CDA及SUS不锈钢管材介绍.ppt
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《不锈钢知识讲解》课件
03
CATALOGUE
不锈钢的应用领域
建筑与装饰
建筑结构
不锈钢因其高强度和耐腐蚀性而 被广泛应用于建筑结构中，如桥 梁、高层建筑和大型公共设施。
装饰材料
不锈钢板材和管材可以加工成各 种装饰件，如门窗、栏杆、吊顶 等，具有美观、耐用和易清洁的 特点。
工业与机械制造
设备制造
不锈钢在工业设备制造中广泛应用，如压力容器、管道、阀 门、泵等，因其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
表面处理与加工
表面处理
不锈钢的表面处理是为了提高其美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括抛 光、喷涂、电镀等。不同的表面处理方法可以使不锈钢制品呈现出不同的外观效 果。
加工
不锈钢的加工是根据制品的不同需求进行的。常见的加工方法包括切割、弯曲、 焊接等。加工过程中需要使用专用的工具和设备，以确保制品的质量和精度。
VS
详细描述
随着经济的发展和人民生活水平的提高， 不锈钢在建筑、家居、汽车、航空航天、 医疗器械等领域的应用越来越广泛。未来 ，随着科技的进步和产业结构的调整，不 锈钢的市场需求和应用前景将更加广阔。 同时，不锈钢行业也需要不断创新，提高 产品质量和技术水平，满足市场的需求。
THANKS感谢观看04CATALOGUE
不锈钢的性能与优势
耐腐蚀性
耐腐蚀性是不锈钢最显著的性能之一，主要归功于其表面形成的一层薄而致密的氧 化膜，能有效抵抗各种化学介质和大气腐蚀。
不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能差异较大，例如在海洋环境中，不锈钢的耐腐蚀 性会受到盐分、湿度和氯离子的影响。
针对不同环境，不锈钢的耐腐蚀性能可以通过表面处理和涂层进一步增强，如镀锌 、喷塑等。
具有较好的耐腐蚀性和高 温性能，常用于建筑、装 饰等领域。
不锈钢管材介绍
不锈钢的特性1．一般特性◆表面美观以及使用可能性多样化◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用◆耐腐蚀性好◆强度高，因而薄板使用的可能性大◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾◆常温加工，即容易塑性加工◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单◆清洁，光洁度高◆焊接性能好2、品质特性2-1不锈钢的品质特性项目基本组织代表钢种STS304 STS430 STS410热处理固融化热处理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性高高中强度高中高加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低2-2不锈钢的品质特性要求用途对象产品加工工艺要求品质特性表面质量BQ性材质形状厚度公差焊接性耐腐蚀性浅加工类刀、叉等落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装要求高不得有麻点等缺陷好一般材一般-5% 不要求好深加工类二类餐具、保温杯等落料→涂油→成型→（有时几次）切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装要求高不得有划伤折痕等缺陷好DDQ 要求高-3~-5% 好好PIPE 装饰管等窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8% 好一般厨具冷柜等的外壁落料→折边→电焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般容器热水器饮水机内胆窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装一般一般一般材一般-10% 好一般※各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3品质要求特性微细项目(1)材质：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。
目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。
常用管材介绍最新PPT课件
? 主要性能特点：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材具有 良好的耐老化性能，能长期保持其理化性能， 阻燃性好，耐腐蚀性强，使用寿命长，不易 结垢，质轻，绝缘性能好等特点。
? 规格：
管材的规格用dn(公称外径) ×e(公称壁厚)表 示 dn:20～1000mm e:2.0 ～30.6mm
管材长度一般为4m或6m
? PP-R管主要应用于冷、热水给水系统，饮用 水系统，也可用于输送各类腐蚀性流体的管 网，雨水系统及压缩空气管网。
? 主要性能特点：无毒卫生、重量轻、耐热性 能好、耐腐蚀性能好、保温性能好（热导系 数低）、永不结垢、永不生锈、永不渗漏
? 管材颜色一般为灰色
? 管材按尺寸分为S5(PN1)、S4(PN1.25)、 S3.2(PN1.6)、S2.5(PN2.0)、S2五个管系列。
25 32 40 50 63 75 90 110 125 140
SDR33
0.4 ---------4.3
SDR26
公称壁厚 en,mm 标准尺寸比 SDR17
公称压力 ,MPa
SDR13.6
0.6
0.8
1.0
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
4.7
--
4.5
5.6
4.3
5.4
理论重量/kg 1.28 1.66 2.41 3.36 3.87 5.29 7.11 8.38 10.88 13.39 18.18
加厚钢管
工程壁厚/mm
3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 6.0
CDA系统及管材介绍
影响管子价格之因素为最重要之决定因素在表面处理之方法，其价格之高低 顺序EP＞BA＞MP>AP 一般BULK GAS（GN2、CDA、Ar、H2、O2），其中GN2、CDA 选用BA 级其余之 BULK GAS 及APECIALTY GAS皆用EP级之管材，材质为SUS316L ，有时，业主 亦因成本之考量GN2、CDA如用在PUMP之动力源，会考虑使用SUS304。
使用方法例：
将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正 极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红 色，则证明它的含镍量≥7%，若不呈红色则证明 该不锈钢中含镍量小于7% 一般药水有：Ni低、Ni2、Ni4、Ni6、Ni7.5、 Ni8、Ni10、Ni14、Ni20、Ni40、Ni60、Ni80、 Mo2、Cr13-17、Cr18-23、Ti微、Ti合金、硫酸 铜等
施工机具
焊接式
先拆卸一端封套，并连接氩气。 拆卸要焊接端封套，并冲吹干净。
焊接式
连接后将一端之管帽钻小孔使之成出气端。
焊接式
开始点焊及全接口式的焊接。
焊接注意事项
1.电源 a.使用前确认电压 b.使用220V的场合要确认结线。 c.接地线要用熔接机单独使用者。 2.氩气 氩气纯度达99.999以上才予使用。 原则上使用液化氩气。 熔接时氧化膜无法去除时要更换气体。 3.钨Tungsten 研磨时不能偏颇。 产生熔接联珠或蛇行是钨研偏所致，要重磨。研 磨时使用研磨专用机。
若使用SUS304时，如为卡套接管则厚度需为SCH10S以上
CDA 潔淨管路材料規範
一.管材、管件、閥件規格： 1.CDA管材、管件材質為SUS304L APS管內焊道需經清潔、脫 脂＆洗淨及包裝，5S 無縫(自動焊)。 1.1材質基準SUS304L，JIS G3459 / ASTM A312 GR，規範要求 較嚴格者以規範為主。 1.2操作壓力：0~10㎏/㎝2。 1.3 PARTICLE測定：≦ 5 PCS / FT3大於(等於)0.3μｍ(10 MIN)。 1.4油份測定：MAX 0.1㎎/FT2(禁油處理) 1.5包裝：請註明如何包裝(防止管材變形) 1.6標記(MARK)：請註明如何標記。 1.7尺寸：JIS A SIZE。 1.8環境：無塵室包裝環境。 1.9油份紅外線光譜儀或GC/MSD。 1.10貨品必要時再送公家單位抽驗。
使用方法例：
将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正 极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红 色，则证明它的含镍量≥7%，若不呈红色则证明 该不锈钢中含镍量小于7% 一般药水有：Ni低、Ni2、Ni4、Ni6、Ni7.5、 Ni8、Ni10、Ni14、Ni20、Ni40、Ni60、Ni80、 Mo2、Cr13-17、Cr18-23、Ti微、Ti合金、硫酸 铜等
施工机具
焊接式
先拆卸一端封套，并连接氩气。 拆卸要焊接端封套，并冲吹干净。
焊接式
连接后将一端之管帽钻小孔使之成出气端。
焊接式
开始点焊及全接口式的焊接。
焊接注意事项
1.电源 a.使用前确认电压 b.使用220V的场合要确认结线。 c.接地线要用熔接机单独使用者。 2.氩气 氩气纯度达99.999以上才予使用。 原则上使用液化氩气。 熔接时氧化膜无法去除时要更换气体。 3.钨Tungsten 研磨时不能偏颇。 产生熔接联珠或蛇行是钨研偏所致，要重磨。研 磨时使用研磨专用机。
若使用SUS304时，如为卡套接管则厚度需为SCH10S以上
CDA 潔淨管路材料規範
一.管材、管件、閥件規格： 1.CDA管材、管件材質為SUS304L APS管內焊道需經清潔、脫 脂＆洗淨及包裝，5S 無縫(自動焊)。 1.1材質基準SUS304L，JIS G3459 / ASTM A312 GR，規範要求 較嚴格者以規範為主。 1.2操作壓力：0~10㎏/㎝2。 1.3 PARTICLE測定：≦ 5 PCS / FT3大於(等於)0.3μｍ(10 MIN)。 1.4油份測定：MAX 0.1㎎/FT2(禁油處理) 1.5包裝：請註明如何包裝(防止管材變形) 1.6標記(MARK)：請註明如何標記。 1.7尺寸：JIS A SIZE。 1.8環境：無塵室包裝環境。 1.9油份紅外線光譜儀或GC/MSD。 1.10貨品必要時再送公家單位抽驗。
CDA系统及管材介
TUPE和PIPE的主要区别
Tube管管壁较薄、一般采用管子外径称呼、以英寸 （inch）作为计量单位，目前来说，常用的管径为1/8”
（一分）、2/8“（二分）、3/8”（三分）、 4/8“（四分）、5/8”（五分）、6/8“（六分）、 1”等等，这是一种实际尺寸，可以直接由英寸和公制
毫米换算，即1/4”=6.35mm；
型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。 抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 SUS304L 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术 器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化 物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级 不锈钢通常也符合这个应用级别。 SUS316L 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术 刀具，可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗 腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬 度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。 常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
金属材料学不锈钢课件.ppt
火
具，所以采用淬火低温回火。T淬在1000
低
~1050℃，为减少变形，可用硝盐分级冷
回
却。组织为马氏体+碳化物+少量AR
金属材料学不锈钢课件
5.5 奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是应用最广泛的耐酸钢，约占不锈 钢总产量的2/3。奥氏体不锈钢优点如下：
① 具有很高的耐腐蚀性； ② 塑性好，容易加工变形成各种形状钢材； ③ 加热时没有同素异构转变，焊接性好； ④ 韧度和低温韧度好，一般情况下没有冷脆 倾向，有一定的热强性； ⑤ 不具有磁性； ⑥ 价格较贵，切削加工较困难，导热性差。
金属材料学不锈钢课件
图 不锈钢组织状态图（焊后冷却）
金属材料学不锈钢课件
⑴ M不锈钢： 1Crl3~4Crl3等Crl3型， Crl7Ni2、9Cr18等
不
⑵ F不锈钢：如0Cr17Ti ，1Cr25Ti，
锈
00Cr27Mo等
钢 分 类
⑶ A不锈钢：具有单相A组织，如 0Cr18Ni9、1Crl8Mn8Ni5N等
金属材料学不锈钢课件
5.5.1 奥氏体不锈钢的成分特点
奥氏体不锈钢的主要成分是Cr和Ni，18Cr和 8Ni
的配合是世界各国奥氏体不锈钢的典型成分。
Cr+Ni= 18+8=26
耐蚀电位接近n/8定 律中n=2的电位值
耐蚀性达到 较高的水平. Cr、Ni再↑, 更为优良
具有良好钝化性能 单相奥氏体组织
处
至700~800℃保温2~6小时后空冷，使
理 马氏体转变为回火索氏体。
另外也可以采用完全退火。
金属材料学不锈钢课件
调
1Cr13、2Cr13常用于结构件→调质。
CDA及SUS不锈钢管材介绍
学员守则
我深知尊重别人就是对自己最好的尊
重! 我愿意以实际行动保护知识产权,不在 培训过程中录音、摄像、拍照.
我将以“空杯”的心态,开放自己,全
心体验,我愿意像孩子一样游戏、欢笑,
并用成人的方式思考问题和做事.
不锈钢管材分类
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆 坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1） 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧） 管又分为圆形管和异形管两种。 a． 工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或 减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道 次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
電解研磨 Electro polish MPEP pipe
高精密洗淨 High Precision Cleaning
不锈钢的施工
一: 施工机具介绍
二：连接的方式 1：焊接式 2：卡套式 3：丝口式
焊接式
先拆卸一端封套，并连接氩气。 拆卸要焊接端封套，并冲吹干净。
焊接式
连接后将一端之管帽钻小孔使之成出气端。
Particle殘留測定
檢查率 : 1% 檢查項目:每 ft3 中Particle < 規定值
管內油份殘留測定
純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量 檢查率 : 1% 標準值 : < 0.1 mg/ft2
我深知尊重别人就是对自己最好的尊
重! 我愿意以实际行动保护知识产权,不在 培训过程中录音、摄像、拍照.
我将以“空杯”的心态,开放自己,全
心体验,我愿意像孩子一样游戏、欢笑,
并用成人的方式思考问题和做事.
不锈钢管材分类
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆 坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1） 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧） 管又分为圆形管和异形管两种。 a． 工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或 减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道 次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
電解研磨 Electro polish MPEP pipe
高精密洗淨 High Precision Cleaning
不锈钢的施工
一: 施工机具介绍
二：连接的方式 1：焊接式 2：卡套式 3：丝口式
焊接式
先拆卸一端封套，并连接氩气。 拆卸要焊接端封套，并冲吹干净。
焊接式
连接后将一端之管帽钻小孔使之成出气端。
Particle殘留測定
檢查率 : 1% 檢查項目:每 ft3 中Particle < 規定值
管內油份殘留測定
純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量 檢查率 : 1% 標準值 : < 0.1 mg/ft2
SUS管材介绍解析
Mn
S Al O
≦2.00
≦0.030 × ×
H
Ni Cr
×
12.00~15.00 16.00~18.00
PINHOLE发生的防止
1.焊接条件的安定性 2.焊接质量的提升
Mo
2.00~3.00
沃斯田镍铬合金不锈钢
• 特性：因沃斯田合金表面存在铬氧化物 钝化层，故具有高度之耐腐蚀性。 • 钝化层之产生：同铁(镍、钼)相比，铬原 子对氧原子有着强大的亲和力，由此经 热能原理而形成的一层铬氧化物便起了 保护的作用。 • 钝化层之产生：钝化层除了耐腐蚀性外， 对于传输气体无任何过滤作用。
304
-
-
-
沃 斯 田 体 系
304L
0.03 以下
1.00 以下
2.00 以下
0.045 以下
0.030 以下
9.00 -13.00
18.00 -20.00
-
-
-
316
0.08 以下
1.00 以下
2.00 以下
0.045 以下
0.030 以下
10.00 -14.00
16.00 -18.000.0 10.0~80.0
4
12.5 40
Rmax之定义： 于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。 Rmax=Rp+Rv
Y
Rmax Rp
L
Rmax之量测长度
Rmax之范围 0.025~0.10 0.10~0.50 量测长度(mm) 0.4 1.25
沃斯田铁系化学成分
Chemical Composition (%) Series Grade C 0.08 以下 Si 1.00 以下 Mn 2.00 以下 P 0.045 以下 S 0.030 以下 Ni 8.00 -10.50 Cr 18.00 -20.00 Mo Cu N Other Elements
不锈钢介绍最新PPT课件
组织、成分
?奥氏体组织 ?Cr：13～26％;Ni>7.5 ％; ?低C
优点
性能
1. 高耐蚀性 2. 优良的表面光洁性 3. 易于加工 4. 优良的焊接性能 5. 可以通过冷加工提高强度，但不能通过热处理来完成 6. 一般在完全的退火后使用，退火后奥氏体不锈钢将没有
无磁性
7. 可以在低温下使用（取决于载荷和弯曲程度），也可在 高温下使用（600℃），如果只考虑耐热情况，可以在 更高的温度下使用。
缺点
1. 只较高的温度下，浓度较高的酸可 能会破坏氧化膜可导致不锈钢产生 全面的腐蚀。
2. 卤化物的离子，较容易破坏保护膜， 在局部腐蚀微量的金属损失产生点 蚀（Pitting corrosion）在60 ℃以上 在氯化物的环境下还有可能会产生 应力腐蚀开裂（SCC）
3. 由于以上腐蚀条件的限制，不锈钢 必须开发高耐腐蚀性的钢种
Line1: Semi-ferrite: γα
Line2: Fully-ferrite: Lα
T(℃) 1800
1
2
1600
1400
1200
γ
1000
γ+α
800
α
600
Liquid
σ
10
20
50
100
Cr％
. Fe—Cr equilibrium diagra1m2
8、各类不锈钢的性能
奥氏体不锈钢
软化，但在相变态点A（C1）温度以上发生
Martensit系e 急剧的硬化现象
410,420J1
*Ferrite系凝固后冷却过程中如果有相变是Semi－ferrite(生产中需经罩式退火 BAF);没有相变的是Fully-ferrite。
不锈钢系统知识简介资料ppt课件
321系列：作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐 酸容器、设备衬里及输送管道等设备和零件。
430：具有良好耐腐蚀性的通用钢种，用于建 筑内的装饰、重油燃烧器部件、家庭用具、家 用电器部件。
409：焊接性能好，用于汽车排气处理装置。 例如长春一汽所生产的红旗轿车排气管使用的 就是我厂生产的00Cr12Ti不锈钢。
基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防
护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体 钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等）， 但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的
作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是 稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲 使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮 代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在 工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬 镍不锈钢。
台廿辊森吉米尔轧机。
1．主要生产品种： 300系列：占60—70%，以304、304L、316、309为主。 （321、409L以前生产过，质量不过关，现在已不生产。） 200系列：占5%左右，从去年7月开始生产。 400系列：占20—30%，以420、430为主。 目前烨联的产品60%外销（主要是大陆），40%本地使用。 2．冷轧品种能力 ⑴25万吨No1、30万吨2B、6万吨BA和25万吨黑皮卷。 ⑵退火酸洗能力： AP（H）设计能力33万吨（实际达到40万吨）、设计过线板
200系列不锈钢属于300系列的替代产品，与我厂常规 300系列产品相比具有以下特点：
1.性能好，200系列奥氏体不锈钢耐蚀性、强度等性能 都与300系列相当，只是硬度偏高，外观表面光亮度、 颜色和色泽比300系列稍差一些。
2.成本低。200系列不锈钢在冶炼中提高了锰含量并增 加了氮，用这两个元素代替了镍，使其镍含量降低到 2.5～5％的水平，其成本比300系列低15～20％，由于价 格低适用于缺乏镍资源的国家。
430：具有良好耐腐蚀性的通用钢种，用于建 筑内的装饰、重油燃烧器部件、家庭用具、家 用电器部件。
409：焊接性能好，用于汽车排气处理装置。 例如长春一汽所生产的红旗轿车排气管使用的 就是我厂生产的00Cr12Ti不锈钢。
基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防
护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体 钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等）， 但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的
作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是 稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲 使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮 代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在 工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬 镍不锈钢。
台廿辊森吉米尔轧机。
1．主要生产品种： 300系列：占60—70%，以304、304L、316、309为主。 （321、409L以前生产过，质量不过关，现在已不生产。） 200系列：占5%左右，从去年7月开始生产。 400系列：占20—30%，以420、430为主。 目前烨联的产品60%外销（主要是大陆），40%本地使用。 2．冷轧品种能力 ⑴25万吨No1、30万吨2B、6万吨BA和25万吨黑皮卷。 ⑵退火酸洗能力： AP（H）设计能力33万吨（实际达到40万吨）、设计过线板
200系列不锈钢属于300系列的替代产品，与我厂常规 300系列产品相比具有以下特点：
1.性能好，200系列奥氏体不锈钢耐蚀性、强度等性能 都与300系列相当，只是硬度偏高，外观表面光亮度、 颜色和色泽比300系列稍差一些。
2.成本低。200系列不锈钢在冶炼中提高了锰含量并增 加了氮，用这两个元素代替了镍，使其镍含量降低到 2.5～5％的水平，其成本比300系列低15～20％，由于价 格低适用于缺乏镍资源的国家。
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Ra(μm) 1.6以下 0.8以下 0.4以下 0.35以下 0.3以下 0.2以下 0.1以下
Rmax(μm) 8.0以下 5.5以下 4.0以下 3.5以下 3.0以下 2.0以下 1.5以下
機械拋光之缺點及改善方法
雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多， 易造成微塵累積管壁。
嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層 處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中
化學成分 C（碳） Si(硅）
不銹鋼管材化學成分規定之目的
Wt%(JIS)
目的
≦0.030 焊接時，防止C被釋出而汙染管材
≦1.00 非金屬物(SiO2)的減低
Mn（锰)
≦2.00
1.非金屬物(MnS)的減低 2.焊接時Mn煙氣污染，耐腐蝕性降低之防止
S(硫） Al(铝） O（氧） H（氢） Ni(镍） Cr（铬） Mo（钼)
的除氧劑。 磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼
材延展性降低。 鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在
高溫時亦很安定。 鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大
的改善腐蝕抵抗。 鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改
善鋼材 的硬化能。 鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。 氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。
包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本 高且清潔度堪虞 克服方式:
*機械拋光後，再以EP處理
*高精密洗淨
電解拋光原理與優缺點
優點: * 超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積 * 流道與管向平行，降低微塵累積 * 適用非平面加工物件形狀 * 重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應, 提高管件抗蝕性 * 無機械拋光厚度不均現象
管件製程介紹
白胚
熱間押出 Hot extrusion
冷間加工 Cold draw
管件
酸洗鈍化 Pickling & passivation
熱處理 Heat treatment
BA & MPEP & EP 製程介紹
管件
冷間加工 cold draw
機械研磨 Mechanical polish
光輝燒炖 Bright annealing
≦0.030 × × ×
12.00~15.00 16.00~18.00 2.00~3.00
非金屬物(MnS)的減低 非金屬物(Al2O3)的減低 非金屬物生成的防止 PINHOLE發生的防止
1.焊接條件的安定性 2.焊接品質的提升
機械拋光工法與粗糙度之對照
加工方式 內機械拋光180# 內機械拋光240# 內機械拋光300# 內機械拋光320# 內機械拋光350# 內機械拋光400# 內機械拋光600#
管內油份殘留測定
純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量 檢查率 : 1% 標準值 : < 0.1 mg/ft2
不锈钢管件的分类
一：所有管件按长短分有长径和短径： 1、长径一般用于自动焊。 2、短径一般用于手动焊.（长径也可以用手动焊，但短径不可以用来自动
焊）。
二：所有管件按接口方式可分为卡套式、焊接式、丝口式： 1、卡套式一般用于小管径，（1/8”~~1/2”) 2、焊接式一般用于中大管径（1/2”~~12”) 3、丝口式一般用于中管径（1/2”~~2”)
（1） 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）
管又分为圆形管和异形管两种。
a． 工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或 减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道 次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
表面粗度量測
檢查率 : 10% 檢查項目: Ra / Rmax < 規定值
白布試驗
通管檢查率 : 100% 檢查項目: 通過对焊件內白布 : 10% 檢查項目: 对焊件末端純水阻值>17.5MΩ.cm
Particle殘留測定
檢查率 : 1% 檢查項目:每 ft3 中Particle < 規定值
缺點: * 電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢 遇底材狀況不良時， (如熱抽管或大尺寸冷抽管) 仍須先機械拋光前處理 * 技術門檻高 (電解液/電解參數/治具)， 需廢水處理投資
管材品質檢驗
管材內外目視檢查
檢查率 : 100% 檢查項目:对焊件內不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色
管材选用尺寸: 英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4" 公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
具体使用场合： 石油化工、微电子、光电子、医药、食品、高纯度流体配管 （超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等。
不銹鋼材中各主要元素之作用說明：
碳：在金屬中為硬化元素。 錳：能增加金屬硬化能及強度。 矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中
BA pipe
電解研磨 Electro polish
EP pipe
電解研磨 Electro polish
MPEP pipe
高精密洗淨 High Precision Cleaning
不锈钢的施工
不锈钢管材分类
不锈钢管依管材等级区分可分为EP、BA&AP,MP
管材等级: AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation)
MP: 機械研磨處理(Mechanical Polish) BA：光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment) EP：電解研磨處理(Electro Polish)
学员守则
我深知尊重别人就是对自己最好的尊 重!
我愿意以实际行动保护知识产权,不在 培训过程中录音、摄像、拍照.
我将以“空杯”的心态,开放自己,全 心体验,我愿意像孩子一样游戏、欢笑, 并用成人的方式思考问题和做事.
不锈钢管材分类
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆 坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。