and boiler suit.Safety• Store the paint in a dry shaded area, preferably in the paint locker.• Assess and secure the area to be repaired for flammable liquids or gases that may ignite when using mechanical power tools.• Be sure to have good ventilation during painting operations.• Remove all naked lights and unprotected electrical equipment while painting.Environment• Do not allow the spillage of paint residues to enter drains or water sources.• Material and container must be disposed as hazardous waste.Consult the Safety Data Sheet (SDS), available for all products.!SURFACEPREPARATION3.3 Remove particlesAfter de-rusting remember to remove all particles etc. from the prepared surface prior to painting. If possible, use the working air available on deck.3.4 AvoidcontaminationPaint immediately after the surface is prepared – in order to avoid contamination, increased salt levels and flash rust on bare metals.• Power grinding • Needle gun • Sand blasting• Rotary wire brushing • Rotary discs • Bristle blastingPower tools:• Rust-pickers • Scrapes• Chipping hammers or chisels• Wire brushingManual tools:3.1 CleaningClean all surfaces using water soluble detergent and highpressure fresh water. Remove salt, oil, grease, loose coating, dirt and detergent prior to de-rusting.3.2 De-rustingWhen de-rusting, turn smaller patches of rust into onelarger area by removing the paint between the rust patches. Remove rust manually or mechanically by use of power tools. Mechanical removal is recommended as it offers higher efficiency and better results.Work to limit edges as these are often a weak spot. Edges are recommended to be feathered. This is done by grinding or sanding the edges to create a diagonal shape. Avoid smooth surfaces to secure adhesion.In case of contam i nationIf the surface is contaminated prior to painting, a final wash is recommended. Use high pressure fresh water. Altern-atively hose down thoroughly with fresh water combined with manual scrubbing.One component paint For one component paint, be sure to stir the paint using a mechanical mixer for minimum two minutes, until the paint is homogeneous before use.Consult the TDS for the correct mixingratio and the correct hardener.!ThinningJotun Smart Pack products are tailormade for brush and roller application,therefore thinning is not needed. Forother paint types, follow TDS guidelines.InductionAdhere to induction time and pot lifestated in the TDS before applying thepaint.PREPARATION OF THE PAINTRollerWhen paint application is done with a roller, use a roller boardto assure an even distribution of paint on the roller. Pitted areas should be touched up by brush before roller application.• Rollers must be clean.• Phenolic rollers with short hair are recommended.• Dip the roller often to keep it well filled with paint.• Over rolling can cause paint pick up, specially associated with fast drying paint.• Finish by rolling in one direction to ensure a uniform finish.IMPORTANT!Paint application should not be done under these conditions:• During rain, high humidity (above 85%), snow, mist and fog.• On surface wet with condensation. Condensation occurs when the steel temperature isbelow the dew point of the atmosphere. Make sure the steel temperature is at least 3˚Chigher than the measured dew point.• The substrate temperature is under the minimum drying limit of the coating. (Refer to TDS)• Untreated or contaminated surface.• If dry to recoat maximum painting interval is exceeded or not achieved. (Refer to TDS)Spray gunFor larger jobs, werecommend to usea spray gun. Do notuse an airless sprayfor applying stripecoats. Check pressureat nozzle, nozzle size,spray angle and thatthe filter is clean priorto application.Ensure surface is dry andfree from contaminationprior to application ofthe subsequent coat.!!PAINT APPLICATIONPaint brushFor pitted and difficult to reach areas and for primer application direct on steel, brush application is recommended.• Good quality natural fibre or synthetic brushes.• Brushes must be clean before re-using them forother different paints.• Dip the brush often to keep it well filled with paint.• Do not dip the brush deeper than half the length of its hairs.• On flat, vertical surfaces, apply the last stroke of paint in a vertical direction to reduce sagging.Paint film thickness Consult the TDS for the specified wet and dry film thickness. Too low film thickness gives poor protection and too thick film thickness may result in loss of adhesion, cracking and solvent entrapment.STOCK KEEPING2 4 1 2 1 6 0 0 93 5 0 8。
金陵涂料将在2013涂博会推出钛纳米高分子聚合物及特种涂料系列产品
金陵涂料将在2013涂博会推出钛纳米高分子聚合物及特种涂料系列产品江苏金陵特种涂料有限公司(原扬州美涂士金陵特种涂料有限公司)前身是扬州市金陵特种涂料厂，是专业生产特种防腐涂料、耐高温涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐、管道涂料、凉凉胶隔热漆、内外墙乳胶漆、船舶涂料、聚脲防护涂料、风电涂料的企业，是集科研、生产、营销和施工一体化的经济实体，公司拥有4条自动化的生产线，年生产能力达50000吨以上。
现有产品28个大类和200多个品种。
公司设有科研中心，长期与北京科技大学、上海复旦大学、武汉大学、扬州大学、上海涂料研究院、国家涂料研究院等高等科研院校合作，公司被认定为“国家高新技术企业”，同时获得了“江苏省著名商标”和“江苏省名牌产品”。
拥有产品发明专利若干个，2007年被扬州市认定为“扬州市特种防腐涂料工程科研中心”和“扬州市企业技术中心”。
2011年被认定为“江苏省企业技术中心”，并参与《工业建筑防腐蚀设计规范》、《建筑用钢结构防腐涂料》、《富锌涂料》、《环氧煤沥青》和《工业地坪涂料》等多项国家标准和行业标准的编写，为全国“涂料行业标准化先进单位”。
公司经过多年的发展，具有丰富的特种涂料生产经验和技术水平，强烈创新意识和较强的研发能力。
现已成为全国最大的特种涂料生产厂家之一，每年均有2-3个产品被认定为国家高新产品和江苏省高新技术产品。
江苏金陵特种涂料有限公司将于2013年8月15--17日，亮相位于上海新国际博览中心的2013涂博会，展位号5H28。
在2013年涂博会上，公司将重点推出钛纳米高分子聚合物及特种涂料系列产品。
采用自行设计研制的先进设备，通过常规化学合成、机械化学制备、纳米化制程等一整套集成的关键技术，加工生产以钛纳米高分子合金聚合物为核心的基体材料，并以此以基体制造特种涂料系列产品和经进一步深加工的特种涂层制品。
钛纳米高分子合金聚合物与特种涂料、特种粘结剂、高性能复合材料形成相关的产业链，以其为基体材料制备的特种涂料，应用于石油化工装备、海上石油平台、海底管道、跨海大桥、船舶工业、航天工业、核电工业、钢铁冶金、汽车配件、家用电器等防腐蚀技术领域。
扬州美涂土金陵特种涂料有限公司 金陵涂料 争创中国防腐第一品牌
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8 6 2 9 1X
一 、 70 型 系列带锈涂料
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醇酸 树脂涂料
十一
聚酯树脂漆
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十二 、
聚氨酯防腐涂料
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凉凉胶 隔热漆
三 、
高氯化 聚酚 烯涂料
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煤 气 柜 ：夸用 防 腐涂 料
本公 司 研 制 开 发 的ET -
9 8 无机磷酸盐长效重防腐涂料 ．
已批量投产 。
它可 在带微锈 、
微油钢铁表面 涂刷 ．
克服解决 了国
内无 机硅 酸锌涂料 和富锌涂料严 格除油 、
除锈的要 求 ．
防腐效 果可 提 高1 — 3 倍 ．
附着 力强 、
耐温 、
耐
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达
6
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C
以上 。
耐干
湿 (冷 热 ) 交 替 耐 盐 水 无 毒 性 耐 油 耐 石 油 溶 剂 性 能 良好 多种 指 标 超 过 了 日 本 工 业 标 准j is k 5 5 5 1- 1 8 8 1富锌 新 漆 标 准
氟涂料
二 十六 、
水性
(水代油 ) 添加剂
七 、
氯化橡胶 涂 料
十七 、
食品罐头涂料
二 十七 、
沥 青船底防锈漆
八 、
环 氧防 腐涂 料
十 八 、 丙 烯 酸 内外 墙 涂 料 ， 改 性 丙烯 酸 涂 料 ～ 二十 八 、 稀 释 荆
金属涂层粉(皮膜剂)产品说明书
泗阳县思华拉丝粉有限公司
金属涂层粉（皮膜剂）产品说明书
一、特性：
白色晶体状，在水溶解中呈弱碱性形成浅黄色的硼酸性物质
用于金属材料拉伸变形加工皮膜前处理
在高温工艺中易于操作
形成白灰色的磷化膜层
环保、安全无毒、操作、废水处理简单
二、应用：
1：涂层粉（皮膜剂）用水浸泡建池浓度： 20ml/L（12—25ml/L）温度：75—90℃时间：8-15min 搅拌：搅拌均匀
槽体材料：不锈钢或具有耐酸性材质的槽体过滤：没有必要
加热：75—90℃加热后状态：溶液为浅黄色液体酸碱性为：碱性 PCH值：8---12
烘干后：涂层粉（皮膜剂）能牢固的吸附在金属表层上使金属材料在拉拔丝过程中更快的拉拔
2：工艺流程
酸洗---水洗×2---涂层池---浸泡（10-20分钟）---烘箱烘干---拉丝
3：维护：
根据分析方法调整到所需的浓度范围
三、安全提示：
在使用过程当中不可以添加油和污染水等其他产品。
《涂料作业指导书》
《涂料作业指导书》涂料作业指导书1. 引言本指导书旨在为涂料作业提供清晰明确的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，并取得良好的涂装效果。
操作人员在进行涂料作业前应仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作。
2. 准备工作在开始涂料作业前，操作人员应进行以下准备工作：- 确定涂料的种类和用途；- 检查涂料是否符合质量要求，并进行必要的搅拌；- 准备好适用的涂料刷、辊子或喷枪；- 确保施工区域的清洁和通风情况良好；- 确保个人防护装备齐全，包括面罩、手套和防护服等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行涂料作业之前，需要对施工表面进行适当的处理，以确保涂料能够附着并获得理想的效果。
具体步骤如下：1. 清洁表面，确保没有油污、灰尘和其他杂质；2. 如有需要，进行打磨、修补等表面修饰工作；3. 防护好不需要涂料的部位，如玻璃、门窗框等。
3.2 涂料施工根据涂料的特性和施工方法的不同，涂料施工的具体步骤可能会有所不同。
一般而言，涂料施工的基本步骤如下：1. 采用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂料施工；2. 根据施工要求，确定施工层数和间隔时间，并进行适当的干燥时间；3. 在施工过程中，注意涂料的均匀性和涂布厚度，在必要时进行补涂。
3.3 涂料后处理在涂料施工完成后，需要做一些后处理工作，以确保涂膜的质量和保护作用。
具体步骤如下：1. 检查涂膜的平整度和附着力，并进行必要的修整；2. 清理施工工具，并将未使用完的涂料密封保存；3. 保持施工区域的通风，加速涂膜的干燥和固化过程。
4. 安全注意事项在进行涂料作业时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：- 使用涂料时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗；- 施工区域要保持通风良好，避免涂料蒸气过大的浓度；- 在涂料施工过程中，严禁吸烟或使用明火等；- 使用涂料时，要保持作业区域整洁，防止涂料溅到其他设备或物品上；- 严格按照涂料的使用说明和相关法规进行操作。
金陵防火涂料施工小知识
防火涂料施工参考
（1）在使用金陵钢结构防火涂料时应将底层钢铁表面的铁锈彻底清除1~2遍，最好刷上防锈漆，用喷涂剂清理表面灰尘。
（2）金陵钢结构防火涂料分为双组份包装和单组份包装，双组份包装规格为
25/75kg，分干粉和湿剂两种，在施工现场配套使用。
干粉与湿剂的重量比为1:2-3。
调配时，先将湿剂搅拌分散均匀，在加入干粉搅拌混合均匀即可施工，如过稠可加入一定量比例的水。
因涂料中含有水泥成份，配好的浆料因在30分钟内使用完，防止固化。
单组份包装规格为20kg，使用前稍加搅拌即可使用，不能随便添加稀释剂。
（3）喷涂施工温度要在5℃以上，单组份防火涂料喷涂时每遍的厚度不超过0.5mm，晴朗天气下，每间隔8小时喷涂一次。
喷涂后一道涂料必须在前一道干燥后，再喷涂最后一道。
人工刷图每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。
双组份第一次喷涂的厚度为3~4mm，养护24小时，其余每次喷涂的厚度5~6mm，间隔时间为12小时，在进行下层喷涂。
（4）喷涂完成后涂层需要避免受到雨淋，在48~96h后，才完全固化干燥。
（5)涂料贮温度在-5℃~40℃，不可存在室外或暴晒，本涂料属溶剂性远离火种，注意安全，按油漆类的方式保管。
金属超级保护涂料：841AR 金镍导电涂料说明书
Super Shield TMNickel Conductive Paint841AR is a conductive paint that consists of a 1-part, solvent-based acrylic lacquer, pigmented with a highly conductive nickel flake. It is smooth, hard, and abrasion resistant. It can be easily applied by brush or spray. It has a quick dry time, with no heat cure necessary. It adheres strongly to most injection molded plastics, such as ABS, PBT, PVA and ABS/PC blend. It also provides strong corrosion resistance and is suitable for use in marine environments.841AR provides a conductive coating for the interior of plastic electronic enclosures that suppresses EMI/RFI emissions.Features & Benefits• UL Recognized (File # E202609)• Provides effective EMI/RFI shielding over a broad frequency range• Strong corrosion resistance• Mild solvent system, safe on polystyrenes • Does not contain toluene, xylene, or MEK • Also available in aerosol (841AR-340G) and pen (841AR-P) formats, see separate TDSs Available PackagingCat. No. Packaging Net Wt. 841AR-15ML Jar12 mL20.2 g 841AR-150ML Can150 mL253 g 841AR-900ML Can850 mL 1.43 kg 841AR-3.78L Can 3.60 L 6.07 kgContact InformationMG Chemicals, 1210 Corporate Drive Burlington, Ontario, Canada L7L 5R6 Email:Phone: North America: +(1)800-340-0772International: +(1) 905-331-1396Europe: +(44)1663 362888Cured PropertiesResistivity 4.0 x 10-3Ω·cm Surface Resistance @ 50 µm0.68 Ω/sq Salt fog @ 35 °C [95 °F], 96 h Excellent Service Temperature Range-40–120 ˚CUsage ParametersRecoat Time 3 min Cure Times24 h @ 22 ˚C30 min @ 65 ˚C Recommended Film Thickness50 µm Minimum Film Thickness40 µm Theoretical Coverage @ 2 mil44 785 cm2/L (based on 100% transfer efficiency)Uncured PropertiesViscosity @ 25 ˚C 1 460 cP Density 1.70 g/mL Percent Solids57 % Shelf Life 3 y Calculated VOC236 g/LFor higher volume applications, paint can be applied via selective coating equipment. Use a system with constant fluid recirculation to keep the particles from settling in the lines. A fluid nozzle ranging from 1.2 mm–1.4 mm diameter and 5–10 psi fluid pressure is recommended depending on nozzle size. Thin the paint to adjust the viscosity to the level appropriate for the valve being used.Cure InstructionsAllow to dry at room temperature for 24 hours, or after letting sit for 3 minutes, cure the paint in an oven for 30 minutes @ 65 ˚C.Clean-upClean spray system and equipment with MEK or acetone, MG # 434.Storage and HandlingStore between -5 and 40 ˚C in a dry area, away from sunlight (see SDS).DisclaimerThis information is believed to be accurate. It is intended for professional end-users who have the skills required to evaluate and use the data properly. M.G. Chemicals Ltd. does not guarantee the accuracy of the data and assumes no liability in connection withdamages incurred while using it.。
涂料使用说明书
涂料使用说明书1、涂料制备：（1）、操作前仔细检查涂料搅拌机运行情况，并将搅拌桶内部清理干净。
（2）、严格按配方要求预处理各种原材料。
（3）、准确称量各种原材料并按配方要求方式加入（要求干料先干混均匀后再湿混）成品涂料(骨料：水=1:0.8，可根据实际情况调整)可直接加入。
使用复合粘接剂时应先称取少量水（一般为复合粘接剂质量的两倍）缓慢加入骨料的10%的复合粘接剂，直到搅拌均匀后再加水和耐火粉料。
（4）、混制时间根据要求控制，一般先快搅60分钟（涂料整体旋转起来，有大漩涡，冬天75分钟）,然后慢搅45分钟（上部有小漩涡，冬天60分钟）,混制过程中经常观察涂料状态，调整稠度（波美度1.65—1.70，密度1.45左右，具体根据白模壁厚确定）。
搅拌完毕静置15-20分钟再使用。
（5）、注意尽量即混即用。
对已变质的涂料禁止使用。
（6）、注意保持混制的涂料，搅拌设备，容器等的洁净。
不同的涂料不可混合使用，废料应尽快处理。
（7）、跟踪记载涂料干燥后及浇注后是否理想，及时发现问题，随时调整材料，重新配方。
（8）、严格按工艺要求组合模型束，制作模型束。
2 涂覆：（1）模型干透并组合好浇冒口系统后表面覆涂料，涂层一般为两层（第一层干透后方可涂第二层）。
流涂，浸涂刷涂均要求厚度均匀，无裂纹。
涂料干燥后厚度尽量控制在0.8~1.2mm（厚大铸件选上限，薄小铸件选下限，两吨以上铸件，涂料壁厚应控制在2mm左右，浇铸系统最好使用陶瓷浇道）直，横内浇道要求使用专用涂料，涂料层厚度控制在1.5~2mm。
一般做完25件左右需要加水0.5—1公斤慢搅五到十分钟左右再浸涂下面的模样（波美度变化不大无需加水），涂料烘干温度50度左右，要求热风烘干，时间一般6-8小时。
（2）、首层涂料应力争均匀周到，对模型转角处应用毛刷将涂料铺开。
对干燥后发现局部漏涂或有龟裂现象应及时修补，修补完成后方可进入下一道工序。
做第二遍之前必须对第一遍进行修补！（3）、涂覆，悬挂及烘干整个过程，都要注意防止模型变形，粘接面错位或裂缝等情况发生。
冷镀锌涂料冷镀锌涂料配方
冷镀锌涂料冷镀锌涂料配方组成主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。
主要特性长效性：锌膜纯锌含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；环保性：不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。
抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；耐高温：持续抗高温能力为300℃；耐低温：可持续承受-60℃的低温；快干性：25℃时表面干燥时间15分钟，实干为18小时。
用途对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。
施工简便，可喷涂、刷涂、滚涂，是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌（铝）最佳材料。
它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。
基本参数颜色锌灰色光泽无光干膜含锌量96％干膜厚度100μm理论用量690g/m2干燥时间（25℃）表干≤0.5h，实干≤24h复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短24h 12h 6h最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询仲鈺技术部。
其它表面该产品用于其它底材,请咨询仲鈺技术部。
建议配套体系钻井平台工程重防腐涂装（建议）方案电力工程重防腐涂装（建议）方案桥梁工程重防腐涂装（建议）方案施工条件底材温度在-20~50℃之间可进行施工。
底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。
温度过高时应避免干喷。
为避免干喷，应加大稀释剂用量。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
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产品主要技术指标和性能说明●H06-1环氧富锌底漆●无机富锌底漆产品概述1、本品是双组份溶剂基自行固化的无机富锌涂料。
2、漆膜具有优异的耐候、耐磨性能。
3、在PH值6-9的介质中具有优良的耐化学品性能。
4、可提供局部机械破损的阴极保护。
用途1、可作为通用的高性能防锈底漆。
2、也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材表面。
技术数据颜色灰色体积固体含量约64%理论用量约0.21kg/m2（以50微米干膜计）密度约2.65kg/L指触干约30分钟（20℃）完全固化3天（20℃）施工详述混合先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。
混合使用时间约8小时（20℃）施工方法无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂稀释剂配套稀释剂配套稀释剂配套稀释剂最大用量30% 50% 10%漆膜厚度湿膜80微米干膜50微米重涂间隔最小完全固化后最大不限表面处理1、用适当的清洁剂去除油污、油脂。
2、用高压淡水冲洗掉盐份和其他污物。
3、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-80μm。
施工条件1、施工时，温度在-10℃至40℃之间。
2、固化所需的相对湿度最低为50%，最好在65%以上。
加涂油漆无，或环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆或按规定加涂。
清洁剂配套稀释剂作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。
用配套稀释剂彻底冲洗所有设备。
油漆后不宜长时间放置。
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。
备注漆膜厚度1、若面漆为高性能油漆，干膜厚度要求50微米（湿膜80微米）。
2、作为无面漆长效保护涂层时，建议干膜厚度为100微米（湿膜160微米）。
3、作为钢结构重防腐涂料，可按设计要求，干膜厚度在50-100微米围作适当的调整。
使用事项1、只有在漆膜完全固化后，才能将贮罐（货舱）投入使用。
2、建议在投入使用前，用低压淡水冲洗2-3次，两次冲洗之间应保持贮罐（货舱）潮湿。
安全1、请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。
责任申明1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。
2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则其一切功效与损耗，本公司概不负责。
3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
包装25公斤/组，甲组份：乙组份=20：5（重量比），甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。
存储1、本品应贮存于阴凉处，保存期12个月。
2、如温度高于25℃，储存期相应减少。
本品储存温度不得高于40℃。
如液体胶化或混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。
3、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，则锌浆仍然可以使用。
如果液体没有明显浑浊，则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。
对于液体来说，超过储存期最大只能1-2个月（25℃）。
●环氧云铁中间漆一、组成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防沉剂、防锈添加剂、混合溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成，甲、乙双组份包装。
二、性能及用途：该涂料是一种屏蔽性较高的涂层。
含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后云铁颜料份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞”般的搭接结构，因此有较好的封闭性和防腐蚀性能。
可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。
三、性能及技术指标：（1）该涂料按甲组份:乙组份=4:1（重量比），配兑混合后搅拌均匀，熟化20分钟左右使用，涂装间隔12小时以上。
（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。
（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。
（4）施工时注意通风，严禁烟火。
（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室，注意防火。
●丙烯酸聚氨酯面漆一、组成：由丙烯酸聚氨酯树脂与增塑剂、稳定耐晒颜料、助剂、添加剂等配制而成，双组份包装。
二、性能及用途：干燥快、附着力好、具有优良的耐候性，耐水性及一定的耐化学品性能，防腐性能好，漆膜耐久性好，可长期户外曝晒后，稳定性好，漆膜物理性能变化小，可作为油罐外壁表面防腐，适用于油罐及各种钢铁结构构件面漆。
（1）该涂料按甲组份:乙组份=4:1（重量比），配兑混合后搅拌均匀后使用，涂装间隔6-8小时。
（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。
（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。
（4）施工时注意通风，严禁烟火。
（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室，注意防火。
●耐高温防腐涂料众所周知，大多数的金属和合金都要与空气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应更为强烈，此外，许多化工设备和管道的外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。
为了有效地解决这一局面。
我厂在厂研究所专家的指导和直接调研下，结合国外有关资料开发研制了单组份和双组份《WEH88系列耐高温防腐涂料》（可耐温200℃、400℃、500℃、600℃）该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成。
抗氧化和工业气体腐蚀等功能。
对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能最佳的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。
并代替富锌漆，作钢铁表面处理的车间底漆。
把其涂布于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，从而以新性能起到对金属表面的屏蔽和缓蚀、钝化等保护作用。
并能在高温下达到抗氧化、耐腐蚀和抗热震承受一定的机械负荷等性能。
该产品施工方便,抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命节约能源有极大的意义，该涂料的研制成功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。
1．表面处理：涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理即是少量的杂质亦会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件表面上的起松的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮特彻底清除干净。
一般锈蚀只需清除表面泥灰。
油污等脏物及可打底涂层可采用88系列常快速除油，除锈、磷化剂。
等实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，及可涂刷高温漆。
采用除锈标准可直接涂刷高温漆。
2．配漆：由于本漆分A、B双组份，粘度较薄，配漆分（A）：（B）=4:1（重量比），B组倒入A组充分搅拌，调好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。
达到三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。
但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。
A、B二组配好漆料要在4小时用完，要根据适用量进行配料。
单组份漆料只要充分搅均匀及可直接涂刷。
3．涂装：（1）（刷涂：88系列除油除锈磷化剂。
参照说明书）高温涂料复盖应先上下后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。
（2）喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。
（3）涂膜厚度：可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及导热性能好，涂膜厚防腐性能好。
4．干燥：（1）自燃干燥：双组份涂装后物件表面在常温（25℃）1小时表干，12小时可实干。
单组份表干4-6小时。
尚存在假干现象。
待时间长些（72小时）或来温及实干。
（2）烘干涂装物件在常温下放置1小时，使溶剂大部分挥发，然后进行烘烤150℃0.2-1小时充分干燥即可。
5．稀释剂：本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠可加WEH型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用本稀释剂。
6．贮存期：贮存期12个月，超贮存期经检验合格后仍可使用。
涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并严禁火种。
●无机硅酸锌底漆产品概述1、本品是一种双组份溶剂基改性硅酸锌涂料。
2、具有优异的耐磨和耐候性能。
3、可提供局部机械破损的阴极保护。
用途对于喷砂清洁后的钢板及其它钢结构，本品可作为其贮存、加工与建造期间的长效保护涂层。
技术数据颜色灰色体积固体含量约31%理论用量约0.15kg/m2（以25微米干膜计）密度约1.70kg/L指触干4-6分钟（20℃）完全固化4天（20℃）施工详述混合先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。
混合使用时间约8小时（20℃）施工方法无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂稀释剂专用稀释剂专用稀释剂专用稀释剂最大用量30% 30% 15%漆膜厚度湿膜80微米干膜25微米重涂间隔最小完全固化后最大不限表面处理1、用适当的清洁剂除去油污、油脂等。
2、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度30-45μm。
3、必要时可采用粗砂扫喷。
施工条件施工表面要求清洁干燥，温度高于露点以避免水汽凝结。
钢板最低温度为0℃，最高约55℃。
固化需要的最低温度为0℃，最低相对湿度为50%，最好在65%以上。
清洁剂专用稀释剂作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。
用专用稀释剂彻底冲洗所有设备。
油漆后不宜长时间放置。
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。
备注根据规定的涂层保护寿命，可减少干膜厚度，最小干膜厚度约10微米。
漆膜厚度必须均匀一致，避免干喷和漆膜过厚。
相对湿度低于75%时固化时间相应延长。
对于附着力来说无最大重涂间隔，由加工和暴露时间漆膜逐渐破损的情况而定。
安全1、请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。
责任申明1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。
2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则其一切功效与损耗，本公司概不负责。
3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
包装25公斤/组，甲组份：乙组份=20：5（重量比），甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。
存储4、本品应贮存于阴凉处，甲组份可保存12个月，乙组份可保存6个月。
5、如温度高于25℃，储存期相应减少。
本品储存温度不得高于40℃。
如液体胶化或混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。
6、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，则锌浆仍然可以使用。
如果液体没有明显浑浊，则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。
对于液体来说，超过储存期最大只能1-2个月（25℃）。