第三章、锅炉的汽水系统及其设备

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锅炉的汽水系统及其设备课件

蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道，而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况，选择合适的加药点，以确保药液能够均匀、迅速地分散到锅炉水中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性，以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后，能够减少锅水的含盐量，提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制阀门的开启程度来调节排污流量。

[重点]锅炉汽水系统及汽包内部结构

锅炉汽水系统及汽包内部结构一、锅炉给水流程概述1.水在火电厂的种类？除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、凝结水回水问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。

用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。

2.水在锅炉运行中的作用？水在火力发电厂中是一种工质。

作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。

受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。

3.水的来源：地下水、河水、海水问题：本厂采用的水源？本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。

北墙4个，自西向东为1、2、3、4。

南墙4个自西向东为5、6、7、8。

1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。

厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。

4.厂内水的流程：深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离）5.补充：工业水问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。

工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。

位置。

用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。

二、锅炉蒸汽流程概述1.水蒸汽定压产生的过程：三个阶段，五个状态。

三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。

五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？水汽平衡共存的状态为饱和状态。

饱和状态所具有的温度为饱和温度。

工业锅炉的汽水系统

工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。

这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。

首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。

水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。

其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。

水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。

在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。

最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。

因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。

锅炉汽水系统课件

噪声控制
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费。
节能减排技术
高效燃烧技术变频调速技术热能梯级利用智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸汽参数等因素进行设计，以保证锅炉的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内通入给水，管外被火焰或烟气加热，水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优化
设计原则与依据

汽水系统讲解

（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往汽轮机中低压缸做功。特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽，蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。（2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引出。

锅炉系统结构解析

8
锅炉汽水系统流程
汽包（饱和蒸汽）—顶棚过热器—中间分配集箱—尾部竖井烟道前后包墙过热器—尾部竖井烟道底部环形集箱—尾部竖井烟道左右包墙过热器—分隔墙过上集箱— —分隔墙过下集箱—低温过热器—前屏过热器—后屏过热器—高温过热器（过热蒸汽）—高压缸做功—高压缸排汽—（再热冷段）—低温过热器—高温过热器—（再热热段）—中压缸做功—低压缸做功—低压缸排汽至凝汽器—热井—凝结水泵—低加—除氧器—（低压给水）给水泵—高加—给水平台—（高压给水）省煤器—汽包夹层—下降管—水冷壁（汽水混合物）—汽包
11
锅炉风烟、制粉系统流程
风烟系统流程：（平衡通风）消音器—一次风机 —— 一次冷风母管磨煤机—出口送粉管—喷燃器—炉膛空预器—一次热风母管水平消音器—送风机—空预器—二次风箱—炉膛烟道—尾部竖井烟道—空预器—电除尘—引风机—脱硫系统—烟囱—大气制粉系统流程：（正压直吹式）一次风密封风原煤仓—给煤机—磨煤机—分离器—出口送粉管—喷燃器
铸铁式：体积、重量大，
价格贵，法兰多，易泄露；
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钢管式省煤器材质：锅炉无缝钢管。优点：体积小，重量轻，价格低廉。
31
烟气
S1 S1
烟气
S2
(b)
(a)
（a）鳍片管省煤器； (b) 膜式省煤器鳍片管省煤器和膜式省煤器示意图
32
S2
33
（4）空气预热器
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的
锅炉的辅助设备
给水设备：包括给水泵、管道阀门等通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器
除灰设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。除渣设备：除去锅炉底部的大渣

《锅炉汽水系统》课件

《锅炉汽水系统》PPT课件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减少环境污染。
参考文献
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锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸发的水分，保持锅炉的正常工作。

锅炉汽水系统构成及作用

汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。

汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。

给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。

省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。

给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。

锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。

当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。

汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。

汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。

汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。

锅炉汽水系统的流程简述

锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。

锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。

1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。

锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。

供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。

2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。

加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。

燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。

燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。

3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。

蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。

蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。

如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。

4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。

分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。

分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。

分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。

5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。

因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。

排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。

总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。

这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。

在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。

锅炉汽水系统

锅炉汽水系统第一篇：锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。

其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。

从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。

经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。

进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。

蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。

汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。

第二篇：锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器，经省煤器加热后引入汽包水空间，汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物，流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。

被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。

分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热，最后将合格的过热蒸汽引向汽机，过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。

对于带再热的循环流化床锅炉，在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内，或外置换热器内，布置有再热器，由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。

在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口气温。

一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节，如果再热器布置在外置换热器内，再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节，通过调整进入外置换热器的灰流量，改变再热器的吸热量，以达到调温目的。

冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。

锅炉部分第三章汽水系统

一般流程：给水→澄清和过滤→阳离子交换器→排气器→阴离子交换器→一级除盐→阴阳离子混合交换器→二级除盐→储水箱→除氧气除氧→锅炉三、直流锅炉的水质工况比汽包炉要求高 1、给水品质指标 2、水处理一般方法
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。
布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支吊方便，都以顺列方式布置。在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列布置。
锅炉受热面结构动画
吊挂受热面
2、辐射式过热器
辐射式过热器布置在炉膛壁面上或炉膛上方，直接吸收炉膛辐射热；
2、循环倍率Ｋ上升管中循环水量G与产生的蒸汽量D之比。每kg水经过Ｋ次循环才能完全变成蒸汽
G K D
K值越大，上升管出口段水含量越高，冷却效果好，但导致产汽率太小。高压锅炉在8~15；超高压5~8；
锅炉压力↑汽化潜热↓循环倍率↓
（五）自然循环常见故障
水循环故障因水循环不正常导致炉管损坏的现象 1、循环停滞在受热弱的水冷壁管中，进入上升管的循环流量仅足以补充蒸发量时。 2、循环倒流上升管接入汽包水容积时，循环停滞可能转成循环倒流。 3、下降管带汽下降管的流动阻力↑，密度差↓ 原因：下降管受热产汽、下降管入口带汽、自汽化、锅炉压力突降引起的自汽化等。
（2）顺流传热温压小，传热效果较差，需要的受热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低；（3）混流集中了逆流和顺流布置的优点，既安全，又经济，多用于高温级受热面。

锅炉汽水系统及其设备概述

锅炉汽水系统及其设备概述锅炉本体是锅炉汽水系统的核心部件，它通过加热水来产生蒸汽。

锅炉通常由锅筒、炉膛、烟道、冷凝器等部件构成，不同类型的锅炉有不同的工作原理和结构。

锅炉的选型和设计对于系统的稳定运行和能源利用效率起着至关重要的作用。

水处理设备是保证锅炉汽水系统长期稳定运行的重要组成部分。

水处理设备包括给水泵、软化器、除氧器、化验设备等，它们的主要作用是去除水中的杂质和氧气，以防止锅炉受到腐蚀和垢积的影响，同时也能提高锅炉的热效率和使用寿命。

汽水循环系统是将产生的蒸汽输送至需要的地方的重要环节。

汽水循环系统包括主汽管、凝结水管、汽水分离器、汽水泵等设备，它们协助完成蒸汽的输送和水的再循环，以确保系统的运行效率和安全性。

控制系统是保证锅炉汽水系统自动稳定运行的关键。

控制系统包括自动调节阀、温度传感器、压力传感器、PLC控制器等设备，它们能够实时监测和调节系统的参数，保证系统在设计工况下稳定运行，同时也能对异常情况进行报警和保护处理。

总的来说，锅炉汽水系统及其设备是现代工业生产和生活中不可或缺的重要设备，它们的稳定运行和高效工作对于保障工业生产和能源利用非常重要。

因此，在使用锅炉汽水系统时，要保证设备的正常运行和定期维护，以确保安全和高效运行。

锅炉汽水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它不仅能够提供蒸汽动力用于驱动发电机、锅炉、风机等设备，还可以用于加热和供暖等用途。

因此，对锅炉汽水系统及其设备的了解和掌握，对于工业生产的稳定运行至关重要。

锅炉汽水系统的运行原理是将水加热转化为蒸汽，然后将蒸汽输送至需要的地方。

在这个过程中，水处理设备、汽水循环系统以及控制系统都起着至关重要的作用。

首先，水处理设备能够帮助去除水中的杂质和氧气，避免锅炉受到腐蚀和垢积的影响。

水处理设备中的软化器能够去除水垢和硬度物质，除氧器则能去除水中的氧气，这样可以有效地保护锅炉和汽水循环系统避免因水质问题引起的故障。

其次，汽水循环系统则是将产生的蒸汽输送至需要的地方的重要部分。

锅炉的汽水系统及其设备课件

智能控制
运用智能控制技术对汽水系统进行优化控制，实现节能减排。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置，以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统材料，降低对环境和人体的危害。
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04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保系统设备处于良好状态，预防事故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案

锅炉汽水系统课件

锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理，如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情况，可能导致锅炉效率下降或安全事故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取相应措施，确保锅炉效率和安全运行。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不佳、燃烧器故障、空气供应不足等。处理方法包括调整燃料质量、检修燃烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火嘴的配风，保持蒸汽温度在规定的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行自动控制，根据温度变化及时调整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度过高时，及时发出报警信号，并采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符合要求的蒸汽。

锅炉汽水系统

省煤器的主要参数和启动保护
一、省煤器中的水速
对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态，则管内是汽水混合物，此时水速较低容易发生汽水分层，即水在管子下部，而蒸汽在管子上部，与蒸汽接触的金属管壁温度较高，有可能发生超温现象。
容易引起金属的破坏，因而蛇形管中水流速度应不低于1m/s。
水冷壁汽水循环系统
锅炉给水经省煤器加热后，进入4根下降管下端连接的分配器中，经引入管把欠焓水送入水冷壁四周的下集箱。炉水经上升加热，形成汽水混合物，最后经出口联箱和引出管被引入汽包。水冷壁管子锅筒内经汽包下部的给水管进人汽包水侧。由汽水分离器进行汽水分离后，炉水再次进入下降管，干蒸汽则进入过热器系统。汽包、下降管、水冷壁管、引入引出管等组成锅炉本体汽水循环系统。
过热器和再热器
过热器与再热器的作用和工作特点过热器与再热器的结构型式典型过热器和再热器系统影响汽温变化的因素过热汽温和再热汽温的调节
屏式过热器
过热器与再热器的作用和工作特点
1、过热器和再热器的作用
● 过热器的作用：
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，提高蒸汽的焓值，从而增加蒸汽的作功能力，提高电厂的循环热效率。另外，在影响过热气温的因素变化时保证过热气温正常，并处于允许的范围之内。
再热器由受热面组成，第一级是位于尾部烟井前烟道的前墙壁式再热器，第二级是位于水平烟道内的后屏再热器。第三级是位于尾部烟道的末级再热器。汽机高压缸的排汽通过再热器喷水减温器进人前墙壁式再热器。通过再热器喷水减温器调节再热器蒸汽温度，使进人再热器的蒸汽温度比较均匀。
2、汽水系统设备
汽包与水冷壁省煤器过热器再热器

锅炉汽水流程

锅炉汽水流程锅炉汽水流程是指锅炉在工作过程中产生蒸汽的过程。

锅炉是利用燃料燃烧产生高温烟气，通过烟气与水进行热交换，使水蒸发成蒸汽的设备。

锅炉汽水流程主要分为进水系统、蒸汽发生系统、蒸汽分离系统和排泄系统四个部分。

首先，进水系统负责给锅炉提供所需的水。

给水泵将水从水源或水箱中抽出，经过自来水过滤器去除杂质后，进入锅炉。

进水阀控制进水量，确保给锅炉提供足够的水量。

接下来是蒸汽发生系统。

锅炉内有许多加热管，通过燃烧燃料使烟气通过加热管，加热管与水管是分开的，相互之间没有接触。

燃料燃烧后产生的高温烟气从锅炉炉膛经过排烟管排出，烟气通过加热管时，热量被加热管内的水吸收，水开始蒸发并转化成蒸汽。

蒸汽发生后，沿着蒸汽管道输送到锅炉分离器。

在分离器中，蒸汽与水进行分离。

因为蒸汽比水轻，所以蒸汽会上升到分离器的顶部，然后通过蒸汽出口排出。

而剩余的水则由分离器的底部经过水收集器收集回锅炉中进行再次蒸发。

最后是排泄系统。

在锅炉工作过程中，会产生一些不纯净的物质，如尤其是钙镁离子等水垢等。

这些不纯净的物质会影响锅炉的工作效率和使用寿命。

为了解决这个问题，锅炉通常会安装排泄装置。

排泄装置通过排泄泵将其中的杂质排出，保持锅炉内的水质较洁净。

总结起来，锅炉汽水流程是一个不断循环的过程。

进水系统给锅炉提供水，燃料燃烧产生高温烟气，通过加热管和水管进行热交换，使水蒸发成为蒸汽。

蒸汽经过分离器进行分离，再通过蒸汽管道输送出去。

剩余的水回流到锅炉中进行再次蒸发。

同时，锅炉还需要排泄系统来清除不纯净物质，保持水质纯净。

这个流程不断循环，确保锅炉持续产生蒸汽，满足工业和生活中对能源的需求。

锅炉设备及汽水经过流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。