安全爆破技术培训教案

安全爆破技术培训教案

课题：安全爆破技术

一、培训对象：特种作业人员

二、教学目的和要求：1、了解爆破的基本知识。2、掌握煤矿爆破的方法、步骤。3、掌握重大安全事故应急措施、方法。

三、教学重点、难点：

1、起爆操作注意事。

2、项炮采工作面炮眼的种类及作用

四、教学方法：讲授法、演示法、实验法、案例、

五、教具：图示

六、教学课时：3课时

七、教材分析：

本教材从安全方面讲述了起爆技术、井巷爆破技术、炮采工作面爆破技术等，对煤矿生产和安全具有指导意义。只有学习和掌握其相关知识，才能搞好井下爆破工作，促进煤矿安全生产。

八、课程设置及学时分配

本课程共分三节，课时分配如下；

第一节起爆技术、1学时

第二节井巷爆破技术、1学时

第三节炮采工作面爆破技术1学时

第一节：起爆技术

一、电爆网路

矿井开采时，往往需要一次通过起爆若干个电雷管，这就需要预先将这些电雷管的脚线与脚线、脚线与爆破母线连接好，组成爆破网路，通电后使每个电雷管都能获得足够的电流而爆破。

爆破网路的连线方式包括：串联、并联和混联等。

二、起爆方法

(一)电力起爆法

利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能力引爆炸药的方法成为电力起爆法。它是通过电雷管、导线和起爆电源三部分组成的起爆网络来实现的。

应注意以下三点：

（1）接线人员开始应先擦干净手上的泥污，刮净先头的氧化物、绝缘物，露出金属光泽，以保证线头接触良好；作业人员不准穿化纤衣服。

（2）接头牢固扭紧，线头应有较大接触面积。

（3）各个裸露接头彼此应相距足够距离，不允许相互接触，形成短路，为防止接触岩石、矿石或落入水中，可用绝缘胶布缠裹。

(二)非电力起爆法

1、导爆线起爆法

2、导爆管起爆法

3、导火索起爆法

(三)起爆操作注意事项：

1、选用同厂痛批生产的电雷管，并用爆破电桥或爆破欧姆表检查雷管的电阻。

2、检查电雷管电阻要在有防护的专门场所进行，不得离贮存炸药和起爆药包的地点太近。

3、必须按设计的爆破网路接线，接线钳要切断工作电源。

4、正规爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。

5、接线头牢固、悬空，接头间保持一定距离。

6、加强炸药联系的组织工作。

第二节井巷爆破技术

井巷掘进施工目前主要有两种方法，一是综合机械化施工法，二是钻眼爆破法。

（一）掘进爆破炮眼的种类和作用

1、掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆。它的作用是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

2、辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆，它的作业是使自由面扩大，保证周边眼的爆破效果。

3、周边眼。位于巷道的四周，巷道中的周边眼按其位置不同可分为定眼、帮眼和底眼。周边眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。

（二）井巷工作面炮眼的布置

1、巷道工作面炮眼的布置

（1）有较高的炮眼利用率。

（2）炮眼的布置必须有利于爆堆集中，飞石距离小。

（3）掏槽眼应比其他炮眼加深200mm，保证掏槽的效果。

（4）炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求，不发生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的强度和稳定性。

（5）先爆炸的炮眼不会影响后爆炸炮眼的起爆，不会发生后起爆的炸药被钝化的情况。

（6）爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。

（7）便于打眼工打眼操作，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动。

（8）在保证爆破安全与效果的前提下尽可能减少布眼数量。

2、立井工作面炮眼的布置

（三）井巷掘进的掏槽方式

井巷掘进常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向不同，可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，它适用于各种岩石条件中。常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽。扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围广泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。

目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技术

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又称微差爆破，即把炮眼分组，以毫秒级的时间间隔控制炮眼按预定顺心先后分组起爆的一种延期爆破方法。其延期间隔时间一般为几毫秒到几十毫秒。

1、毫秒参数的确定

2、采掘工作面实行毫秒爆破应采取的安全措施

（1）加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。

（2）煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms 以内。

（3）毫秒爆破，无论是正向起爆还是反向起爆都应装填水泡泥，封泥质量和长度必须符合《规程》的要求，严防“打筒”、炮眼喷火。

（4）电雷管使用前必须导通，测试全电阻值。

（5）采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆。不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

（6）相邻两炮眼的距离不得少于0.4m；一次爆破的雷管数应根据通风、顶板、运输能力等情况确定。

（二）光面爆破

1、光面爆破的种类

光面爆破根据施工方法不同可分为轮廓线光爆法、预裂光爆法和普通光爆法三类。

2、光面爆破法炮眼的布置

（1）炮眼布置的顺序。

（2）布置原则。

3、光面爆破的质量要求

（1）眼痕率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。

（2）软岩中的巷道，周边成形应符合设计轮廓。

（3）两炮衔接台阶尺寸，眼深小于3m时，不得大于150mm。眼深为5m，不得大于250mm.

（4）围岩面上不应有明显的炮震裂缝。

（5）巷道周边部应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。

4、光面爆破的注意事项

（1）当工作面有软岩石（煤）层或容易冒落破碎的岩石时，可根据实际情况在周边加打空眼，或适当将周边眼加密。

（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向应力求准确。

（3）光爆应采用反向不耦合与空气柱结构装药，若在高瓦斯矿