硅胶检验作业指导书
硅胶产品检验规范
3.实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
2.5如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3.实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上
4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅(硅)橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1.外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1外观颜色。
2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
5.破坏性测试：
5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
硅胶按键检验作业指导书
硅胶按键检验作业指导书
备注：
1 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺
序无关，试验顺序可以变动；
2 试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新
送样,并对不合格项目进行复试；
5 型式试验的样本数量不少于12只；
6 本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
硅胶制品自动弹性仪操作作业指导书
确认：文件版本A/0 页码1/1核准：1、目的：正确使用自动弹性仪.保证所测数据的准确性.2、适用范围：本规程仅适用于本公司对自动弹性仪的使用.3、责任者：实验员与各操作人员.4、流程:4.1开机：接上220V电源，按下主机POWER（电源）开关，等系统启动后，开起测试机。
鼠标双击桌面上的图标（Winksa），进入设定画面。
4.2设定：4.2.1将鼠标移至标题栏的（档案）单击选择（开启档案），在确认处输入一个标题，再点击确认，再将鼠标移至（荷重测试范围）设定一个最高而不允许实测超标的弹力值。
4.2.2将所要测试的产品放置载物台上，单指按下（高速）按钮，当测头与产品间隙相隔2-5mm时松开（高速）按钮。
4.2.3将鼠标单击标题栏的（归零），单击（行程归零）与（荷重归零）。
4.2.4单击标题栏中的（执行），选择（测定画面）。
4.3测试：4.3.1系统分自动测定和修正测试两种。
4.3.2自动测定：点选自动测定或按下机台开始按钮，机台便会根据测试条件设定内容开始做测试，测试中如有任何状况可随时点击测定停止或按下机台停止按钮，机台便会中止测试。
4.3.3修正测定：若发现测试的波形图中有错误的或不满意的图形，可点击修正测定，输入要重测的序号，机台便会重新再做一次测试。
4.4关机：退出测量程序，单击桌面上的开始图标，选中关机，单击确认，关闭测试仪上的电源开关。
4.5 保养与维护：4.5.1清洁机身外外壳时，请用软布擦拭即可，避免使用有机溶剂擦洗。
4.5.2请定期每月一次，加适当的润滑油于滑动或传动部分的机体上。
4.5.3请勿用尖硬物体直接接触工作台或显示器。
4.6注意：请勿随意动用无关的物件与无关按钮，如有问题请找实验员。
4.7校正：本仪器为外校,校准周期为一年.5、记录:《仪器保养记录》《试验报告》确认：文件版本A/0 页码2/1核准：欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：技术文章资讯：/news/news-0001,0027,0036.shtml东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等。
硅胶制品全检作业指导书
4.2.2.将检查出来的良品放在已检查区域的产品桶里，检查中发现异常现象或严重不良及时上报处理。
4.2.3.检查时注意区分：A、同型号不同模产品不可相混。B、不同模不同型号产品不可相混。C、同模生产的变型号产品不可相混。
4.作业程序：
4.1.检查前的准备工作：
4.1.1.检查员提前十分钟到位，根据“5S”安排表清理自己的工作台和“5S”责任区，准备好生产用具。
4.1.2.根据主管的安排，领回自己所需要检查的产品，根据“生产流程传单”上的型号到班组长处领取出相应的检验标准，杜绝无卡作业。
4.1.3.认真核对“生产流程传单”型号，产品与标准卡型号、样品是否相同，明确标准卡的各项内容和品质特殊说明及产品履历卡的内容。
5.支持性表单：《全检记录表》、《生产流程传单》
6.支持性文件：《检验标准》
4.2.4.检查时对无法判定合格或不合格的产品主动询问组长或暂放于“待确认”盒内。切记不可误打不良或乱打不良。
4.2.5.检完一张传单后，良品送QA处进行品保，不良品分类填好“生产流程传单”与“全检记录表”。
4.2.6.不良品由主管确认后方可放置于“检查不良品暂放处”。
4.3.下班时台面、不良品框、地面保持干净、标准卡及时归档方可下班。
硅胶制品全检作业指导书(总1页)
1.目的：要求检查员严格按程序作业，把好品质关，将待检查的产品区分开良品及不良品或对客诉、客退的在库品进行重检，以达到客户要求品质的目的。
2.范围：仅适用于公司内部检查员对产品进行检查、监控。
3.职责：品质主管负责对新产品进行解释和调整及安排检查，后检查员根据领班安排及标准卡进行检查，并且需具有强烈的责任感和高度的品质观。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶产品信赖性试验作业指导书
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子
臻
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 1 of 21 2012.07.23
硅胶产品信赖性试验作业指导书
作业指导书
项次 00 一 二 三
目
名 目录 总则
录
称 页别 1 2 3
信赖性试验项目一览表 品保试验作业指导书 3.1 尺寸测试 3.2 硬度测试
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
游标卡尺
投影仪
使 用 工 具
剪刀
硬度计
备 备 注 注
1.若产品平面面积小于5cm*5cm不能取样则不必测试本测试
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 6 of 21 2012.07.23
臻
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 7 of 21 2012.07.23
领
1 清洁整理 2 整理试验设备，打扫工作现场。 作好试验记录，作出判定。
使 用 工 具
刮片
3M 810胶纸
备注：3M 600 / 800 与810有同等的效力，可以互相替换使用。
使 用 工 具
拉力机
1.选取的产品要有孔位进行测试，不能用刀割出孔 备 备
注
注
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编号 版次 页次 日期
QW-02E-03 A/0 12 of 21 2012.07.23
作
业
顺
序
注 意 事 项
设备点检，清理试验区域。
作
硅胶机操作作业指导书
制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
硅胶制品丝印作业指导书
硅胶制品丝印作业指导书1000字硅胶制品丝印作业指导书硅胶制品丝印作业是一项高难度、高精度的制作工艺，需要精准的技术操作和专业的经验技巧，在操作过程中需要严格按照作业规范来进行操作，以确保产品质量和生产效益的稳定和可靠。
在本文中，我们将详尽介绍硅胶制品丝印作业的操作指导和技术要领，帮助大家更好地掌握这一制作技术，提高工作效率和产品质量。
一、硅胶制品丝印作业工具材料1、丝印版丝印版是硅胶制品丝印作业中最为关键的工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效益，因此在选购丝印版时必须选用质量好、精度高的品牌。
2、丝印刮刀丝印刮刀是硅胶制品丝印作业过程中必备的工具，它主要用来将印料均匀涂布到丝印版表面，需要选用符合规格的大小和硬度，以确保印刷精度和效果。
3、印刷材料印刷材料主要包括墨水、印刷纸张等，如果使用不当会导致印刷效果差、变形等问题，需要根据实际要求选用符合规格的材料。
4、印刷机印刷机是硅胶制品丝印作业的关键性工具，它的精度和稳定性直接影响到印刷效果和生产效率，需要选用符合规格的品牌和型号，在使用过程中要注意保养和维护，以增加机器的寿命和稳定性。
二、硅胶制品丝印作业规范1、丝印版的制作丝印版的制作是硅胶制品丝印作业的重要环节，它主要包括图像处理、版面制作、丝网张力调整等过程，需要注意以下几点：（1）丝网的张力调整要均匀、准确，丝网张力不可太大或太小，并且要注意保持稳定，避免因张力不足或过大而导致的印刷失误。
（2）版面的制作要符合印刷规格和要求，版面上的图像质量一定要清晰鲜明、与设计稿保持一致，版面质量影响印刷精度和效果。
2、印刷时的操作规范印刷时的操作规范包括机器的设定、材料的选用、印刷参数的控制等，需要注意以下几点：（1）印刷机的设置要符合印刷规范和要求，机器的速度、温度等参数要根据印刷材料和设计稿要求进行调整。
（2）印刷材料的选择要符合印刷要求，包括颜色、厚度、材质等方面，需要做好材料的测试和筛选。
硅胶检验标准】)
有机硅橡胶密封剂检验标准
1、功能介绍
有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。
2、质量要求以及来料抽检
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
硅胶检验
硅胶1.检验内容及检验方式：1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EVA的化学性能试验。
2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。
2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材4.检验方法：1）来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。
2）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。
打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象3）指干时间：将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%，做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%）。
图35）剪切强度：按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP，图26）硬度:按GB/T 531 标准规定方法进行7）取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。
图18）在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。
5.注意事项：1）储存注意温湿度2）使用中注意气压不能过大3）每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。
图1图2图3附：双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
硅胶制品成品检验规范 (1)
核准：文件版本A/0 页码1/21、目的和范围本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1 外观检验一般检查水平Ⅱ 4.02 尺寸检验一般检查水平Ⅱ 1.53 电气性能检验S1 1.54 可靠性检验S1 1.55 包装检验一般检查水平Ⅱ 1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。
4.3 电气性能检验：使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。
4.4 可靠性检验：详见5.45、检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 表面效果参照样本，其表面处理效果与样本一样；（比如是磨面还是光面）要求表面平整，不能凹凸不平等影响表面效果的缺陷，不能有脏污、划伤。
2 印刷参照图纸或样本，字符的内容、位置、颜色与图纸或样本一样。
要求字符不能有印花、少印、露底、断缺等不良的现象。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 外形尺寸要求外形尺寸公差在技术图纸允许的范围内或工程提供的样品一致。
核准：文件版本A/0 页码2/23 按键行程要求按键的行程与样品、技术图纸一致。
5.3 电气性能检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 碳点阻值根据邦定测试程序，要求工作电流不能大于程序规定的额定MAX值。
5.4 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1印油附着力用手轻括印字面，油墨不能被刮起，用“3M”透明胶布贴牢印字面后，快速拉起，印字面不脱漆，胶布上无印油块。
2 手感要求按键按下时时有明显的弹跳感，有客需特定参照客供样。
5.5 包装检验项目与标准5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
硅胶产品检验规程
艾斯东升科技（北京）有限公司（橡胶）硅胶产品检验规程试用-------新编规程A/0 一、目的：对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制，确保合格产品入库。
二、抽样标准：GB-2828-2003三、抽样执行：下图四、检验方法4.1外观检验在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下，将样品放于肉眼30CM处，检验人员目测。
4.2尺寸检验使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。
4.3电气性能检验使用万用表200KΩ测量绝缘性能；默认供应厂家执行国标为合格。
4.4硬度测试使用邵氏硬度计，测量硅胶表面硬度，度数与技术指标符合（条件不允许）4.5撕裂度：依据国标，拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度：依据国标，拉伸率不小于220%；压缩率≤25%；≥30%；条件不允许4.7耐磨度：条件不允许4.8老化：干燥箱，依据国标100℃.70H；条件不允许。
4.9工装实验，在实际使用中检查（普遍使用此法）五、使用设备邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等六、检验(人为感官检验）6.1外观检验：包装标识与实物应一致；无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。
6.2结构尺寸：规格尺寸不超出公差范围，不影响装配。
6.3手感测试：用手触摸硅胶产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感。
6.4撕裂：对样品后，用双手对硅胶产品进行撕裂，不允许轻微用力就发生破裂。
6.5拉伸：对样品，用双手对硅胶产品用力拉伸，放开后，无变形。
6.6标识检验：对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。
七、放宽接收7.1毛边：产品边缘≤0.5mm可以接收7.2定位孔：≤0.1mm可以接收7.3偏心：弹性壁厚≤0.1mm接收7.4破裂：无影响装配与使用性能，≤0.5mm接收。
汇编：陈勇2019.11.20批准执行：。
硅胶制品油压IPQC作业指导书
确认：核准：文件版本A/0 页码1/11.目的: 要求检查员严格按程序作业，防止不符合要求的产品流入下一工序。
2.范围: 仅适用于公司内部油压IPQC对油压生产过程品质进行监控。
3.作业流程：3.1.首件检查：3.1.1.首件检查时机与要求：检查时机检查项目检查数量判定标准备注新上线模面1整模无凹凸点、无模痕如此型号有签办、限度样办或放宽资料时，可按此资料与签办来判定。
颜色 1 pcs 依工程样品结构1整模依工程样品特性1整模依油压检查标准卡异常停机改善特性1整模依油压检查标准卡改善的项目1整模依油压检查标准卡、依工程样品3.1.2.首件检查流程：3.1.2.1.在产品重新上线或异常停机改善完成时，油压技术员需填写《首件检查通知记录表》与一整模产品送到油检进行检验；油检员需对产品模面、颜色、结构进行检查判定，判定NG则通知油压进行改善，油压改善好后需重新再做首件；油检判定OK后将整模送油压IPQC进行确认，同时油压IPQC还需对产品特性进行检测判定，判定NG测通知油压进行改善，油压改善好后需重新再做首件；油压IPQC判定OK 测取其中1件产品连同首件检验单挂在对应的油压工作台上。
3.1.2.2.相关人员需认真填写首件检验单，如有涂改，测需在涂改处签名。
3.2.过程抽检：3.2.1.油压IPQC上班时首先需与交班人员进行交接，确认上一班所生产的产品的品质状况及改善改善的情况。
准备好当班油压所生产型号的资料与工程样品。
3.2.2.油压IPQC需对油压生产的产品取一整模进行抽检，检验产品模面（有无固定不良）与特性（尺寸、弹性），抽检频率为1次/2小时，有异常的型号需及时进行跟进抽检。
3.2.3.抽检时需做好相应的记录，如有与标准要求不相符时，及时通知油压技术进行改善。
3.3.巡检：油压IPQC油压生产过程品质状况每班至少巡检3次，具体巡检项目如下：3.3.1.成型机台参数是否符合要求，并将检查结果记录在“油压过程控制记录表”中；3.3.2.是否对机台进行点检与保养；3.3.3.成型工作台是否摆放有相应的作业标准卡；3.3.4.成型IPQC巡检时将巡检结果记录在“油压IPQC巡检记录表”中。
硅胶制品加工作业指导书
确认：文件版本A/0 页码1/2核准：1.目的：指导加工作业员作业程序。
2.范围：本程序仅适用于本公司加工车间加工工序。
3.作业流程：3.1.加工前的准备工作：3.1.1.加工员在加工前做好自己负责区域的“5S”工作，即用干净清洁布擦工作台、灯管、灯架、产品箱以及空调、门窗玻璃、工具柜。
3.1.2.准备加工用具，即剪刀、刀片、冲针。
3.1.3.根据领班的安排，了解自己所要加工产品型号、传单号、加工工序从待加工处拿出产品并将其放在加工工作台下，取出相应的《加工标准卡》，将标准卡放置在工作台上指定位置。
3.1.4.了解标准卡的加工内容与加工方法，并注意标准卡的特别说明事项。
3.1.5.取一个空箱放在工作台旁垫板上供放置已加工产品。
3.2.加工操作过程：3.2.1.从待加工产品箱内取出一部份产品放在工作台上。
3.2.2.加工定位孔的产品（单层排放）3.2.2.1.取一模或一片产品，用刀片将产品定位孔逐一挖掉，在挖定位孔时要求做到认真细致，以防止定位孔漏挖和挖破定位孔、弹性壁，严格控制和降低人为所造成的不良，单片产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边；3.2.2.2.用冲针冲定位孔的产品（多层排放）应将产品排放整齐，在摆放产品时，要检查定位孔，发现扁平状的，先用刀片挖掉，以防通破，然后用≤产品定位孔的圆形冲针，根据标准卡要求，顺着定位孔中心位置刺穿加工定位孔，刺穿时一定要注意位置的准确性及排叠层数的要求，以及要特别注意安全不让冲针刺伤手指。
整叠产品的定位孔加工完毕后，将产品整齐放在一边，待全部产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边。
3.2.3.撕边3.2.3.1.当每模产品定位孔挖好后，就可以加工去除毛边，具体见《加工作业标准卡》。
3.2.3.2.单片撕边的产品：用刀片按指定位置下刀沿着加工线将毛边撕离产品；3.2.3.3.多层叠排撕边的产品：应将产品排叠整齐，然后沿加工线用刀片将产品的毛边去除干净。
3.3.注意事项：3.3.1.加工员应认真自检产品，对于加工不完整的产品，应用刀片和剪刀将定位孔或毛边修剪干净，不允许将加工破裂的产品或未加工干净的产品流入下一道工序。
硅胶QA作业程序
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每批
QMA071
油墨附着性
无脱落
3M胶带/刀片
1PCS
1000PCS
QMA071
注:“每1000片测5片”即每班首张传单必须检测,之后传单数累计到1000片时再检测.
例:传单1 550片检测
传单2 450片不检测
传单3 720片检测
说明：
1.首先检查产品所有工序是否已完成（必须全部完成），传单上注明工序完成记录。合格证、传单上的客户、型号、编号对照标准卡进行检查，传单号对照生产传单检查是否一致,另外要检查合格证的数量与传单的产品的数量是否对应一致。
五.针对所有外露硅胶产品均需测量卡键。
1.所有外露产品工程必须提供2套外壳, QC、QA各一套(特殊状况另行处理)。
2.外壳更换规定:长单生产以三个月更换一次外壳,以客户最新外壳,短单以实际状况更换(鉴定外壳决定换否),外壳索取,生产中直接找业务。
3.具体操作,将产品合理放于外壳内,套好PC板(必要时打好螺丝),用手紧顶PC板按产品四个边缘及中间,KEY在一秒内反弹回来即判定ACC.并控制产品KEY与外壳摩擦,不可有明显响声.留意手感状况。
硅胶品保作业程序
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编制部门(者)：品质课____________
审核部门(者)：品质课长____________
批准部门(者)：品管部经理____________
执行部门(者,工序):品保员
检验部门(者,工序):品保组长、课长
实施日期:二零零五年一月十日
文件发布原始印章
5.汽车按键产品、SAGEM产品抽样方法：外观按C=0正常单次抽样方案，AQL=0.4参照管理性文件“C=0抽样计划及使用方法”（MEPQMFM52-5）。尺寸和性能检测按<四>规定。
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进料首件巡回自检全检出货1P MI 2P MI 3P
MI 4P MI 5P MA 6P MA 7P MA 8P MA
9
P MA 10P MA
荷重位移曲线测试按硅胶零件图纸要求，不可有荷重不良。
1.来料分区各取1PCS到FQC做荷重测试；2.依荷重-位移曲线测试仪操作规范作业,测试后必要时打印存档.荷重位移曲线测试仪编 制
核 准审 核检验图示
修 改 记 号修 改 内 容修 改 依 据签名及日期耐长按压测试用重量1000克砝码长按
开关72H后测试开关不可有按压手感、性能、荷重不良。
利用按压寿命机重量1000克砝码长按开关72H。
寿命机/手感/
荷 重测试仪
耐高温测试温度250±3℃,时间10±2分钟后测试开关不可有按压手感、荷重不良。
1.分区取样各5PCS，做高温试验后组装成品，继续做6、7、8、9项目分区各1PC；2.依烤箱操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1小时后测试.
烤箱/手感/荷重测试仪环保确认符合公司内部环保标准 1.来料外包装贴环保标签;2.供应商SGS报告的核对确认；
3.取样适量送测试中心测环保。
目视/ROHS仪
尺寸依图纸尺寸公差检测，
超出标准为不合格按每区抽检5PCS 投影仪外观 1.颜色比对承认样品是
否相符;
2.是否有杂质、缺胶、
批峰、错位等现象
目视样品/目视包装确认包装标签填写是否完整
清晰(至少有供应商名称
、产品料号、生产日期
、区号)
目视,注意每批来料供应商必须附一整模未切断的交工程经理保管。
目视 允收标准C=0NO 检验项目判定标准
检验方法检验 工具检验工序严重
度图纸编码制程巡回检验抽样标准/使用
材质
硅胶模穴数400类别厂商名称厂商品名产品
系列
产品名称硅胶颜色绿色低温特性测试温度-40±3℃,时间96±4H后低温下测试不可有手感、性能、荷重不良。
依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束时在-40度低温下测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪耐热性测试温度85±3℃,时间96±
4H;在常温/常湿中放置
1.5H后测试不可有手感
、性能、荷重不良。
依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1.5小时后测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪硅胶检验作业指导书
开关按压寿命测试寿命10万次不可有手感、性能、荷重不良。
1.成品做开关按压寿命3万次OK来料可入
库；2.开关按压寿命继续做10万极限测试并保留记录和测试样品。
寿命机/手感/
荷重测试仪
文件编号版 次 A.0。