1材料设备试验、检验细则
设备材料检验验收管理制度模版
设备材料检验验收管理制度模版一、总则本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量符合要求，保障工程项目的顺利进行。
同时，本制度适用于所有设备材料的验收工作。
二、流程及责任1.申请验收：项目部根据工程项目需求，向上级部门提出设备材料验收申请。
2.组织检验：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，主要包括外观、功能、性能等方面的检测。
3.结果评定：检验人员根据抽样检测结果，评定设备材料是否符合规定的质量标准。
4.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。
5.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，并要求其整改或更换不合格材料。
6.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，并及时上报相关部门备案。
三、验收要求1.材料完整：设备材料必须完整无损，无任何瑕疵。
2.质量符合标准：设备材料的各项性能指标和质量标准必须符合相关规定。
3.包装防护：设备材料在运输过程中必须有适当的包装和防护措施，以防止损坏。
4.文件齐全：设备材料必须附上完整、准确的技术文件和相关证明文件。
5.合格证书：设备材料必须经过合格检测，并获得合格证书。
四、验收程序1.申请验收：项目部向上级部门提出设备材料验收申请，提供相关材料和信息。
2.组织抽样：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，确保样品具有代表性。
3.抽样检验：检验人员按照设定的检验标准和方法对设备材料进行检验，包括外观、功能、性能等方面。
4.检验结果评定：根据检验结果，评定设备材料是否合格。
5.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。
6.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，要求其整改或更换不合格材料，并重新进行抽样检验。
7.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，包括检验人员、抽样结果、评定意见等。
五、责任和义务1.项目部有责任向上级部门提出设备材料验收申请，并提供相关材料和信息。
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
设备检查试验制度范本
设备检查试验制度范本一、目的及适用范围本制度的目的是确保设备检查试验的规范化、有序化进行，以保证设备的正常运行和安全运行。
适用于企事业单位设备检查试验相关工作。
二、术语定义1. 设备：指企事业单位使用的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
2. 检查试验：指对设备进行定期或不定期的检查和试验，包括设备的外观检查、性能检查等。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备检查试验时，安全永远是首要考虑因素。
2. 规范操作：设备检查试验必须按照相关规范和操作指南进行，确保结果准确可靠。
3. 记录保存：设备检查试验的记录必须详实、准确，并按要求进行保存。
4. 整改落实：对于发现的设备缺陷或问题，必须及时整改并落实。
四、设备检查试验的程序1. 检查试验计划的制定（1）制定检查试验计划，明确检查周期、检查内容和检查方式。
（2）根据设备的特点和要求，确定合适的检查试验方法，并编制相应的操作指南。
（3）对于重要设备，制定更为详细的检查试验计划，并加强监督和管理。
2. 设备检查试验的前期准备（1）明确检查试验的目的和范围。
（2）准备检查试验所需的工具、设备和材料，并确保其功能正常。
（3）安排专业人员参与设备检查试验，确保操作人员熟悉操作流程和要求。
3. 设备检查试验的实施（1）严格按照操作指南执行设备检查试验。
（2）对设备进行外观检查，包括设备是否完整，连接是否牢固等。
（3）对设备进行性能检查，测试设备的各项指标是否符合要求。
（4）记录检查试验的过程和结果，包括检查试验的时间、地点、人员、设备状态等。
4. 设备检查试验的评价与整改（1）根据检查试验的结果，评价设备的运行状况，确定是否存在缺陷或问题。
（2）对于发现的设备缺陷或问题，制定整改措施，并确定整改责任人和整改时限。
（3）跟踪整改情况，确保整改措施的有效实施。
（4）定期进行设备检查试验的评估，对制度进行改进和完善。
五、设备检查试验的记录和报告1. 设备检查试验的记录（1）记录设备检查试验的时间、地点、人员、设备状态等基本信息。
工程材料检验制度包括
工程材料检验制度包括一、概述工程材料的质量直接影响着工程的质量和安全。
工程项目中的材料检验制度是确保工程材料质量的重要保障措施。
本文将介绍工程材料检验制度的相关内容，包括检验的内容、程序、要求等。
二、检验内容1.原材料检验原材料是制造其他产品的基础，因此原材料的质量直接决定着最终产品的质量。
原材料检验包括以下内容：（1）外观检验：查看原材料的外观是否符合要求，如有无裂纹、变形等。
（2）化学成分检验：检测原材料的化学成分是否符合标准要求。
（3）机械性能检验：检测原材料的强度、韧性等机械性能是否符合要求。
2.半成品检验半成品是原材料经过加工后，但未成为最终产品的产品。
半成品检验包括以下内容：（1）尺寸检验：检查半成品的尺寸是否符合设计要求。
（2）表面质量检验：检查半成品的表面是否平整、光滑。
（3）力学性能检验：检测半成品的强度、硬度等机械性能是否符合要求。
3.成品检验成品是经过加工制造后形成的最终产品。
成品检验包括以下内容：（1）完整性检验：检查成品是否完整，有无缺陷。
（2）功能性能检验：检测成品的功能是否正常。
（3）耐久性能检验：检测成品的耐久性能是否符合要求。
三、检验程序1.委托检验委托检验是指将检验工作委托给具有资质的检验机构进行。
委托检验需要确定检验内容、标准、要求等，并签订检验合同。
委托检验结果具有法律效应，双方都要遵守检验结果。
2.自检自检是指企业自行对产品进行检验。
自检需要建立完善的检验制度和流程，并配置相应的检验设备和人员。
自检结果需要经过内部审核和确认后才能使用。
3.抽样检验抽样检验是指从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样检验需要确定抽样方案、样品数量、检验方法等，并按照规定的程序进行检验。
四、检验要求1.检验人员检验人员需要具有相关的专业知识和技能，熟悉检验标准和方法。
检验人员应经过培训并取得相应的职业资格证书。
2.检验设备检验设备需要具有准确性高、稳定性好的特点。
检验设备的使用需要定期维护和校准，确保检验结果的准确性。
创优工程材料检验试验制度
创优工程材料检验试验制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范制定，旨在规范工程材料的检验试验工作，确保材料质量满足设计和施工要求。
2. 所有参与工程的材料供应商、施工单位和使用单位必须严格遵守本制度，确保材料检验试验工作的顺利进行。
二、材料检验试验范围1. 本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。
2. 包括混凝土、钢材、砌块、防水材料、电气管线、装饰材料等常用工程材料。
三、检验试验责任1. 材料供应商应提供符合国家标准的产品，并负责提供相应的质量证明文件。
2. 施工单位应对进场材料进行验收，对疑似不合格材料进行复检，并做好记录。
3. 监理单位应监督检验试验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
四、检验试验程序1. 材料进场前，施工单位应根据设计要求和相关标准制定检验计划。
2. 材料进场时，应检查外观质量，核对质量证明文件，并进行必要的初步检验。
3. 对于需要复检的材料，应按国家标准或行业标准进行取样和送检。
4. 检验结果应由专业人员进行分析评估，对不合格材料及时采取相应措施。
五、检验试验记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验试验记录档案，包括检验计划、检验记录、检验报告等。
2. 检验试验报告应由具有资质的检测机构出具，报告内容应完整、准确。
3. 对于关键材料和重要结构部位，应保存影像资料作为辅助证明。
六、不合格材料的处理1. 发现不合格材料，应立即停止使用，并隔离存放。
2. 施工单位应及时通知监理单位和材料供应商，共同分析原因，制定整改措施。
3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。
七、监督与管理1. 监理单位应定期对材料检验试验工作进行监督检查。
2. 建设单位应加强对材料检验试验工作的管理和指导。
3. 对于违反本制度的行为，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
2. 本制度如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。
监理制度：工程材料构配件设备检验制度(8篇范文)
监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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原材料、中间产品、构配件及安装设备检验制度
原材料、中间产品、构配件及安装设备检测制度一、严格制定工程原材料检测方案及检测计划1、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007；南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》(试行)2005年；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007；《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；《混凝土用水标准》JGJ63—2006；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；《水工混凝土施工规范》SL352-2006；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；《水工混凝土试验规程》SL352－2006；《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48:93；《土工试验规程》SL237-1999；《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。
二、试验机构配备与人员职责1 、试验机构的配备（1）配备具有专业理论知识和实践经验的试验人员负责人取样、送样等工作。
（2）现场配备砼试模、坍落度筒等试验设备，其配备数量满足本工程施工需要。
（3）本标段主要试验项目全部委外，委外试验检测机构具备水利工程质量检测试验甲级资质证书，符合招标文件要求，经监理单位批准后起用。
2、现场试验检测员职能（1）负责现场材料进场检验、标识、抽样检验、现场施工配合比调整、强度试验的现场取样及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集整理。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
工程材料检验制度要求
工程材料检验制度要求一、目的和范围1.1 目的本制度是为了规范工程材料的检验工作，确保施工工程材料的质量，提高建设工程的质量和安全性。
1.2 范围本制度适用于所有施工工程材料的检验工作，包括但不限于混凝土、钢筋、砖瓦、水泥、沥青等材料的检验。
二、检验管理机构2.1 建立检验管理机构，负责统一组织、协调和监督施工工程材料的检验工作。
2.2 检验管理机构的组织结构应该明确，职责分工清晰，确保检验工作的顺利进行。
三、检验人员3.1 检验人员应具备相关专业知识和技能，持有相关资格证书。
3.2 检验人员应经过专业培训，定期进行技术培训，不断提升自身的检验能力。
3.3 检验人员要保持公正、客观的态度，不得接受供应商的贿赂或其他不正当利益。
四、检验依据4.1 检验依据应符合国家标准、行业标准和相关法律法规的要求。
4.2 检验依据应包括工程材料的技术要求、检验方法、检验标准等内容，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、检验过程5.1 检验过程应按照规定的程序进行，包括取样、试验、检验报告等环节。
5.2 取样过程应注意取样点的选择和取样方法，尽量保证取样的代表性。
5.3 试验过程应根据检验依据进行，确保试验的准确性和可靠性。
5.4 检验报告应包括检验结果、检验人员、检验时间等信息，确保检验结果的可追溯性。
六、检验记录和存档6.1 检验记录应详细、准确，包括检验过程的记录、检验结果的记录等。
6.2 检验记录应在规定的时间内进行存档，确保检验记录的完整性和保存性。
七、不合格处理7.1 发现不合格的工程材料，应当及时停止使用，并立即通知相关部门进行处理。
7.2 不合格工程材料的处理应按照规定的程序进行，包括追溯原因、责任追究、处置措施等。
7.3 处理完不合格工程材料后，应进行复检确认，确保不合格问题得到解决。
八、附则8.1 本制度由检验管理机构负责解释，如有需要进行修订时，应及时通知相关部门进行修改。
8.2 本制度自发布之日起生效，有关检验制度的旧规定自本制度发布后废止。
建设工程合同关于材料设备的试验与检验约定
建设工程合同关于材料设备的试验与检验约定8. 材料与设备8.1发包人供应材料与工程设备发包人自行供应材料、工程设备的，应在签订合同时在专用合同条款的附件《发包人供应材料设备一览表》中明确材料、工程设备的品种、规格、型号、数量、单价、质量等级和送达地点。
承包人应提前30天通过监理人以书面形式通知发包人供应材料与工程设备进场。
承包人按照第7.2.2项〔施工进度计划的修订〕约定修订施工进度计划时，需同时提交经修订后的发包人供应材料与工程设备的进场计划。
8.2承包人采购材料与工程设备承包人负责采购材料、工程设备的，应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明及出厂证明，对材料、工程设备质量负责。
合同约定由承包人采购的材料、工程设备，发包人不得指定生产厂家或供应商，发包人违反本款约定指定生产厂家或供应商的，承包人有权拒绝，并由发包人承担相应责任。
8.3材料与工程设备的接收与拒收8.3.1 发包人应按《发包人供应材料设备一览表》约定的内容提供材料和工程设备，并向承包人提供产品合格证明及出厂证明，对其质量负责。
发包人应提前24小时以书面形式通知承包人、监理人材料和工程设备到货时间，承包人负责材料和工程设备的清点、检验和接收。
发包人提供的材料和工程设备的规格、数量或质量不符合合同约定的，或因发包人原因导致交货日期延误或交货地点变更等情况的，按照第16.1款〔发包人违约〕约定办理。
8.3.2 承包人采购的材料和工程设备，应保证产品质量合格，承包人应在材料和工程设备到货前24小时通知监理人检验。
承包人进行永久设备、材料的制造和生产的，应符合相关质量标准，并向监理人提交材料的样本以及有关资料，并应在使用该材料或工程设备之前获得监理人同意。
承包人采购的材料和工程设备不符合设计或有关标准要求时，承包人应在监理人要求的合理期限内将不符合设计或有关标准要求的材料、工程设备运出施工现场，并重新采购符合要求的材料、工程设备，由此增加的费用和（或）延误的工期，由承包人承担。
建设工程原材料试验制度
建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。
2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。
3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。
2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。
三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。
2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。
3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。
四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。
2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。
3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。
五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。
2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。
同时，通知供应商进行处理或更换。
3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。
六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。
2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。
3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。
设备检查试验制度(二篇)
设备检查试验制度第一章总则第一条为了规范设备检查试验工作，确保设备的安全可靠运行，保证设备的有效使用，落实全面质量管理要求，根据相关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有涉及设备的检查试验工作。
第三条设备检查试验是指对设备进行定期检查和试验，以确认其性能指标是否满足要求，掌握设备的工作状态和存在的问题，以及对设备进行维护和改进的过程。
第四条设备检查试验应严格按照标准操作程序进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
第五条设备检查试验由设备管理部门负责组织实施，并得到其他相关部门的配合。
第六条设备检查试验应优先保证安全、经济、科学、合理，确保设备的正常运行。
第七条设备检查试验应建立完善的记录和档案，方便追溯和维护。
第二章设备检查试验内容第八条设备检查试验的内容根据设备的类型、用途、重要性和使用环境的不同，具体确定试验项目。
第九条设备检查试验的内容包括但不限于以下方面：1.设备的外观检查，包括检查设备的外部清洁度、表面状况、连接件是否松动、腐蚀情况等。
2.设备的运行状态检查，包括检查设备的启动、停机、运行、停滞等状态是否正常，是否存在异常振动、异常噪声等。
3.设备的性能指标检查，包括检查设备的工作效率、能耗、温度、压力等指标是否符合要求。
4.设备的安全保护装置检查，包括检查设备的安全阀、过载保护装置、温度传感器等是否工作正常。
5.设备的传动系统检查，包括检查设备的传动齿轮、传动带、连杆等传动部件是否有磨损、松动等情况。
6.设备的润滑系统检查，包括检查设备的润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足、是否污秽。
7.设备的维护和保养情况检查，包括检查设备的维修记录、保养记录是否完整、是否按规定操作。
8.设备的改进和更新情况检查，包括检查设备的改造、更新计划是否得到落实。
第十条设备检查试验的具体项目由设备管理部门根据设备的实际情况制定，经本单位质量管理部门审核批准后执行。
第三章设备检查试验周期第十一条设备检查试验周期根据设备的种类、使用年限、工作状况和重要性等确定。
工程材料的试验制度
工程材料的试验制度一、试验目的工程材料试验是为了验证材料的性能指标，保证材料的质量，准确地评价材料的适用性和可靠性，为工程施工提供可靠的材料支撑。
本试验制度的目的是规范试验过程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验范围本试验制度适用于常见的工程材料，包括但不限于混凝土、钢筋、沥青、砂石等材料的力学性能、物理性能、化学性能等方面的试验。
三、试验设备1. 试验机：用于进行材料的抗拉、抗压、抗弯等力学性能试验。
2. 试验仪器：包括但不限于显微镜、电子显微镜、热重分析仪等，用于对材料进行微观结构分析和热性能分析。
3. 试验温湿度控制箱：用于对材料进行温湿度试验。
4. 其他必要试验设备：根据试验要求酌情选用适当的试验设备。
四、试验人员1. 试验操作人员应具备相关专业背景和经验，熟悉试验操作流程，能够独立完成试验操作。
2. 试验主管应对试验过程进行监督和指导，确保试验操作符合规范要求。
五、试验标准1. 试验应按照相关国家标准或行业标准进行。
2. 如无相关标准规定，可以参照国际标准或企业内部标准进行。
六、试验过程1. 样品制备：根据试验要求，制备符合规范要求的试验样品。
2. 试验条件：根据试验要求，调节试验设备的参数，确保试验环境符合要求。
3. 试验操作：按照试验标准和操作规程，进行试验操作。
4. 试验记录：详细记录试验过程中的各项参数，确保试验结果的可追溯性。
5. 试验结果分析：对试验结果进行分析，评价试验样品的性能指标是否符合规范要求。
七、试验报告1. 试验报告应包括试验目的、试验范围、试验设备、试验人员、试验标准、试验过程、试验结果分析等内容。
2. 试验报告应由试验主管签字确认，确保试验结果的可靠性。
八、试验质量控制1. 在试验过程中，应定期对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 对试验过程中出现的异常情况应及时处理，确保试验结果的准确性和可靠性。
九、试验数据管理1. 试验数据应按照规范要求进行保存和管理，确保试验数据的真实性和完整性。
工程材料设备检验制度
工程材料设备检验制度一、目的与范围本检验制度的目的在于确保所有用于工程建设的材料与设备满足国家标准及设计要求，防止不合格的材料与设备流入施工现场，从而保证工程的整体质量与安全。
该制度适用于所有参与工程建设的单位及其分包商。
二、组织机构与职责1. 施工单位应成立专门的材料设备检验小组，负责材料设备的验收工作。
2. 材料设备检验小组应由具备相应资质的专业人员组成，确保检验工作的专业性和准确性。
3. 监理单位需对施工方的检验工作进行监督，确保检验流程的规范性。
三、检验程序1. 材料设备到货前，施工单位应提前通知监理单位准备检验。
2. 材料设备到货时，首先进行外观检查，确认包装无损且标识清晰。
3. 按照国家或行业标准及设计要求，对材料设备进行必要的性能测试和质量检验。
4. 对于需要第三方检测的材料设备，应及时送检并获取检测报告。
5. 检验合格的材料设备方可入库使用；不合格者应立即隔离并做好标记，根据具体情况处理退换或降级使用。
四、记录与报告1. 所有检验工作都应详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 若发现不合格情况，应详细记录问题所在，并及时通知相关供应商或制造单位。
3. 定期将检验记录汇总成报告，提交给项目管理层和监理单位备查。
五、不合格品的处理1. 对于不合格的材料设备，应立即停止使用并通知供应商。
2. 根据不合格程度和影响范围，决定是否返工或更换。
3. 对于重复出现质量问题的供应商，应考虑更换供应商并重新评估供应链管理。
六、持续改进1. 定期对检验制度本身进行评审和更新，以适应新的技术标准和市场需求。
2. 加强与供应商的沟通，共同提升材料设备的质量管理水平。
3. 通过培训和学习，不断提高检验人员的专业技能和工作效率。
七、其他事项1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于特殊情况下的紧急采购，应制定特殊的检验程序，确保不影响工程质量与安全。
总结：。
工程材料试验管理规章制度
工程材料试验管理规章制度一、总则1. 本规章制度旨在规范工程材料的试验管理工作，确保材料质量符合国家标准和设计要求，保障工程质量和安全。
2. 所有参与工程建设的材料供应商、施工单位和监理单位必须遵守本规章制度，严格执行材料试验程序。
3. 材料试验应遵循公正、客观、准确的原则，确保试验结果的真实性和可靠性。
二、材料试验范围1. 本规章制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。
2. 包括但不限于钢材、水泥、砂石、砌块、预拌混凝土、防水材料、电气材料等各类建筑材料。
三、材料试验机构1. 材料试验应由具有相应资质的专业机构承担，确保试验的专业性和权威性。
2. 施工单位应与监理单位共同选定合格的材料试验机构，并报建设单位备案。
四、材料取样与送检1. 材料取样应按照国家标准和行业规范进行，确保样品的代表性和完整性。
2. 送检样品应由施工单位、监理单位和材料供应商共同签字确认，并由专人负责送达试验机构。
3. 试验机构应建立样品接收和登记制度，确保样品的追溯性。
五、材料试验过程1. 试验机构应按照国家标准和行业规范进行材料试验，确保试验方法的正确性。
2. 试验过程中应有完整的记录，包括试验数据、操作人员、试验设备等信息。
3. 如遇特殊情况需调整试验方案，应及时通知施工单位和监理单位，并得到双方同意。
六、材料试验结果处理1. 试验机构应在规定时间内出具正式的试验报告，报告应清晰、准确、完整。
2. 施工单位和监理单位应对试验报告进行审核，如有异议，应及时与试验机构沟通解决。
3. 对于不合格的材料，应立即停止使用，并根据合同约定进行处理。
七、责任与处罚1. 违反本规章制度的单位和个人，应根据情节轻重，给予警告、罚款或其他相应的处罚。
2. 对于造成工程质量问题或安全事故的，应依法追究相关责任人的法律责任。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
2. 各单位可根据实际情况，制定具体的实施细则。
生产过程检验实施细则范文
生产过程检验实施细则范文一、目的和范围本细则的目的是确保产品在生产过程中不受生产偏差和质量问题的影响，保证产品符合质量标准和客户需求。
本细则适用于所有生产过程中的检验活动。
二、术语定义1.生产过程：指从原材料采购到成品交付的全过程；2.检验：指对产品进行各项测试和测量，以评估产品的质量和性能；3.检验员：指负责进行检验活动的人员。
三、检验活动1.原材料检验：1.1 检验员应按照质量标准和技术要求，对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等；1.2 若发现原材料存在问题，应立即报告相关部门，并按照处理程序进行操作；1.3 检验结果应记录并保存，以备查验。
2.加工过程检验：2.1 检验员应定期对加工过程中的关键环节进行检验，包括设备运行状态、工艺参数、加工效果等；2.2 检验员应使用检测仪器对加工过程中的关键参数进行测量，并记录测量结果；2.3 若发现加工过程中存在问题，应立即停机并报告相关部门，进行处理；2.4 检验结果应记录并保存，以备查验。
3.成品检验：3.1 检验员应按照质量标准和技术要求，对成品进行外观检查、性能测试、功能验证等；3.2 检验员应使用适当的检测仪器对成品进行测试，并记录测试结果；3.3 若发现成品存在问题，应立即报告相关部门，并按照处理程序进行操作；3.4 检验结果应记录并保存，以备查验。
四、工作流程1.原材料检验流程：1.1 接收原材料，确认送货单和质量证明文件；1.2 进行外观检查和尺寸测量；1.3 进行化学成分分析；1.4 检验结果记录和保存。
2.加工过程检验流程：2.1 监控设备运行状态；2.2 检测工艺参数；2.3 进行加工效果检验；2.4 检验结果记录和保存。
3.成品检验流程：3.1 进行外观检查；3.2 进行性能测试；3.3 进行功能验证；3.4 检验结果记录和保存。
五、责任和权力1.检验员应按照本细则的要求进行检验活动，并确保检验结果准确可靠；2.相关部门应及时处理检验中发现的问题，并按照处理程序进行操作；3.检验结果应记录并保存，以备查验；4.检验员、相关部门和管理部门应定期对本细则的执行情况进行评估和改进。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则(4篇)
简单压力容器产品安全性能监督检验细则是根据相关法律法规制定的，用于监督压力容器产品安全性能的检验细则。
下面是一些常见的监督检验细则：1. 材料检验：对压力容器所使用的材料进行化学成分、力学性能和物理性能等方面的检验，确保材料符合相关标准和规定。
2. 设计和制造检验：对压力容器的设计和制造过程进行检验，包括设计计算和绘图、焊接和连接工艺的合理性、制造工艺和设备条件等方面的检验。
3. 接触介质检验：对压力容器与介质接触部分进行检验，包括内部腐蚀、喷涂及涂料、密封性能等方面的检验，确保介质不会对容器产生危害。
4. 整体性能检验：对压力容器的整体性能进行检验，包括最高使用温度和压力、耐水压试验、安全装置和附件的功能等方面的检验。
5. 标志和铭牌检验：对压力容器的标志和铭牌进行检验，确保标志和铭牌的内容准确清晰，符合相关要求。
6. 使用和维护检验：对压力容器的使用和维护情况进行定期检验，包括定期检查、保养和维修记录的审核等方面的检验。
以上只是一些常见的安全性能监督检验细则，实际执行过程中，还会根据具体的压力容器类型和使用情况制定更为详细的细则，以确保压力容器产品的安全使用。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则（2）简单压力容器是一类常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、冶金等领域。
为了确保其安全性能，必须进行监督检验。
本文将就简单压力容器产品的安全性能监督检验细则进行详细阐述。
一、检验范围简单压力容器产品的检验范围主要包括以下几个方面：1.材料检验：检查容器材料的牌号、化学成分、机械性能、冲击性能等。
2.结构检验：检查容器的结构设计是否满足标准要求，包括容器的外形尺寸、连接、支撑、密封等。
3.焊接检验：检查容器的焊接质量，包括焊缝的形状、焊缝的质量、焊接材料的合格证书等。
4.强度检验：检查容器的强度计算是否符合标准要求，包括容器的设计压力、试验压力、安全系数等。
5.安全装置检验：检查容器的安全装置是否符合标准要求，包括安全阀、压力表、疏水阀等。
建筑工程材料现场检验制度
建筑工程材料现场检验制度一、总则为确保建筑工程材料质量，提高施工质量，保障工程安全及建筑质量，对建筑工程材料的现场检验进行规范管理，特制定建筑工程材料现场检验制度。
二、检验范围建筑工程材料现场检验范围涵盖建筑工程所需的各种建材，如水泥、砂、石、钢筋、混凝土、沥青等。
对于其他特殊材料，可根据实际情况，制定相应的检验方法。
三、检验基本要求1.坚持质量第一原则，贯彻质量管理条例，建立健全的质量管理体系。
2.建立健全的建筑工程材料现场检验机构，合理配置检验设备和仪器，保证检验质量。
3.明确检验人员的资格要求，确保检验人员熟知检验标准和程序，具备较强的检验技能。
4.每批次建筑工程材料都应进行检验，不合格材料应及时予以处理，保证施工质量。
四、检验方法1.水泥：采用GB175水泥试验方法进行检验，主要检测水泥的外观、标准稠度、净度等指标。
2.砂、石：采用GB/T 14684-2011标准对砂、石进行检验，主要检测砂、石的颗粒分布、含泥量、含水率等指标。
3.钢筋：采用GB/T 1499.2-2018进行检验，主要检测钢筋的化学成分、力学性能等指标。
4.混凝土：采用JGJ55-2011标准对混凝土进行检验，主要检测混凝土的抗压强度、抗折强度等指标。
5.沥青：采用GT/T741原油沥青质量检验方法进行检验，主要检测沥青的密度、软化点、粘度等指标。
五、检验程序1.接收建筑工程材料：施工单位接收建筑工程材料时，应查验合格证明文件并对材料进行验收，配合监理工程师进行检验。
2.取样检验：对于每批次建筑工程材料，应按照抽取样品的相关标准，进行必要的检验。
3.实验室检验：将样品送往实验室进行检验，检验人员按照相关标准进行检测。
4.检验结果处理：根据检验结果，判定材料的合格性，不合格材料应及时退回或调整使用。
5.检验报告：对每批次建筑工程材料的检验结果应当制作检验报告，保存至工程档案。
六、验收程序1.施工单位应按规定时间将检验报告和材料送交监理工程师，监理工程师进行验收。
材料设备进场验收制度范文
材料设备进场验收制度范文一、背景介绍材料设备的进场验收对于项目的顺利进行具有十分重要的意义。
为了确保进场材料设备的质量和合格性，制定一套科学合理的进场验收制度是必不可少的。
本文将介绍一套完整的材料设备进场验收制度，包括验收的具体内容、流程、责任等。
二、材料设备进场验收制度1. 目的和适用范围材料设备进场验收制度的目的在于确保所进场的材料设备符合项目要求和质量标准，保证项目顺利进行。
本制度适用于所有进场材料设备的验收。
2. 验收标准材料设备的验收标准应根据项目要求而定，一般包括以下几个方面：a. 外观质量：空间是否完整，表面是否平整光滑等。
b. 尺寸规格：材料设备的尺寸规格是否符合设计要求。
c. 功能性能：材料设备的功能是否正常，运转是否平稳。
d. 安全可靠性：材料设备是否符合安全规范，如是否有防护措施等。
e. 环保要求：材料设备是否符合环保要求，如是否有环保认证等。
3. 验收流程材料设备的验收应按照以下流程进行：a. 项目部联系供应商或承包商确定验收时间和地点；b. 项目部组织专业人员对材料设备进行验收，并填写《材料设备进场验收表》；c. 验收人员根据验收结果判定材料设备是否合格；d. 如材料设备不合格，项目部与供应商或承包商协商解决措施；e. 如材料设备合格，项目部将验收结果及时通知相关部门。
4. 验收责任材料设备的验收责任应明确具体到人，包括以下几个方面：a. 项目经理：负责组织材料设备的验收工作，并进行验收结果的确认；b. 相关专业人员：负责对材料设备进行具体的验收工作；c. 供应商或承包商：负责准备好符合验收标准的材料设备，并配合验收工作的开展；d. 所有参与验收工作的人员：应履行相应的职责，保证验收工作的顺利进行。
5. 相关记录和报告材料设备的验收过程应进行详细的记录和报告，包括以下几个方面：a. 材料设备进场验收记录：记录进场材料设备的具体情况，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等；b. 材料设备验收报告：对验收结果进行总结和分析，如存在问题应提出改进措施和建议。
工程设备检验制度
工程设备检验制度一、目的与范围本制度旨在规范工程设备检验工作，确保所有设备在投入使用前满足安全和性能要求，适用于本公司承担的所有工程项目中的设备检验活动。
二、检验原则1. 严格按照国家和行业标准进行设备检验，确保检验活动的合法性和有效性。
2. 检验工作应公正、客观，确保检验结果的真实性。
3. 检验过程中发现的问题应及时反馈给相关部门，并跟踪整改结果。
三、检验流程1. 检验前准备：检验人员应熟悉设备性能指标和检验标准，准备好相应的检验工具和记录表格。
2. 外观检查：对设备的外观进行全面检查，包括涂层、标识、结构完整性等。
3. 性能测试：根据设备的功能进行必要的性能测试，确保设备能够达到设计要求。
4. 安全评估：对设备的安全性能进行评估，包括但不限于安全防护装置的检查和紧急停机系统的测试。
5. 记录与报告：检验过程中的所有数据和观察结果应详细记录，并形成检验报告。
6. 整改与复检：对于检验中发现的问题，应通知相关部门进行整改，并对整改后的设备进行复检。
四、责任分配1. 项目经理负责组织和监督设备检验工作的实施。
2. 检验人员负责执行具体的检验任务，并对检验结果负责。
3. 相关部门负责根据检验反馈及时进行问题整改。
五、培训与资质1. 检验人员应接受专业培训，并取得相应的资格证书。
2. 定期对检验人员进行技能和知识的更新培训，以保持其专业水平。
六、监督与改进1. 建立设备检验监督机制，确保检验工作的质量。
2. 定期回顾检验流程和结果，不断优化检验制度，提高检验效率和准确性。
七、附录本制度附录包括设备检验标准、检验工具清单、检验记录表格等相关资料。
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寿县炎刘农民工创业园工程项目材料试验、设备检测监理实施细则安徽至泽建设咨询有限公司寿县炎刘农民工创业园工程项目监理部2011年6月26日签署页目录1工程概况2本细则编写所依据的文件及规范3建筑材料试验基本技能4必须实施见证取样和送检的试块、试件和材料5专项检测6常见的一些建筑材料见证取样方法1工程项目概况1.1项目概述1.1.1项目名称：寿县炎刘农民工创业园工程1.1.2工程地点：寿县炎刘镇1.1.3建设规模：1.1.3.1建筑面积：约17600M21.1.3.2工程造价：约2000万元1.2项目组织体系1.2.1项目组织系统1.2.2项目组织结构图2本细则编写所依据文件及规范2.1《现行建筑施工规范大全》2.2《常用建筑材料与结构工程检测》3建筑材料试验基本技能3.1取样在进行试验之前首先要选取试样，试样必须具有代表性。
取样原则为随机抽样，即在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。
取样方法视材料而定。
3.2仪器的选择试验中有时需要称取试件或试样的质量，称量时要求具有一定的精确度，如试样称量精度要求为0.1g，则应选用感量0.1g的天平，一般称量精度大致为试样质量的0.1%。
另外测量试件的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于50mm的，精度可取1mm；对边长小于50mm的，精度可取0.1mm。
3.3试验试验前一般应将取得的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求的试样或试件。
制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定的方法进行。
比如检测混凝土强度要制备符合要求的砼试块等。
3.4结果计算与评定试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，在有些情况下还应对试验结果进行分析，并得出结论。
对监理人员来说，观察试验过程更加重要。
3.5试验报告试验的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告的形式可以不尽相同，但其内容应该包括：⑴试验名称、内容；⑵目的与原理；⑷结果评定与分析；⑸试验条件与日期；⑹试验、校核、技术负责人。
工程的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号；工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。
3.6仪器的选择试验中有时需要称取试件或试样的质量，称量时要求具有一定的精确度，如试样称量精度要求为0.1g，则应选用感量0.1g的天平，一般称量精度大致为试样质量的0.1%。
另外测量试件的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于50mm的，精度可取1mm；对边长小于50mm的，精度可取0.1mm。
3.7试验试验前一般应将取得的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求的试样或试件。
制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定的方法进行。
比如检测混凝土强度要制备符合要求的砼试块等。
3.8结果计算与评定试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，在有些情况下还应对试验结果进行分析，并得出结论。
对监理人员来说，观察试验过程更加重要。
3.9试验报告试验的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告的形式可以不尽相同，但其内容应该包括：⑴试验名称、内容；⑵目的与原理；⑷结果评定与分析；⑸试验条件与日期；⑹试验、校核、技术负责人。
工程的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号；工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。
4必须实施见证取样和送检的试块、试件和材料4.1水泥4.1.1概念水泥是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
在整个小区建设中常用的水泥主要是通用的硅酸盐水泥（P.Ⅰ、P.Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S）、粉煤灰硅酸盐水泥（P.E）、复合硅酸盐水泥（P.C），所有不同规格的水泥在进场后都应分类进行检测。
4.2.1取样方法水泥生产厂家取样通常以通用水泥出厂前按同品种、同强度等级进行编号，每一编号为一取样单位；在施工现场取样时应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一取样单位。
袋装以不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，可连续取样，也可以从20个以上不同部位取等量样品，但要保证总量不少于12kg。
4.3.1试验项目在水泥检测完后应着重检查水泥的安定性和强度（3d、8d）是否合格，安定性和强度检测是实验必做项目。
4.4.1合格标准安定性不合格的水泥是废品，强度低于相应的标准强度的也不得使用，应严格作退场处理。
若降低强度使用则重新进行相应配合比的调整。
4.5.1备注当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
4.2钢材4.2.1概念以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料称为钢。
钢材的种类很多，一般可分为板、管、型、丝四大类。
南艳湾小区建设所用钢材主要是盘条、钢筋、钢丝和钢绞丝等，它是钢筋混凝土的主要受力材料。
4.2.2取样方法及试验项目4.2.3合格标准4.2.3.1屈服点（屈服强度）、抗拉强度、伸长率均符合各自标准规定，冷弯（反复弯曲）试验合格，则可评定为符合该级别钢筋；4.2.3.2如拉伸、冷弯试验中某一项试验结果不合格，可从同一批钢筋中取双倍数量的试件，进行该不合格项目的复检。
如全部合格，则该批钢筋评定为合格；即使有一个指标不合格，则该批钢筋评定为不合格；4.2.3.3评定结果不得高于委托单位提供的强度等级。
4.2.4备注原材料进场时应检查产品合格证、出厂检验报告。
对重要材料，尚应进行进场复验。
4.3钢筋焊接4.3.1钢筋焊接种类4.3.1.1电阻点焊；4.3.1.2闪光对焊；4.3.1.3电渣压力焊；4.3.1.4电弧焊4.3.1.5气压焊4.3.1.6预埋件埋弧压力焊本工程主要的钢筋焊接种类是闪光对焊、电渣压力焊，电气方面主要以电弧焊为主，但不需要进行检验，结构期间的钢筋焊接都必须要进行取样送检。
4.3.2取样方法及试验项目备注：a.钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中随机切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
b.同一台班内，有同一焊工完成的300个同级别、同直径的接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，一个人连续焊接时，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个的接头，应按一批计算。
c. 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
4.3.3合格标准4.3.3.1 当闪光对焊试验中有1个试件的抗拉强度小于标准值或有2个试件在试验中发生断裂时，应取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的强度达不到规定值或有3个试件在焊缝处发生断裂，则确定该批接头为不合格；4.3.3.2 在做闪光对焊中的弯曲试验时当有2个试件发生断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断时，应判该批接头不合格；4.3.3.3 电渣压力焊试验结果中有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件不合格时则判定该批接头不合格。
4.4集料集料是混凝土或砂浆的主要组成材料之一，在混凝土及砂浆中起骨干作用及填充作用。
4.4.1砂4.4.1.1一般粒经在5mm以下的岩石颗粒称为细集料，俗称砂。
4.4.1.2取样方法⑴在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品；⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品；⑶从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
大致需要送检数量为30公斤左右。
4.4.1.3检测项目每次送检样品须分组进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
4.4.1.4合格标准若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行双倍复验，若仍有一个试样不能满足要求，应按不合格品处理。
4.4.2石4.4.2.1粒经在5mm以上的岩石颗粒称为粗集料，俗称石子。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒称为碎石；由自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。
4.4.2.2取样方法4.4.2.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；4.4.2.2.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂8份石子，组成一组样品；4.4.2.2.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份，组成一组样品。
大致需要送检数量为125公斤左右，经缩分后大概35公斤。
4.4.2.3检测项目每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
4.4.2.4合格标准若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足要求，应按不合格品处理。
4.5混凝土4.5.1由胶结材料水泥、粗细集料（普通砂、石）和水配制成的拌和物，经过一定时间硬化而成的人造石才称为普通混凝土 ，简称混凝土。
4.5.2取样方法混凝土立方体抗压强度试验应以三个试件为一组，具体要求如下：4.5.2.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一组；4.5.2.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.5.2.3 当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.5.2.4 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；4.5.2.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.5.3试验项目4.5.3.1同条件养护强度。
混凝土试件一般标准养护到28天（由成型时算起）进行试验，也称混凝土的28天强度；4.5.3.2 标准养护强度。
按工程要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。
也称为600·（天）强度。
4.5.4合格标准及计算方法4.5.4.1 统计方法其强度应同时符合下列两式的规定mfcu －λ1Sfcu ≥0.9fcu.kλ1 =1.70fcu S ＝1122.--∑=n nm f n i fcu i cufcu.min ≥λ2fcu.kλ2=0.904.5.4.2非统计方法其强度应同时符合下列两式的规定a. mfcu≥1.15fcu.kb. fcu.min≥0.95fcu.k式中 mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，MPafcu.k ——设计的混凝土的强度标准值，MPaσo——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，Mpaf cu.min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值，Mpafcu.i——验收批内第I组混凝土试件的立方体抗压强度值，Mpan——验收批内混凝土试件的总组数λ1 、λ2——合格判定系数Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差4.5.5备注在留置混凝土试块时监理工程师必须在现场监督工作，并要求在试件上标明具体的施工部位及成型日期，待强度报告出来后监理工程师应按实际强度值计算，并及时、准确地确定该批混凝土强度是否合格、工程是否合格。