预制管桩施工全过程(图片).

(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)

打桩的质量控制
•检查经过复核的桩定位是否明确、牢固,桩摆放位置是否符合打桩路线
•检查两台正交经纬仪、一台水准仪架设是否正确,并记录水准仪的标高.
•桩架就位的场地是否平整，桩架导杆是否垂直。

•控制第一节桩的垂直度偏差不得大于10mm。

•焊缝质量：有无流淌、缺焊、咬边、饱满度,及时清理焊渣。

•经纬仪检查垂直度，检查焊缝合格,需停留1分钟后方可沉桩。

•异常情况(桩身倾斜、跑位，桩身混凝土剥落、破碎，地面明显隆起，贯入度突变等）应立刻停锤,向监理工程师或总监报告解决。

再补充一些现场资料照片. 各种不合格的桩
锯桩器。

(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)

(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)1. 概述预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支撑物。

其结构特点是在钢筋混凝土管的内部，预应力钢束被压紧，产生预应力，从而增强桩身的承载能力。

本文将介绍预应力管桩的现场施工全过程，并搭配实景照片，以便读者更直观地了解其施工流程。

2. 施工前准备预应力管桩施工必须在充分准备之后进行。

在开展施工前，需要对施工现场进行必要的检测和勘探，确认施工地质条件以及不同施工阶段的桩位布置、配筋方案等。

此外，还需充分准备装备和材料，如起重机、桩机、钢管桩、螺纹钢筋、水泥、砂石等。

施工前的准备工作施工前的准备工作3. 沟槽开挖为保证预应力管桩安全和稳定，需要首先进行沟槽开挖工作。

在沟槽内，需要清除周边土层，并进行必要的压实和喷涂防护处理。

同时，还需要对沟槽内的地下水进行排除或者降低水位，以避免对施工的影响。

沟槽开挖细节实景照片沟槽开挖细节实景照片4. 安装钢管桩完成沟槽开挖后，就可以开始对预应力管桩钢筋混凝土管进行安装。

在安装过程中，需要注意钢管桩的定位、调整、垂直度以及横向位移控制等。

此外，还需要对钢管口部进行加固处理，使其能够承受施工中的压力和荷载。

钢管桩的安装现场实景照片钢管桩的安装现场实景照片5. 灌注混凝土随着钢管桩的安装完成，就可开始灌注钢筋混凝土。

在灌注中，需要按照设计要求逐层平移、打捣、振动和压实。

通过灌注混凝土，钢管桩的预应力钢筋就得到了充分压实，并且与钢管壁紧密地结合起来，增强了钢管桩的承载能力。

灌注混凝土的实景照片灌注混凝土的实景照片6. 钢束预应力在混凝土灌注完成后，就需要对预应力钢束进行张拉和锚固处理。

在张拉过程中，需要控制钢束的张力，以确保达到设计要求。

钢束张拉完成后，需要进行锚固固定，使其能够充分地发挥预应力作用。

钢束预应力处理现场实景照片钢束预应力处理现场实景照片7. 预应力管桩施工完工经过以上几个阶段的工作，预应力管桩施工工程就可以完工了。

预制管桩施工方法

预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。

采用DTZ818液压静力压桩机1台。

承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。

桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。

一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。

二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。

（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。

（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。

2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。

进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。

（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。

3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。

（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。

压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。

预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。

（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。

2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。

其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。

4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。

（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。

其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。

5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。

6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。

管桩施工过程(图解)

预应力管桩施工过程♦、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~i0m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mn以内3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mn 以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mn后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1 ）、打桩（锤击施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！

史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。

3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。

灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。

灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。

二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。

铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。

（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。

（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。

（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。

（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。

（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。

2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。

预制桩、冲孔灌注桩桩基础图片

桩基础图片
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压预制钢筋混凝土管桩工艺

压预制钢筋混凝土管桩工艺一、施工前的准备1. 首先呢，咱们得把场地清理干净呀。

那些个杂物、石头啥的，都得清走。

这一步可别小瞧了，要是场地不干净，后面打桩的时候可能就会遇到麻烦。

比如说，有个大石头在那儿，管桩可能就打不下去，或者会把管桩弄歪咯。

2. 然后就是材料的准备啦。

预制钢筋混凝土管桩肯定是要有的啦，而且要检查管桩的质量哦。

看看有没有裂缝尺寸合不合适之类的。

我每次都会很仔细地检查这个，毕竟这是基础的东西嘛！要是管桩质量不好，那整个工程的质量可就没保障了。

这一步真的很重要，真的！3. 再就是桩机设备啦。

要确保桩机性能良好，各种部件都能正常工作。

这就好比打仗的时候，武器得好使对吧？我一般在这环节会花不少时间调试呢，不然在打桩过程中出故障就麻烦大了。

二、定位放线1. 接下来就是定位放线这个活儿啦。

这一步看似简单，不过要是做不好，那后面的桩可就全打歪了，那就惨咯！要根据设计图纸，准确地在地面上放出桩位的中心线和外边线。

我建议啊，放完线之后，自己再检查一遍，确保无误呀。

2. 在这一过程中呢，你可能会用到一些测量工具，像经纬仪水准仪啥的。

使用这些工具的时候要小心哦，要按照正确的操作方法来。

要是不太会用的话，最好找个有经验的人来帮忙。

你是不是也觉得这些测量工具有点难搞呀？三、管桩起吊与就位2. 然后把管桩慢慢移动到桩位上，让它就位。

这时候要对好位置偏差不能太大。

如果偏差大了，那桩就打偏了，整个工程的受力都会受影响的。

这一点一定要注意，我通常会再看一眼，确认位置对好了才进行下一步呢。

四、压桩1. 现在就开始压桩啦。

启动桩机，让它慢慢把管桩往下压。

这个过程中要时刻注意桩机的压力和管桩的下沉情况。

要是压力突然变得很大，或者管桩下沉得很不正常，那就要停下来检查检查了。

这一步可不能莽撞哦，不然可能会把管桩压坏的。

2. 在压桩的时候，有时候会遇到一些阻力，这是正常的情况。

不过要是阻力太大，那可就得找找原因了。

是地下有坚硬的东西呢，还是管桩本身有问题呀？这时候就需要我们仔细分析啦。

预应力管桩施工过程（图解）

预应力管桩施工过程（图解）预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工一、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

二、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

三、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

四、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

五、打桩1、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

预制桩施工工艺

9 成品堆放
砼预制桩的桩尖构造
桩尖对准纵轴线
实心桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢钣桩靴，加强桩尖。
主筋合扰焊在桩尖辅助钢筋上

实心桩的桩尖构造
钢板加强桩尖
普通实心桩桩尖桩尖钢筋构造
PC和PHC管桩的桩尖构造有闭口型或开口型：闭口型分为平底十字型和锥型。
料斗布料入模
表面拍实压光
砼振捣密实
桩的养护
⑷砼应机拌机捣、由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，严禁中断，并防止另一端的砂浆积聚过多。养护不少于7天。
2、管桩的生产
2 钢筋骨架入模
3 砼入模
1 钢筋骨架成型
4 封模-张拉
6 常压蒸养
5 高速离心成型
7 放张-脱模
8 高压蒸养釜高压蒸养
管桩焊接
实心方桩焊接
8、送桩
采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤土效应，标高一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土，回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数据，并保证记录客观、真实、有效。
2、管桩的桩尖构造
敞口型桩尖
2m长敞口型桩尖
5m长敞口型桩尖
平底十字型桩尖
平底十字型桩尖
圆锥闭口桩尖
3 、管桩的新型连体桩尖
打头管桩施工（福建大地管桩公司）砼锥形连体桩尖
该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢桩尖焊接连接工序，是一项值得大力推广的实用技术。
五、预制桩设计的分类

预制桩施工

预应力钢筋砼管桩
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1 砼预制桩的制作
1.1 钢筋砼方桩的预制
间隔重叠法”生产， ⑴ 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开隔开，与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行；重叠层数不以后方可进行；与下层桩的砼达到设计强度的以后方可进行超过四层层与层间之间涂刷隔离剂四层、涂刷隔离剂。超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。预制方桩的间隔生产第一层预制方桩制作完毕第一层预制方桩制作完毕
传动机构组成。传动机构组成。
优点：机动性优点：
和适应性较大，水平方向可回转，作3600回转，立柱可倾斜，立柱可倾斜，可适应各种预制桩和灌注桩缺点：；缺点：机构庞大，庞大，组装拆迁较麻烦。迁较麻烦
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⑵ 履带式桩架
以履带式起重机为底盘，以履带式起重机为底盘，加装立柱及传动机构用以打桩。装立柱及传动机构用以打桩。性能灵活，移动方便，适应各类预制桩灵活，移动方便，或灌注桩的施工。或灌注桩的施工。
打桩前对桩管进行检查
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2.1.4 打桩顺序
直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。由一侧向单一方向打(逐排打) ⑴ 由一侧向单一方向打(逐排打)：桩的就位和起吊
桩身定位
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采用送桩法送桩法将桩顶标高低于地面的桩 ⑷ 采用送桩法将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上同一轴线上，送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上，拔出送桩杆后，桩孔应及时回填。拔出送桩杆后，桩孔应及时回填。

混凝土预制桩施工过程讲解

混凝土预制桩施工过程讲解展开全文1、接桩（1）混凝土预制长桩，一般分为若干节制作，分节打入，在现场进行接桩。

桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。

（2）焊接接桩时，钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于 3 个接头。

（3）法兰接桩时，钢钣和螺栓宜采用低碳钢。

焊接法接桩法兰接桩2、截桩当预制混凝土桩的桩顶露出地面并影响后续桩施工时，应进行截桩头。

截桩头3、打桩的质量控制允许偏差应符合规定《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的规定。

摩擦桩－入土深度控制以标高为主，贯入度作参考；端承桩－入土控制以贯入度为主，标高作参考。

最后贯入度－一般采用最后三阵，每阵10击的平均入土深度作为标准（用于贯入度已达设计值而桩端标高未达到时）。

4、预制桩常见质量问题及处理办法（1）常见质量问题及原因①桩顶碎裂原因分析：a.设计的混凝土强度偏低；b.施工质量控制不严造成强度低；c.柱顶钢筋网片不足，主筋端部与柱顶距离太小，桩顶面不平，桩顶平面与轴线不垂直；d.桩锤选择不当。

②桩身断裂原因分析：a.桩在制作中，桩身弯曲值超过规定范围；b.桩尖偏离中轴线，沉桩时遇到硬土层把桩尖挤向一侧；c.稳桩时不垂直，在校正桩的倾斜时使桩身产生弯曲；d.采用先钻后打工艺时，由于钻孔垂直度偏差过大；e.两节或多节桩相接时，由于不在一条轴线而产生曲折；f.桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹，并扩大而导致断裂。

③沉桩达不到设计要求原因分析：a.工程地质情况未能勘察清楚；b.局部有坚硬土夹层或砂夹层；c.施工中遇到障碍物，如大块石头或旧的埋设物等；d.新近代砂层结构不稳定群桩施工中，砂层越挤越密，最后就沉不下去；e.桩锤选择过大或过小；f.桩顶打碎或桩身打裂、打断等使桩不能继续打入。

④桩顶位移原因分析：a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜；b.采用先钻后打法施工时，钻孔垂直度偏差过大；c.多节桩施工时，由于接桩时位置不正使桩顶偏位；d.桩身原本弯曲，沉入土后，使桩顶位移；e.在饱和软粘土地区，当桩数较多、桩间距离较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起。

管桩生产工艺流程图

管桩生产工艺流程图
备注：
定长切断是指根据不同管桩长度对应的主筋下料长度，来对预应力PC钢棒进行定长切断；
镦头是指在经定长切断后的PC钢棒两端镦一个圆帽，用于张拉时锚固；
滚焊成笼是指将镦好头的PC钢棒与螺旋筋经编笼机滚焊成型，编制为钢筋笼骨架；
装笼是指将钢筋笼置于模具底模，套上端头板，并上好张拉锚具；
配料是指将砂、石、水泥、磨细砂、减水剂、水等原材料经过一定配合比和搅拌程序进行拌合，形成满足管桩生产所要求的强度和塌落度的混凝土的过程；
浇灌是指将搅拌楼拌好的混凝土放入装好笼的底模的过程；
预应力张拉是指通过张拉机将预应力钢棒拉伸至规定的长度，赋予其往回收缩的应力，使成型后的管桩有一个压应力，以克服吊运时由重力产生的拉应力。

离心成型是指将模具内的混凝土通过高速旋转，使其均匀分布并密实排水，形成空心圆筒体的等截面构件的过程；
常压蒸养是指将经离心成型后的混凝土构件，在85℃的水蒸汽环境下养护6h，以促进混凝土的水化和凝固，使其达到管桩的脱模强度，即45Mpa以上，以保证模具的正常周转；
脱模是指将常压蒸养后达到脱模强度的管桩从模具内取出的过程，空模用以下一个生产周期；
高压蒸养是指将从模具内脱出的管桩放进高压釜内，在压力为1Mpa的蒸汽环境下养护一定时间，是混凝土强度迅速达到28天强度，以满足施工要求；成品检验是指由质检对成品管桩的外观、尺寸进行检验，看是否符合规范要求，并在一定批次内对管桩的物理性能进行抽检；
成品入库是指经检验合格后的管桩，入库至成品库，等待发货。