汽水系统讲解
锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。
这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。
首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。
水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。
其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。
水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。
在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。
最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。
因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。
第二篇汽轮机的汽水系统
9ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 凝结水系统 4、低压加热器及其管道 ➢ 本机组设置有两台低压加热器，两台均为表面立式悬挂结
第三节 除氧给水系统
除氧器设备规范
DCM100 低压旋膜式 100 t/h 250℃ 0.2MPa 0.3MPa 0.02MPa 104℃ 40m³ ≤0.016 mg/ l 青岛明辰环保设备有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵设备规范
水泵
型号
DG85-80×11T
流量
100 m3/h
扬程
800 m
又用以汇集主凝结水、补充水、疏水、生产返回水 、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽等各项汽水 流量成为锅炉给水，
并要保证给水品质和给水泵的安全运行，是影响火 电厂安全经济运行的一个重要热力辅助设备。
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第三节 除氧给水系统
除氧器的任务
除去给水中溶解的氧和其它气体，防止热力设备及 管道的腐蚀和传热恶化。气体主要来源是补充水及 真空系统漏入。
➢ 凝结水系统主要包括补充水箱、凝汽器、凝结水泵、轴封冷凝器、低 压加热器、除氧器以及连接管道阀门等
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第二节 凝结水系统 凝结水系统的流程：
➢ 主凝结水系统组成 从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封冷却器、低压加热器到除氧器的全 部管道系统称之为主凝结水管道系统。
➢ 系统组成 1、凝结水泵 2、轴封加热器 3、低压加热器 4、连接管道 5、由补水箱和补水泵组成的补水系统
汽水系统流程简述
汽水系统流程简述汽水系统的主要组成部分包括气体供应系统、混合系统、冷却系统、泵送系统和供应系统。
下面将详细介绍这些组成部分的流程。
1. 气体供应系统气体供应系统是汽水系统中至关重要的一部分，它通常包括二氧化碳气瓶、气压调节器和气体管道。
气体供应系统的流程是通过气瓶中储存的二氧化碳气体来给汽水饮料注入气体。
流程通常包括以下步骤：- 连接气瓶：将二氧化碳气瓶安全连接到气压调节器。
- 调节气压：使用气压调节器来调节二氧化碳气体的压力，保证气体的稳定供应。
- 输送至混合系统：将调节好的二氧化碳气体通过管道输送至混合系统。
2. 混合系统混合系统是汽水系统中用来混合气体和饮料的设备，通常包括碳酸柱和混合阀。
混合系统的流程是通过混合阀将二氧化碳气体和饮料混合，使汽水饮料具有起泡和口感。
流程通常包括以下步骤：- 碳酸化：将水通过碳酸柱进行碳酸化，使其具有一定的二氧化碳含量。
- 混合：通过混合阀将碳酸化的水和汽水浓缩液混合，形成汽水饮料。
3. 冷却系统冷却系统是用来降低汽水饮料温度的设备，通常包括冷却机和冷却管道。
冷却系统的流程是通过冷却机将汽水饮料冷却至适宜的温度，提高其口感和口感。
流程通常包括以下步骤：- 冷却机工作：启动冷却机，使其工作并降低汽水饮料的温度。
- 输送至供应系统：通过冷却管道将冷却后的汽水饮料输送至供应系统。
4. 泵送系统泵送系统是用来输送汽水饮料至供应位置的设备，通常包括泵和输送管道。
泵送系统的流程是通过泵将汽水饮料输送至需要的位置，确保汽水饮料的供应畅通无阻。
流程通常包括以下步骤：- 启动泵：启动泵，使其开始工作并开始输送汽水饮料。
- 输送至供应位置：通过输送管道将汽水饮料输送至需要的供应位置。
5. 供应系统供应系统是用来供应汽水饮料给顾客的设施，通常包括饮料枪和饮料管道。
供应系统的流程是通过饮料枪将汽水饮料供应给顾客，满足他们的需求。
流程通常包括以下步骤：- 连接饮料枪：将饮料枪连接到输送管道。
汽 水 系 统
2）过热器： ①组成：顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器 ②结构： 顶棚过热器：来自启动分离器的蒸汽由连接导管进入顶棚； 包覆过热器：蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分 为侧包墙、中隔墙、前后包墙；包墙为全焊接膜式结构； 低温过热器：经过包墙系统加热后的蒸汽进入低温过热器，低过的蛇形管布 置在后竖井后烟道内，分为水平段与垂直出口段（低过水平段 管组通过包墙过热器吊挂管悬吊在大板梁上，垂直出口段通过 低过出口集箱悬吊在大板梁上）。 屏式过热器：屏式过热器布置在炉膛上部区域，为全辐射受热面，在炉深方 向布置了2排，两排屏之间紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向 布置了13片屏，供26片。每片屏由24根管组成，管屏入口段与 出口段采用不同的壁厚，内外观全采用不同的管子规格；沿炉 膛深度方向，两排屏之间紧挨着布置，为保证管屏的平稳运行 ，防止管子出列和错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位 滑动、管屏夹持管等结构；每片屏式过热器出口集箱与汇集集 箱相连，蒸汽在出口集箱与混合集箱中混合，并经二级减温器后 ，进入高温过热器。
D、省煤器： ①自给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，受热 面由省煤器的蛇形管组成。给水自下而上流经省煤器进口集箱，进入省煤器蛇 形管主受热面，再从省煤器出口集箱一端引出下水连接管进入水冷壁系统。 ②省煤器位于后竖井后烟道低温过热器的下方，沿烟道深度方向顺利布置，省 煤器蛇形管168排。省煤器分上下两组逆流布置，上组布置在 后竖井下部环形 集箱以上包墙区域，下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域。 ③省煤器及低温过热器自重均通过包墙系统引出的吊挂管悬吊在锅炉顶部的钢 梁上。
。
高温过热器：高温过热器的蛇形管位于折焰角上部，炉膛后墙水冷壁吊挂官之前 ，每片管屏由20根管子并联绕制而成。管屏内外圈采用不同的管子 规格，蒸汽从高过入口集箱经蛇形管加热后进入高过出口集箱，品 质合格的蒸汽由连接管从出口集箱两端引出，上行后合并成单根蒸 汽导管送入汽轮机高压缸。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统
3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统概述工业锅炉是大型工业生产中常见的设备之一，在生产过程中，工业锅炉的汽水系统起着重要的作用。
汽水系统是指工业锅炉中循环的水和蒸汽所组成的系统。
本文将对工业锅炉的汽水系统进行详细介绍。
汽水系统的组成工业锅炉的汽水系统主要由供水系统、水回路系统和汽回路系统组成。
供水系统供水系统是工业锅炉汽水系统的关键组成部分之一，它负责向工业锅炉提供所需的水源。
供水系统主要由水泵、水箱、水处理设备和水管路等组成。
水泵负责将水从水箱中抽取并送入工业锅炉中，水箱负责储存供水，水处理设备负责对水进行处理，确保水质符合要求，水管路负责将水流动到工业锅炉中。
水回路系统水回路系统是工业锅炉汽水系统的另一个重要组成部分，它负责循环水在工业锅炉内进行循环。
水回路系统主要由水管路、水泵和水箱等组成。
水管路负责将水进行循环，水泵负责驱动水进行流动，水箱负责储存循环水。
汽回路系统汽回路系统是工业锅炉汽水系统中用来回收工业锅炉中产生的蒸汽的部分。
汽回路系统主要由汽管路、汽水分离器和冷凝器等组成。
汽管路负责将蒸汽引导到汽水分离器中，汽水分离器负责将蒸汽和水分离，将水回流到水回路系统中，将蒸汽引导到冷凝器中进行冷凝，最终转化为水。
汽水系统的工作原理工业锅炉的汽水系统是基于热力学原理工作的。
锅炉中的供热系统通过燃料燃烧产生热能，将水加热为蒸汽后，通过汽回路系统回收，形成工业锅炉的循环工作。
汽水系统的工作原理可以简要描述如下：1.水由供水系统提供，通过水泵压入水回路系统。
2.在水回路系统中，水被加热成蒸汽，蒸汽升腾至汽回路系统中。
3.在汽回路系统中，蒸汽被分离器分离为水和蒸汽。
水回流到水回路系统中再次被加热，而蒸汽则通过冷凝器进行冷凝。
4.冷凝后的水回流入水回路系统，再次被加热成蒸汽，形成循环工作。
汽水系统的重要性工业锅炉的汽水系统是工业生产过程中必不可少的一部分。
它的重要性主要体现在以下几个方面：节约能源汽水系统的循环工作可以实现蒸汽的回收利用，从而节约能源。
简述电厂汽水系统流程
简述电厂汽水系统流程电厂汽水系统主要是用于锅炉的给水和冷却系统。
它将自来水进行处理和净化，然后输送到锅炉中作为锅炉的给水。
同样，蒸汽冷凝后通过汽水系统被输送到冷却塔进行冷却并再循环使用。
下面是电厂汽水系统的基本流程：1.自来水处理和净化：自来水首先经过过滤系统去除悬浮物和杂质，然后进入除盐系统，通过电离交换过程去除水中的硬度物质。
此外，还可以使用其他处理方法，如混凝沉淀、活性炭吸附等，以去除水中的有机物和其他杂质。
2.凝结水系统：锅炉中产生的蒸汽在冷却器中被冷凝成水。
凝结水通过凝结水系统被收集，并经过初级过滤以去除悬浮物。
然后，凝结水被输送到除盐系统，降低水中的硬度和溶解固体的含量，以确保给水的质量。
3.给水泵站：凝结水通过给水泵提升到锅炉中作为给水。
给水泵的种类通常有离心泵和往复泵。
离心泵常用于大型电厂，它们能够提供比较高的流量而又需要较小的空间。
往复泵通常用于小型电厂，能够提供较高的压力。
4.锅炉喂水：给水通过给水泵输送到锅炉中。
在锅炉中，给水被预热、蒸发和加热，转化为高压蒸汽。
经过这个过程，给水的温度和压力会显著增加。
5.冷却塔系统：锅炉中产生的蒸汽流经抽汽系统被输送到冷却塔。
冷却塔是一种装置，通过将热蒸汽与空气进行热量交换，使蒸汽冷凝为水。
冷却塔内部通常包括填料，填料表面积大，有助于增加空气和蒸汽的接触面并提高冷凝效果。
然后，冷凝的水被收集并经过排放系统处理后排放。
6.冷却水循环系统：冷凝水重新被泵入锅炉进行循环使用。
在循环过程中，冷却水可能会被加热并转化为蒸汽，再次通过冷却塔冷却。
冷却水循环系统还包括水处理设备，以处理冷却水中的杂质，以保证系统的正常运行。
7.软化水系统：电厂汽水系统中的除盐和软化处理通常是同时进行的。
软化处理的目的是去除水中的钙、镁等硬度物质，以防止在锅炉和冷却系统内形成水垢。
通常，软化水系统使用离子交换器进行处理，通过交换机将钠离子引入水中代替钙和镁离子。
软化水系统还可以使用其他处理方法，如反渗透和蒸馏等。
汽水系统
锅（汽水系统）： 锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、 汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热 蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。其主要 任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一 定参数的过热蒸汽。汽水系统是锅炉的 一个主要系统，可以进一步划分为：1给 水系统；2主蒸汽系统；3再热蒸汽系统； 4疏放水系统；5排污系统。
汽水系统
一、火电厂发电厂的组成
火力发电厂三大主机：锅炉、汽轮机、发电机
燃料的化学能
锅炉
热 能
蒸汽的热能
汽轮机
机 械 能
转子动能
发电机
电 能
二、汽水系统的组成
汽水系统的组成： 汽水系统大体是由汽系统和水系统组成。 分别有锅炉汽水系统和汽机汽水系统。
锅（汽水系统） 锅炉本体 炉（燃烧系统）
锅炉中的汽水流程：
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管 冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度 后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、 低压缸继续做功。
汽机（汽水系统）
汽机的汽水系统是由汽轮机、给水泵、 空冷岛、轴封加热器、冷渣器等等组成。 其主要任务是使做功后的蒸汽凝结成水， 经过一系列的除盐除氧处理后再送回省 煤器继续汽水循环。汽水系统是汽轮机 的一个主要系统，可以进一步划分为： 凝结水系统、空冷凝气器系统、再热蒸 汽旁路系统
4.汽水系统：
补给水
凝结器 （主凝结水）
凝结水泵
低压加热器
除氧器
低压缸
省煤器
高压加热器
给水泵
中压缸
汽包
下降壁
火力发电厂的生产过程
1-4 锅炉技术的发展
锅炉中的汽水流程：
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤 器，加热到接近饱和温度，进入汽包， 经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量， 在回到汽包。经过汽水分离以后，蒸汽 进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。 进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有 一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸 汽管，进入汽轮机高压缸做功，
锅炉的汽水系统及其设备课件
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
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04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
汽水系统培训PPT
分级省煤器位于锅炉尾部脱硝装置出口和预热器进口之间的烟道上，悬 吊在脱硝装置钢结构下。管子规格为Φ42鳍片管，材料为SA210-C，左右侧烟 道内共计136排。每排由3根并联蛇形鳍片套管组成，总计有408根管子。低再 侧省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下方，水平管段采用蛇形光管，顺列 排列，与烟气成逆流布置。低再侧省煤器管子规格为Φ48，材料为SA210-C， 共110片，每排由3根并联组成，总计有330根管子。
汽水系统培训PPT
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第一部分：系统概述
我公司锅炉汽水系统主要由省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和再热 器系统组成，他们共同组成为锅炉的“锅”。
主汽水流程为：给水 分级省煤器 低再侧省煤器 低过侧省煤器 水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁 中间混合集箱 垂直水冷壁 启动分离器 炉顶棚过热器 包覆过热器 低温过热器 一级减温 屏式过热器 二 级减温 高温过热器 过热蒸汽
垂直管圈水冷壁受热面积 水冷壁水容积
MPa MPa — mm×mm mm 根 — °
m m2 MPa MPa — mm×mm mm —
29.96 29.05 光管 Ф32×5.5
48 358 15CrMoG 17.2353 45.5 2139 30.4 27.7 光管 Ф32×7.0 54 1074
水冷壁在标高42.9m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1074根管 子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф32mm的光管，节距为54mm，材料为 15CrMoG，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为54mm， 由材料为15CrMoG，外径为Ф32的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过46根Ф54mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全 部重量。
4、再热器系统
自汽机高压缸排出的蒸汽在炉前分成二路后引入低温再热器进口集箱，经 过加热后进入低温再热器出口集箱，通过2根连接管道引至高温再热器进口集 箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道， 送往汽机中压缸。
300MW机组汽水系统
2.3 低压加热器
低压加热器共4台：5、6、7、8号低压加热器。其中7、8号 低加组合在一起，置于凝汽器颈部。正常疏水逐级自流到凝 汽器，事故疏水直接到凝汽器。
#5 #6低压加热器采用电动隔离阀的小旁路系统， #7 /#8低 压加热器采用电动阀大旁路系统
低压加热器在汽轮机冲转时就随机投入运行，在运行中主要 是要控制其水位，以保证合理的经济性，确保上下端差在设 计范围内，管道不震动。 正常情况下，高、低压加热器应 随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由 低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。加热 器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧， 后停水侧
PSV011
除氧器
PSV012
无压放水母管
HV327
给 水 箱
HV017
HV019
SXS H-027
至无压放水母管 SXS H-027 至无压放水母管
启 动 排 汽 HV521
凝结水泵的启动操作： A凝结水泵根据需要选择变频/工频启动，延时5s后出口电动门开启，正常后投B泵备用；B凝结水泵启动后，通过再循环 门控制出口压力不超过3MPa，电流不超限。出口低于1.5MPa备用泵联动。
凝结水泵运行中的调节：A凝结水泵在启动初期，由于系统用水量小，主要由除氧器水位调节门对流量进行调节，后期流量增 加并稳定后，保持除氧器水位调节门在一固定开度，通过改变凝结水泵的转速来调节流量。B凝泵通过除氧器水位调节门调节 水位。
至至 无无 压压 M 放 放 UV015
水水 母母
管管
至
至
低
左
旁
侧
减
低
温
缸
水
喷
水
HV047
锅炉汽水系统
省煤器的主要参数和启动保护
一、省煤器中的水速
对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免 金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态， 则管内是汽水混合物，此时水速较低容易发生汽水 分层，即水在管子下部，而蒸汽在管子上部，与蒸 汽接触的金属管壁温度较高，有可能发生超温现象。
容易引起金属的破坏，因而蛇形管中水流速度应不 低于1m/s。
水冷壁汽水循环系统
锅炉给水经省煤器加热后，进入4根下降管下端连 接的分配器中，经引入管把欠焓水送入水冷壁四 周的下集箱。炉水经上升加热，形成汽水混合物， 最后经出口联箱和引出管被引入汽包。水冷壁管 子锅筒内经汽包下部的给水管进人汽包水侧。由 汽水分离器进行汽水分离后，炉水再次进入下降 管，干蒸汽则进入过热器系统。汽包、下降管、 水冷壁管、引入引出管等组成锅炉本体汽水循环 系统。
过热器和再热器
过热器与再热器的作用和工作特点 过热器与再热器的结构型式 典型过热器和再热器系统 影响汽温变化的因素 过热汽温和再热汽温的调节
屏式过热器
过热器与再热器的作用和工作特点
1、 过热器和再热器的作用
● 过热器的作用：
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽， 提高蒸汽的焓值，从而增加蒸汽的作功能力，提 高电厂的循环热效率。另外，在影响过热气温的 因素变化时保证过热气温正常，并处于允许的范 围之内。
再热器由受热面组成，第一级是位于尾部烟井前 烟道的前墙壁式再热器，第二级是位于水平烟道 内的后屏再热器。第三级是位于尾部烟道的末级 再热器。汽机高压缸的排汽通过再热器喷水减温 器进人前墙壁式再热器。通过再热器喷水减温器 调节再热器蒸汽温度，使进人再热器的蒸汽温度 比较均匀。
2、汽水系统设备
汽包与水冷壁 省煤器 过热器 再热器
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中，通过循环往复的过程将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。
该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。
下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。
一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。
首先，水经过初次过滤和预热后，进入给水泵。
给水泵将水加压并输送到锅炉中。
在锅炉内，给水经过再次过滤和除氧处理，以保证水质符合要求。
然后，给水进入锅炉的上部，通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。
二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。
在蒸发系统中，经过预热后的水进入锅炉的上部，在锅炉内形成水膜。
燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。
蒸汽随着温度的升高，逐渐上升到锅炉的上部。
同时，水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收，以保证水的温度和压力稳定。
三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。
在过热系统中，蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。
过热器内设置有众多的管束，通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换，使蒸汽的温度升高。
经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部，继续向下传热。
四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。
在凝结系统中，蒸汽经过过热器后，进入凝结器。
凝结器内设置有众多的管束，通过与冷却介质进行热交换，使蒸汽的温度降低，并逐渐转化为水。
转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合，并通过凝结器下部的水管道排出系统。
通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节，锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。
这一过程中，系统不断循环运行，以满足工业生产或供暖等需求。
同时，为了保证系统的安全可靠，还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备，以及自动控制系统，对系统进行监测和控制。
总结起来，锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。
每个环节都有其特定的功能和操作要求，通过这些环节的协同作用，完成了水到蒸汽再到水的转化过程。
泰州二次再热锅炉汽水系统讲解
二次再热低温 出口集箱疏水
隔墙后墙出口集 箱（94250mm）
（2）水平布置的受热面其垂直管段较短，高温受热面运行 中产生的氧化皮脱落时不会集中堆积，另外可以对炉内 受热面进行水冲洗将脱落的氧化皮冲洗干净。
（3）塔式锅炉炉内管，对系统的洁净度要求较有节流圈的 立式过热器低
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受热面逆流、顺流布置
逆流式对流受热面具有最大的传热温压，节省金属耗量， 但是蒸汽出口处恰恰是受热面中烟气和蒸汽温度最高的区 域，金属壁温可能很高。
炉内悬 吊管
Hale Waihona Puke 2020/9/25隔墙出口集箱及出口管
隔墙前墙出口集 箱（94250mm)
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低温过热器出口集箱
低过出口集箱（76840mm)
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低过中间混合集箱 (74710mm)
低过出口管及一级减温器
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B高温过热器
低温过热器出口的四根连接管道引入到二个 高温过热器进口集箱，低温过热器到高温过热器 的连接管道当中，每一根连接管道都设置了第二 级过热蒸汽喷水减温器。高温过热器分成上下二 段受热面，上段受热面总共88排管屏，每片屏是 10根套管。下段高温过热器受热面总共44排管屏 ，每片屏是20根套管。
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一次再热低温再热器简图
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一次再热低温进口集 箱（106630mm）
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一次再热低温出口 集箱（95510mm）
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一次再热高温进口 集箱(79900mm)
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一次再热高温出口 集箱（92395mm）
二期锅炉汽水系统
锅炉部分第三章汽水系统
采用面式减温器、喷水减温器（用于过热汽温调节） 和汽—汽热交换器（用于再热汽温调节）等。
1）面式减温器 管壳式热交换器，调节惯性大，一般用于中小容量 锅炉。
2）喷水减温法
减温水喷入过热蒸汽中
特点：喷水减温法调节灵敏、惯性小，易于实现自 动化，加上调温范围大、设备结构简单。 一般设计采用2~3级喷水减温方式，喷水量约为锅 炉容量的5%~8%。 *喷水减温一般不用在再热器调温 3）汽—汽热交换器 用过热蒸汽加热再热蒸汽。
包括蒸发受热面、过热以及水的预热受热面。
一、锅炉蒸发设备（水→蒸汽） 包括汽包、下降管、水冷壁、联箱及连接管道。 （一）汽包 1、汽包结构
长圆筒的密闭承压容器，开有很多管孔，300MW锅 炉直径约1.8m，壁厚15cm，长约22m。
2、汽包的作用 （1）工质加热—蒸发—过热的连接枢纽； （2）蓄水、蓄汽容积，及一定蓄热能力，适应负荷 骤变能力； （3）汽水分离和排污装置，保证蒸汽品质； （4）压力表、水位表、事故放水门、安全阀等附件， 控制汽包压力，监视水位，保证安全运行。
蒸汽带盐的危害 ①沉积在过热器内；②沉积在汽轮机； ③沉积在阀 门。 污染原因
①机械性携带（中、低压）；
②溶解性携带（高压以上）；
措施
提高给水品质、加强排污、汽水分离（机械携带↓）、 清洗装置（溶解携带↓）
（一）汽水分离装置 常见的分离设备有多种，其中旋风分离器最常见。 1）进口挡板 （导向挡板）消除汽水混合物的动能， 使水汽初步分离；
2、循环倍率Ｋ 上升管中循环水量G与产生的蒸汽 量D之比。每kg水经过Ｋ次循环才能完全变成蒸 汽
G K D
K值越大，上升管出口段水含量越高，冷却效 果好，但导致产汽率太小。高压锅炉在8~15； 超高压5~8；
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（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
一、事故喷水减温器：在低温再热器进口集箱之前装设 有二次汽事故喷水减温器。其内部设备和过热器系统喷 水减温器相同，目的是为了保护再热器不超温。
二、微喷减温器：从低温再热器出口集箱两侧至位于炉 膛前部的屏式再热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装 设有二次汽微喷减温器，和尾部烟道烟气挡板一起对再 热汽温起到调节作用。
3、过热器：
（1）、过热器的作用：过热器的作用是将蒸汽 从饱和温度加热到额定的过热温度。 （2）、过热器的类型：
按照传热方式，过热器可分为: 对流过热器 辐射过热器 半辐射过热器 包覆墙式过热器
a、对流过热器：对流过热器布置在锅炉的对流 烟道中，主要依靠对流传热从烟气中吸收热量。 b、辐射过热器：（墙式） 屏式过热器由进出口联箱和管屏组成，做成一片 一片“屏风”式的受热面。 墙式过热器的结构与水冷壁相似，其受热面紧靠 炉墙，通常布置在炉膛上部的墙上，集中布置在 某一区域或与水冷壁管间隔布置。 顶棚过热器布置在炉膛顶部，一般采用膜式受热 面结构。
2、汽包：
（1）汽包概述：
汽包是电站锅炉最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三个过 程的连接枢纽，起着承上启下的作用
水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个 过程。由给水加热成饱和水事加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽事汽 化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽事过热过程。上述三个过程分别由 省煤器、蒸发受热面、过热起来完成。汽包与上述三个过程都有联系 ，他要接受省煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要 由其分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点， 也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。因此，称其宝石锅炉加热 、汽化、过热三个过程的连接枢纽。
（3）改善了汽包的工作条件，延长其使用寿命。由 于采用省煤器，提高了进入汽包的水温度，因而减小 了给水管与汽包壁之间的温差热应力，从而改善了汽 包的工作条件。
锅炉省煤器再循环电动门的作用：
省煤器入口和汽包之间安装再循环门的目的是为了保护省煤器 的安全。因为当锅炉点火、停炉和其他原因停止给水时，省 煤器内的水不流动，省煤器就得不到冷却，会使管壁超温而 损坏，当给水中断时，开启省煤器再循环门，就在汽包→再 循环管→省煤器→汽包之间形成循环回路，使省煤器管壁得 到不断的冷却。
过热器减温装置
• 一级减温器：从低温过热器出口集箱至位于炉膛 前墙的屏式过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道 上装设有一级喷水减温器。喷水量大作为汽温的 粗调，并起保护屏的作用。
• 二级减温器：从屏式过热器出口集箱至位于尾部 对流竖井后墙的高温过热器进口集箱之间的蒸汽 连接管道上装设有二级喷水减温器，用于对过热 蒸汽温度的细调，控制出口汽温。
一、汽水系统的设备组成
1、 省煤器：
省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交
换设备。省煤器是汽水系统中的承压部件，其主要作 用是：
（1）节省燃料。省煤器吸收烟气热量加热给水后， 降低了锅炉排烟温度，减少了排烟热损失，提高了锅 炉效率，因而节省燃料。
（2）降低了锅炉造价。以管径较小、管壁较薄、传 热温差较大、价格较低的省煤器加热受热面代替了部 分造价较高的蒸发受热面。
c、半辐射屏式过热器 布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接收 炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的 受热面。
d、包墙管过热器 在大型循环流化床锅炉中，为了采用悬吊结 构和敷管式炉墙，在尾部竖井烟道的内壁， 像膜式水冷壁那样布置膜式壁过热器管，称 为膜式包墙管过热器。
其中，从汽包汽水分离出的蒸汽进入汽冷式旋 风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、尾 部竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热 器、高温过热器。
d、保证锅炉安全运属设备，用来检测汽包压力和水 位，保护锅炉安全运行。
汽包水位保护定值及动作情况：
1、汽包水位（1、2、3取平均）到达150mm联开事故放水 门，水位达到50mm时联关事故放水门； 2、汽包水位到达+280mm时，延时20s触发MFT； 3、汽包水位到达+300mm时，触发MFT及送信号至ETS跳 汽轮机； 4、汽包水位到达-280mm时，延时20s触发BT； 5、汽包水位到达-300mm时，触发BT；
（3）再热蒸汽的比热容小，对热偏差敏感，即在相同
的热偏差条件下，再热器出口蒸汽的温度偏差比过热
器大，容易引起管子超温。此外，为配合相应调温方
式的特性，再热器有时也布置在烟气温度较高的区域，
因此再热器的工作条件比过热器更差，管壁更容易超
温。 再热器减温装置 再热器还存在一个锅炉启动过程和汽轮机甩负荷后的 冷却保护问题。在汽轮机甩负荷时，再热器与过热器 不同，过热器可以引入饱和蒸汽冷却，然后将蒸汽排 向大汽或凝汽器；而在再热器中，则由于汽轮机甩负 荷而中断蒸汽来源，使再热器有烧坏的危险。
过热器保护保护定值及动作情况：
（1） 分离器对空排气门：旋风筒上壁温1、2、3、4大460℃ 开对空排其一、二次门；小于450℃联锁关一、二次门； （2）高过出口压力大于18.07Mpa时PCV阀联开；小于 17.17Mpa时联关PCV阀； （3）高过出口压力大于18.5Mpa时，联开对空排汽电动门；
锅炉汽水系统课件
一 锅炉汽水系统概述 二 汽水系统设备组成 三 锅炉的汽水流程
• 锅炉汽水系统回路从给水憋压阀及给水电动门之 后开始，依次包括省煤器、汽包、汽冷式旋风分 离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、尾部竖井包 墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热 器及出口集箱、低温再热器、屏式再热器及出口 集箱。
饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽 冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道 后由连接管引入汽冷式旋风分离器下部环形集箱， 上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上部 环形集箱引至尾部竖井左右侧包墙上集箱，下行冷 却左右侧包墙后进入左右侧包墙下集箱，由包墙连 接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙 上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱（即低温过 热器进口集箱），逆流向上对后烟道低温过热器管 组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过