东风日产精益生产培训

合集下载

东风日产精细化管理学习心得

东风日产精细化管理学习心得

东风日产精细化管理学习心得近期,我学习了东风日产精细化管理材料,通过形象生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想管理知识教育,进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。

以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。

老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。

还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。

对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。

但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。

工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。

因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。

如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

第三,就企业而言,认为应该加强本企业的文化建设,完善自身的管理机制。

随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。

就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。

因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义我。

【精益生产培训】精益生产基础知识培训.doc

【精益生产培训】精益生产基础知识培训.doc

【精益生产培训】精益生产基础知识培训一、【课程介绍】精益生产(LeanProduction)源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式 --- TPS (ToyotaProductionSystem)®其基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。

它提出的准时化生产一一JIT (Just inTime)和自働化(Jidoka)极大地促进了日本工业的飞速发展,被称为“改变世界的机器”。

精益生产的运用,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和。

近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500 强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造。

这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,被称为“最低成本的生产系统”。

21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。

“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善。

越来越多的中国企业成为精益制造者,而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。

精益是可以使您的工厂得到有效发展的最有前景的生产方式。

二、【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

三、【课程收益】(1)明确企业现场中的七大浪费,理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费(2)学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和物料超市控动系统(3)掌握精益生产的一系列方法、工具(4)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力(5)采用精益化的控动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金周转率)及客户满意率(6)如何迅速将存货削减,如何大幅缩短生产周期(7)为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础四、【教学特色】采用讲授、游戏、头脑风暴、案例分析等多种方式,把高水平企业生产现场通过影像VCD资料搬到培训课堂。

东风日产培训资料ppt课件

东风日产培训资料ppt课件
智能电源分配控制系统ipdmnavi系统内容提要培训ppt遥控器自动关闭大灯大灯未关时用车钥匙锁门可以保持驻车灯亮蓄电池节电系统培训ppt一体化仪表控制单元一体化仪表和空调放大器组合仪表具备自我诊断功能诊断方法类似于阳光仪表亮度有5个级别可调整但如果外面环境亮度足够即使打开灯光开关仪表的亮度也无法调整一体化仪表控制单元41培训ppt8pr
一体化仪表控制单元(4.3)
• 一体化仪表及空调放大器系统故 障诊断 CAN通讯线路[U1000]:CAN COMM CIRC 仪表通讯线路[B2202]:METER COMM CIRC 车速信号电路[B2205]: VEHICLE SPEED CIRC
一体化仪表控制单元(4.4)
• 一体化仪表及空调放大器诊断中“TIME” 的含义: 历史故障:表示间歇性故障,或者曾经发 生过的故障,“TIME”值在1和63之间。当 系统恢复正常后,每次点火钥匙从 OFF 转 到ON,“TIME”值都会加1,直到63,接着 自诊断故障结果会被清除。 当前故障:系统检测到实车上存在的故障 为当前故障,“TIME”值设定为0。
内容提要
• • • • • • • • 蓄电池节电系统 一体化仪表控制单元 旅程电脑显示系统 智能电源分配控制系统 IPDM E/R 车身控制模块(BCM) 方向盘组合开关 控制器局域网络系统 (CAN系统) NAVI系统
蓄电池节电系统
• 车灯未关报警蜂鸣(蜂鸣器位置?) • 遥控器自动关闭大灯(大灯未关时) 用车钥匙锁门可以保持驻车灯亮
CAN系统 (13.13)
CAN系统检测维修注意事项: 需要准确确定在修车辆的CAN系统类型 将诊断结果与对应的故障诊断样表进行对比时,注意不要 使用其他类型的故障诊断样表比较,否则,容易出现混乱 或错误 当线路出现断路时,必须在断开处焊接,但不能用跨接线 替代断开的线路。 检查线路时,不要使用内部电压高于7伏的线路检测仪。 对于装备新CAN系统的车型,如果用不带转换器的 CONSULT-II进行检测,CAN系统将进入失效-安全模式 (转速表不工作,大灯常亮,冷却风扇运转等)。 可以用带转换器的CONSULT-II检测以前的车型,但不要 用DDL-2测试接头检查带转换器的检测仪,因为这样会损 坏它。

【培训课件】东风日产—精品培训-PPT文档资料

【培训课件】东风日产—精品培训-PPT文档资料

品种、式样、技术含量等各方面均与非纯正 精品拉开很大差距,为纯正精品销售的进一 步提升提供了强有力支持。
欢迎你来访 谢谢下载
内容提要
• 一、精品事业发展概述
• 二、DLR选装件主管的地位和作 用 • 三、CC项目介绍 • 四、精品事业管理规范
欢迎你来访 谢谢下载
精品事业组织机构
背景
1,中国汽车销量和保有量日益增大,精品销售的空间不断扩大; 2,家电、IT企业加入精品市场,竞争日趋激烈。(以PND为例)
每台新车销售的营业额
5%
30%
每台新车销售的利润
精品
车辆
精品 车辆
70%
95%
数据来源于日本FY05经销商销售和平均利润。
欢迎你来访 谢谢下载
精品的角色
精品销售的好处 精品销售不进能给经销商带来利润,还能给前线工 作人员带来利益!
欢迎你来访 谢谢下载
CC项目介绍
精品事业成功的重要因素是什么?
欢迎你来访 谢谢下载
CC项目介绍
• 精品事业要取得成功,以下四个要素缺一不可
目标 专营店的重视与支持
科学的管理工具 与销售流程
成熟的产品体系
精品事业
有效的激励机制
时间
欢迎你来访 谢谢下载 以上所有因素的作用,都是通过DLR来体现的。所以DLR能力的提升是关键。
CC项目介绍
关于CC项目
CC的含义是:
Car accessory sales Challenge,
DLR选装件主管的地位和作用
研讨内容--DFL的支持
研讨:
1,选装件主管在专营店内部最希望获得怎样的支持呢? 2,在哪些工作方面希望总经理能给予支持呢?
3,如何组建精品营销团队才最有效呢?

[员工岗位培训体系]东风日产蓝鸟培训教材

[员工岗位培训体系]东风日产蓝鸟培训教材

(培训体系)东风日产蓝鸟培训教材第一章:蓝鸟倒车雷达影像系统一、系统原理:1、倒车雷达与倒车影像系统图:2、倒车雷达系统(1)、倒车雷达主机端口说明(2)、工作原理:挂“倒车档”时,倒车雷达主机开始工作,控制左右两个雷达传感器发出超声波,并检测传感器接收的反射波,通过发射波及反射波之间的间隔时间(音速约340米/秒)来计算障碍物距离,然后通过蜂鸣器的鸣叫及室内后视镜倒车距离的显示来提示后方障碍物的远近,提醒驾驶者的注意。

备注:一般情形下,超声波的反射规律为入射角等于反射角, 因此,反射波是否能被传感器捕捉,与反射面的角度有关。

反射系数则与障碍物的材质和表面处理相关。

3、摄像系统(1)、成像控制模块端口说明(2)、工作原理:挂“倒车档”时,摄像头开始工作,将车后影像送到AV屏幕显示,车主通过显示屏就可观察到车后障碍物状况。

若此时,AV播放机在播放其它节目源,则自动中断当前播放,切换为倒车后视图像显示。

二、系统功能1、传感器自检功能:挂“倒档”时,倒车雷达系统自动测试功能是否正常。

如果一切正常,蜂鸣器不鸣叫,直接进入工作状态;若有某个雷达传感器损坏或接线不良,蜂鸣器响两声;若两个雷达传感器损坏或接线不良,蜂鸣器响三声。

2、倒车影像与报警功能:挂“倒档”时,AV显示屏将切换成显示倒车影像,当障碍物距传感器小于90厘米时,蜂鸣器徐缓鸣叫;障碍物距传感器小于50厘米时,蜂鸣器急促鸣叫;障碍物距传感器小于30厘米时,蜂鸣器长鸣,此时即应停车。

三、使用上注意事项:1、为确保倒车安全,倒车时保持5公里/小时以下的速度行驶。

2、由于物理特性,物体的位置、角度、大小、材质或背景复杂的场所等关系,造成侦测之范围可能变窄,产生不动作或误认之误动作,但并非系统不正常。

3、尤其在上坡或下坡进行倒车时,可能引起错误的报警,提醒您在此情况下更要小心。

4、当听到长鸣声时应立即停车,可以根据不同的应用场所,选择更长的停车距离。

5、遇到下列场所或障碍物时,可能造成倒车雷达系统无侦测或侦测不良:5.1雪、棉质或表面易吸收音波之材质;5.2传感器表面附着异物;5.3同频率(40KHZ)之超音波杂音、金属声、高压气体排放声等干扰;5.4障碍物为锐角反射体、锥状物等。

ASES-东风日产培训资料

ASES-东风日产培训资料

东风日产ASES 评价体系基础培训课程更新日期:2020/3/11、ASES 介绍2、ASES评价标准解析3、ASES审核案例分析前言课程目的:本课程的目的是希望大家了解ASES名词,术语,基础知识,为公司执行客户ASES要求奠定良好基础。

适用对象:本课程为普及知识型课程,适用于初学者。

学习时长:本课程大约30分钟。

ASES:Alliance Supplier Evaluation Standard 联合供应商评价标准ASES 评价等级横坐标:要因系纵坐标:结果系要因系:8项-会议室:65分1项--现场:35分结果系:市场索赔:50分交货不良:50分召回/主动服务:-20分A 级:80-100分B 级:60-79分C 级:40-59分D 级:0-39分C级以上有机会进入雷诺日产三菱的供应商平台!!举例说明:如果一个供应商评价结果:要因系(横坐标):80分,结果系(纵坐标)30分,请问,这家供应商是哪个等级?答案; D 级一、ASES 介绍活动要求:理解要求全员改善高层支持资源优化明确组织保持稳定详细策划定期评审落实培训巩固效果1.每周更新一次改善活动进展2.供应商总经理亲自挂帅,定期到东风股份进行专题汇报3.成立总经理微信群,定期公布排位和进展情况质量保证体系评价表总共9大类评价项目:---会议室评价8项---现场评价1项评价表包含内容:1.评估项目2.提问内容3.确认项目4.确认帐票5.打分标准:5分-4分-3分-2分-0分。

相关名词解释如下:1. 认定证明:质量体系认证证书。

2.内部监察实施基础:内审计划和内审控制程序3. 指摘:不符合项4. 要望:建议项5. 内部监察实施报告:内审报告6. 品质保证体系图:从客户要求--设计开发--量产整个过程的流程和职责要求,是一个完整的APQP过程。

7. 年度品质目标的展开:指的是年度质量目标的分解。

8.市场不良:售后不良;纳入不良:0KM 不良;工程内不良:工厂内部工序不良。

日产v-up培训资料精品资料

日产v-up培训资料精品资料
*
V-FAST体验
Crew 仓库组 周杰伦
Crew 顾客对应组 谢霆锋
Crew 顾客对应组 关芝琳
Crew 顾客 张曼玉
Leader Venture总部长 汤姆克鲁斯
Pilot 经理 刘德华
Facilitator
Crew 顾客 周星驰
淘淘网 团队构成
团队内 职责分工
Crew 顾客 蔡依林
兴送腰超虞类烹阜棚惯迄吼二滨尧扮钥贱滞渔盏伤被驶脂某眶硫佛火沾后日产v-up培训资料日产v-up培训资料

: P.9
教材
呀浙层街柔敬樟娇荐粱拎拿呀梗宋皑乙蘑余扼银脐码垄性貉柜庄险溢镁迎日产v-up培训资料日产v-up培训资料
*
本次培训的目的
(1)理解和体会V-FAST活动的目的。 (2)掌握课题解决的促进者—Facilitator的主要任务: ・掌握基本的促进技巧; ・学会使用一些基本的工具; ・能够承担对Leader和Pilot的辅导工作; ・掌握一些遭遇抵触时能够打开局面的方法。 (3)掌握如何准备V-FAST集中讨论,完成《集中讨论 进行表》。 (4)培养身为V-FAST Facilitator的自信。
*
3、 如果没有促进者(Facilitator)・・・
如果放任不管的话、 既不能期望获得相乘效果也不能达成一致, 也不能够使团队的成果最大化。
不管三七二十一 往前冲的人
只是听的人
一说起来就 没完没了的人
●Crew中有各种各样类型的人
: P.10
教材
驶酒芽螺椭佬寸驭训府瓜瑶帕箍星空彩床璃肺弛芜廖玻熟怨冲员谅蚁抄欣日产v-up培训资料日产v-up培训资料
*
自我介绍
1、各组在20秒内确定组名 简单响亮好记 2、每人60秒自我介绍(先写后贴再说)

日产ANPQPR培训合集

日产ANPQPR培训合集

18
Nissan
ANPQP 转训
重要B : 重要零部件・部位
是必须符合保安基准的基本零部件/部位。 这些零部件・部位主要具有以下功能,应在图纸中注明。
A) 碰撞时保护乘员 B) 碰撞后的安全性 C) 传达安全行驶所必要的信息
OBD: 产品/ 零部件及特性
设计规格不合格时有可能影响排气法规的零部件和特性。
注:返工零件,必须由品质负责人承认,方可有效。
24
Nissan
ANPQP 转训
5、制造工程的开发
5.1工程FMEA
目的:明确工程的潜在不良模式以及其关联的原因和影响。为了将发 生不良的可能性控制在最低限度,实施有效的对策。
要点:供应商确定活动范围时,必须考虑以往所发生的悬案事 项、防再发措施及总成、分装总成、构成零部件相关的顾客满 意度目标。
目的:明确潜在设计故障模式和与其相关联的原因和影响;为了将 发生不具合的可能性控制在最小的限度,而实施的有效对策。 (注:第二阶段制作,后续对其进行更新)
17
Nissan
ANPQP 转训
如果设计FMEA没有得到正确的实施将会产生以下情况: 1、制造并交付不合格的可能性增加;不符合信赖性和耐久性的要求; 2、制造工程开发中,产品设计变更的必要性的增加
完成 设计变更申请书(日产专用)
12
Nissan
文件的提交要求
ANPQP 转训
13
Nissan
ANPQP 转训
4、产品开发
4.1特殊特性和主要特性的明确化-输出文件:管理计划书附图、品质功能展开(QFD)、
4.2设计的故障模式和影响分析:--输出文件 设计FMEA、product AMDEC(雷诺专用)
工装模具正规化: 明确产品的所有特殊特性和主要特性,利用合理的品质工

东风日产NSSW培训教材

东风日产NSSW培训教材

培训内容与方法
培训内容
包括产品知识、销售技巧、客户服务、团队协作等多个方面,针对不同岗位和 员工的实际情况进行个性化的课程设计。
培训方法
采用线上和线下相结合的方式,包括理论授课、案例分析、角色扮演、团队讨 论等多种形式,注重实践和互动,提高员工的参与度和学习效果。
培训评估与反馈
培训评估
通过考核、问卷调查、反馈会议等方式对培训效果进行评估,了解员工的学习情 况和培训成果的转化情况。
向员工介绍公司的环境管理体系,包 括环境方针、环境目标、环境策划等 方面的内容,使员工了解环境保护在 生产过程中的重要性。
培训员工掌握废弃物处理和资源利用 的方法,如废弃物分类、回收、再利 用等,以提高资源利用效率和降低环 境污染。
能源管理
培训员工掌握能源管理知识,包括节 能减排、能源消耗统计与监测等方面 的内容,以提高能源利用效率和降低 生产成本。
面对未来,东风日产将继续加大研 发投入,推出更多符合市场需求的 新产品和技术,保持行业领先地位。
02 nssw培训概述
培训目标与意义
培训目标
培养员工具备扎实的专业知识和技能 ,提高员工的工作效率和质量,增强 员工的团队协作和沟通能力,为公司 的发展提供有力的人才保障。
培训意义
通过培训,员工可以不断提升自己的 职业素养和综合能力,增强自身的竞 争力和市场价值,同时也可以提高公 司的整体绩效和市场竞争力。
05 nssw实践应用
案例分析与实践操作
案例分析
提供实际案例,分析如何运用 nssw理论解决实际问题,提高员 工解决实际问题的能力。
实践操作
通过模拟实际工作场景,让员工 亲自动手操作,加深对nssw理论 的理解和掌握。
团队协作与沟通技巧

日产系列-拉动式生产管理2

日产系列-拉动式生产管理2
极限目标(mùbiāo)。 一个基础:即以6S或5S为管理手段的良好
现场基础。 所谓6S〔5S〕,〔即整理、整顿、清扫、
清洁和素养、安全〕。
精品PPT
拉动(lā dònɡ)式生产方式
七个支撑:
(1)生产(shēngchǎn) 的快速转换与维护体系;
(2)精益品质保证与防 错自动化体系;
(3)柔性化生产 (shēngchǎn)体系;
于我们的现状,通过持续不断地改善来逐步达到精益 生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。 所谓需求拉动式生产方式,是在储备一定的成品和 工序在制品的条件下,根据需求由后向前层层拉动每 道工序生产,从而达到按时按量提供所需产品。 需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的,只是它 立足于国内企业的实际,允许设立有少量安全 (ānquán)的库存和在制品储备,质量控制达标是3西 格玛标准。
精品PPT
拉动式生产----看板(kàn bǎn)管 理 看板是改善JIT的工具:
精品PPT
拉动(lā dònɡ)式生产方式
2、现场改善准备。需求拉动式生产管理需要基本 良好的现场作为基础支撑,因此在决定实施前必须 要对现场进行必要的整顿和规范管理。企业应以现 场的定置管理、物流的规范和库存的压缩作为拉式 生产管理的切入点:重新划分主要在制品区域,实 行定置管理;按目视化要求更新工位器具,规范物 流程序;规范现场各类作业文件和质量记录;压缩 成品库存和工序在制品等,从而使现场达到(dá dào) 整洁规范。 (二)需求拉动式生产管理的支撑体系
(4)盲目照搬国外精益生产的方法和形式,导 致了管理紊乱。
(5)企业对开展精益生产的渐进性和持久性认 识不足。
精品PPT
拉动(lā dònɡ)式生产方式
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
精益生产: 通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
9
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
LEAN MANUFACTURING TRAINING
东风日产精益生产培训
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 质量、成本和交货周期 ➢ 现场管理及班组建设 ➢ 价值流分析 ➢ 运行效率 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动和精益供应链 ➢ 精益指标和推行策略
2
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
➢ Grow the mix,special configurations 需求品种增加,特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
➢ No boundary,business globalize village 无国界,业务“地球村”ition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期
10
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
1990
2000
8
精益思想的要点
“精益”释义:
精益 - 形容词:无肉或少肉,少脂肪或无脂肪, 文体或措词简练
反义词: 肥胖的,多肉的,过重的,不结实的,过分 肥胖的,丰满的,粗短的,肥大的,软的
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂?
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式,以应付小订单多品种的挑战
5
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表, 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临, 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
4
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上,强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工

6
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
相关文档
最新文档