滚丝机可能发生的故障及消除方法.
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3、滚压压力太高。
中径锥度超差
两滚丝模的平行性调整得不好，进行调整。
中径无锥度，外径有锥度
毛坯有锥度。
活动主轴给进退回时振动
1、油缸中有气体，应排气。
2、导轨缺润滑油，应加油。
油温过高
1、油粘度过大。
2、滚压时间太长。
3、滚压压力太高。
4、环境温度太高，加冷却器。
压力调不高
1、油泵磨损，更换新泵。
2、油液粘度太低，更换新油。
3、溢流阀失灵，更换新阀。
油生泡沫
油箱内油面过低。
活动主轴无进给动作
油泵电机转向不对。
滚压时产生细屑或鳞片
1、牙位调整不好。
2、滚压时间太长。
滚压时工件向上跳出
1、支撑块过高。
2、两滚丝模直径不同。
工件螺丝顶峰磨伤
1、支撑块过低。
2、支撑面光洁度太低。
滚丝模螺纹在倒角处损坏
1、滚丝模倒角太徒或太小。
-滚丝机可能发生的故障及消除方法-
故障情况
故障原因及消除方法
中径过大，外径过小
1、活动主轴的位置调整太远。
2、滚压时间太短。
3、滚压压力太低。
中径过大，外径合格
毛坯直径过大。
中径合格，外径过小
毛坯直径过小。
中径合格，外径过大
毛坯直径过大。
中径过小，外径过大
1、活动主轴的位置调整太低。
2、液压时间太长。
2、两滚丝模端面不在一平面内。
滚丝模成快状碎裂
1、毛坯肩部与滚丝模端面Leabharlann Baidu触。
2、毛坯肩部与支撑块端面接触。
3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯。
4、进给深度超过螺纹深度。
滚压时工件轴向移动
1、毛坯直径过大或过小。
2、滚丝模直径过大或过小。
滚压时工件过热
1、主轴转速过高。
2、进给速度太快。
3、滚压压力过大。
压力表指针振动
吸油滤油阻塞，应清理。
活动主轴进给太慢
1、管路有泄露现象，应检修。
2、油缸密封件损坏，应更换。
中径锥度超差
两滚丝模的平行性调整得不好，进行调整。
中径无锥度，外径有锥度
毛坯有锥度。
活动主轴给进退回时振动
1、油缸中有气体，应排气。
2、导轨缺润滑油，应加油。
油温过高
1、油粘度过大。
2、滚压时间太长。
3、滚压压力太高。
4、环境温度太高，加冷却器。
压力调不高
1、油泵磨损，更换新泵。
2、油液粘度太低，更换新油。
3、溢流阀失灵，更换新阀。
油生泡沫
油箱内油面过低。
活动主轴无进给动作
油泵电机转向不对。
滚压时产生细屑或鳞片
1、牙位调整不好。
2、滚压时间太长。
滚压时工件向上跳出
1、支撑块过高。
2、两滚丝模直径不同。
工件螺丝顶峰磨伤
1、支撑块过低。
2、支撑面光洁度太低。
滚丝模螺纹在倒角处损坏
1、滚丝模倒角太徒或太小。
-滚丝机可能发生的故障及消除方法-
故障情况
故障原因及消除方法
中径过大，外径过小
1、活动主轴的位置调整太远。
2、滚压时间太短。
3、滚压压力太低。
中径过大，外径合格
毛坯直径过大。
中径合格，外径过小
毛坯直径过小。
中径合格，外径过大
毛坯直径过大。
中径过小，外径过大
1、活动主轴的位置调整太低。
2、液压时间太长。
2、两滚丝模端面不在一平面内。
滚丝模成快状碎裂
1、毛坯肩部与滚丝模端面Leabharlann Baidu触。
2、毛坯肩部与支撑块端面接触。
3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯。
4、进给深度超过螺纹深度。
滚压时工件轴向移动
1、毛坯直径过大或过小。
2、滚丝模直径过大或过小。
滚压时工件过热
1、主轴转速过高。
2、进给速度太快。
3、滚压压力过大。
压力表指针振动
吸油滤油阻塞，应清理。
活动主轴进给太慢
1、管路有泄露现象，应检修。
2、油缸密封件损坏，应更换。