滚丝机可能发生的故障及消除方法.
滚丝机的常见故障及维修
2.传动链条断裂或松弛：需更换或调整传动链条。
3.电机故障：需检查电机是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换。
4.电控系统故障：需检查电控系统是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换电控元件。
5.润滑系统故障：需检查润滑系统是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换润滑油和润滑管路。
6.机器运行不平稳：需检查机器是否水平，调整脚轮或地脚螺栓。
7.机器噪音过大：需检查机器部件是否松动，调整或更换部件。
8.滚丝过程中出现卡料或断料现象：需检查原材料是否符合要求，调整滚丝机参数或更换滚轮。维修滚丝机需要具备相关的机械、电气知识和技能，建议由专业技术人员进行维修。
ZB28—6.3型滚丝机故障分析及措施
它们 的综 合作 用下 ， 容易 发生 油泵气 蚀现 象 ， 因此使 液 压 系统 噪声大 大增 加 ， 而 流量 不 足 导致 了 活动 主 轴 座 进 退速度 非常缓 慢 且 调节 失 灵 。其 中第 一 、 第 二 是 主 要 原 因， 尤其是 吸油 回路结 构 ， 应 采 取改进措 施 。即去 掉油泵 吸油 回路原有 的直角弯 头 ， 改用 一直通 管接 头外 加一根带有 ９ ０ 。 圆弧 圆滑 过渡 的弯 管 ， 从 结构 上尽 量 减 小油泵 吸入 管路 的阻力 。改进后 的吸油 回路见 图 ２ 。
图 ｌ 油 泵 的 吸 油 回 路 简 化 示 意 图
以上 ３方 面 因素 ， 都 会 增 大 油 泵 的 吸油 阻力 。在
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ４ — ２ ４ ｝修 回 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ５ — １ ０ 作 者 简 介 ；唐 绍 春 （ １ ９ ６ ０ 一 ） ，男 ，辽 宁本 溪 人 ， 工 程 师 ，本 科 。
Ｚ Ｂ ２ ８ —６ ． ３型滚 丝机 故 障分 析 及 措 施
唐 绍春
（ 本 钢 板 材 股 份 有 限公 司 ， 辽 宁 本 溪 １ １ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：对 Ｚ Ｂ ２ ８ —６ ． ３型 滚 丝 机 常 见 故 障 现 象 、 原 因及 应 对 措 施 进 行 分 析 探 讨 ， 以 期 对 Ｚ Ｂ ２ ８ —６ ． ３型 滚 丝 机
・
１ ８ ８ ・
机 械 工 程 与 自 动 化
２ ０ １ ３年 第 ５期
下 实现前 后微 动 ， 即该 轴 滚 压加 工 中可 以在 工作 需 要 时 向前或 向后 自动 微 量移 动 一 定 的 距离 ， 并 且在 工 件 滚 压完成 后 又能 自动 复 位 ， 这 属 于 正 常情 况 。 所谓 的 窜 轴故 障是 指 不 正 常 的前 后 移 动 或超 距 离 的前 后 移 动， 这必 然会 造成被 滚 压 工 件 螺 纹乱 扣 ， 工件报废 ， 甚 至造成滚 丝 轮损坏 报废 。固定 主轴 实现 浮动 功能 的局 部 结构简 图见图 ３ 。出现窜 轴故 障 的主要 原 因如下 ： （ １ ）该 机蜗 轮 直 接 安装 在 固定 主轴 上 ， 传 动路 线 是： 蜗杆一 蜗 轮一 主轴一 滚丝 轮 。正常情 况 下 ， 蜗 轮齿 面上 的作用力 必然 要 产 生一 个 轴 向分力 ， 此 轴 向分 力 就 有使 主轴 产生轴 向移 动 的趋 势 ， 而 且 该分 力也 会 使 蜗轮产 生 向一 侧倾 斜 的作 用 。在 长期 使 用 中 ， 往 往会 由于各种 因素导 致蜗轮一端磨损 较重 ， 而 另一端 磨损较 轻， 形成 不均衡 的磨 损状 态 ， 造成 蜗轮 弧 面磨 偏 。磨偏 后， 工作 中 由于受 力 后 蜗 轮产 生 的 轴 向分 力 会 越 来 越 大， 当其大 到一 定 程度 时最终 导 致 主轴 发生 窜 轴故 障 ， 因此可更换新 蜗轮并尽量减小 蜗轮与主轴 的配合间隙 。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过滚动的方式加工成丝状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应仔细检查滚丝机的各个部件是否完好，如滚轮、导丝装置、电气系统等。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、安全鞋和手套，以防止意外伤害。
3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
三、操作过程中的注意事项1. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
2. 熟悉设备功能：操作人员应熟悉滚丝机的各项功能和操作方法，了解各个控制按钮和开关的作用。
3. 调整滚轮距离：在操作前，应根据材料的厚度和要求的丝径，调整滚轮的距离，确保滚丝机能够正常加工出符合要求的丝材。
4. 导丝装置的使用：在操作过程中，应正确使用导丝装置，确保材料顺利通过滚轮，避免滚动不畅或卡住的情况发生。
5. 定期检查润滑系统：操作人员应定期检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足，以保证设备的正常运行。
6. 防止过热：长时间连续操作滚丝机可能会导致设备过热，操作人员应注意设备的温度，如发现过热情况，应立即停机并报告维修人员。
7. 防止触电：操作人员应确保滚丝机的电气系统正常工作，避免触电事故的发生。
禁止在潮湿的环境中操作滚丝机。
四、操作后的清理工作1. 停机并断开电源：操作结束后，应立即停止滚丝机的运行，并断开电源，以防止意外发生。
2. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，清除产生的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
3. 维护保养：定期对滚丝机进行维护保养，包括润滑系统的检查和清洁、滚轮的更换等，以确保设备的正常运行。
五、事故应急处理1. 意外伤害：如果在操作过程中发生意外伤害，操作人员应立即停止操作，寻求医疗救助，并及时向上级汇报。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程标题：滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于加工金属丝材料。
在操作滚丝机时，安全是至关重要的。
本文将介绍滚丝机的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用滚丝机。
一、操作前的准备1.1 确保滚丝机处于稳定的工作台上，有足够的空间进行操作。
1.2 检查滚丝机的电源线是否完好，接地是否良好。
1.3 检查滚丝机的各个部件是否齐全、完好，如滚轴、传动装置等。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
2.2 在操作滚丝机时，要保持清醒、专注，不要受到外界干扰。
2.3 确保操作人员已经接受过相关的滚丝机操作培训，了解各个部件的功能和操作方法。
三、操作过程中的安全措施3.1 在滚丝机运转时，不要随意触碰滚轴等旋转部件，以免造成伤害。
3.2 在更换滚轴或调整滚丝机参数时，应先停机，等待滚轴完全停止旋转后再进行操作。
3.3 定期检查滚丝机的润滑情况，保持各个部件的润滑状态，以确保滚丝机的正常运转。
四、操作结束后的清理与维护4.1 在操作结束后，及时关闭滚丝机的电源，清理机器表面和周围的杂物。
4.2 定期对滚丝机进行维护保养，如清洁滚轴、更换润滑油等。
4.3 对于长时间不使用的滚丝机，应将其进行适当的保养处理，以避免生锈或损坏。
五、应急处理措施5.1 在操作滚丝机时，如发生故障或异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
5.2 在操作过程中，如发现异常声音或异味，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
5.3 操作人员应具备基本的急救知识，如发生意外伤害，应及时进行急救处理，并及时就医。
结语：通过遵守滚丝机的安全操作规程，能够有效地避免事故的发生，保障操作人员的安全。
希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保滚丝机的安全运行。
滚丝机使用方法以及常见问题
1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
滚丝机的工作原理以及长见问题解决注意事项
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。
搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。
）焊接质量均无法保证。
钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。
机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范滚丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确保滚丝机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，有无松动或者损坏。
2. 准备材料：根据工艺要求准备好待加工的金属材料，并进行检查，确保质量合格。
3. 安全防护：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动滚丝机：按照设备操作说明书的要求，启动滚丝机，并确保机器正常运转。
2. 调整滚筒间距：根据所需加工的丝径，调整滚筒间距，确保滚丝机能够正常加工出所需规格的丝材。
3. 上料：将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料口，并确保材料与滚筒接触良好。
4. 加工操作：根据工艺要求，选择适当的滚丝机参数，如转速、进给速度等，开始加工操作。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察滚丝机的运行情况，确保加工质量和安全。
6. 定期清理：加工完成后，及时清理滚丝机，清除杂物和金属屑，保持设备的清洁。
四、安全注意事项1. 操作前应子细阅读滚丝机的操作说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作时应集中注意力，严禁戴手套等杂物接近滚丝机的滚筒和传动部件。
3. 加工过程中，严禁用手直接接触滚丝机的滚筒和加工区域，以免发生意外伤害。
4. 如发现滚丝机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 操作完成后，应及时关闭滚丝机电源，确保设备处于安全状态。
五、常见故障处理1. 滚丝不良：可能是滚筒间距不合适，调整滚筒间距即可。
2. 丝材断裂：可能是进给速度过快，减慢进给速度即可。
3. 机器卡住：可能是杂物阻塞滚丝机的进料口，清理杂物即可。
六、总结滚丝机是一种重要的加工设备，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和加工质量。
在操作过程中，要时刻关注设备的运行情况，及时处理故障，并保持设备的清洁和维护。
滚丝机安全技术交底书
滚丝机安全技术交底书滚丝机是一种常用的机械设备，用于加工金属材料的螺纹。
在使用滚丝机时，必须注意安全事项，以免意外事故的发生。
下面是一份滚丝机安全技术交底书，介绍滚丝机的安全注意事项和使用方法。
一、滚丝机的安全规定1、安装前应仔细阅读机器说明书，并确保机器放置位置平稳、牢固。
2、操作前，需检查机器的各个部件。
如无松动、渗油、碰损等情况。
3、机器操作时，应穿戴服装整洁、平整，不得有头发、拖鞋等杂物。
4、操作时，应遵守相关规定，不可与不安全因素同步出现。
5、操作滚丝机时，应与不安全因素保持距离，避免伤害。
6、如果发现设备发生故障、运动不正常，应立即停机检查，并进行维护。
7、滚丝机的日常保养工作必不可少，如润滑、清洗、紧固螺钉等。
8、操作滚丝机时，操作者必须保持清醒和集中注意力，不得饮酒、吸烟，以免引起意外事故发生。
二、滚丝机的使用方法1、滚丝机使用前，应先将需要加工的工件放置于滚丝机刀架上，并固定好。
2、按下滚丝机旁的开关，使机器启动，进入工作状态。
3、在滚丝机运行过程中，应注意观察机器运行情况，如有异常情况，需要及时暂停机器，进行检查。
4、根据需要，对工件进行调整和刀架磨损情况进行观察，如属于极度磨损需要进行更换。
5、工作完成后，应关闭机器，及时清理整洁机器，并做好日常维护保养工作。
同时注意存放工具设备，确保安全。
三、滚丝机的常用维护方法1、经常清洁机器各个部分的灰尘和杂物。
2、定期检查润滑油量和质量，保证润滑效果和持久使用。
3、保持安全装置的正常使用，对磨损、损坏或失灵的安全装置必须立即更换。
4、严格执行操作规定，工作时穿好防护鞋、手套、眼镜、工作服等。
5、根据设备的使用年限和维修情况，及时更换部件，以免运行过程中意外事故的发生。
总之，在操作滚丝机时，应尽量做到操作规范，安全意识强，维护及时，以免意外事故的发生。
只有在安全的情况下，才能充分发挥滚丝机的价值，为生产加速做出优秀贡献。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程滚丝机是一种常用的纺织设备，用于将棉、麻、毛等原材料加工成纱线。
由于滚丝机在运行过程中存在一定的危险性，为了确保操作人员的安全，需要制定一套滚丝机安全操作规程。
下面是一份滚丝机安全操作规程的范例，共计1200字以上。
1.操作人员必须穿戴齐全的工作服，并戴上合适的口罩、护目镜和耳塞，以保护自己的安全和健康。
2.在操作滚丝机之前，应检查设备是否处于正常工作状态，所有的传动部件是否灵活运转，并清理机器上的杂物，确保设备运行顺畅。
3.操作人员必须接受相关培训并获得操作滚丝机的资格证书，了解滚丝机的操作原理、常见故障以及紧急情况的处理方法。
4.在操作滚丝机之前，操作人员应检查机器上的电源和配电箱是否正常，所有的电气设备是否接地良好，并确保操作人员不处于电离辐射下。
5.在操作滚丝机时，应确保机器的周围环境清洁整齐，避免杂物和易燃物品接近滚丝机，并保持通风良好，防止尘埃积聚和火灾发生。
6.在操作滚丝机时，应确保辊筒、皮带和链条等传动部件清洁无杂质，并定期进行润滑和维护，避免因摩擦引起的危险事故。
7.在操作滚丝机过程中，应注意操作人员之间的配合，不得互相干扰或交叉操作，避免发生意外事故。
8.在滚丝机停机维护、清理和检修时，应切断电源并进行标识，以免误操作造成伤害。
9.在操作滚丝机时，严禁戴手套和长袖衣物，以避免被卷入滚筒或传动部件造成伤害。
10.在操作滚丝机时，应时刻保持警觉，注意观察机器的运行状态，特别是当滚丝机运行异常或发生故障时，应立即停机检修，并报告相关责任人。
11.当滚丝机出现火灾、漏电、短路等情况时，应立即断电，并按照应急预案进行应对，保证自己和周围人员的安全。
12.严禁在滚丝机运转过程中伸入滚筒或传动部件，并遵循操作人员的指导和操作规程，保持安全距离。
13.操作人员应定期进行体检，并不间断进行相关安全教育培训，提高自我保护和应急处置能力。
14.在操作滚丝机时，如遇到异常情况或有疑虑时，应立即报告相关责任人，暂停操作，确保自己和他人的安全。
钢筋直螺纹滚丝机使用手册
钢筋直螺纹滚丝机使用手册1. 简介本使用手册旨在为用户提供钢筋直螺纹滚丝机的正确使用方法和注意事项，以确保安全和有效的操作。
2. 设备概述钢筋直螺纹滚丝机是一种用于加工钢筋的设备，可将钢筋表面滚制成直螺纹以用于建筑结构的连接。
3. 安全操作指南- 在使用钢筋直螺纹滚丝机前，请确保已了解和熟悉所有安全规定，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 确保使用的钢筋符合设备的规格和要求，以避免设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持警惕，注意周围环境并避免与他人靠近，以免发生意外。
4. 操作步骤1. 将钢筋正确固定于滚丝机上，确保其稳定性。
2. 根据需要调整滚丝机的滚制参数，如滚制速度、滚制螺距等。
3. 启动滚丝机，并逐渐将钢筋送入滚制区域。
4. 在滚制过程中，保持适当的压力和速度，并注意观察滚制效果。
5. 完成滚制后，关闭滚丝机并将钢筋取出。
5. 故障排除在使用钢筋直螺纹滚丝机时，可能会遇到一些常见的故障，如滚丝不完整、滚丝机停止工作等。
下面是一些常见的故障排除方法：- 滚丝不完整：检查滚丝机的滚制参数是否正确设置，确保钢筋与滚制器紧密接触。
- 滚丝机停止工作：检查电源是否正常供电，确认电线连接是否松动或损坏。
6. 维护与保养为确保钢筋直螺纹滚丝机的正常工作和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养：- 清洁：定期清洁设备表面和内部，确保排除灰尘和杂质。
- 润滑：按照操作手册中的要求，定期给设备润滑部件添加润滑剂。
- 检查：定期检查设备的关键部件和连接件，确保其正常运转。
7. 免责声明本使用手册提供的指南仅供参考，使用者应在安全规定和操作手册的基础上谨慎操作设备。
对于用户因不当操作或违反使用手册规定而导致的任何损失或伤害，本手册概不负责。
以上是钢筋直螺纹滚丝机使用手册的内容，希望对用户有所帮助。
滚丝机的常见故障及维修
滚丝机的常见故障及维修
滚丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属棒材或管材加工成螺纹形状。
在使用滚丝机的过程中，常会出现一些故障，下面将介绍一些常见的故障及其维修方法。
一、滚丝机不工作
1.检查电源是否正常，是否有电。
2.检查电机是否正常，如电机损坏需更换。
3.检查控制器是否正常，如控制器故障需更换。
二、滚丝机滚丝不良
1.检查滚轮是否磨损，如磨损需要更换。
2.检查滚轮是否松动，如松动需要重新调整。
3.检查滚轮与工件之间的间隙是否正确，如不正确需要重新调整。
三、滚丝机噪音过大
1.检查传动装置是否正常，如传动装置故障需要更换。
2.检查轴承是否正常，如轴承损坏需要更换。
3.检查机器是否松动，如松动需要重新调整。
四、滚丝机滚丝不平整
1.检查滚轮是否磨损，如磨损需要更换。
2.检查滚轮与工件之间的间隙是否正确，如不正确需要重新调整。
3.检查工件是否弯曲或变形，如工件弯曲或变形需要更换。
以上是滚丝机常见故障及维修方法的介绍，使用滚丝机时要注意安全，避免故障的发生。
如果遇到无法解决的故障，建议及时联系专业维修人员进行处理。
滚丝机可能发生的故障及消除方法.
4、环境温度太高，加冷却器。
压力调不高
1、油泵磨损，更换新泵。
2、油液粘度太低，更换新油。
3、溢流阀失灵，更换新阀。
油生泡沫
油箱内油面过低。
活动主轴无进给动作
油泵电机转向不对。
滚压时产生细屑或鳞片
1、牙位调整不好。
2、滚压时间太长。
滚压时工件向上跳出
1、支撑块过高。
2、两滚丝模直径不同。
滚丝机可能发生的故障及消除方法故障情况故障原因及消除方法中径过大外径过小1活动主轴的位置调整太远
- 滚丝机可能径过大，外径过小
1、活动主轴的位置调整太远。
2、滚压时间太短。
3、滚压压力太低。
中径过大，外径合格
毛坯直径过大。
中径合格，外径过小
毛坯直径过小。
工件螺丝顶峰磨伤
1、支撑块过低。
2、支撑面光洁度太低。
滚丝模螺纹在倒角处损坏
1、滚丝模倒角太徒或太小。
2、两滚丝模端面不在一平面内。
滚丝模成快状碎裂
1、毛坯肩部与滚丝模端面接触。
2、毛坯肩部与支撑块端面接触。
3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯。
4、进给深度超过螺纹深度。
滚压时工件轴向移动
1、毛坯直径过大或过小。
2、滚丝模直径过大或过小。
滚压时工件过热
1、主轴转速过高。
2、进给速度太快。
3、滚压压力过大。
压力表指针振动
吸油滤油阻塞，应清理。
活动主轴进给太慢
1、管路有泄露现象，应检修。
2、油缸密封件损坏，应更换。
中径合格，外径过大
毛坯直径过大。
中径过小，外径过大
1、活动主轴的位置调整太低。
滚丝机常见的问题及处理方法
滚丝机常见的问题及处理方法
滚丝机常见的问题及处理方法
1、滚不出丝或乱丝
●滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致
●定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；
●滚轮，定位套损坏；
2、不启动
●空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
●热保护器起保护作用、保险烧坏；
●接线脱落，变压器已烧坏。
●控制线路触点是否损坏或接触不良。
●检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
●检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器
进、出的保险）
3、无反车（反转）
●前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
●压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
●接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
●检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间
继电器开点是否闭合；
●检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触
不良、损坏、断线等；
4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；
6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动
扳手微调尺寸
7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座
9、车反丝
（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了
（2）纽扣开关拨向上
（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝。
滚丝机作业指导书
月保养
全面检查
每月对机器进行全面检查，包 括各部件的磨损情况、液压和
电气系统的运行情况等。
清洗油箱
每月清洗油箱，更换液压油， 确保液压系统正常运行。
更换易损件
每月更换易损件，如滚丝轮、 刀具等，确保机器正常运转。
04
滚丝机常见故障及排除方 法
滚丝机卡死
滚丝轮滚压异常
检查滚丝轮是否出现缺损或调整不当，导 致滚压异常。
滚制过程中，需保持稳定的加 工速度和冷却液供应，并及时 清理切削碎片。
加工完成后，需对钢筋直螺纹 头进行质量检查，包括螺纹完 整度、直径和长度等指标。
滚制螺栓螺纹头
螺栓是机械设备中常用的紧固件，通过滚丝机将 螺栓端部滚压成具有直螺纹的接头。
滚制过程中，需保持稳定的加工速度和冷却液供 应，并及时清理切削碎片。
紧急情况处理
停机并报告
遇到紧急情况应立即停机，并报告给相关人员进行处理，如发生意外事故应 立即启动应急预案。
紧急救援
在紧急情况下应迅速采取救援措施，如使用灭火器、切断电源等，防止事故 扩大。
安全防护装置的使用方法
安全防护装置种类
滚丝机应配备有安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全警示标识等。
安全防护装置使用方法
轴向间隙过小
轴向间隙过小，导致滚丝机无法正常转动，从而打滑。
滚丝轮损坏
滚丝轮出现缺损或调整不当，导致滚丝轮打滑。
滚压表面粗糙
滚压材料不当
被滚压的材料不符合要求，如材料太硬或 杂质过多，导致表面粗糙。
润滑不足
长期不使用润滑剂或润滑剂不足，造成滚 丝机内部机构润滑不足，导致表面粗糙。
滚丝轮损坏
滚丝轮出现缺损或调整不当，导致滚压表 面粗糙。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、印刷等行业。
然而，由于滚丝机的运转速度较快，操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定一套滚丝机安全操作规程是非常必要的。
本文将从机器检查、操作准备、操作过程、事故处理和维护保养等五个方面，详细阐述滚丝机的安全操作规程。
一、机器检查：1.1 检查电源和电气设备：确保滚丝机的电源和电气设备正常工作，无漏电、短路等问题。
1.2 检查机器运转部件：检查滚丝机的传动部件、轴承、链条等是否磨损、松动或者存在异常情况。
1.3 检查安全装置：确认滚丝机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，以确保在紧急情况下能及时停机。
二、操作准备：2.1 穿戴个人防护装备：工作人员在操作滚丝机前，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 清理工作区域：确保滚丝机周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积或者滑倒等危（wei）险情况。
2.3 确认操作权限：惟独经过培训并获得操作权限的人员才干操作滚丝机，避免未经授权的人员操作造成事故。
三、操作过程：3.1 启动前检查：在启动滚丝机之前，先检查一遍机器是否正常运转，确认所有安全装置已经就位。
3.2 操作规范：操作人员应按照操作手册进行操作，不得随意调整滚丝机的运转速度或者其他参数。
3.3 注意观察：操作过程中，应时刻注意观察滚丝机的运行情况，如有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
四、事故处理：4.1 急停按钮的使用：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将按下急停按钮，住手滚丝机的运转。
4.2 报告上级：一旦发生事故，操作人员应即将向上级汇报，并按照公司规定的程序进行事故处理。
4.3 安全疏散：在事故发生后，操作人员应按照应急预案进行安全疏散，确保自身和他人的安全。
五、维护保养：5.1 定期检查：定期对滚丝机进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运转。
5.2 清洁保养：定期对滚丝机进行清洁保养，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、前言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过滚动压力加工成所需的丝状产品。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉滚丝机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和操作技能，严禁饮酒、吸烟或服用药物后进行操作。
4. 操作人员必须保持警觉，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
三、设备准备1. 确保滚丝机的工作区域干净整洁，无杂物堆放。
2. 检查滚丝机的电源线、开关和控制面板是否正常，如有异常应立即报修。
3. 检查滚丝机的刀具和夹具是否牢固，如有松动应及时调整。
四、操作流程1. 打开滚丝机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整滚丝机的工作速度和压力，根据所需丝状产品的规格进行设定。
3. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料位置，并确保材料与滚丝机刀具之间的距离适当。
4. 按下启动按钮，滚丝机开始工作。
5. 操作人员应始终保持警惕，观察滚丝机的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
6. 如发现滚丝机运行不正常或出现异常噪音、振动等情况，应立即停止操作，并报告维修人员进行检修。
7. 加工完成后，及时关闭滚丝机的电源开关，清理工作区域和设备表面的金属屑和废料。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚丝机的刀具和夹具，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁使用手套或其他物品触摸滚丝机的运动部件。
3. 滚丝机停止工作后，应等待其完全停止运转后再进行维护、清洁或更换刀具。
4. 如需更换刀具或进行设备维修，应在断电情况下进行，并由专业人员操作。
5. 滚丝机工作区域周围应设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
六、应急措施1. 如发生滚丝机故障、异常情况或事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
滚丝机乱丝的处理方法【大全】
滚丝机乱丝出现的原因有很多，不知道您使用的是什么型号的滚丝机。
一般来讲，如果滚丝机以前不乱丝，未更换任何配件，只是做了一些调整后出现的话，那就考虑滚丝轮之间的升程距离调节是否有误。
有些滚丝机是靠垫片调节的，那就看看垫片的顺序是否弄错。
也需要检查一下滚丝轮是否装错，因为有些滚丝轮是分正反方向的。
滚丝机乱丝的处理方法1，垫圈顺序装反，照本说明书前述方法重新安装垫圈2，某滚丝轮大小头安反。
重新安装，全部小头向外3，滚轧头内部存了大量铁屑。
打开滚轧头前部，·排除内部的铁屑。
4，前后轴座松动。
打开滚轧头，紧固其安装螺栓。
钢筋直螺纹滚丝机乱丝的原因及处理方法5，安装偏心轴转动基准不准确，将滚单头拆下，将三件偏心轴处造成液丝轮间形成夹角不规则。
以上几个方案为常见钢筋直螺纹滚丝机乱丝的原因及处理方法，如果大家遇到上面几个问题请按照后方的方法来解决问题。
机器是有各种零件组件而成的,在使用中的任何时间都有可能出现故障,就如我们金属加工企业最常使用的滚丝机,有时候就会突然出现出乱丝的现象。
那么到底是什么原因导致我们正好好使用着的机器出现这样的问题呢?造成这种现象的最多的原因就是工人在操作的时候,将滚压头没有及时更换,造成在加料的时候,添加的钢筋的规格型号和原来的不一致,所以大小不匹配就导致了压出来的丝就乱了。
这种情况下,我们只要及时地关机,然后更换就行了。
另外一个比较常见的原因就是在机器开机之前,或者是滚丝机更换滚压头的时候,由于操作失误将滚压头的顺序安装错了。
这样同样也会导致出现滚乱丝的情况。
当再次遇到类似故障,重新安装一下滚压头就可以了。
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。
R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。
工件P 以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
液压滚丝机操作说明和常见故障分析
Z28—150型滚丝机使用说明书注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数————————— 5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点————— 6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图————— 10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正—————————— 162、滚丝轮的安装————————— 163、丁字支架与支撑块的调正———— 164、滚丝轮的牙位及中心距的调正—— 185、液压行程的调正———————— 196、工件螺纹锥度的调正—————— 207、进给速度的调正———————— 208、液压压力的调正———————— 209、滚压时间与停歇时间的调正——— 2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整——————— 21十一、机器的操作——————————— 21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法—— 23十三、主轴座机构的简要说明—————— 25十四、减速箱总成简要说明——————— 26十五、附件及易损件—————————— 27(一)附件目录表————————— 27(二)易损件目录表———————— 27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
滚丝机事故预想与处置方案
滚丝机事故预想与处置方案背景滚丝机是一种用于拉伸金属丝或钢筋的设备，可在建筑、机械制造和交通运输等行业中使用。
虽然滚丝机在工业生产中具有很高的效率和生产力，但一旦发生意外事故，将对人身安全和设备造成严重损害。
为了预防滚丝机事故，我们需要做好事前预估和相应的应急处置方案。
事故预想1. 电气故障滚丝机由电源启动，因此可能会出现电气故障，如电线短路、插座与插头松动、电机烧毁等情况。
这些故障可能导致设备停止运转、火灾甚至爆炸。
2. 机械故障滚丝机的机械零件可能会出现磨损、松动、裂纹等故障，这些故障可能导致设备运转不正常、噪音增大、甚至设备崩塌。
3. 误操作操作人员如果没有经验，或者操作不当，可能会产生严重后果。
例如，操作人员没有及时停止设备，导致材料拉断、碾压等意外情况，伤害操作人员和生产设备。
处置方案1. 事前预防预防滚丝机事故的最好方法是在设备使用前，进行全面的安全检查，检查设备的电气系统、机械系统、工作环境等，确保设备的正常运转。
同时，还要做好操作人员的培训，加强安全意识，让操作人员了解设备的使用方法、注意事项以及应对紧急情况的方式，提高操作人员的自救和应急处理能力。
2. 事中处理一旦发生滚丝机事故，应立即停止设备运转，确保安全人员的安全。
然后，根据具体情况采取相应措施，如疏散人员、扑灭火源、采取隔离措施等，消除事故危害，防止事故扩散和蔓延。
3. 事后处理在滚丝机事故发生后，需要对设备进行全面检查，找出事故原因，采取措施消除故障。
同时，还需要对事件进行记录和分析，在实践中不断总结经验，完善现有的安全管理制度，提高安全生产水平。
结论滚丝机事故的发生，一定程度上与操作人员的经验和操作技能有关。
因此，要避免滚丝机事故，需要加强操作人员的培训和安全意识，做好设备的检查和维护，及时采取处置措施，确保人身安全和设备安全。
同时，还需要不断完善安全管理制度，提高安全管理水平，预防滚丝机事故的发生。
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滚丝模成快状碎裂
1、毛坯肩部与滚丝模端面接触。
2、毛坯肩部与支撑块端面接触。
3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯。
4、进给深度超过螺纹深度。
滚压时工件轴向移动
1、毛坯直径过大或过小。
2、滚丝模直径过大或过小。
滚压时工件过热
1、主轴转速过高。
2、进给速度太快。
3、滚Байду номын сангаас压力过大。
压力表指针振动
吸油滤油阻塞，应清理。
活动主轴进给太慢
1、管路有泄露现象，应检修。
2、油缸密封件损坏，应更换。
3、滚压压力太高。
中径锥度超差
两滚丝模的平行性调整得不好，进行调整。
中径无锥度，外径有锥度
毛坯有锥度。
活动主轴给进退回时振动
1、油缸中有气体，应排气。
2、导轨缺润滑油，应加油。
油温过高
1、油粘度过大。
2、滚压时间太长。
3、滚压压力太高。
4、环境温度太高，加冷却器。
压力调不高
1、油泵磨损，更换新泵。
2、油液粘度太低，更换新油。
-滚丝机可能发生的故障及消除方法-
故障情况
故障原因及消除方法
中径过大，外径过小
1、活动主轴的位置调整太远。
2、滚压时间太短。
3、滚压压力太低。
中径过大，外径合格
毛坯直径过大。
中径合格，外径过小
毛坯直径过小。
中径合格，外径过大
毛坯直径过大。
中径过小，外径过大
1、活动主轴的位置调整太低。
2、液压时间太长。
3、溢流阀失灵，更换新阀。
油生泡沫
油箱内油面过低。
活动主轴无进给动作
油泵电机转向不对。
滚压时产生细屑或鳞片
1、牙位调整不好。
2、滚压时间太长。
滚压时工件向上跳出
1、支撑块过高。
2、两滚丝模直径不同。
工件螺丝顶峰磨伤
1、支撑块过低。
2、支撑面光洁度太低。
滚丝模螺纹在倒角处损坏
1、滚丝模倒角太徒或太小。