精益生产培训课题

精益生产实践IE 生产效率提升高级研修班

培训对象：

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE工程师、技术员等

学习费用：5900 元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：

第一部分：工业工程（IE）基础理论及导入

一、工业工程（IE）基础理论

①工业工程（IE）的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

③工业工程（IE）在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础

2.仓库改善方法

3.生产现场改善方法

1）产品价值流分析－识别增值与浪费

2）混流生产与Cell 生产--解决多批少量最有效的方法

二、中观分析手法

1.工序作业分析

人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）人人联合作业分析

快速换模（SMED）

三、微观分析手法

1.动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S,工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

第三部分：作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1.时间分析的种类（秒表法和MOD 法介绍）

2.标准工时的制定

3•缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

生产一线主管的管理技能提升

培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880 元/人

课程背景：

一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重

要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。

课程大纲：

1.理解生产一线管理者的角色定位影响生产一线团队绩效的主要因素生产一线成功团队的条件

生产一线管理者的价值

公司对生产/ 运营各级管理者的预期

2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标有效编写交接班记录

成功召开班前会/ 晨会利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进

3.在每天工作中发展有效沟通技能理解沟通的基本原理成功召开团队会议

典型会议议程应对生产一线团队会议中的窘境

生产计划、采购计划与物料控制

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员学习费用：3900 元/人（含培训资料、午餐及上下午茶点等）培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员课程背景：生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么如何应对销售订单经常变更或过急订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同如何准确预估各生产线的产能如何合理制定车间的作业计划如何制定合理的物料库存计划什么是定量法补货和定期法补货销售预测和需求预测的区别在哪里如何合理设置各物料的安全库存这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益：

1.生产、采购计划管理的挑战有哪些

2.如何防范生产订单的过急或易变

3.如何制订一次性产品的采购与生产计划

4.如何制订重复性产品的采购与生产计划

5.如何准确预估各车间的产能缺口

6.如何合理制订车间作业计划

7.库存管理的挑战是什么

8.如何做好原材料的库存管理

9.如何做好重复性物品的补货管理

10.如何预测需求量

11.如何合理设置安全库存量课程大纲：

上篇：生产计划及采购计划篇第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些第二讲：如何防范生产订单的过急或易变第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口第六讲：如何合理制订车间作业计划第七讲：库存管理的挑战是什么第八讲：如何做好原材料的库存管理第九讲：如何做好重复性物品的补货管理第十讲：如何预测需求量第十一讲：如何合理设置安全库存量

工业背景下中国制造业的明天——从传统

到精益化到智能化的卓越生产系统构建

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等 学习费用： 6980 元 /人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

课程收益： 课程系统讲授了精益生产模式主要内容、 模式实现基本方法、 制造企业推行方式等技能， 并 结合工业及智能化制造未来的前景， 针对国内企业生产实践中的重点、 针对性的

解决方案， 旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式， 造竞争力，最终

实现制造业价值和利润。

课程大纲：

第一章：精益生产介绍 1. 精益生产到底是什么 （ 是理念是哲学是模式是方式是 JIT ）

2. 精益生产的优势在哪里

3. 丰田生产系统模式的精髓是什么

4. 精益在中国的挑战

第二章：精益战略与目标

1. 精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考

2. 精益目标—“七个零”浪费目标

3. 价值流革新——压缩 80％生产周期 L/T 的精益方法

4. 价值流改善案例（着名外企生产周期改善案例总结） 第三章：精益的五项基本原则

1. 根据客户的需求定义价值

2. 识别价值流并据此安排经营活动

3. 让产品在增值过程中流动

4. 让用户拉动价值流

5. 永远追求尽善尽美 第四章：精益生产的两大支柱 一、准时化生产（ JIT ）

1. 同步生产 / 连续流

工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（

Takt ） 2. 均衡生产计划和排程 生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步

骤 3. 拉动生产

价值流（VSM ）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生 产的原则、 方法、生产计划和物流控制， 看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因 素

二、自动化

1. 自动停机

及其基本原则

难点问题， 提出了有 全面提升企业的制