火力发电厂静电除尘系统
火电厂除尘技术
火电厂除尘技术火电厂是最常见的电力生产设施之一。
然而，它们的生产过程往往会产生大量的有害气体和颗粒物质。
这些物质会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，研发和应用有效的除尘技术在保护环境和人类健康方面非常重要。
本文将探讨火电厂的除尘技术。
一、火电厂产生的污染物火电厂燃烧的煤炭、油气等燃料会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢气、氡等有害气体和二氧化硅、氯化钠、铁、铜、铝等颗粒物。
这些污染物会对空气、土壤和水源造成严重的污染。
因此，必须采取措施将其除去。
二、火电厂除尘技术的分类目前，火电厂采用的主要除尘技术包括机械除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术和滤袋除尘技术。
下面我们将逐一介绍这些技术。
1. 机械除尘技术机械除尘技术利用动态或静态压力，将空气和颗粒物分离。
通过筛选和离心力等方式，将颗粒物从空气中分离出来。
机械除尘技术具有较高的除尘效率，但其操作成本较高。
由于其使用机械设备，可能会存在机械故障的风险。
2. 静电除尘技术静电除尘技术是通过静电场将颗粒物从烟气中分离出来。
在静电除尘器中，烟气经过带有高压电极的通道，静电场会使颗粒物上带电。
然后，颗粒物被吸附到带有相反电荷的集尘板上。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等优点。
但是，静电场需要高压电源驱动，而且静电场的作用范围较窄，因此静电除尘器的适用范围有限。
3. 湿法除尘技术湿法除尘技术主要是通过烟气与水的接触，使颗粒物被凝聚在水中，然后通过沉淀和浓缩使其固化。
湿法除尘技术的除尘效率高、大气污染物排放量小，但其操作复杂，成本较高。
4. 滤袋除尘技术滤袋除尘技术是目前应用较广泛的除尘技术之一。
工作原理是通过滤袋将烟气中的颗粒物过滤出来。
滤袋除尘技术具有适用范围广、除尘效率高、操作方便等优点。
但是，滤袋除尘技术的滤袋需要不断更换和清洗，而且在操作过程中可能存在纤维松动的问题。
三、适用范围和技术比较不同的除尘技术适用于不同的环境。
在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的技术。
火电厂除尘
5、防止大气污染的主要措施
（1）采用高效率的除尘器来防治飞灰污染 （2）建造高烟囱来防治飞灰的污染和二氧化硫污染， 或者利用脱硫装置来除去烟气中的硫。 烟囱：300m 脱硫方法：煤脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 （3）从锅炉的设计和运行方面来考虑怎样设法减少氮 氧化物的形成。如利用烟气再循环来降低火焰温度， 减少过剩空气量以及采取逐步向炉内供给空气的“分 段燃烧法”的方法
——利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通 过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘器。 1、电气除尘器的工作原理 • 放电极（电晕极）接负极，集尘极接正极 •空气中的自由离子向两级移动—— 电流——离子高速撞击空气中的中性 原子——分解为正负离子称为空气电 离——空气成为导体，放电极的负离 子和电子在电场力的作用下向正极移 动，途中与飞灰撞击，并黏附在飞灰 尘粒上——移向正极，集尘极。
2、电气除尘器的结构
1）电晕极：使气体产生电晕放电的电极 2）集尘极：要求荷电粉尘易于沉积，粉尘易于振落，用料 少，刚度好，宜制作 3）振打装置4）气体均匀分布装置
3、电气除尘器的特点
• 适应性强，可置于300℃以上的烟气中 • 可处理的灰粒度为：0.05～20μm，除尘效 率基本上不受负荷变化的影响，阻力小，约 为100～150pa • 除尘效率高达90％～99％ • 控制系统复杂，本体设备庞大，一次投资大， 对安装，检修，运行维护的要求严格 • 目前国内、外发电厂普遍使用电气除尘器对 烟气进行除尘
负压气力除灰系统适用于输送距离在200250m范围内然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外正压气力除灰系统适用输送细灰在15002000m范围内一般用此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再转运正负压联合系统即依靠正压输送细灰负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方然后再用转运设备向外运送
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨_1
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨发布时间：2021-12-17T06:02:48.102Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：侯永宏[导读] 燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075000）摘要：煤炭系统观测热电站表明，在煤炭运输过程中，热电站很容易产生大量的灰尘，这直接影响到热电厂工人的身体状况，还威胁到整个生产过程的安全性，破坏了热电站的科学生产系统。
因此，为使热电厂能以更清洁和文明的方式发展，开展了对煤炭供应系统中的灰尘控制进行深入研究。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘危害；抑尘除尘；原因引言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
1 煤尘的产生燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
同时，在卸煤、储煤作业中也会产生煤尘。
在卸煤过程中，如采用固定位置、固定方式卸煤，应采用喷雾抑尘等方式，在固定区域内降低煤尘，防止煤尘扩散，如卸煤沟、翻车机区域。
在储煤过程中，如采用露天煤场，应在煤场四周设置防风抑尘网，并在煤场设置喷淋设备。
2 火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害（1）对于环境所造成的危害。
火力发电厂输煤系统静电除尘设计运行管理浅见
火 力发 电厂 输 煤 系 统静 电除 尘 设 计 运 行 管 理 浅 见
魏 志 奇
（ 同煤 国 电王坪发 电有 限责 任公 司 山西 朔州
０ ８０） ３ ３ ０
摘 要 ： 电除 尘装 置 具 有除 尘效 率 高 、 价适 中． 行 费 用低 ， 装 快 等特 点 ， 火 力发 电厂输 煤 系统 中的应 用越 来 越 普遍 。 静 造 运 安 在 对火 力 发 电 厂 输 煤 系 统 各 种 除 尘 方 式进 行 比 较 ， 为 在 火 力 发 电 厂 输 煤 系 统 中 利 用新 型 高效 静 电 除 尘 器 除 尘 不 仅 大 大 提 高 除 尘 效 率 ，而且 认 节 省 劳 力 ， 够 提 高 运 行 的 可 靠 性 和 稳 定 性 ，大 大 提 高 自动 化 程 度 。 文 从 静 电 除 尘 器 设 计 、 装 以 及 运 行 管 理 等 方 面 谈 谈 自 己 的 几 能 本 安
电除尘器三种除尘 方式。 返 气 流 。 电 阻过 高 ， 达 集尘 电极 的 尘 粒 比 到 电 荷 不 易 放 出 ， 尘 层 之 间形 成 电 压 梯 度 在
造 、 装 、 试 到 运 行 管 理 和 日常 维 护 都 必 安 调 须 正 确 合 理 ， 中任 何 … 个 或 多 个 环 节 欠 其 缺 ， 将 对 静 电除 尘 器 性 能 产 生 影 响 。 据 都 根
备 ， 为 具 有 除 尘 效 率 高 、 耗 低 ， 够 处 ２ ２第 三电极 因 能 能 ． 理 高 温 和 大 烟 气 量 的 气体 等 特 点而 被 广 泛
已 经成 为 各 行业 烟 气 治 理 的 主 要设 备ｆ 。 ２ ］ １ ２除尘 方式 ． 间碰 撞 实 现 气 体 原 子 或 分 子 激 励 和 电 离 ， 电子 碰 撞 原 子 并 使 之 电 离 ， 电子 应 具 有 则
湿式电除尘在火电厂的应用
湿式电除尘在火电厂的应用摘要：随着国家对环境保护意识的增强，国家对火力发电的排放的污染物指标进行了严格的管控，火力发电厂为了控制烟气粉尘排放物的浓度，湿式电除尘器在火力发电厂中得到了广泛的应用，本文介绍了目前使用中的湿式静电除尘器的的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。
关键词：环境保护；粉尘排放物；湿式静电除尘；参数指标0 引言随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生态环保的社会意识和要求日益提高，工业烟尘排放治理将成为工业生产过程的首要任务，尤其严重危害人类健康的细微颗粒烟尘的排放控制。
新《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）已经出台，由于山东省属于重点控制地区，按新标准要求潍坊公司的粉尘排放限值为5mg/m3。
可见，随着国家控制火电厂烟尘排放政策的日益严格、烟尘排污收费力度的增大和排放权交易制度的试行，火电厂实施烟尘微量排放的必要性进一步增大。
在国家要求的新旧动能转换，淘汰落后产能的大背景下，以往的燃煤粉尘制技术已不能满足环保排放的要求，燃煤机组烟气除尘系统控制模式亟待优化提高。
1 静电除尘系统概况1.1锅炉运行参数及静电除尘指标潍坊公司3号机组为670MW汽轮发电机组，由上海锅炉厂有限公司生产的型号为 SG-2102/25.4-M954超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。
3号机组设计燃煤为金佳贫煤和盘江洗混煤，锅炉性能参数指标如下表1所示。
表1锅炉设计与性能参数表1.2输灰系统参数指标潍坊公司 3 号机组除尘器干灰采用克莱德公司输送系统，包括气动插板门、输送器、气力输灰管道、管路切换阀、管道吹堵装置等。
干灰系统一二三电场均装备浓相 MD泵输灰系统, 四电场和省煤器装备浓相 AV 泵输灰系统，每台炉第一、二电场灰斗各设一条输灰管道将灰送往灰库；每台炉电除尘器第三、四电场灰斗合用一条输灰管道将灰送往灰库。
课程设计--火电厂电除尘系统设计
课程设计--火电厂电除尘系统设计前言地球环境构成人类繁衍发展的物质基础，承载着人类繁衍发展产生的种种后果。
人类在生产和生活活动中，成年累月地向大气中排出各种污染物质，使大气遭到严重污染。
与此同时，随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的日益提高以及对自身健康的重视，人们对生存环境条件越来越关注，对大气环境质量的要求越来越严格。
除尘工程是防治大气污染的重要内容，是环境工程的重要组成部分。
除尘工程设计是实施防治大气污染的具体步骤。
【1】随着我国国民经济的快速增长，电力工业得到了超常规发展，由于电力生产过程污染物排放量的剧增，电力环境问题也日益严重，从某种程度上来说，环境问题已成为电力工业可持续发展的制约因素之一。
燃煤电厂废气治理的对策对燃煤电厂的治理，应大力推行洁净技术并尽快进行技术改造和加强企业管理，以降低煤耗，这是电厂减少废气排放的重要途径之一。
此外，应积极开发和应用高效的废气治理技术和综合资源利用技术，如锅炉烟气除尘效率高的电除尘器、开发高效的电厂脱硫脱硝新工艺、采用热电联产等措施。
燃煤电厂废气治理的技术政策：为促进燃煤电厂废气治理，电力部门要进一步贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”的方针，坚持治理污染与节约能源、综合利用资源相结合，严格控制新污染，加速老污染源的治理，强化管理，依靠科技进步，挖掘潜力，提高环保设施投资的综合效益，努力做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
根据近年来的治理经验，今后应当继续贯彻以下技术政策：（1）大力推行节约能源及有利于环境保护的能源政策；节约能源不仅是减少能源消耗、提高经济效益的需要，也是谋求经济建设与环境保护长期协调发展的重要措施。
与发达国家相比，我国节能潜力很大。
因此，要继续采取措施，大力节约能源。
（2）严格把好“三同时”关，控制新污染；（3）依靠科技进步，有效地控制污染物排放，实现污染防治与综合利用资源相结合；（4）挖掘潜力，提高现有环保设施运转率，发挥其投资效益；（5）积极筹措基金，治理老厂污染。
电厂电除尘原理
电厂电除尘原理
电厂电除尘是一种常见的环保设备，主要用于去除燃煤电厂及其他工业设备中产生的烟尘、颗粒物等污染物。
它的原理是基于静电吸附和电力作用，在高压电场的作用下，将烟尘中带电颗粒物通过电力作用收集到导电板上。
具体来说，电除尘设备主要由电源系统、脉冲喷吹系统、收集极系统和清灰系统等组成。
当烟尘通过进风口进入到电除尘器内部时，首先经过预处理系统，去除较大的颗粒物和异物。
然后，在电源系统的供电下，电除尘器形成一个较强的电场，使空气中的烟尘带电。
带电的烟尘进一步进入到含有大量毛细管的收集极系统内部。
在这些毛细管上，高压电场作用下的强电场会使烟尘中的颗粒物带有相同的电荷。
这些带电颗粒物由于受到电力作用和静电吸引作用，会向收集极靠近并沿着毛细管表面运动。
同时，脉冲喷吹系统会定期将高压气体通过喷嘴释放。
这些气体会迅速形成冲击波，并扩散到整个收集区域。
冲击波的作用下，已经沉积在收集极上的颗粒物会被震落，从而实现一定程度的自动清灰。
最后，通过清灰系统将落下的颗粒物排出。
清灰系统通常包括旋风分离器、料斗和排灰装置等。
经过此过程后，烟尘中的颗粒物得以有效被除去，排放的废气会经过后续处理达到国家排放标准要求。
总的来说，电除尘设备是通过利用电力作用和静电吸附原理，使烟尘中的颗粒物在高压电场的作用下带电并沉积在收集极上，通过脉冲喷吹和清灰系统的配合，最终实现对污染物的有效去除。
火力发电厂静电除尘器运行维护知识
培训题目：火力发电厂静电除尘器运行维护知识简介培训目的：通过培训让参训人员掌握静电除尘器设备的工作原理和结构特点，熟悉静电除尘器设备的运行操作、维护保养相关要求和注意事项，掌握静电除尘器设备常见故障及处理，熟知静电除尘器运行维护安全规定和注意事项，为提高静电除尘器运行和维护专业技术奠定基础。
内容摘要：一、概述3二、工作原理 3三、设备简介 4四、运行操作步骤及注意事项 5五、维护保养规定及注意事项9六、常见故障分析与处理11七、运行维护安全规定及注意事项16一、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
常规电除尘器使用范围是：烟气处理量：≤4.5 x 106m3/h；烟气温度：≤400℃(>2500为高温型)；比电阻为：1 x 105~ 1x 1013Ω.cm；同极间距：250~600mm；承受许用压力：-4.0x104~0Pa(其中-1.0 x104~0Pa为常规型；-4.0 x104~-1.0 x104Pa为高压型)；入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）。
电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行特殊处理）。
二、工作原理电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构型式。
运行简图如下：含尘烟气粘附尘粒高压静电场气体介质电离粘附尘粒含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打三、设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：3.1电气部分电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析
火电厂输煤系统静电除尘器优缺点分析燃煤发电厂用煤量巨大，而输煤系统是燃煤发电厂较恶劣的工作场所。
煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，故而卸煤、碎煤及转运过程中会大量的产生粉尘。
静电除尘器是常用的一种除尘器。
静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备。
它由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源是将常规的380V/50Hz的交流电源，经升压、整流后形成10~100kV左右的直流高压，向除尘器本体供电；除尘器本体则是由一系列的金属集尘极（极板）与电晕极（极线）组成，用于产生电晕、捕集粉尘，除此之外，除尘器本体还设有电极清灰装置、气流均布装置和存输灰装置等。
各类静电除尘器都基于相同的工作原理：接地的金属板称为集尘极（阳极板），含尘气体从除尘器下部进入，中间的电晕极（阴极线）放电使气体电离，生成大量的自由电子和正离子，靠近电晕极的正离子立即被电晕极吸引而失去电荷，自由电子和负离子与粉尘碰撞并附着其上，使粉尘负电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在集尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当集尘极上的粉尘达到一定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中。
静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：除尘效率高，可达99%以上，能分离小于1um的细微颗粒，即使高温、高压气体也能应用，设备阻力低，通常小于300Pa，适用于大风量、含尘浓度较高（对于含尘浓度不高于30g/cm3的气体适用）的除尘系统，运行维护检修量小。
静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响，初始浓度对效率的影响。
影响静电除尘器性能的最大因素是粉尘的电阻率。
目前的静电除尘器一般能处理电阻率在104~1011Ω▪cm的粉尘，电阻率在104Ω▪cm以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，发生分离的尘粒二次飞扬的现象；在1011Ω▪cm以上时，在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生反电晕现象，频繁发生火花放电现象，导致除尘率的降低和绝缘的破坏。
火力发电厂输煤系统静电除尘设计运行管理浅见
火力发电厂输煤系统静电除尘设计运行管理浅见作者：魏志奇来源：《科技创新导报》 2012年第1期魏志奇(同煤国电王坪发电有限责任公司山西朔州 038300)摘要:静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、安装快等特点,在火力发电厂输煤系统中的应用越来越普遍。
对火力发电厂输煤系统各种除尘方式进行比较,认为在火力发电厂输煤系统中利用新型高效静电除尘器除尘不仅大大提高除尘效率,而且节省劳力,能够提高运行的可靠性和稳定性,大大提高自动化程度。
本文从静电除尘器设计、安装以及运行管理等方面谈谈自己的几点的看法。
关键词:输煤系统静电除尘器除尘效率除尘系统运行管理中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0202-02随着我国经济建设的发展,电力需求不断增加,火力发电厂作为我国目前最主要的电能供应基地正在迅速发展壮大。
火力发电厂用煤在送入锅炉燃烧前,要经过装卸、输送、筛分、破碎等一系列运输和工艺加工过程,这个过程中会产生大量粉尘,严重污染环境,影响工作人员的身体健康,必须治理燃料煤在输送中引起的煤尘。
应用高效的除尘器,提高火力发电厂的除尘效率非常重要。
保持静电除尘器长期高效、稳定运行,静电除尘器从设计、制造、安装、调试到运行管理和日常维护都必须正确合理,其中任何一个或多个环节欠缺,都将对静电除尘器性能产生影响。
根据原煤输送工艺流程,通过合理配置静电除尘装置可以消除粉尘。
实践证明,静电除尘装置是一个经济有效解决问题的好方法。
静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、安装省力等优点。
下面就谈谈自己的看法。
1 静电除尘器的产生静电学是一门既悠久又崭新、既简单又错综复杂的科学。
早在公元前600年前后古希腊泰勒斯发现用毛皮摩琥珀棒,棒就能吸引某些轻的颗粒和纤维。
静电吸引现象形成,是现代静电除尘器理论的基础。
法国的库仑发现的平方反比定律构成静电学的科学基础,也是静电除尘理论的出发点,电荷单位被命名为库仑。
火力发电厂输煤系统静电除尘设计_运行管理几点浅见
２００８年第３期能源技术与管理火力发电厂输煤系统静电除尘设计、运行管理几点浅见赵永辉（江苏省第一工业设计院，江苏徐州２２１００６）［摘要］静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、上马快等特点，在火力发电厂输煤系统中的应用越来越普遍。
从静电除尘器设计、安装、运行管理等方面谈几点浅见。
［关键词］静电除尘器；除尘效率；除尘系统运行管理［中图分类号］ＴＭ６２１．７＋３［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２!９９４３（２００８）０３"０１０８#０２０引言火力发电厂用煤在送入锅炉燃烧前，要经过装卸、输送、筛分、破碎等一系列运输和工艺加工过程，在这个过程中会产生大量粉尘，严重污染环境。
经调查在上述尘源点附近室内空气含尘浓度可高达几千ｍｇ／ｍ３，致使运行人员难以监视设备、设备机械磨损严重、电气绝缘水平下降，给工人的身心健康带来极大危害。
因此，如何根据原煤输送工艺流程，通过合理配置降、除尘装置，达到遏制和消除粉尘是输煤系统中亟待解决的问题。
多年实践证明，静电除尘装置是一个经济有效的方法。
作者在做威海发电厂输煤车间除尘系统初步设计之前，与有关专业设计人员到龙口、烟台、天津等发电厂进行调查研究，通过调研后发现，静电除尘装置具有除尘效率高、造价适中、运行费用低、上马快等优点，经与建设方商定，确定采用这种除尘器。
１静电除尘器工作原理及特点静电除尘器是利用静电力（库仑力）实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离的一种除尘装置。
它的除尘过程大致分为粉尘荷电、粉尘沉降、清灰三个阶段。
静电除尘器系列产品有如下特点：①除尘效果好，可高达９９％以上，部分产品甚至可达到无尘、无烟、无雾的理想效果；②造价适中，使用寿命长，至少使用８年以上；③运行稳定，不结露，不爬电，故障率极低；④运行费用低，属于低耗能高效率产品；⑤静电除尘器无需振打，自成水膜自动清灰，克服静电除尘器二次扬尘缺点；⑥静电除尘器特别适用于温度不稳定，常常长时间高温的烟气除尘，解决了布袋除尘器无法解决的高温问题，填补了这方面的技术空白。
电厂除灰培训—静电除尘器
电厂除灰培训一静电除尘器第一节静电除尘器简介电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
一、电除尘器的基本原理及特点（一）基本原理电除尘器是在壳体内通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向集尘极，并沉积在集尘极上，定时振打使飞灰掉下，从而实现气固分离的设备。
一般来说，电除尘器本体主要由阴极（放电电极）和阳极（集尘电极）所组成。
通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当阴极系统没接上高压直流电源之前，含尘气体从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。
但是，将高压直流电接到阴极系统，两极之间就形成了高压电场。
当两极间的电压增大到某一电压值时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近气体的绝缘性，使之电离。
也就是说，由于阴极线发生电晕放电，把电极附近的气体电离成正离子和负离子。
由于静电具有同性排斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子各自向电场中相反极的方位移动，即正离子移向带负电的电极，而负离子移向带正电的电极。
这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的正负离子在驱进过程中与气流中的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了电荷,这就是尘粒荷电过程。
这种尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。
如果正负两个电极之间形成均匀电场，一道放电，则同时进行着对尘粒的荷正负电过程，这样就达不到收集尘粒的效果。
但是，如果把正负两电极制成不同的形状，使它们之间产生不均匀电场，即使负极（阴极）附近电场密度大而成为放电极，使正极（阳极）附近的电场密度小而成为集尘极，这样情况就不同了。
这时，如果使两极之间的电压达到一定的数值，负极附近发生放电，而正极附近则不能发生放电。
负极附近产生的正电荷立即被吸引到负极上，而负电荷则向正极移动，再向正极移动的过程中被荷在尘粒上，从而使尘粒带负电，尘粒被电场力驱动到正极上同时失去电性，然后借助振打装置使极板振动，使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现把尘粒从含尘气流中分离出来的目的。
火力发电厂除尘系统的电袋复合改造及应用
火力发电厂除尘系统的电袋复合改造及应用当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，部分区域和城市大气灰霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。
作为电力生产企业，本着国家十二五环保规划“预防为主，防治结合”的基本原则，切实有效削减PM2.5等细颗粒烟尘排放量是治理电煤排放污染的根本途径。
为了降低成本和稳定提高除尘效率，提出电袋负荷一体化技术，将电除尘器和袋式除尘器结合，前电后袋，综合各自的优点，相互取长补短，从而有效地保证达到粉尘排放标准。
标签：环保；除尘；改造静电除尘器是目前电厂锅炉广泛使用的除尘设备，但是由于煤种及粉尘特性的变化，使电除尘器不能保持较高的除尘效率，使用四电场电除尘器进行除尘，其效率也很难达到99%以上，达不到国家及地方日益严格的排放标准，决大多数火电厂都面临着烟气排放含尘量超标的问题，使得电厂不得不考虑使用袋式除尘器。
但袋式除尘器要求的运行工况条件较多，且目前滤袋价格相对较高，使用寿命短，要求周期性更换，因此在成本和运行维护工作量方面还存在着问题。
1 电厂主流除尘技术对比1.1 电除尘技术的特点电除尘技术的原理是在高压电场的作用下将气体电离，是尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。
其优点有：（1）除尘效率较高；（2）本体阻力低；（3）高温对电除尘器影响小。
但也存在一定的局限性：（1）除尘效率与集尘面积呈指数函数关系，要达到较高的排放标准，必须增大集尘面积，从而导致占地面积大、钢材耗量大；（2）除尘效率对粉尘的特性较为敏感，对超细颗粒的捕集能力有限，最适宜收集电阻率（比电阻）为104～1011Ω·cm，对低硫煤及高电阻率的粉尘适应性差；（3）除尘效率受诸多因素，如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量、入口浓度等的影响，波动较大；（4）随着运行年份的增加，除尘器效率逐年下降；（5）电除尘器本体功耗高；（6）不能在线检修，且检修环境较差。
1.2 布袋除尘技术的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理是利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒。
火力发电厂静电除尘系统
阳极板
减速机 轴套 转动轴 转动链条 振打锤 电机
传动轴
3.保温箱
若阴极系统支承绝缘于的周围温度过低，则其表面可能结露。在 除尘器工作时，可能沿绝缘于表面产生爬电或沿面放电，使工作电压 无法升上去，以至使除尘器无法正常运行。所以支承绝缘子附近需装 设电加热器，外加保温箱保持温度。保温箱内的温度应高于烟气露点 温度20-30℃。绝缘轴也设在保温箱内，保温箱设恒温控制器。 变压器为顶置，高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减 少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器或从电除尘器排出烟道时，通道截面 发生很大变化。为了使电场内烟气速度分布均匀，必须采用过渡段。 即进、出口喇叭连接。同时必须在进、出口喇叭内布置气流均布装置。 因为在电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响电除尘器的收尘效 率。 电除尘器入口喇叭采用多孔板作气流均布装置。出口喇叭装一组 槽形板，槽形板交错布置，既起到协助气流均布的作用，又起到收集 粉尘的作用。 进口气流均布装置和出口槽形板的清灰均采用电磁锤 振打器。
电除尘器系统结构示意图
三、电除尘器本体
1.放电极（阴极系统）
产生电晕放电是电除尘器的心脏。包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极 大框架、阴极小框架及电晕线、清灰装置、阴极振打传动装置及振打 轴、电缆引入室。
目前常用的有两类： 一是线状放电电极， 包括圆形线、刀形 线等；另一类是点 阴极线 状放电电极，包括 芒刺线、锯齿形线、 RS型线等。 针刺线和星型螺旋 线
阴极绝缘瓷支柱电加热
外部示意图
内部示意图
瓷套是支撑阴极框架的重要部件，一个电场由四个瓷套共同支撑，筒内装有加热装 置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号传到PLC温度模块，模块里设定上 下线温度，使其保持恒温，保证筒内温度干燥，防止结露，避免爬电现象，外部有保 温筒防止热量散发，使瓷套内外温度相近（如温差较大易使瓷套破裂）。
电厂静电除尘系统运行规程
电厂静电除尘系统运行规程1.概述1.1 #1、2炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的BS鲁奇型静电除尘器。
第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器，第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。
1.2 BS鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器本体它是对烟气进行净化的装置。
1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下运行。
电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。
1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体。
1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。
进气喇叭口是烟道与工作室的过渡段。
烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。
出气喇叭口是经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段。
1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。
主要包括：阴极线、阴极框架、阴极悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。
1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。
主要包括：阳极板排、收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地网等。
1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输灰装置中去。
预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。
脱硫除尘器布置四个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、空气锤振打装置。
670MW火电机组电除尘措施
670MW火电机组电除尘措施一、前言电力工业是现代化经济社会中重要的基础产业之一，但其排放对环境的污染也日益严重。
除尘设施是电力行业中必不可少的设施之一。
本文将介绍670MW火电机组电除尘措施的相关内容。
二、670MW火电机组概述670MW火电机组是一种综合效益较高的发电机组，它能够利用多种燃料发电，具有经济、环保的特点，是目前火力发电的主力机组。
但在发电过程中会产生大量的粉尘，若不进行处理，不仅会对周围环境造成污染，还会对设备设施带来损害，严重影响发电效率。
三、电除尘设施电除尘设施是一种采用高压电场来捕集和吸附颗粒物的除尘设施。
它是利用物理现象来进行除尘，有效减少了燃煤电厂的粉尘排放和污染。
在670MW火电机组中，电除尘设施是实现污染控制的重要设施之一。
电除尘设施的主要原理是：在高电压电场作用下，烟气中的粒子被带电，通过电场力作用发生运动和抖落，最终被电极板捕集并带电输送至运输设备，完成粉尘的分离和收集。
670MW火电机组的电除尘装置采用了四个电场进行强化作用、提高分离效率和增加处理量。
设备结构上采用了唯一排气、双风道、多室、多级、多分区、强化型和冷却方式，全面确保烟气的除尘效果。
四、电除尘设施的优点电除尘设施具有以下优点：1.除尘效率高：电除尘设施采用高压电场工作，能够将烟气中的细小颗粒物去除，粉尘排放浓度低，符合国家排放标准，满足环保要求。
2.设备体积小、占地面积少：电除尘设施在体积上要比重力除尘器和布袋除尘器小很多，在占地面积上也要少很多，因此电除尘设施可以更好地适应现代化厂房的工艺布局要求。
3.较低的运行成本：电除尘设施在运行中不需要添加任何化学试剂，因此运行成本相对较低，维护保养也相对简单。
五、总结电除尘设施在670MW火电机组中发挥了重要作用，能有效地减少粉尘排放和污染，对环境保护和设备设施的保养有着重要的意义。
在未来的电力行业中，电除尘设施的应用将越来越普及，成为环保减排的重要手段之一。
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高压整流变压器日常检查与维护
油位保持在1/3位置
瓷瓶无裂痕，无渗油现象
整流变外壳与 除尘器本体接
地
整流变内部 与外壳接地
换油时须保证是25#变压器油
放油处无渗漏油现象
高压整流变压器部件
气体继电器(瓦丝)：正常情况应该是注满油,如发现内有空气,可打开上面排气孔将空气排 净.若变压器漏油而使油面降低,将发出报警信号。当变压器内发生严重故障,气体继电器 触点动作，同样发出报警信号。 温度传感器：主要检测变压器油温，当变压器温升超过45℃时（温升=变压器温度-环境 温度）发出临界油温度报警信号。危险油温报警时检查线路是否完好，检查温度传感器 是否正常，检查调整器设置是否正确。
阴极小框架及其作用： ① 固定电晕线； ② 产生电晕放电； ③ 对电晕极进行振打清灰。
电晕线的主要要求： ① 不断线，易清灰； ② 放电性能好，即起晕电压低，击穿电压高； ③ 放电强度强，电晕电流高； ④ 机械强度好，耐腐蚀。
2.集尘极（阳极系统）
阳极系统由阳极板排、振打锤轴和阳极振打传动装置三部分组成。 其作用是捕获荷电粉尘，并在振打作用下使极板表面附着的粉尘成片 状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。
高压供电装置工作原理图
高压供电装置供电方式
小分区供电 T/R 配置方式
常规供电 T/R 配置方式
高压整流变压器
电源
高压整流 变压器
隔离 开关
空气吸湿器 （内装有硅胶）
电场
硅整流变压器一般装在除尘器
硅胶正常时显白色，吸水后变
顶部，与高压隔离开关相连。电压 黄色；如有变色，必须立即更换。
由硅整流变压经隔离开关送至电场。
13. 除尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之 比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、 出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。在除尘器 漏风率较大时,要考虑漏风的影响.除尘效率是除尘器运行的最主 要指标。
14. 一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
15. 一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
8. 停留时间（s)：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它 等于电场长度与电场风速之比。停留的时间是与电场长度成正 比的。
9. 电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2)之 比。
10. 收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，每一排收尘极 的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电 场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一 个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。
瓷转轴在除尘器部件中也起着关键性的作用，位于阴极振打下部，阴极线所有框 架都是带负高压，但振打装置在壳体接地，所以必须使用瓷转轴来绝缘振打传动 装置，瓷转轴下部装有加热装置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号 传到PLC温度模块，模块里设定上下线温度，使其保持恒温，加热空气干燥瓷瓶， 保持绝缘强度，避免爬电。
本厂阳极板采用C型极板，由两部分组成，即中间是凹凸面较小 比较平直的部分和两边弯钩部分（防风沟）。阳极板如果采用平直板， 则电极表面完全向气流暴露，其收集粉尘的性能就差；如果采用凹凸 面的极板，可以防止气流直接吹到极板表面，则可以减少粉尘的二次 飞扬，提高吸尘效率。
阳极板要求： ① 具有良好的电气性能，极板上电场强度和电流密度分布均匀 ② 集尘效果好，防止二次飞扬。 ③ 振打性能好，清灰效果显著。 ④ 具有较高的机械强度，刚度好，不易变形。 ⑤ 加工制作容易，金属耗量少，每块极板不容许有焊缝。
2.低压控制系统
指示信号（信号灯）： ① 绿色：表示电源断开、除尘器停运； ② 红色：表示电源闭合、除尘器运行； ③ 白色: 控制回路电源监视灯（正常）； ④ 黄色: 不正常状态（跳闸、信号消失等）。 报警信号： ① 动力或控制电源消失； ② 整流变压器或它的自动调压器故障； ③ 单个或整组振打装置故障； ④ 单个或整组加热器故障。
19. 电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
3. 电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端 夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
4. 电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的 极板总排数减一称为电场通道。
5. 电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣 离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同 极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的 阻流宽 度。
3.出入口装置
若烟气从烟道进入电除尘器或从电除尘器排出烟道时，通道截面 发生很大变化。为了使电场内烟气速度分布均匀，必须采用过渡段。 即进、出口喇叭连接。同时必须在进、出口喇叭内布置气流均布装置。 因为在电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响电除尘器的收尘效 率。
电除尘器入口喇叭采用多孔板作气流均布装置。出口喇叭装一组 槽形板，槽形板交错布置，既起到协助气流均布的作用，又起到收集 粉尘的作用。 进口气流均布装置和出口槽形板的清灰均采用电磁锤 振打器。
阴极绝缘瓷支柱电加热
外部示意图
内部示意图
瓷套是支撑阴极框架的重要部件，一个电场由四个瓷套共同支撑，筒内装有加热装 置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号传到PLC温度模块，模块里设定上 下线温度，使其保持恒温，保证筒内温度干燥，防止结露，避免爬电现象，外部有保 温筒防止热量散发，使瓷套内外温度相近（如温差较大易使瓷套破裂）。
一、静电除尘器工作原理
பைடு நூலகம்1.工作原理
电晕极放电使电晕区 气体电离产生阴离子和阳 离子，阴阳离子吸附在粉 尘上，在电场力的作用下 向两极运动，因电晕区范 围较小，大部分粉尘沉积 在集尘极上，少部分在电 晕极上。
2.工作过程： ① 气体的电离；
② 粉尘的荷电； ③ 带电粉尘的捕集； ④ 振打清灰；
二、电除尘器系统结构
粉尘由电场分离后粘附在集尘极，然后借助于振打装置将纷尘脱落到除 尘的灰斗内，在料位信号的控制下，将粉尘输送到指定地点。
四、电气系统
1.高压供电装置
电除尘器的除尘效率及其工作的稳定性在很大程度上取决于供电 装置。主要包括整流变压器、控制装置、阻尼电阻、高压隔离开关及 高压控制柜三部分。经整流的高压直流电压电缆，将直流电输入到电 除尘器中。
6. 电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场 截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
7. 电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板 的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距 离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作 电除尘器的电场长度。
不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
阴极绝缘支柱作用： ① 承担电场内部阴极系统的荷重及受振打时产生的机械负荷； ② 使阴极系统与阴极系统及外壳之间绝缘，并使阴极系统处于负高压
工作状态。
阴极大框架及其作用： ① 承担阴极小框架、及阴极振打锤、轴的荷重，并通过阴极吊杆将荷
重传到绝缘支柱上； ② 按照设计要求使阴极小框架定位。
轴套
阳极板
振打锤 传动轴
转动轴 转动链条
减速机 电机
3.保温箱
若阴极系统支承绝缘于的周围温度过低，则其表面可能结露。在 除尘器工作时，可能沿绝缘于表面产生爬电或沿面放电，使工作电压 无法升上去，以至使除尘器无法正常运行。所以支承绝缘子附近需装 设电加热器，外加保温箱保持温度。保温箱内的温度应高于烟气露点 温度20-30℃。绝缘轴也设在保温箱内，保温箱设恒温控制器。
灰斗设计应满足以下条件： ① 一定的容量。以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。 ② 排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°斗壁
内交角处加过渡板，避免挂灰，并设仓壁振动器或气化器，以协 助排灰，为避免结露，灰斗下部常设加热装置。 ③ 为便于排除故障。灰斗上设捅灰孔，和手动振打砧，以备万一 堵灰时排除故障。 ④ 灰斗中部设阻流板，以防烟气短路。灰斗排出的灰由输灰装置送 走，灰斗和输灰装置之间由电动阀或星型卸灰阀等控制和锁气。
RS型线等。
针刺线和星型螺旋 线
阴极顶部电磁振打装置
顶部电磁振打可彻底解决传统侧向振打的加速度分布不均匀导致的阴极 框架变形、阴极线断线、断轴及绝缘爬电等问题。
1-振打棒 2-线圈 3-外壳 4-密封件 5-壳体顶板
阴极振打装置
传动轴
振打锤
绝缘板
瓷转轴
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。
变压器为顶置，高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入 阴极系统。这种布置可省去高压电缆和电缆终端盒，比较经济，也减 少故障，但操作高压隔离开关，需上到除尘器顶部。
瓷转轴电加热
注意事项：
升压前两小时须先打开加 热装置，保持瓷瓶干燥， 避免爬电。
阴打电机首次通电时须点 动控制电机，确认正确方 向后方可使用，如反转会 使瓷转轴爆裂。
阳极振打装置
阳极振打装置机械部分由中心轴、轴套、振打锤等组成。 调试时须配合本体安装单位检查轴心是否在一条线，每个锤头的中心与极板固定粱对齐，
轴传动是否良好。以上每一向都对振打效率起着关键性的作用。 沉积在极板上的粉尘必须通过振打及时清灰，极板上的积灰过多影响放电，影响尘粒的
驱进速度，还会引起反电晕，大大降低除尘效率。
整流变压器将380V交流电变为电除尘所要求的高压电，其电压达 60～80KV。
整流变压器能在电除尘控制室进行程序控制，对每台整流设备的 一次侧和二次侧的电流和电压信号（4~20mADC）均在控制室显示 器上进行显示。整流设备反馈线采用金属屏蔽线。
高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。采用电动高压隔离 开关，并可在控制室显示隔离开关的位置。油浸式整流变压器不应有 漏、渗油现象。