精益生产管理思维培训(中高层)
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产是指采用有效的流程来提高产品质量和降低生产成本的一种生产管理方法。
精益生产推崇在尽可能短的时间内完成目标，并最大限度地提高工作效率。
在当今竞争激烈的加工制造行业，企业必须采用精益生产，以提高自身的竞争力。
精益生产管理培训是一种能够帮助企业尽快实现精益生产的培训方式。
它着重于从企业文化和管理方法入手，让企业能够深入了解精益生产的核心元素，结合企业经营状况，构建精益生产模式，发挥企业良好的效能。
精益生产管理培训应包括以下内容：一、精益文化。
精益文化是推进精益生产的重要因素，是企业革新的前提，也是企业发展的根本。
精益文化详细介绍了精益生产的历史、理论和实践，让学员能够深刻理解精益文化，把精益文化融入到企业文化中去。
二、持续改善。
持续改善是推进精益生产的重要组成部分。
它强调继续提高产品质量、降低生产成本，提高企业的竞争力。
学员可以学习如何采用持续改善的方法，检查和改善企业生产过程中的缺陷，提高效率、控制质量，实现企业的长期发展。
三、流程改进。
流程改进涉及对企业的流程进行管理、控制和优化。
学员可以学会如何分析流程，消除浪费，使企业的生产程序更高效、更可靠。
学员还可以学习如何根据市场发展情况及时调整流程，从而保持企业的领先地位。
四、精益工具。
精益生产采用一系列工具来指导企业进行改进，这些工具包括六西格玛、5S、标准化以及理论加工时间（TPM）等。
精益培训将介绍这些工具的概念和用法，让学员能够在实践中运用这些工具。
五、管理启发。
管理启发是企业根据实际情况来改进管理方法的过程。
学员将学习如何运用管理启发，根据企业的实际情况去改进管理方法，满足企业的需求。
精益生产管理培训是为企业提供精益生产的完整培训解决方案。
通过深入理解精益文化，引导企业进行持续改善，改进流程，采用精益工具，并运用管理启发，企业可以在有限的时间内实现精益生产，提高全面效率，为企业的发展增添动力。
精益生产培训方法ppt课件
案例一：某汽车企业的精益生产实践
总结词
全面实施、成效显著
详细描述
该汽车企业在精益生产方面进行了全面实施，通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现了显著成效 。具体措施包括采用单件流、减少在制品数量、实施标准化作业等。
案例二：某电子企业的快速换模应用
总结词
快速转换、降低成本
详细描述
该电子企业面临多品种、小批量生产 的需求，通过快速换模技术，实现了 快速转换生产线，降低了生产成本。 具体做法包括标准化作业、使用快速 夹具和减少换模时间等。
自动化与智能化
总结词
自动化与智能化是精益生产的未来发展方向，通过自 动化与智能化技术的应用，企业可以提高生产效率、 降低成本、提高产品质量并增强竞争力。
详细描述
自动化与智能化是现代制造业的发展趋势，也是精益 生产的重要组成部分。通过自动化与智能化技术的应 用，企业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高 生产效率、降低成本、提高产品质量并增强竞争力。 自动化与智能化技术的应用需要相应的设备和软件支 持，同时还需要加强员工培训和团队协作，以确保技 术的顺利实施和应用。
案例五：某食品企业的自动化生产流程
总结词
自动化生产、提高效率
详细描述
该食品企业通过自动化生产流程，提高了生 产效率和质量，降低了人工成本。具体措施 包括引入自动化设备、优化生产线布局、实 施信息化管理等。同时，企业也注重员工培 训和技能提升，以确保自动化生产流程的顺
利运行。
05
精益生产的未来发展
特点
强调客户需求导向，追求价值流 的高效流动，重视员工的参与和 团队的合作，持续改进并追求卓 越。
精益生产的核心思想
价值
以客户需求为导向，识 别并创造真正有价值的
精益生产管理培训内容ppt
ONE
04
精益生产的好处
降低成本
精益生产可以帮助企业降低成本，减少浪费，提高效率，从而提高 利润。
改善质量
精益生产可以帮助企业改善质量，从而赢得客户的信任和支 持。
提高生产效率
精益生产的技术可以改善工作流程，提高生产效率，缩短交货期，满足客 户的需求。
推动持续改进
精益生产可以帮助企业实现持续改进，从而保持竞争优势。
精益生产管理培训内容
演讲人 2023-01-02
精益生产技术
03
概念介绍
04
精益生产的好处
ONE
01
精益生产管理培训内容
ONE
02
概念介绍
精益生产的定义
精益生产（Lean Manufacturing）是指利用了以改善工作流程的精益管理方 法的生产管理过程。它的核心是通过减少或消除浪费（Waste），提高企业效 率，同时保持高质量的产品。
谢谢
（2）减少或消 除浪费；
03 （3）持续改进；
04
（4）团队合作， 让员工参与到改
进中来；
05
（5）提高质量， 减少延误；
06 （6）降低成本。
ONE
03
精益生产技术
5S技术
5S技术（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）是精益生产的基本技术，用于改善工作环境和 提高效率。 （1）Seiri（整理）：整理工作环境，只留下有用的工具和物品； （2）Seiton（整顿）：将有用的工具和物品放在一个容易取用的位置； （3）Seiso（清洁）：保持工作环境的清洁； （4）Seiketsu（标准）：建立并遵守一定的标准，保持工作状态； （5）Shitsuke（自律）：培养员工的自律性，遵守标准，保持工作状态。 2. 看板管理 看板管理（Kanban）是精益生产的一种重要技术，它是用来控制物料供应的。看板管理使得物料按照需 求供应，避免了过剩或缺少物料的状况。
精益培训分类计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，精益生产已成为提升企业竞争力的关键。
为了提高企业员工的精益生产意识和技能，培养一支高素质的精益管理团队，特制定本精益培训分类计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对精益生产的认识，树立精益生产理念。
2. 培养一批具备精益生产知识和技能的基层管理人员。
3. 提升企业整体精益管理水平，降低成本，提高效益。
三、培训分类1. 基础培训（1）培训对象：全体员工（2）培训内容：精益生产概述、精益生产理念、5S现场管理、看板管理、持续改进等。
（3）培训方式：线上课程、现场培训、案例分析等。
2. 班组长培训（1）培训对象：班组长、车间主任等基层管理人员（2）培训内容：精益生产工具与方法、现场管理、人员管理、团队建设等。
（3）培训方式：课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等。
3. 中层管理人员培训（1）培训对象：部门经理、生产经理等中层管理人员（2）培训内容：精益生产体系、战略规划、绩效管理、跨部门协作等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、角色扮演、团队建设活动等。
4. 高层管理人员培训（1）培训对象：公司高层管理人员（2）培训内容：精益生产战略、企业文化建设、企业可持续发展等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、头脑风暴、企业参观等。
四、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等。
2. 邀请行业专家、内部讲师等担任培训讲师，确保培训质量。
3. 采用多种培训方式，如课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等，提高培训效果。
4. 建立培训档案，记录员工培训情况，为员工职业发展提供依据。
5. 定期对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方法。
五、保障措施1. 建立完善的培训管理制度，明确培训职责和考核标准。
2. 加大培训经费投入，确保培训活动顺利开展。
3. 加强培训师资队伍建设，提高讲师水平。
4. 鼓励员工积极参与培训，营造良好的学习氛围。
5. 将培训成果转化为实际生产力，推动企业精益生产水平不断提升。
精益生产推行高层培训方案
精益管理室 精益管理室 精益管理室 采购部 技术处 品保部 物流中心 12大模块专责组职能部门：精益管理 室、人力资源部、星级精益班组推进 办、党群工作部、技术处、保全处、 品保部、物流中心、生产管理处、财 务部、经营计划部、信息部、环境安 全保障部 党群工作部 技术处 技术处 技术处 技术处 技术处 技术处 技术处 技术处 生产处 生产处 生产处 生产处 生产处 生产处 人力资源部、精益管理室 精益管理室 人力资源部、精益管理室 信息部
2011年重建摩公司JPS精益生产和精益管理主体计划
批准：
审核：
编制：周明、黎萍 20110125
一 、 目 标 ： 自 主 推 进 公 司 JPS精 益 生 产 和 精 益 管 理 ， 达 兵 装 集 团 达 级 评 估 3.0级 水 平 。 二 、 重 点 工 作 ： 1、 巩 固 2010年 精 益 生 产 和 精 益 管 理 成 果 ， 防 退 化 对 策 ； 2、 自 主 推 进 力 形 成 ： 公 司 级 检 讨 、 部 门 级 检 讨 。 3、 精 益 生 产 向 精 益 管 理 转 化 。 4、 公 司 精 益 生 产 和 精 益 管 理 达 级 评 估 。 三 、 工 作 方 法 ： 管 理 精 细 化 、 过 程 清 晰 化 、 结 果 数 据 化 、 执 行 坚 决 化 。 序 号 重点 工作 工作措施 工作内容 2011 年目标 2010年公司级30 个改善课题评审完 成 2010年制造部级 26个改善课题评审 完成 文件管理有序 担当 协作 日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9 月 10 月 11 月 12 月
目标
达到兵装集团精益 与上海华制一道推进公司 生产评估1.5级 JPS精益生产和精益管理， 达兵装集团达级评估2.0级
精益生产管理培训课件
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
精益管理培训管理中层的角色谁知图文PPT课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
一场大雪后的上午，我和爷爷来到了 龙泉湖 欣赏雪 景。只 见高大 的塔松 上，积 满了厚 厚的雪 ，但是 ，她不 畏严寒 ，昂着 头，屹 力在风 雪中， 墨绿的 松枝更 显她百 折不挠 的傲骨 风姿。 在假山 上，一 株株腊 梅，在 隆冬时 节吐露 出嫩黄 的花朵 ，散发 着淡淡 的清香 。
二
精益生产的八大理念
一场大雪后的上午，我和爷爷来到了 龙泉湖 欣赏雪 景。只 见高大 的塔松 上，积 满了厚 厚的雪 ，但是 ，她不 畏严寒 ，昂着 头，屹 力在风 雪中， 墨绿的 松枝更 显她百 折不挠 的傲骨 风姿。 在假山 上，一 株株腊 梅，在 隆冬时 节吐露 出嫩黄 的花朵 ，散发 着淡淡 的清香 。
问题
准备时间长等。 这些问题在库存水位高的时候，一下子就埋在河底下，什
么都看不见了。也就是库存的高水位将掩盖你所有的问题。因
此，不许过剩生产和追求零库存是精益生产方式实现问题再现
化的最有力的手段。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
一场大雪后的上午，我和爷爷来到了 龙泉湖 欣赏雪 景。只 见高大 的塔松 上，积 满了厚 厚的雪 ，但是 ，她不 畏严寒 ，昂着 头，屹 力在风 雪中， 墨绿的 松枝更 显她百 折不挠 的傲骨 风姿。 在假山 上，一 株株腊 梅，在 隆冬时 节吐露 出嫩黄 的花朵 ，散发 着淡淡 的清香 。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
一场大雪后的上午，我和爷爷来到了 龙泉湖 欣赏雪 景。只 见高大 的塔松 上，积 满了厚 厚的雪 ，但是 ，她不 畏严寒 ，昂着 头，屹 力在风 雪中， 墨绿的 松枝更 显她百 折不挠 的傲骨 风姿。 在假山 上，一 株株腊 梅，在 隆冬时 节吐露 出嫩黄 的花朵 ，散发 着淡淡 的清香 。
精益生产的培训资料
精益生产的培训资料1. 介绍1.1 精益生产的背景精益生产（Lean Production）是一种注重提高效率、降低浪费的生产管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，目的是在生产过程中最大限度地减少浪费，提高产品的质量和交付能力。
1.2 精益生产的原则精益生产的核心原则包括：•价值增加：只做顾客认可有价值的事情。
•浪费削减：降低无价值的活动和浪费。
•流程优化：流程简化、流程更紧密、流程可视化。
•人力资源最大化：充分发挥员工的潜力和创造力。
2. 精益生产的核心概念2.1 价值流图价值流图是指将一个产品的生产流程进行可视化，并标识出其中的价值流和非价值流。
通过价值流图，可以清晰地了解整个生产过程中存在的浪费和瓶颈，从而对生产流程进行优化。
2.2 五大浪费精益生产中常提到的五大浪费是：运输浪费、库存浪费、过程浪费、等待浪费和不良品浪费。
这些浪费会导致生产效率低下、成本上升和质量下降。
•运输浪费：不必要的物料运输会增加成本和时间。
•库存浪费：多余的库存会增加资金占用和存储成本。
•过程浪费：不符合实际需求的不必要的工作步骤和重复操作。
•等待浪费：由于前一阶段工序未能按时完成，导致后一阶段工序等待。
•不良品浪费：产品不合格或有缺陷，需要重新加工或报废。
2.3 价值流分析通过对价值流进行分析，可以找到改善生产流程的机会。
分析包括识别价值和非价值流、测量价值流和非价值流的时间和成本，以及找出瓶颈和瓶颈的原因。
在分析的基础上，可以制定改进计划和实施措施。
3. 精益生产的实施步骤3.1 精益生产的基础准备在实施精益生产之前，需要进行一些基础准备工作，包括：•培训员工：让员工了解精益生产的基本原理和方法，以及其对企业的意义。
•设立团队：组建一个精益生产改善团队，负责推动和监督改进工作。
•确定目标：明确实施精益生产的目标，如提高产能、降低成本等。
•收集数据：对现有生产流程进行数据采集和分析，找出存在的问题和瓶颈。
3.2 精益生产的改进步骤根据实际情况，精益生产的改进步骤可以分为以下几个阶段：•价值流分析：通过价值流图和价值流分析，找出生产流程中的浪费和瓶颈。
精益生产培训ppt
精益生产工具的应用：精益生产工 具如价值流图、流程图、5S管理、 看板管理等可以帮助企业识别问题 和改进机会，促进持续改进的实施。
Part Four
明确实施目标：明确精益生产实施的目标和期 望结果，为制定实施计划提供方向。
识别瓶颈环节：通过对生产流程的全面分 析，找出影响效率的瓶颈环节，为制定实 施计划提供重点。
定义：整理、整顿、清洁、 清洁检查、素养
实施步骤：制定标准、宣传 培训、实施执行、检查考核
对企业的影响：提高生产效 率，降低成本，提高员工素
质
定义：通过视觉信号显示，将生产现场的状态、数据、问题等一目了然地 展现出来 目的：提高工作效率，减少浪费，降低成本
实施方式：使用图表、看板、颜色等视觉元素进行管理
精益生产实施过 程：详细描述该 企业在精益生产 推广过程中的具 体措施，如5S管 理、流程优化、 减少浪费等。
实施成果与效益： 列举该企业在实 施精益生产后取 得的具体成果， 如成本降低、效 率提升、质量改 善等。
经验总结与启示： 总结该企业在精 益生产推广过程 中的经验教训， 并给出对其他企 业的启示和建议。
建立持续改进的机 制
定期评估和调整生 产流程
鼓励员工提出改进 意见
不断学习和引进新 的精益生产技术
Part Five
企业背景与目标 精益生产实施过程 实施成果与效益 经验教训与改进方向
企业背景与问题
精益生产理念导入
改进措施与实施过程
改进成果与效益分析
企业背景与目标： 介绍该企业的行 业地位、生产规 模及精益生产推 广的初衷和目标。
精益生产的核心思想：消除浪 费、持续改进、全员参与
精益生产的应用范围：制造业、 服务业等领域
工厂精益生产培训计划模板
一、培训背景为了提高工厂生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力，根据我国制造业发展现状和工厂实际情况，特制定本精益生产培训计划。
二、培训目标1. 使员工了解精益生产的核心理念和基本方法；2. 提高员工对精益生产工具和技术的掌握能力；3. 培养员工在日常工作中的应用能力，提升工厂整体精益管理水平；4. 促进企业持续改进，实现生产过程的优化和效益提升。
三、培训对象1. 生产一线员工；2. 生产管理、技术、质量等相关部门人员；3. 企业中高层管理人员。
四、培训内容1. 精益生产概述- 精益生产的起源与发展；- 精益生产的核心理念；- 精益生产的五大原则。
2. 精益生产工具与技术- 5S管理；- 统计过程控制（SPC）；- 设备预防性维护（PM）；- 持续改进（Kaizen）；- 全面质量管理（TQM）。
3. 精益生产实施方法- 精益生产项目规划与实施；- 精益生产现场管理；- 精益生产团队建设。
4. 精益生产案例分析- 国内外优秀企业精益生产实践案例；- 企业自身精益生产实施过程中的成功与不足。
五、培训方式1. 讲师授课：邀请精益生产领域专家进行授课，深入浅出地讲解精益生产理论知识；2. 案例分析：通过实际案例分析，帮助学员理解精益生产在实际生产中的应用；3. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享心得体会，提高培训效果；4. 实地参观：组织学员参观优秀企业精益生产现场，直观感受精益生产的魅力。
六、培训时间1. 基础培训：2天；2. 深度培训：5天；3. 企业内部培训：根据企业实际情况安排。
七、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等方式，检验学员对精益生产理论知识的掌握程度；2. 实践考核：通过实际操作、项目实施等方式，检验学员在精益生产应用方面的能力。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查；2. 学员实际工作表现；3. 企业精益生产水平提升情况。
九、培训费用1. 培训费用根据培训内容、培训方式等因素确定；2. 企业内部培训费用由企业承担。
精益生产管理培训PPT课件
THANKS
感谢观看
通过实施5S管理，企业可以改善工作 环境，提高工作效率，降低生产成本 。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的 方法，通过减少换模时间可以提
高生产效率。
快速换模可以通过标准化、模块 化、自动化等方法实现，从而减 少换模过程中的浪费和等待时间
。
快速换模可以帮助企业快速响应 市场需求，提高生产灵活性和竞
，实现人机高效协同工作。
个人在精益生产中的成长与提升
提高解决问题的能力
精益生产注重分析和解决问题，通过参与精益生产项目，个人解 决问题的能力将得到提高。
培养团队合作精神
精益生产强调跨部门、跨领域的团队合作，参与精益生产项目有助 于培养个人的团队合作精神和领导力。
提升职业竞争力
掌握精益生产理念和方法有助于个人在职场上获得更多的机会和竞 争优势。
案例四：某物流企业的价值流优化
总结词
价值流分析、协同作业
详细描述
某物流企业通过对价值流进行分析和优化，实现了各环节的 协同作业。这不仅提高了物流效率，还降低了库存成本和运 输损耗。
案例五：某食品企业的5S管理实践
总结词
整理、整顿、清扫、清洁、素养
详细描述
某食品企业通过推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，改善了生产现场的 环境，提高了工作效率和产品质量。同时，该企业还注重员工培训和激励机制的建立，
品质量。
减少浪费需要从原材料、能源、 人力、时间等多个方面入手，需 要建立全面的成本意识和节约意
识。03Βιβλιοθήκη 精益生产实施步骤明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升质量 ，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实现可 持续发展。
某公司生产管理人员精益思想培训
某公司生产管理人员精益思想培训1. 简介在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争优势，提高生产效率至关重要。
为了帮助公司的生产管理人员掌握精益思想，并将其应用于实际生产中，某公司决定开展精益思想培训。
本文旨在介绍某公司生产管理人员精益思想培训的目的、培训内容和培训方式，帮助生产管理人员深入了解精益思想的核心概念和方法，以提高生产管理水平和组织效能。
2. 目的某公司生产管理人员精益思想培训的目的是帮助生产管理人员掌握精益思想的理念和方法，理解并应用精益思想来提高生产效率、降低成本、增强质量，并推动企业持续改进。
通过培训，希望能够培养生产管理人员具备以下能力： - 理解精益思想的核心概念和原则； - 掌握精益工具和技术的应用方法； - 发现和解决生产过程中的瓶颈和问题； - 培养团队合作和持续改进的意识。
3. 培训内容某公司生产管理人员精益思想培训的内容主要包括以下几个方面：3.1 精益思想概述•精益思想的由来和发展历程；•精益思想的核心概念和原则；•精益思想与传统生产管理的对比。
3.2 调查和价值分析•构建价值流图和价值流分析；•识别和消除非价值增加活动；•优化价值流，实现更高的价值流速度和响应能力。
3.3 流程改进和问题解决•流程分析和改进；•使用PDCA循环解决问题；•应用流程图、事故分析、5W1H等工具。
3.4 供应链管理•供应链中的瓶颈和风险；•供应链管理的基本原则；•合作伙伴管理和关键绩效指标。
3.5 现场管理和可视化•现场管理的概念和重要性；•5S方法和现场管理技巧；•设立可视化管理指标和看板。
4. 培训方式为了提高培训的效果和参与度，某公司采用了多种培训方式来进行生产管理人员的精益思想培训。
4.1 理论学习培训开始时，通过讲座、案例分析等形式，使学员对精益思想的核心概念有一个全面的了解。
4.2 案例研讨在理论学习之后，将组织学员进行案例研讨，通过分析实际案例，帮助学员分析和解决实际生产过程中的问题。
中高层精益训练营教材
Acme Sheet Metal Co.
1X 周
I
3200张
1张生产4件
裁切
减少 =5
人力
DOI = 12” C/O时间 = 30’ 正常运行时间 = 99% 质量 = 99% 5台机器
8.5天
240秒
Mike’s Metal Enclosures（MME）
每周 传真
每月购买订单 （传真）
生产控制
MRP 体系
包装 发送
烘烤
加奶酪
生面团
分析产品族
加工流程
P/N
1004321
切割 焊接
XX
1004321-4 X X
1004323 X X
1004324
XX
转孔 碾磨 装配 喷漆 烘干
X
X XX
X XX
X
X
X XX
X
XX
将类似的加工流程归类。在上例中，产品A & C属于同一产品族。
组织如何发展
传统大规模生 产
精益生产管理层培训教材(PPT 40页)
操作
工作等待
下一个操作
26
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ!!
拉动式生产系统
妈妈
(上游区域的 供应商)
牛奶 在电冰箱里
(仓库中的库存)
孩子
(下游区域的 消费者)
27
!!!
拉动系统中的物料和信号的流动
上游
下游
供应商 (原材料)
1 A 2B 3C 4D
客户 (成品)
1 工序中的物料缓冲 A 操作工序
物料流 订单信号信息
28
!!!
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
7
!!!
周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
16
!!!
单元 1
5
注塑
6
4
7 装配
8 检查
9 包装
3 清洁
2
1
单元平面布局图
单元l 2
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
单元3
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁 的行程安排。
17
!!!
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精益生产管理思维培训(中高层)
【课程背景】
从美国和日本发展而来的精益管理理念和方法，如何在中国企业中应用和实践，是摆在很多企业管理者面前紧迫的问题和探寻目标。
面对客户要求日益提高，交期越来越短，而供货商生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。
再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果供货商生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
【课程收益】
本课程从以下六方面来阐述如何在企业中实施精益管理：
(一) 理解：如何正确地理解精益管理和降本增效的理念和思想。
从贴身的精益应用和降本增效为基础，从企业系统管理的视觉，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在企业的应用实践。
(二) 必要：实施精益管理和降本增效的必要性。
从一般规律、市场发展、行业现状等方面阐述推行精益管理和降本增效的必然性和紧迫性。
(三) 适用：探讨精益管理理念方法和降本增效在企业应用的可行性。
以案例的形式，介绍精益管理应用的可行性。
(四) 策略：在企业中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。
从精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”两方面深入展示精益推行的策略和技巧，确保精益管理和降本增效在企业中成功实施。
【课程对象】：公司领导、精益管理倡导者、公司中高层管理者与骨干、项目Leader等。
【培训课时】：1天（6小时）
【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动
【课程大纲】：
一、精益生产的基本理念
1、企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）
2、企业利润来源于什么？
3、精益的精神
4、撬动利润的杠杆和支点各是什么？
5、精益生产的五个原则是什么？
6、丰田生产方式的架构精髓是什么？
7、精益生产模式的14项原则
8、精益生产的核心内容
9、精益生产的方法
10、打造精益文化是根本
11、精益战略
12、精益管理系统
13、生产管理中的七大浪费研究
14、精益生产的两大支柱是什么——准时化和自働化
15、均衡化
16、标准的制定与落实
17、价值流程优化的方法
二、精益生产——改变世界的机器
1、什么是“精益”？
2、精益生产的基本概念
3、精益管理的定义及内涵
4、精益的本质
5、丰田生产方式的演进——丰田模式
丰田模式2001支柱一：持续改善
丰田模式2001支柱二：尊重员工
丰田模式2001——4P模型
6、精益在全球的发展特点
欧美、日、中管理体系的发展历程
LAI对精益研究的五个阶段
案例：通用汽车全球制造系统
德国对精益的研究和发展
案例：德国保时捷公司的精益之路
案例：韩国三星革新策略
三、工业4、0——全球制造业的新革命
1、什么是世界级制造WCM？
2、世界级制造的准则
3、世界级制造与精益同根同源
4、世界级制造系统的代表
5、工业4、0的内涵
6、工业4、0的主要特点
两大主题：智慧工厂、智能生产
三个设想：产品、设施、管理
基于物联网与服务的智能环境发展过程
智能装配、多模式交互、设备广泛连接
7、智慧工厂的特征和发展趋势
8、工业4、0的效用
9、实施工业4、0的核心要素
10、实施工业4、0的挑战
11、德国实施工业 4、0企业代表
12、工业4、0时代中国企业的发展方向
13、上海通用一体化物流链----SGM供应链网络
14、物料管理的七大原则和天龙八步
15、案例：神龙公司座椅直送看板生产管理。