精益生产-班组管理-现场管理
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
精益生产之班组管理
生产现场的5S活动表
班组基础管理
项目 整理
判定重点
51.洁具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.洁具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.洁具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60.私用杯子应按规定放置于杯架上
整顿的十个要点： 要点一：依据使用频率决定放置场所 • 常近少远，依使用频率来决定放置场
所和位置。 • 清楚什么物品，在哪里、有多少。 • 在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿的十个要点： 要点二：划线定位，规定区域 • 通道线 • 斑马线 • 停放线 • 隔离栏
班组基础管理
整顿的十个要点： 要点三：调整位置，单向流动 • 按工序顺序流动；关键工序先行；先进先出 要点四：定置管理 • 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 • 定位：周转箱车、工件、材料位置固定 • 定量：不多不少、按规定数量盛放 • 定点：货架上、箱柜内物品定点放置
理看板上安全的资料是最新的； • 坚持安全生产日查和周查规定，对违章人员和不安全因素应及时处理和报告； • 事故统计、发布（虚惊事件、损失工日事件）。
班组基础管理
班组两长三大员的主要业务：
生产员的主要业务： • 积极参与小组的各项活动，服从组长安排； • 在各自的工作区域内完成规定的生产任务； • 具有持续改进和发现、消除现场浪费的意
精益生产管理
生产管理六大产出：PQCDSM Productive：效率 Quality：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气
精益生产-班组管理-现场管理课件
精益生产-班组管理-现场管理
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
精益生产-班组管理-现场管理
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
任何非必需的东西！
精益生产-班组管理-现场管理
五、工厂中的七大浪费 1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
精益生产-班组管理-现场管理
等待的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
分析。
精益生产-班组管理-现场管理
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
• 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
精益生产-班组管理-现场管理
精益生产中的重要理念
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 以客户的需求为中心 • 把下道工序当作我们的客户 • 质量的标准就是零缺陷 • 工作在现场 • 态度决定一切
精益生产现场管理
4
适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。 改善工具： [标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善
适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。 改善工具： 例）检查业务…零件选别（OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试（OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
部 门 目 标
部 门 计 划
班 组 计 划
做正确的工作（设定标准作业）
研究更好的工作。（改善标准作业）
要求部下贯彻正确的工作『使其遵守标准作业』
发现异常便予以处理。（异常处理）
创造良好的生产环境 （维持管理）
5项内容
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
3个任务
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
2.现场管理
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；
3.督导者的位置
改进分为革新和改善
维 持 與 改 善
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
管理工程圖
工程作業表
（作業表D）
工作程序設定
標準作業書
分析、程序 編排、組合流程
品質特性
精益生产现场管理和改善教材
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
4
1A.C5现TSIO场N→管PO理WTPE者RM的I任E 务TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
4 标准作业书（组合）
19
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 56S标I准GM作A业行书→动力L咨P询
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
② A标C5准TS作IO业N犹→设定P如标O的准WT种指作PE类业RM挥书 般- 分IE解 手T顺QM编程JIT组合1 6流S标程IG准M作A业行书→动（力分L咨P解询）
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
20
固A化C5TS员ION→工PO良WTPE好RM的I行E 为TQ习M惯J！IT 6SIGMA行→动力L咨P询 －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！
21
技A能C5TS教ION→育PO训WTPE练RM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产班组管理办法
精益生产班组管理办法（讨论稿)
根据公司开展精益班组管理年活动的要求，结合车间实际，制定了本办法。
一、精益生产领导组
组长:肖慧光
副组长：刘德宣
成员:王达富刁达奇岑瑶吕和新王玉郑昆平尹波罗劲松王琪刁江红
二、精益生产理念和口号
理念：改善永无止境,消除一切浪费。
口号：不放空一方气，用好每一度电，节约每一公斤水;只有想不到的办法,没有克服不了的困难。
四、考核办法
原车间劳动竞赛考核办法继续执行,增加以下内容:
1、按车间制定的能源消耗统计表（包括吨循环水电耗、吨脱盐水电耗、外送脱盐水电耗）,
单项第一名加1分,第二名加０.5分，第三名加0.１分,第四名加－0.1分，第五名加－0.5分。
2、TＩ1901全月都控制在４4~45．５℃之间的加1分,超该范围的一次加－0.1分。
3、ＬＩＣ802A/B控制在70~９0%，超指标一次加-0.1分。
4、车间采纳的合理化建议一条加0.1分，有经济效益的加０.２~1分。
5、上述目标对策表属于考核内容。
6、未尽事宜由车间精益生产领导组讨论决定。
公用工程车间
2０11-1－７
以上内容属于个人想法，希望大家认真修改和补充。
谢谢!修改内容用红色字体。
刘德宣。
精益生产现场管理72195
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
精选课件
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具：
2 标准作业书（手顺）
17
精选课件
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
18
精选课件
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
6
精选课件
3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
7
维 持 與 改 善
精选课件
“救火”
9
工作质量
人员培训
风气培养
精选课件
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
精益生产之标准化班组建设与管理
精益生产之标准化班组建设与管理精益生产是一种以质量和效率为核心的生产管理方法，旨在通过优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量，以最大程度地满足客户需求。
标准化班组建设与管理是精益生产中的重要组成部分，它能够帮助企业建立高效的班组，提高生产效率和质量。
首先，标准化班组建设与管理需要制定明确的工作标准和流程。
通过制定标准化的工作流程，可以确保每个班组成员都清楚自己的工作职责和任务，减少沟通和协调方面的问题。
同时，还可以通过标准化的工作标准来规范生产流程，提高生产效率和质量。
其次，标准化班组建设与管理要注重培养班组成员的技能和能力。
通过培训和培养班组成员的技能，可以使他们更好地完成工作任务，提高生产效率和质量。
此外，还可以建立评估机制，对班组成员的工作表现进行评估和激励，以激发他们的工作积极性和创新能力。
此外，标准化班组建设与管理还需要建立有效的沟通渠道和协作机制。
班组成员之间需要进行良好的沟通和协作，只有通过有效的沟通，才能及时解决问题和难题，提高生产效率和质量。
因此，可以建立班组会议制度，定期召开会议，交流工作进展和问题，协调解决方案。
最后，标准化班组建设与管理要注重持续改进和学习。
精益生产强调不断改进和学习，班组成员应该具备学习和改进的意识和能力。
可以定期组织班组成员进行岗位培训和技能提升，以及分享学习和改进经验。
同时，还可以建立改进机制，鼓励班组成员提出改进意见和建议，并及时评估和实施。
总之，精益生产之标准化班组建设与管理是提高生产效率和质量的关键环节。
通过制定明确的工作标准和流程，培养班组成员的技能和能力，建立有效的沟通渠道和协作机制，以及注重持续改进和学习，可以帮助企业建立高效的班组，提高生产效率和质量，从而满足客户需求。
标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色，它能够实现生产流程的规范化、高效化和优化，提升生产效率和质量。
下面将从优化流程、减少浪费、提高生产效率和质量等方面，进一步探讨标准化班组建设与管理的重要性。
精益生产与现场管理
班组管理和精益生产
一、安全目标 1、微伤事故≤2例 2、交通事故为0 3、轻伤以上（含轻伤）事故为0 4、重大设备事故为0
二、质量目标 1、批量质量问题为0 2、三包发生例次内销≤32，外销≤3例次 3、关键工序受控率=100% 4、流出不良率≤92.97‰ 5、一次下线合格率≥98.18%
三、成本目标 1、综合经济指标在07年基础上下降2% 2、生产效率在07年的基础上提高3%
活动是必不可少的，对于现场的监督者来说改善这项活动始终应摆在重要
工作的位置上。 “改革是无限的” 标准，经过改革就意味着会变得更好。用改革、标准化来进行维护 管理，随着改革活动的不断深入，产品制造工作也会一步步接近应有的 模式。
应有的模式
• 2、PDCA的良性循环
（1）管理循环的4个步骤 管理循环的基础是4个步骤，其中P和D是各自分开的两个步骤。 现就PDCA的良性循环以及各步骤的要点说明如下：
新技术 油箱焊接应用机器人焊接技术。
班组管理和精益生产
班组管理和精益生产
班组管理和精益生产
班组管理和精益生产
班组管理和精益生产
精益生产的目标
实现短期交货、低成本、高质量、精益生产的目标与企业的现场管理目标是完成实施精益生产 常用工具：
1、现场看板：是一种生产计划和物料控制技术； 2、单元生产：是当代新生产方式中的生产线设置方式之一； 3、快速换型：讲的是如何 规定时间内完成新生产线（品种）的切换； 4、 IE持续改善是精益生产对传统工业生产方法的正确应用； 5、TQM：讲的是用于提高产品质量； 6、TPM：作用是保证机器设备完好，随时可用； 7、生产的衡化：作用是通过生产排程尽可能地使生产任务的均衡化。 精益生产实施步骤包含两个方面：
精益生产之标准化班组建设与管理
精益生产之标准化班组建设与管理在精益生产中，标准化班组建设与管理是一项重要的工作，它能够改善生产效率、优化工作流程，提高产品质量。
下面将介绍标准化班组建设与管理的具体内容和方法。
首先，标准化班组建设需要明确班组的目标和任务。
班组的目标应与企业的发展战略相一致，任务应与生产计划相匹配。
在明确目标和任务的基础上，确定班组的组织结构和人员编制，明确各岗位的职责和权限。
其次，标准化班组管理需要建立起科学的考核评价体系。
班组成员应按照既定的工作指标和考核标准进行工作，实行岗位责任制和绩效考核制度。
同时，要加强对班组成员的培训和学习，提高其技能水平和工作能力，确保班组的整体素质和绩效。
标准化班组管理还需要建立起有效的沟通机制和信息反馈渠道。
班组成员之间应密切合作，开展有效沟通，及时传达工作信息和任务要求。
同时，要借助信息化工具，建立起班组绩效评价、工作计划和问题反馈等系统，将信息及时准确地反馈给班组成员和管理者，以便及时调整和改进工作。
此外，标准化班组管理还需要注重团队建设和激励机制。
班组成员应形成团队合作意识，互相支持和协作，共同完成工作任务。
管理者还应建立起激励机制，通过绩效奖励和晋升途径，激发班组成员的积极性和主动性。
最后，标准化班组管理需要持续改进和优化。
班组成员应不断总结经验、分析问题，找出影响生产效率和质量的瓶颈和隐患，并采取相应措施改进和优化工作流程。
管理者应定期组织班组成员进行各种形式的培训、学习和交流，提高班组的综合素质和工作能力。
总之，标准化班组建设与管理是精益生产中重要的环节，它能够提高生产效率、优化工作流程，提高产品质量。
通过明确目标和任务、建立考核评价体系、加强沟通与信息反馈、注重团队建设和激励机制，以及持续改进和优化，可以使标准化班组发挥出更大的作用，推动企业的可持续发展。
标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色。
通过对班组成员的管理和培训，能够最大限度地发挥人员的潜力，提高生产效率，优化工作流程，并提高产品质量。
生产班组现场管理制度范文
生产班组现场管理制度范文一、前言本制度是为了规范和优化生产班组的现场管理，提高工作效率，确保安全生产，保护员工的身体健康和公司利益的安全。
全体生产班组成员应严格遵守本制度的规定，严守纪律，认真履行各项职责。
二、班组安全管理1. 生产车间要设有安全管理人员，负责对生产车间的安全工作进行监督和管理。
2. 全体班组成员要每天进行安全教育和安全培训，提高自我安全意识和应急处置能力。
3. 禁止擅自更改设备参数、操作流程和操作规程，如有需要，必须经过相关部门的同意和记录。
4. 禁止现场吸烟、乱丢废弃物和乱堆乱放，保持生产现场的整洁和有序。
5. 班组成员要按照《安全操作规程》进行操作，如发现异常及时报告上级并采取措施进行处理。
6. 生产车间要配备必要的消防设备和应急救援设备，并定期检查和维护。
三、班组质量管理1. 班组成员要按照质量管理手册和操作规程的要求进行生产操作，保证产品质量。
2. 班组成员要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
3. 生产过程中要定期进行质量抽检，严禁出现不合格品的流出情况，并对不合格品进行追查和处理。
4. 发现质量问题时，班组成员要及时停工并向上级报告，经过相关部门的处理后才能继续生产。
四、班组生产管理1. 班组成员要按照生产计划进行生产操作，确保生产进度和产量的完成。
2. 班组成员要定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运行和生产的连续进行。
3. 生产过程中要及时排查和解决问题，确保生产能够按时完成。
4. 班组成员要积极参与生产改进活动，提出合理化建议，优化生产工艺和流程。
五、班组卫生管理1. 生产车间要定期进行卫生检查，确保生产环境的清洁和卫生。
2. 班组成员要遵守卫生操作规范，注意个人卫生和工作卫生。
3. 禁止在生产车间吃零食和喝饮料，禁止把生产车间当做休息场所。
六、班组纪律管理1. 班组成员要按照班组考勤制度进行签到签退，不得迟到早退。
2. 班组成员要遵守工作纪律，服从上级的安排和指挥。
生产班组现场管理制度
生产班组现场管理制度一、总则为规范生产班组现场管理工作，提高生产效率和质量，保障员工安全，制定本管理制度。
二、组织架构生产班组现场管理由班组长负责，班组成员为执行人员。
三、班组长职责1. 组织生产计划的制定和落实；2. 确保生产过程中各项操作规范、安全；3. 督促班组成员按时完成任务，并对完成情况进行汇报；4. 定期进行生产现场巡查，及时发现并解决问题；5. 组织开展生产技术培训，提升员工技能水平。
四、班组成员职责1. 遵守生产作业规程，严格执行操作规范；2. 参与生产计划制定和执行；3. 监督生产过程中的安全和质量；4. 主动学习和掌握生产技术知识，提高自身综合素质；5. 配合班组长，完成其他工作任务。
五、生产现场管理流程1. 制定生产计划：班组长根据生产任务和资源情况制定生产计划，确定生产目标和计划完成时间。
2. 下达任务：班组长根据生产计划，将任务分配给各班组成员，明确任务内容和完成标准。
3. 生产实施：班组成员按照任务要求，合理安排生产工序，确保生产过程安全、规范。
4. 检查验收：班组长定期对生产现场进行巡查，发现问题及时解决，确保生产质量。
5. 绩效评估：对生产任务完成情况进行总结评估，识别问题和不足，提出改进意见。
六、安全管理1. 加强安全教育：定期组织安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 定期检查：对生产设备和场地定期进行检查维护，保障工作环境安全。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
七、质量管理1. 强化质量意识：班组成员要求高度重视产品质量，严格按照质量标准要求进行生产操作。
2. 制定质量控制方案：针对不同产品制定质量控制方案，确保产品质量稳定。
3. 定期质量检查：定期对产品质量进行检查，发现问题及时处理，避免不良品流入市场。
八、责任追究1. 对违反制度和规定的员工进行批评教育，严重者给予处罚并报相关部门处理。
2. 对因管理不当导致事故发生的班组长要追究其责任，严肃处理。
【精益生产】生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于创造型企业来说，现场就是生产车间。
1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每一个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
(瞎忙) 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里胡涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状---找-出瓶颈---采取措施---解-决问题---提-高产量(显示能力)3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料(Material)纳:期，品质，成本方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境(Environment)：5S,安全的作业环境1.当问题(异常)发生时，要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不创造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产---生-产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--遵-守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求---- 定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察---- -前采集情报，采取下一步措施掌握实力---- 高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5 原则：a、取销此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际艰难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或者客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
精益生产现场管理
精益生产现场管理精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性，同时，它还能够依据当地的技术、经济及人文环境，建立适应环境管理体系要求的生产方式。
以下从六个方面向大家介绍什么是精益生产现场管理。
1、工艺上精益求精随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。
一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。
鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。
比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。
对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。
在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动。
严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。
对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责，严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。
2、生产上精心组织精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。
为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。
对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。
本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。
对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。
精益生产现场管理ppt课件
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
ห้องสมุดไป่ตู้
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ②
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善精益生产现场管理和改善是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它注重通过不断改进和创新来提高产品质量和客户满意度，以最小的成本和资源投入，实现最大的产出。
精益生产现场管理和改善的核心理念是追求价值流和流程的可视化、标准化和优化。
它强调对现场各项指标和生产过程进行细致的测量和分析，在实践中发现和解决问题的根本原因，以避免再次出现类似的问题。
这种管理方法还注重员工的参与和团队合作，鼓励员工提出改进建议，并通过培训和沟通与员工合作，培养他们的技能和意识，从而进一步提高生产效率和质量。
在精益生产现场管理和改善中，可以采用一系列工具和技术来帮助实现目标。
例如，价值流映射工具可以帮助团队识别和分析生产过程中的浪费，从而制定改进措施。
班组化管理可以将责任和决策权下放到基层员工，促进他们的主动性和责任感。
而持续改进则是一个持续的过程，通过不断追求卓越，将现场变得更加高效和灵活。
精益生产现场管理和改善的成功需要领导层的支持和承诺，以及全员的参与和共识。
它要求管理者和员工之间的密切合作和沟通，共同推动并落实改进措施。
同时，精益生产现场管理和改善也需要一个良好的改善文化，鼓励员工不断学习和创新，从而不断提升生产效率和质量。
总之，精益生产现场管理和改善是一种管理方法，通过减少浪费和提高效率，实现生产过程的优化。
它注重对现场各项指标和生产过程的细致测量和分析，鼓励员工参与和团队合作，通过培训和沟通提高员工的技能和意识。
只有在领导层的支持和全员的参与下，才能取得持续的改善和提高。
精益生产现场管理和改善是一项持续改进的管理方法，旨在优化生产流程，提高效率和产品质量。
它通过减少浪费、提升价值创造和增加客户价值来实现企业的长期竞争优势。
精益生产的核心概念是“价值流”，即从原材料到最终产品或服务交付给客户的整个过程。
通过细致的价值流分析，企业可以确定哪些步骤是产生价值的，哪些是浪费的，并提出改进措施来最大限度地减少或消除这些浪费。
班组安全管理精益化（二篇）
班组安全管理精益化1、前言细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。
2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议2.1安全思想教育的细致化安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。
例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。
对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。
通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过强制性、反复性的灌输，增强职工的我要安全的主动意识。
制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。
2.2加强班组作业现场的安全管理精益化人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合隐患排查、春安检查、安全性评价、安全主题活动等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。
补充内容。
注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。
作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。
只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。
2.3强化班组作业现场的自查自纠结合无违章年活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查四个百分之百，在10kV高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。
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物流
物留
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS ）
精益思想告诉我们
精益生产中的需求为中心 把下道工序当作我们的客户 质量的标准就是零缺陷 工作在现场 态度决定一切
精益思想告诉我们
精益思想的六大意识 问题意识 效率意识 成本意识 质量意识 改善意识 创新意识
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
如何增加经营利润
扩大生产规模 (高投资、高风险) 提高价格 （破坏市场，降低竞争力） 降低成本 （无需投资、回报丰厚）
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
精益思想告诉我们
成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法
丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
四、增值和浪费的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作： - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
精益思想
首先确立一个要达到的理想状态， 然后去想
精益生产推进给企业创造的价值
直接成效 树立新的价值观 培养和发掘企业未来所需
的人才
精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面：
1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
什么是浪费？
除了使产品增值所需的材料、设备 和人力资源之绝对最小量以外的一 切东西。
任何非必需的东西！
五、工厂中的七大浪费
1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车 公司，而在80中期被欧美企业纷 纷采用。随着微利时代来临，精 益生产模式成为企业竞争的有力
武器。
大面积的传播开始于1990 年《改变世界的机器》的 出版。1985年，美国麻省 工学院组织了53位专家学 者用5年的时间对14个国家 的近90个汽车装配厂进行 了实地考察，写成这本书 ，书中第一次将丰田方式 命名为精益生产。
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？
第二章 精益生产方式概要
何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。
上海某摩托车公司的成功实践
2007年，公司取得以下效果： 1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%； 2.产量比06年增加30％； 3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至30
辆，人员减至32人； 4.精简维修、管理人员24人（为原来的42％）； 5.公司月平均库存资金下降161万元，周转天数缩短5天； 6.壳体车间现场在制品从原先的5000件，减少至500件； 7.原来排气管生产组有90只工位器具用来工位之间传递和堆
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
柔性生产.U型线.多能工.
准
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化
自动化
彻底的6S活动
全员参与的改善提案活动
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
生产不良品的浪费
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工。
库存浪费
任何超过生产 必须的物料供应
库存是百害之首
库存的危害 • 增加利息负担 • 占用场地厂房 • 管理人员增加 • 入出库的搬运 • 除锈等工作浪费 • 长时间失效的浪费
最大的问 题：完全 掩盖了工 厂里的问 题。
湖水岩石
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
精益生产培训
一、精益生产概论
1.定义 2.由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田
大纲
二、识别浪费
1。浪费的定义 2、七大浪费 3。我们现场的浪费 4.消除浪费
三、精益生产技术体系核心工具
1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5.自动化防错 6.快速换模
四、精益化生产现场管理及班组建设
精益生产实战
第一章 认识浪费与价值流 第二章 精益生产方式概要 第三章 精益生产的两大支柱 第四章 生产线平衡 第五章 标准化作业与快速换线
第一章 认识浪费与价值流
一、企业的运营目的
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
分析。
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、