6、桥梁及涵洞工程20140801

6 桥梁及涵洞工程6.1.监理程序及要点6.1.1.桥梁工程质量控制监理工作流程图6.1.2.施工前的准备1.监理工程师应熟悉文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。

监理工程师对施工图应重点核对：①、现场地形、地貌、水文和地质条件。

②、桥涵的结构、孔径、跨度及其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求。

③、桥梁的平面位置、设计高程和主要结构尺寸。

④、设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等。

⑤、采用的设计标准、结构细节的质量要求。

2.在审核施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求，应重点审查工艺是否合理，施工工艺是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。

3.监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。

不具备检验的项目，监理工程师应要求施工单位委托具备相应资质的试验室进行检验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。

4.从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政部门颁布的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁布的计量认证合格书，监理工程师应监督检查。

5.进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。

施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定后，经试运转合格后，方准使用。

监理工程师应对其监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。

6.2.明挖基础6.2.1.基坑开挖控制要求1.监理工程师应审核施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。

2.检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。

督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观测和监测。

3.当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。

4.监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力（触探仪监测）。

并要求勘察设计单位对桥涵地基进行现场确认。

当发现基础底面处于软硬不均地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。

5.检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。

6.检查基底处理和排水情况。

挖至标高的地质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。

符合要求后，尽快督促施工单位进行基础混凝土或砌筑施工。

6.2.2.明挖基础质理验收标准及检查方法1.基底地质条件必须满足设计要求。

施工和监理单位对桥梁和涵洞地基全部检查，设计单位对桥梁地基现场确认。

检验方法：采用标准贯入触探仪等检测，现场监理工程师见证检测。

2.基底高程表6.2.2.2基底高程允许偏差及检验方法3.基坑回填料必须符合设计要求，夯实密实。

施工与监理工程师每坑全部检查。

6.3.钻孔桩基础6.3.1.钻孔桩施工监理流程。

施工单位 监理机构6.3.2.钻孔桩施工根据不同的地质与环境条件可分别选用冲击钻机、回旋钻机、旋挖钻机以及不同的钻孔设备。

6.3.3.钻孔场地监控要点。

1.在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。

2.在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。

3.钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工。

4.采用旋转法或冲击钻孔时，应在场地布置中安排泥浆循环净化系统。

6.3.4.施工单位桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，监理工程师要对桩位进行复核。

6.3.5.钻孔桩监理要点。

1.钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4-12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。

2.钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8-10cm。

3.护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于钻头20cm，使用冲击钻机时应大于钻头40cm。

4.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

5.在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m ；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。

6.在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。

7.护筒顶面中心与设计桩位允许偏不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

6.3.6.钻孔桩施工应根据地层情况及钻孔方法制造泥浆护壁，并应符合下列规定：1.在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。

2.泥浆性能指标应符合下列规定：①、比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15.②、黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易坍地层为19-28s。

③、含砂率：新制泥浆不大于4%。

④、胶体率：不小于95%。

⑤PH值：应大于6.5.3.泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。

为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验决定。

造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并按本技术指南附录E填写泥浆试验记录表。

6.3.7.安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

6.3.8.钻孔施工的基本要求：1.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

2.无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

3.钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。

4.钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

5.钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。

6.钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并按本技术指南附录E填写钻孔记录表。

7.孔位偏差不得大于10cm。

6.3.9.冲击钻机钻孔应符合下列规定：1.冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。

在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管形钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。

2.吊钻头的钢丝绳必须选用向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

3.开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。

当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可百行正常的冲击钻孔。

钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定。

4.钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15cm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

5.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻。

6.3.10.旋转钻机钻孔应符合下列规定：1.旋转钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各种土层。

反循环钻机适用于黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

可根据地质条件、钻孔直径及钻进深度选用钻机和钻头。

2.旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。

3.开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进；钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

4.使用潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质条件选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致；钻进时，应按土质软硬控制进尺，钻机应控制在额定电流范围内；钻机运行发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因，清除故障。

6.3.11.旋挖钻机钻孔应符合下列规定：1.旋挖钻机是自备动力的履带自行式钻机，具有钻进速度快、成孔质量高、环境污染小的特点，适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工；施工前应根据不同的地质条件选用不同类型的钻头。

2.钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力；套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。

3.当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔；当遇有较大的冻结层上水和冻结层下水时，可向孔内投入稳定液或泥浆，利用旋挖过程所产生的离心力将浆液挤入孔壁进行护壁。

4.钻孔作业过程中，应经常观察钻机所在地面变化情况，发现沉陷或变形现象，应及时停机处理。

停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

5.钻进过程中入时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

6.3.12.清孔方法与质量标准：1.清孔可采用以下方法：①、抽渣法适用于冲击钻机或冲抓钻机钻孔。

②、吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔。

③、换浆法适用于正、反循环钻机钻孔。

2、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

3、无论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。

4.清孔应符合下列标准：①、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒。