精益生产培训课题

精益生产实践IE 生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE工程师、技术员等学习费用：5900 元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程（IE）基础理论及导入一、工业工程（IE）基础理论①工业工程（IE）的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程（IE）在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell 生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）人人联合作业分析快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S,工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD 法介绍）2.标准工时的制定3•缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880 元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。

他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。

课程大纲：1.理解生产一线管理者的角色定位影响生产一线团队绩效的主要因素生产一线成功团队的条件生产一线管理者的价值公司对生产/ 运营各级管理者的预期2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标有效编写交接班记录成功召开班前会/ 晨会利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进3.在每天工作中发展有效沟通技能理解沟通的基本原理成功召开团队会议典型会议议程应对生产一线团队会议中的窘境生产计划、采购计划与物料控制培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员学习费用：3900 元/人（含培训资料、午餐及上下午茶点等）培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程背景：生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。

小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么如何应对销售订单经常变更或过急订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同如何准确预估各生产线的产能如何合理制定车间的作业计划如何制定合理的物料库存计划什么是定量法补货和定期法补货销售预测和需求预测的区别在哪里如何合理设置各物料的安全库存这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益：1.生产、采购计划管理的挑战有哪些2.如何防范生产订单的过急或易变3.如何制订一次性产品的采购与生产计划4.如何制订重复性产品的采购与生产计划5.如何准确预估各车间的产能缺口6.如何合理制订车间作业计划7.库存管理的挑战是什么8.如何做好原材料的库存管理9.如何做好重复性物品的补货管理10.如何预测需求量11.如何合理设置安全库存量课程大纲：上篇：生产计划及采购计划篇第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些第二讲：如何防范生产订单的过急或易变第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口第六讲：如何合理制订车间作业计划第七讲：库存管理的挑战是什么第八讲：如何做好原材料的库存管理第九讲：如何做好重复性物品的补货管理第十讲：如何预测需求量第十一讲：如何合理设置安全库存量工业背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建培训对象：企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等 学习费用： 6980 元 /人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）课程收益： 课程系统讲授了精益生产模式主要内容、 模式实现基本方法、 制造企业推行方式等技能， 并 结合工业及智能化制造未来的前景， 针对国内企业生产实践中的重点、 针对性的解决方案， 旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式， 造竞争力，最终实现制造业价值和利润。

课程大纲：第一章：精益生产介绍 1. 精益生产到底是什么 （ 是理念是哲学是模式是方式是 JIT ）2. 精益生产的优势在哪里3. 丰田生产系统模式的精髓是什么4. 精益在中国的挑战第二章：精益战略与目标1. 精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考2. 精益目标—“七个零”浪费目标3. 价值流革新——压缩 80％生产周期 L/T 的精益方法4. 价值流改善案例（着名外企生产周期改善案例总结） 第三章：精益的五项基本原则1. 根据客户的需求定义价值2. 识别价值流并据此安排经营活动3. 让产品在增值过程中流动4. 让用户拉动价值流5. 永远追求尽善尽美 第四章：精益生产的两大支柱 一、准时化生产（ JIT ）1. 同步生产 / 连续流工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt ） 2. 均衡生产计划和排程 生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤 3. 拉动生产价值流（VSM ）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生 产的原则、 方法、生产计划和物流控制， 看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因 素二、自动化1. 自动停机及其基本原则难点问题， 提出了有 全面提升企业的制3. 异常的处理、问题的发现和解决流程4. 质量控制的基本工具 第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业的智能化制造 一、盘点过去才能定义明天1. 前言：中国还能是“世界制造工厂”吗2. 争议：专家之言带给我们什么思考3. 观点：中国步入工业化后期“新常态”工业渐行渐近4. 形势：德国提出工业，中国怎么办5. 失误：跟上了形式，却迈错了步子6. 失策：转移越走越窄，创牌谈何容易 二、认知现在才能规划明天1.战略：固本量变发展 推进质变保位 2. 案例：稳步三级跳高 再行工业革新3. 政策：促先进制造业 内容措施具体4•理论：彼得•马什本的新工业革命说5. 结论：压力产生动力 危机呈现机遇 三、相信明天才能收获效益1. 突破： “制造大国”变身“制造强国”2. 信心：快速确定成为世界知名的决策扬长避短才有竞争力 学会壁垒才有核心技术 不断完善才有实质效益 全面发展才有长期潜力 四、现场讨论与问题解答1. 行业发展案例及问题研讨2. 讨论一：机器人机器 +人 讨论二：迷雾中的格力手机 第六章：工业时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命 1•在工业时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS 的基本应用 2. 工业研究院认为，工业具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化3•经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况4•《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵5•放弃“互联网思维”，以“工业思维”去认识新的竞争优势来源6•三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向 案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平7•在工业时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境8•传统制造企业面对挑战，可以从 ICT-i nside 去思考价值创造体系的改变点9•从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础 案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础 10.工业制造中涉及的“四大环节”精益运营管理模式》推行方案与实施班破解工厂管理六大难题培训对象： 企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理 / 主管学习费用： 6980 元 /人（含授课、教材、午餐、茶点和税费） 课程背景：对于“精益运营管理模式” ，是否存在以下疑惑：1. ........................................................................................ 知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手；3.用心4. 留心 5. 同心 了解对手 善于借鉴 与时俱进 不骄不躁2......................................................................................... “精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废；3......................................................................................... 掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；4......................................................................................... 老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破；5......................................................................................... 点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；................................................假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显；2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；6..................................... 管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；课程目标：1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓；2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处；3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案；4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。