细集料筛分数据处理.
新细集料筛分试验记录表干筛法
新细集料筛分试验记录表干筛法前言新细集料常用于混凝土的制作，其质量对混凝土的性能具有非常重要的影响。
为了评估新细集料的质量，需要进行筛分试验。
本文档将记录一个使用干筛法进行新细集料筛分试验的过程及结果。
材料与仪器材料•新细集料：经过干燥后，通过筛孔为2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm的标准筛网筛分而成。
仪器•筛分机：型号为GZS-6，由6个标准筛网和一个底板组成。
•称量台秤试验方法试验流程1.准备好新细集料和筛分机。
2.将6个标准筛网和底板按照规定顺序装配在筛分机上。
3.称重并记录完整的新细集料样本重量，并对其进行标记。
4.打开筛分机电源，开启筛机振动，使新细集料样本均匀地散布在标准筛网上。
5.关闭筛机振动，取下每一个筛网上的样本，并记录下其重量。
6.计算筛分后，每一筛网上新细集料样本的质量，得到筛分后的质量分布曲线。
实验要点•需要使用标准的筛网和筛分机进行试验。
•在进行试验前需检查筛分机是否正常运作。
•在进行筛分试验时，需确保新细集料样本均匀地散布在标准筛网上，防止因重力不均匀形成偏差。
•在进行质量分布曲线计算时，需准确计算每一个筛网上新细集料样本的质量。
实验数据记录与分析实验记录以下是对新细集料进行干筛试验的记录表：筛孔大小（mm）筛网重量（g）初始重量（g）终止重量（g）筛分后样本质量（g）2.36301.241500.241199.62300.62 1.18190.521199.62725.95473.67 0.6120.11725.95392.50333.45 0.363.73392.50138.10254.40未通过0.3mm—138.10137.980.12筛孔大小（mm）筛网重量（g）初始重量（g）终止重量（g）筛分后样本质量（g）的筛网数据分析根据试验记录表可知，本次试验的新细集料样本初始重量为1500.24g，筛分后通过不同筛网的质量如下：•经过2.36mm筛网：300.62g•经过1.18mm筛网：473.67g•经过0.6mm筛网：333.45g•经过0.3mm筛网：254.40g注意，最后0.3mm以下的样本量如上表所示，为0.12g。
细集料的筛分试验[技巧]
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细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。
（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。
细集料筛分实验误差分析和对策
细集料筛分实验误差分析和对策
1、误差分析：影响细集料筛分的因素有很多，对试验数据影响
较大的因素首先是取样位置对单粒级级配的影响，其次是试验操作对单粒级级配的影响，最后是计算过程中对试验数据的分析影响。
2、对策：
（1）首先分析从料堆上取样。
料堆上取样要求取样要均匀分布，在实际取样的过程中，细集料料堆的形状有几种分布状态。
在实际施工过程中，取样检测一定要按照装载机即将上料范围内检测，保证上料的级配与设计的级配基本一致，如果有差异及时查找原因，及时调整。
在皮带运输机上取样采用整段截取的方式取样，然后再四分取样进行试验。
汽车上取样要从材料表皮下挖30公分以后再上中下分别取样。
其它位置的取样都是采取与汽车检测方式一致。
（2）使用电子天平的过程中要随时校对电子天平的零点。
在进行细集料筛分试验的过程中，注意检查设备的稳定性、保持试验操作中的一致性，是保持实验数据数据复现性偏差小的关键。
（3）首先要注意数据的规范性。
按照规范要求的进行取值、读数。
如规范中要求准确烘干试样约500克，准确至0.5克。
试样质量只能填写499.5g、500.0g、500.5g，其余的填写方式都是错误数据;其次检查所有各筛的分计筛余量要与盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比其相差不得超过1%。
此条是检验操作是否正确，如果超出此条的要求，试验要求重新进行。
最
后在计算细集料细度模数的过程中。
要注意检查过程中。
如果是两次试验所得细度模一般都是计算程序进行计算，计算完毕，要将分级筛余的每个数据的小数快速累加，检查结果小数是否为0，如果为0，计算过程正确，否则要重新计算。
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
细集料试验方法(2017.11)
加入5ml，搅拌 1min，沾染。 未出现色晕再加 5mL直至出现1mm 稳定浅蓝色色晕
吸附量 测定
结果处理
1mm光晕 持续5min 亚甲蓝用量
2020/3/6
数据处理与评定：
亚甲蓝值计算公式
V
MB=
×10，精确至0.1
M
MB（ml/g）-亚甲蓝值
V（ml）-所加入亚甲蓝溶液总体积
M（g）-试样质量
试验方法与步骤：
含泥量试验步骤：
问题：国标和公路标准对试样质量的要求有何不同？
问题：国标和公路标准对加水静置时间的要求有何不同？
称取一定质量试样， 筛上料倒入瓷盘中，
加水静置一段时间
放入烘箱烘干后称量
随机抽取试样约 4.4kg，四分法缩 分后烘干
反复淘洗，将悬浮液 倒入套筛上，滤去小 于0.075mm颗粒
(相当于干粉10g) 持续搅拌40min 刻度（此过程中溶
冷却至20 ℃
液及溶量瓶应保持 20 ±1℃）
存入深色瓶中 标明制备日期、
失效日期 存于阴暗处
2020/3/6
亚甲蓝溶液的保质期为多少？
试验步骤
缩分约400g、烘 恒重冷却 ，筛余 大于2.36mm颗粒
制备试样
制备悬浊 液
称200g，倒入盛 500mL蒸馏水烧 怀中，用叶轮搅 拌机600±60转速 搅5min，成悬浮 液，再以400±40 转速搅至试验结 束。
电子 天平
温 度 计
烘箱
叶轮搅 拌机
试验仪 器
容量瓶、 烧杯
秒表
移液管、 搪瓷盘
滤纸
容器、 毛刷
试验仪器与材料
亚甲蓝粉末
亚甲蓝粉末的纯度要求是 多少？
道路工程材料细集料的筛分试验报告
实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。
本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。
【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。
测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。
ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。
【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。
【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。
③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。
图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。
细集料筛分
细集料筛分细集料包括：天然砂，人工砂，石屑。
目的：测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
方法:1水泥混凝土用可用干筛法，如需要也可用水洗法筛分。
如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。
2.对沥青混凝土及基层用细集料必须用水洗法筛分。
试验准备：水泥混凝土用砂用9.5mm筛，沥青混凝土及基层用细料用 4.75mm筛筛除其中的超粒径材料，充分搅拌，用四分法缩分至每份不少于500g的试样两份，在105℃+5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用。
干筛法步骤：1.准确称取烘干试样约500g（m1),准确至0.5g，（试样为特细砂时，质量可减少至100g),置于套筛的最上面一只，即4.75筛上，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止。
将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
2.称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和盘底中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
水筛法试验步骤1.准确称取烘干试样约500g（m1），2.将试样置一洁净容器中，加水将集料全部淹没。
用搅棒充分搅动集料，使细粉悬浮摘水中，但不得有集料从水中溅出。
3.用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出(不可直接倒至0.075mm筛上，以免损坏筛面）。
重复这一步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。
4.将容器中的集料倒入盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料全部进入盘中。
将筛子反扣过来，用少量水将筛上集料冲入盘中，不得有集料散失。
5.将搪瓷盘连同集料一起置105℃+5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥式样的总质量（m2),准确至0.1%。
m与m2之差即为通过0.075mm筛部分。
6.一下步骤与干筛法一样。
结果整理：1.计算分计筛余百分率，即为各号筛上的筛余量除以试样重量（m1)的百分率，精确至0.1%。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分试验报告(1)
细集料筛分试验报告(1)
试验名称：细集料筛分试验
试验目的：通过对细集料进行筛分试验，了解其粒度分布情况，确定其筛分指标和质
量状况。
试验设备：筛分机、筛分筛（20mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm）
试验材料：样品为制备好的细集料
试验步骤：
1. 取出一个标准的筛分筛，并将其放置在筛分机上，使之稳固。
2. 取一定量的细集料，约为1000g，放入筛分筛中。
3. 打开筛分机，接通电源，按下启动键。
4. 手控筛分机振动器进行振动，使细集料能够在筛分筛上运动面层动。
5. 持续振动大约5分钟，直到细集料全部筛分完毕。
6. 关闭筛分机和振动器以及电源，取下每个筛分筛，并记录细集料在每个筛分筛上
的通过量及余量。
7. 利用筛分数据，进行粒度分布分析，计算筛分指标及质量指标。
试验结果：
通过细集料的质量占总质量的62.5%；余量最多的为20mm的筛分筛，余量占总质量的20%。
筛分指标方面，细集料的通过率满足规定的筛分指标。
结论：
通过细集料粒度分布较为均匀，筛分指标满足规定标准，可用于建筑物的细集料生
产。
水泥混凝土细集料的筛分要求
水泥混凝土细集料的筛分要求一、前言水泥混凝土作为建筑工程中最常见的材料之一，它的质量直接关系到工程的安全与耐久性。
而其中细集料的筛分要求则是决定混凝土强度和其它性能的关键因素之一。
本文将详细介绍水泥混凝土细集料的筛分要求，以期提高混凝土的质量和可靠性。
二、筛分原理筛分是一种通过筛网将颗粒分为不同尺寸的方法。
筛子是一种具有不同尺寸孔隙的筛网，通过筛子筛分可将颗粒按照其粒径大小进行分类。
在水泥混凝土中，细集料的筛分通常采用机械筛分的方法，即将细集料放置于筛子上，通过振动机械将颗粒通过筛孔分离出不同大小的颗粒。
三、细集料筛分要求1. 筛分范围细集料的筛分要求根据其粒径大小进行分类。
按照标准，细集料的筛分范围应该在0.15mm～4.75mm之间。
其中，0.15mm以下的细粉状细集料不应大于15%。
2. 筛孔尺寸细集料的筛孔尺寸应根据其粒径大小进行选择。
根据标准，筛孔尺寸应按照以下比例选择：通过筛孔的颗粒直径为筛孔直径的1/2~1/3，即细集料的最大粒径不应大于筛孔直径的3倍。
3. 筛分方法细集料的筛分方法应当采用机械筛分的方法。
机械筛分的筛网应当符合相关标准，并且应当保持清洁、平整、无锈蚀、无变形、无孔隙等缺陷。
筛子的振动频率应当符合国家标准，以保证筛分结果的准确性。
在筛分过程中，应当避免筛子过度振动，造成筛孔堵塞等问题。
4. 筛分时间细集料的筛分时间应当根据筛孔尺寸和细集料的性质进行选择。
当细集料的颗粒大小与筛孔尺寸相近时，筛分时间应当适当延长，以确保所有颗粒都被筛分出来。
通常情况下，筛分时间应当控制在5~10分钟之间。
5. 筛分结果细集料的筛分结果应当按照国家标准进行记录和报告。
记录结果应当包括细集料的最大、最小颗粒大小、中间值、平均值、标准偏差等指标。
同时，还应当标注筛孔尺寸和筛分时间等相关信息。
四、结论细集料的筛分要求是影响水泥混凝土强度和其它性能的重要因素之一。
在筛分过程中，应当根据标准选择适当的筛孔尺寸和筛分方法，控制筛分时间，以确保筛分结果的准确性。
混凝土细集料筛分规格及使用方法
混凝土细集料筛分规格及使用方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其品质的好坏直接影响到工程的质量。
细集料作为混凝土的重要组成部分，对混凝土的性能也有着重要的影响。
因此，在混凝土生产中，对细集料的筛分规格和使用方法有着严格的要求。
二、混凝土细集料的筛分规格1. 筛分原理细集料的筛分是通过筛网将不同粒径的细集料分离，其目的是为了确保混凝土中细集料的粒径分布均匀，从而提高混凝土的强度和稳定性。
2. 筛分要求混凝土细集料的筛分应符合以下要求：(1) 筛分应在干燥状态下进行，避免因水分的影响而影响筛分结果；(2) 细集料应从大到小分别经过筛孔，筛孔的大小应根据混凝土配合比中所需的细集料粒径分布来确定；(3) 筛分时要按照规定的时间和振动频率进行，以确保筛分结果准确可靠。
3. 筛分规格混凝土细集料的筛分规格应符合以下规定：(1) 细集料的最大粒径不应超过配合比规定的最大粒径；(2) 细集料的最小粒径不应小于配合比规定的最小粒径；(3) 细集料的中间粒径应根据配合比规定的细集料粒径分布来确定。
三、混凝土细集料的使用方法1. 细集料的选用混凝土的细集料应选用符合国家标准的石英砂、石粉、粉煤灰等，其粒径分布应符合配合比的要求。
在选用细集料时，还应注意其含水率和含泥量，以免影响混凝土的强度和稳定性。
2. 细集料的加料在混凝土生产中，细集料应按照配合比的要求逐步加入，严格控制加料的数量和时间，确保混凝土的质量稳定。
3. 细集料的保护在混凝土搅拌和输送过程中，应避免细集料受到过度振动和碰撞，以免影响其粒径分布和细度模数。
同时，在混凝土的施工中，还应注意对细集料的保护，避免其受到污染和损坏。
四、结论细集料的筛分规格和使用方法对混凝土的品质有着重要的影响。
在混凝土生产和施工过程中，应严格按照规定的筛分规格和使用方法进行操作，以确保混凝土的质量和稳定性。
水泥混凝土细集料的筛分要求
水泥混凝土细集料的筛分要求一、前言在水泥混凝土制品的生产中，细集料的筛分是非常重要的一步。
筛分的目的是将不同粒径的细集料分开，以便控制混凝土的工作性能和强度。
本文将介绍水泥混凝土细集料的筛分要求，包括筛分方法、粒径分布要求、筛孔尺寸和筛分精度要求等方面。
二、筛分方法水泥混凝土细集料的筛分方法有两种：机械筛分和湿筛分。
机械筛分是通过筛网振动将颗粒按照粒径大小分离出来，适用于干燥的细集料。
湿筛分则是将细集料放入水中，通过水的冲击力和浮力将其分离出来，适用于含水量较高的细集料。
三、粒径分布要求水泥混凝土细集料的粒径分布要求是根据不同的混凝土制品和工程要求而定。
通常情况下，细集料的粒径应当符合以下要求：1. 细集料的最大粒径应当小于混凝土构件厚度的1/3，以保证混凝土内部的均匀性。
2. 细集料的最小粒径应当大于水泥颗粒的直径，以保证细集料与水泥的结合力。
3. 细集料的粒径分布应当符合相关的标准或规范要求。
四、筛孔尺寸和筛分精度要求水泥混凝土细集料的筛孔尺寸和筛分精度要求也是非常重要的。
筛孔尺寸应当根据细集料的粒径分布和混凝土制品的要求而定，通常情况下，筛孔尺寸应当符合以下要求：1. 筛孔尺寸的选择应当合理，不能过大或过小。
2. 细集料的粒径分布应当与筛孔尺寸相匹配，以保证筛分的准确性和精度。
3. 筛孔尺寸应当符合相关的标准或规范要求。
筛分精度是指细集料在筛网上的分布情况，通常情况下，筛分精度应当符合以下要求：1. 细集料的分布应当均匀，不能出现堆积和滑落现象。
2. 筛分精度应当符合相关的标准或规范要求。
3. 筛分精度应当通过检测和试验进行验证，以确保其准确性和可靠性。
五、总结水泥混凝土细集料的筛分要求是非常重要的，它涉及到混凝土制品的工作性能和强度。
筛分方法、粒径分布要求、筛孔尺寸和筛分精度要求等方面都是需要注意的。
在实际生产中，应当严格按照相关的标准或规范要求进行筛分，并进行检测和试验，以确保细集料的质量和混凝土制品的质量。
细集料的筛分
通过百分率计算
通过百分率（％）
其中：
pi 100 Ai
Ai
—— 累计筛余百分率（％）
细度模数计算
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
其中：
A0.15 、 A0.3
… A4.75
—— 分别为0.15mm、0.3mm、… 4.75mm 各筛上的累计筛余百 分率（％）
Ai ai
pi 100 Ai
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
5、试验记录填写
操作
现在我们去砂石料室做 细集料筛分试验
填写试记录
1、试验表头的填写 2、试验数据的填写
试验过程中应注意的问题
试样地点
砂石料场 K3+850 右侧200米
天然砂 配置混凝土 温度20摄氏度，湿度 50%
试验者
校核者 试验日期 主要仪器 标准筛、天平
试样描述 及用途 试验环境
试验数据填写
试验次数 试样总质量 （g） 1 500 各筛筛余 分计筛余 质量（g） （％） 0 25 35 90 125 125 75 25 0 5 7 18 25 25 15 5 1.82 １．８２ 此砂为中砂 累计筛余 各筛筛余 分计筛余 （％） 质量（g） （％） 0 5 12 30 55 80 95 100 累计筛余 （％） 2 筛孔尺寸 （mm） 4.75 分 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底盘 细度模数 细度模数 平均值
以及路面基层用细集料
试验准备
选料
根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通过9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用 天然砂、石屑、机制砂）筛除其中超粒径材料。
水泥混凝土用细集料的筛分试验报告
水泥混凝土用细集料的筛分试验报告水泥混凝土是我们建筑中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
其中，细集料是水泥混凝土的重要组成部分之一，筛分试验是评定细集料质量的重要方法之一。
下面，我将分步骤阐述水泥混凝土用细集料的筛分试验报告。
步骤一：试验目的首先，需要明确试验的目的是为了评定水泥混凝土用细集料的筛分质量，确定其适用范围，以保障水泥混凝土的质量。
步骤二：试验原理筛分试验是通过筛分器筛选细集料，按照不同粒径进行分级，从而评定细集料的质量，其原理是利用不同粒径的细集料在不同网孔大小的筛子上穿透的能力不同，从而实现分级目的。
步骤三：试验设备和试验方法试验设备包括筛分器和各种规格的筛子。
试验方法分为手动和机械两种，手动方法适用于小批量试验，通常需要多人合作完成；机械方法则适用于大批量试验，具有快速、自动化等特点。
对于手动法，通常需要先将细集料放入筛分器中，然后进行筛选，记录筛底筛上每种粒径的质量比例；对于机械法，则可直接将细集料放入机械筛选器中进行筛选。
步骤四：试验结果分析试验结果通常需要生成筛分曲线或筛分表，并根据试验结果进行分析和评估，确定细集料的粒径分布特征。
同时，还需要与国家或行业相关标准进行比对，以确保测试数据的合理性和准确性。
步骤五：试验结论最后，我们需要根据试验结果的分析和评估，得出细集料的质量结论，确定其适用范围。
同时，也要指出筛分试验中存在的问题，并提出改进措施，为更好地保障水泥混凝土的质量提供参考。
总之，水泥混凝土用细集料的筛分试验是一个十分重要的环节，通过筛分试验，可评定细集料的质量以及不同粒径组成的比例，为保障水泥混凝土的质量提供了支持。
因此，在进行筛分试验时，应严格按照试验要求规范操作，确保测试数据的准确性和可靠性。
细集料筛分试验报告
细集料筛分试验报告
报告编号: [编号]
试验日期: [日期]
试验目的: 进行细集料的筛分试验，以确定其颗粒分布。
试验设备：
1. 筛分机
2. 筛网
3. 试验坛
4. 试验样品
试验步骤：
1. 准备试验样品，根据实际需要取得一定量的细集料样品。
2. 将试验样品放入筛分机，启动筛分过程。
3. 筛分机按照设定的筛孔大小对样品进行筛分，同时将通过筛孔的细集料收集起来。
4. 将筛分得到的细集料分别称重，并记录重量。
5. 对不同筛孔下的细集料重量进行统计，绘制颗粒分布曲线。
试验结果：
根据试验，得到细集料在不同筛孔下的重量如下：
筛孔号|重量(g)
------|------
筛孔1|10
筛孔2|20
筛孔3|30
筛孔4|40
细集料的颗粒分布曲线如下所示：
[插入颗粒分布曲线图]
结论：
根据试验结果，细集料的颗粒分布以筛孔4为最大值，并随着筛孔变小而逐渐减小。
根据需要，可以根据颗粒分布曲线调整细集料的使用比例。
附注：
1. 试验结果可能存在一定误差，请酌情考虑。
2. 试验未考虑其他因素对细集料颗粒分布的影响，仅供参考。
《细集料的筛分试验》
《细集料的筛分试验》细集料是混凝土中最重要的组成部分之一，它能够影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
因此，对细集料的筛分试验是非常重要的，在混凝土的生产和质量控制中被广泛应用。
筛分试验目的是通过筛网筛分不同颗粒大小的细集料，求出颗粒的分布情况。
在试验中，各级筛网由上到下逐级减小孔径，以筛分出不同大小的细集料。
通过对筛分结果的分析，可以得到细集料粒径分布、累积分布曲线等有关参数。
这些参数不仅可以用于混凝土配合比设计，还可以用于评估细集料的质量。
试验中应该选择合适的筛网。
根据要求，评价细集料时应使用标准筛网，它们的孔径符合国家相关标准。
为了确保准确性，筛网的加工制造也要符合标准。
在试验中，要对筛网进行检验，并记录筛孔的实际直径和单位面积的筛孔数等参数。
在进行试验时，首先应将细集料样品置于最上层筛网上，然后对筛网进行振动，以便剥离细集料颗粒。
在振动过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。
振动时间、振幅要一定，以保证试验的准确性。
完成第一级筛分之后，应该逐级进行筛分，直至筛网孔径小于试验要求。
在每一级筛分后，都应该仔细检查分离重量和保存细集料样品，以便量取并分析。
在分析细集料粒径分布时，可以计算颗粒大小的平均值、中值、分散指数和偏度等参数。
通过偏度计算，并通过对不同颗粒大小的细集料进行分析，可以确定细集料的粘附性、圆度和表观密度等性质。
这些参数将对混凝土组分的分析、混凝土质量控制和混凝土配合比设计提供有价值的指导。
在进行细集料筛分试验时，需要注意以下几点。
第一，根据试验要求，选择合适的筛网，确保其符合相关标准。
第二，在进行试验前，应该进行筛网的检查，检测筛网筛孔大小是否符合标准。
第三，在试验过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。
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＝
筛分试验数据处理 四、结果评定：
试验回顾
数据处理
结果评定
1、级配 根据A4＝61.8％可知， 该砂的级配为2区。A1～A5全部 在2区规定的范围内，因此级配合 格； 2、粗细程度 Ｍx=2.7，在 ３.0～2.3为中砂。
谢
谢
a5
⑥0.15mm： a6
m2 48.5 100 ％＝ 100 ％＝9.7％ 500 500 m 40.0 3 100 ％＝ 100 ％＝8.0％ 500 500 m4 187.5 100 ％＝ 100 ％＝37.5％ 500 500 m 118.0 5 100 ％＝ 100 ％＝23.6％ 500 500 m6 65.0 100 ％＝ 100 ％＝ 13.0％ 500 500
结果评定
筛的孔径及注意事项
10min
取样质量及称量精度
数据计算精度
筛分试验数据处理
筛分试验，分别称取各筛两次筛余量的平均值如下表所示：
方孔筛径
9.5mm
4.75mm
2.36mm
1.18mm
600μm
300μm 150μm
＜150μm
合计
筛余量，g
0
32.5
48.5
＝6.5％＋9.7％＋8.0％ 37.5％ 23.6％ 13.0％＝98.4％
筛分试验数据处理 三、细度模数计算：
试验回顾
数据处理
结果评定
( A2 A3 A4 A5 A6 ) 5 A1 M x＝ 100 A
(16.2 24.3 61.8 85.4 98.4) 5 6.5 ＝2.7 100 6.5
m1 32.5 100 ％＝ 100 ％＝6.5％ 500 500
筛分试验数据处理 二、累计筛余率计算：
试验回顾
数据处理
结果评定
①4.75mm：
A1 a1 6.5%
②2.36mm： ③1.18mm：
⑤0.3mm：
A2 a1 a2 6.5% 9.7% 16.2%
A3 a1 a2 a3 6.5% 9.7% 8.0% 24.3%
地隧专业教学资源库
《土木工程材料试验与检测》课程
学习情境：集料试验与检测
细集料筛分数据处理
知识导入
细集料级配对混凝土性能会有什么影响？
知识回顾
• 如何测定细集料的颗粒级配？
称取
试样
摇筛10min
手筛
0.1%
称量
目录
1.筛分试验回顾
2. 试验数据处理
3. 结果评定
筛分试验数据处理
试验回顾
数据处理
40.0
187.5
118.0
65.0
8.5
500
计算各号筛的分计筛余率、累计筛余率、细度模数，并评定该砂的颗粒级配和粗细程度。
筛分试验数据处理 一、分计筛余率计算：
试验回顾
数据处理
结果评定
①4.75mm：
a1
②2.36mm： a 2 ③1.18mm： a3 ④0.6mm： ⑤0.3mm：
a4
A4 a1 a2 a3＋a4 6.5% 9.7% 8.0% ＋37.5 ％ 61.8% ④0.6mm：
A5 a1 a2 a3＋a4＋a5 6.5% 9.7% 8.0% ＋ 37.5 ％＋ 23.6％ 85.4%
⑥0.15mm： A6 a1 a2 a3＋a4＋a5＋a6