铣工实训心得体会,汇总10篇
铣工实训心得体会10篇2020年
铣工实训心得体会10篇2020年
1、铣工实训让我明白工程师需要掌握的技能和知识量很大，需要不断学习和探究新的技术和方法。
2、在实训中，我学习了如何使用铣床和加工中心，掌握了铣削加工的基本技能和注意事项。
3、铣工实训让我深刻理解了工艺流程和加工规范对产品品质的重要性，同时还有对团队合作的意义。
4、通过铣工实训，我意识到了精度、质量和效率对于工程师来说是至关重要的，这也是产品成功的三要素之一。
5、实训让我更加了解了铣削工艺的优点和局限性，有助于我在未来工作中能更加灵活地应对各种情况。
6、在实训过程中，我不仅掌握了铣削加工的技术，还学习了遵循安全操作、严格遵守规定的必要性。
7、铣工实训加深了我对机械加工原理的认识和了解，让我对产品设计和生产过程有了更深入的思考和理解。
8、实训让我更加熟悉工具的使用，从而更好地适应工作环境，提高工作效率。
9、通过实训我还学习了很多工程师必须具备的软实力，例如团队合作、对于客户需求的理解和满足等。
10、铣工实训让我感受到了工程师工作的紧张、繁忙和高度责任感，同时也让我更加热爱这个行业，并且相信只有不断探索和学习才能在这个行业有所成就。
铣工实训心得体会10篇
铣工实训心得体会10篇铣工实训心得体会10篇铣工实训心得体会10篇铣工实训心得体会（一）：铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。
教师类别给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和滚动摩擦两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其成功进行横向，纵向及上下运动的牵制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后才，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上才，然后转动转盘来控制转动平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据重制要求设定转盘转动几圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够帮助开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着最广泛的应用。
期望以后在自我的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自我的动手本事。
实训步骤：1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细详细介绍了铣削加工的语汇、特点、加工适用范围及有关的物理量，并带领我们参观聆听卧式、立式铣床的重要组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍详述了如何装夹工件及有关操作，如何成功进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上为铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀敲定直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组专家团和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上才练习。
卧式铣床音速块规平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式三辆铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
铣工实习心得体会
铣工实习心得体会篇一为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练.net掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
铣工实习心得体会12篇
铣工实习心得体会12篇铣工实习心得体会1为期四个多月的培训生活接近了尾声。
确切点是第一阶段的培训快结束了。
上周团里组织安排我们到基层种中队实习了一周。
也正是这一周的时间让我感受学习到了很多东西.首先在基层让我明白了什么是官兵情战友爱。
还记得刚来时中队官兵列队在大门口欢迎我们的场景;还记得当刚来时战士们热情帮我们提包帮我们铺床时的场景。
这拉近了我们之间的距离。
刚来的第一天晚上中队长等一批干部请我们吃宵夜欢迎我们的到来。
这一切的一切消除了我刚来时的顾虑，总担心自己什么都不懂怕他们笑话我。
随后的日子里我们与战士们同训练同出警同娱乐。
闲下来的时候我们与战士们谈人生谈理想其实80后的干部与90后的新兵之间并没有太多的隔阂，我们其实都有同样的目的，那就是在消防部队这所大学校里发挥自己的专长并在这支特殊化的队伍中建功立业。
其次在中队学到了很多东西。
中队长带我们组织了一次业务技能训练;搞了一次预案分析现场教学;搞了一次闻警出动。
这些恰恰是我的薄弱环节是我以前从来没接触过的，所以我平时不懂的都会向战士请教向优秀的士官请教。
正如一位老士官跟我们讲的"大家时刻要以一种空杯的心态去学习今天你们学历高将来是干部，但学历高并不意味着什么，在业务技能方面你们还什么都不懂"。
慢慢的在大家的帮助下我认识了很多器材装备，熟悉了中队的一日生活制度。
通过这段断时间的体会，认识了部分救援装备，但我的这点认识还远远部够，今后还有很多要学习去实践。
马上我们就要回到各自省的总队进行第二阶段的培训。
很幸运我有了一次实习的经历，我想这对我今后的成长将会起到很大的促进作用，促进我时刻保持空杯的心态去学习;促使我更加珍惜战友间友谊。
铣工实习心得体会2我觉得实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们以后立足增添了一块基石。
老师也给了我很多机会和甲方交流，使我懂得了很多将来从事设计工作所要面对的问题。
铣工实习总结(通用5篇)
铣工实____结〔通用5篇〕铣工实____结〔通用5篇〕铣工实____结1一、铣工的实习目的：1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的根本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的稳固之处。
二、实习概述：终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里理解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习完毕了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。
而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的考前须知的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱；冲动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开场了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术根底课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺实习等有机结合起来的，进展工程实习综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实习才能的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
铣工实训心得
五、团队合作能力的提升
在实训中，我们通常需要分组操作设备，这锻炼了我们的团队合作能力。在与同学的合作中，我学会了如何有效地分工合作、沟通协调，以及互相帮助、共同进。六、问题解决能力的提升
在实训中，常常会遇到各种技术问题和设备故障，这要求我们具备较强的问题解决能力。通过实际操作，我学会了如何快速准确地找到问题的原因，并采取有效的措施加以解决。
三、安全意识的培养
在实训过程中，安全意识是至关重要的。我学会了如何正确佩戴劳保用品，如何正确操作设备以及遇到突发情况时如何快速正确地处理，这些都是我在实训中获得的宝贵经验。
四、质量意识的提高
通过实际操作，我对加工件的质量要求有了更深入的理解。我明白了每一道工序的重要性，以及如何通过合理的工艺流程和操作技巧来保证加工件的质量。
铣工实训心得
在铣工实训中，我学到了许多理论知识并通过实际操作加以巩固和提升。以下是我的一些实训心得体会：
一、对于设备的熟悉
在实训中，我首先学会了熟悉各种铣床设备的使用方法和结构特点。对于不同类型的铣床，我了解到它们各自的特点和适用范围，并学会了进行基本的操作和维护。
二、加工工艺的掌握
通过实际操作，我掌握了铣削的基本工艺，包括铣削加工的工艺流程、精度要求以及注意事项等。我学会了如何选择合适的刀具、切削参数和加工工艺，以确保加工件达到预期的要求。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
铣工实训总结10篇
铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结〔一〕：1、封面设计及字数要求2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。
某某某某学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时气氛。
每一天我们都是7点半“上班〞11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。
在实训的第一天教师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，了解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先教师边指着车床的各个组成局部边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
铣工实训总结
铣工实训总结铣工实训总结（通用11篇）总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，因此十分有必须要写一份总结哦。
总结一般是怎么写的呢？以下是小编精心整理的铣工实训总结（通用11篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
铣工实训总结1终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
一、实习目的铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
铣工实训心得体会
铣工实训心得体会铣工实训心得体会11篇当我们经过反思，有了新的启发时，马上将其记录下来，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。
但是心得体会有什么要求呢？以下是本店铺为大家收集的铣工实训心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铣工实训心得体会1金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
铣工实习总结范文（精选5篇）
铣工实习总结铣工实习总结范文（精选5篇）难忘的实习生活已经告一段落了，相信你会领悟到不少东西，这时候最关键的一步就是写实习总结了。
在写之前，可以先参考范文喔！以下是小编为大家整理的铣工实习总结范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
铣工实习总结篇1一、实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围，铣工实习目的。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
(工作总结)精选铣工实习工作总结范文5篇
精选铣工实习工作总结范文5篇一段辛苦的实习生活已经告一段落了，想必你学习了很多新技巧，假如我们能够写好实习总结，可以收获更多。
可是怎样写实习总结才能出彩呢下面是我细心整理的精选铣工实习工作总结范文5篇，供大家参考借鉴，期望可以挂念到有需要的伴侣。
精选铣工实习工作总结范文11、怀着无比冲动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习工程磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是硕果累累!2、接下来，梁老师带着我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3、其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4、上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次小测试，老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值。
5、在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所到达的程度。
随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。
6、两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。
对于磨削加工中如何把握切削液的流速，如何把握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何把握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。
7、磨床操作相比照拟繁琐，所以必需认真，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。
8、由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。
铣工实习心得体会5篇_铣工实习心得体会
铣工实习心得体会5篇_铣工实习心得体会攀登者来说，失掉往昔的足迹并不可惜，迷失了继续前时的方向却很危险。
下面是小编为大家整理的关于铣工实习心得体会5篇_铣工实习心得体会，希望对您有所帮助。
欢迎大家阅读参考学习!铣工实习心得体会一为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
铣工实训心得体会
铣工实训心得体会
铣工实训心得体会
铣工实训是我人生的一次难忘经历，通过这次实训，我深深感受到了实践的重要性，更加深刻地认识到自己的不足和需要改进的地方。
在学习的过程中，我体会到许多师兄师姐和老师们的无私帮助和指导，让我在这个领域里学到了很多技能和知识。
首先，铣工实训让我意识到技能培训的重要性。
在实践中，不仅仅要理论知识，还要具备实际动手的技能，这个技能的培养需要时间和实践，这是理论不可取代的。
在实验室里，我们眼见着机器从一块毫不起眼的工件开始，经过一番精密的操作，最终变成了精美的产品，让我深刻地认识到手工艺术的精髓。
其次，铣工实训让我懂得了团队协作的重要性。
在学习的过程中，我曾多次遇到很多难题，但有同学和老师们的帮助才使得我顺利解决问题，每个人都离不开团队的协作。
团队协作不仅可以让我们取得更好的成果，还可以更好地发展我们的个人素质和团队精神。
再次，铣工实训让我深刻认识到自己的不足和需要祛除的弱点。
在实践中，我们已经不再是单纯地听课学习，而是在使用机器，完成各种技能任务，培养自己的操作技能。
在这个过程中，我也意识到自己当时技能水平较低，需要通过不间断地
学习和实践，不断地改进自己，使自己的操作更加熟练和精准。
最后，铣工实训让我懂得了珍惜时间的重要性。
在实验室里，每位同学、每位老师都十分珍惜时间，时刻确保自己的工作进度。
在这个环境下，我的时间意识也得到了极大的提高。
总之，铣工实训是我人生中一段宝贵且难忘的经历，让我对人生有了更深远的认识。
在未来的道路上，我会时刻谨记这次实训所教诲我的东西，不忘初心、努力前行！。
铣工实训的心得体会
铣工实训的心得体会在铣工实训的过程中，我收获了很多宝贵的经验和知识。
以下是我在实训中的心得体会。
首先，实训让我深刻理解到实践是最好的学习方法。
铣工实训不仅要求我们掌握理论知识，更重要的是进行实际操作。
通过亲自使用铣床进行加工，我对铣削工艺有了更加深入的理解。
我了解了铣床的结构和各个部件的功能，并学会了如何正确使用工具进行加工操作。
通过实践，我不仅学到了技术上的知识，还培养了我的动手能力和解决问题的能力。
其次，实训让我体会到团队合作的重要性。
在实训中，我们需要和同学一起完成任务。
每个人都有自己的专长和经验，我们需要互相学习和帮助。
团队合作是实现高效工作的关键，只有相互合作、相互配合，才能完成任务，提高工作效率。
另外，实训也让我认识到了安全意识的重要性。
铣工是一项高风险的工作，如果不注意安全措施，可能会造成意外事故。
在实训中，我们必须要始终保持警惕，严格遵守安全操作规程。
如佩戴防护装备、正确使用工具、注意材料的固定等等。
只有确保自己的安全，才能顺利地完成工作。
此外，实训还提高了我对质量的要求。
在铣工实训中，我们要求精度高、表面光滑、尺寸符合要求。
但往往在加工过程中会出现一些问题，比如刀具磨损、零件失真等。
通过实训，我了解到了如何进行质量检查，如何找出问题的原因，并进行调整。
实践中的错误帮助我不断改进自己的技术，提高加工的质量。
最后，实训让我更加理解了铣工的重要性和应用领域。
铣工是一项广泛应用于机械制造业的技术，它可以用来加工各种各样的零部件。
通过实际操作，我亲身体验了铣工的实际应用过程，了解了铣工在各个行业中的重要性。
我深刻认识到，铣工是一项非常有前途和发展潜力的技术。
总的来说，铣工实训给我提供了难得的机会，让我在实践中学习和成长。
我通过实训，不仅提高了自己的动手能力和解决问题的能力，还认识到了团队合作、安全意识和质量要求的重要性。
我相信，这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
我会把这次实训的经历作为一笔宝贵的财富，努力提高自己的技术水平，实现自己的人生目标。
普通铣工实训心得体会
普通铣工实训心得体会普通铣工实训心得体会在平日里，心中难免会有一些新的想法，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样可以记录我们的思想活动。
那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编为大家收集的普通铣工实训心得体会，希望对大家有所帮助。
普通铣工实训心得体会1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实训工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自己的动手能力。
实训步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
铣工实习心得体会模板
铣工实习心得体会模板某些事情让我们心里有了一些心得后，写心得体会是一个不错的挑选，这样有利于我们不断提升自我。
一起来学习心得体会是如何写的吧，以下作者在这给大家整理了一些铣工实习心得体会模板，期望对大家有帮助！铣工实习心得体会模板篇1铣工，作为我的大学阶段的终究一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，终究一节课要投入自我100%的注意力。
教师给我们详细介绍了铣工的相干知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床恰好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上产生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的运用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自我的动手本事。
实训步骤：1.第一节理论课上，教师第一强调铣床操作进程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范畴及有关的物理量，并带领我们参观讲授卧式、立式铣床的组成部分、联系讲授完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至终究完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
铣工实习心得体会
铣工实习心得体会为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
金工实习铣工心得体会
金工实习铣工心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣工实训心得体会,汇总10篇铣工实训心得体会汇总10篇由会员“ cm8565955整理投稿精心推荐，wtt希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。
篇1:铣工实训心得体会篇2:铣工实训心得体会篇3:铣工实训心得体会篇4:铣工实训心得体会篇5:铣工实训心得体会篇6:铣工实训心得体会篇7:铣工实训心得体会篇&铣工实训心得体会篇9: 铣工实训心得体会篇10:铣工实训心得体会铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%勺注意力。
教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
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在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm 便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自我的动手本事。
实训步骤：1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实训，难度有所提高。
理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。
6.第三天实训，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实训总结：1.经过三天的实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实训目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
④这次实训，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实训过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。
不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。
20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16x16mm勺正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手本事。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锂刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个端面进行锂工，先用粗锂，再用细锂，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。
可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。
否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。
先在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。
分组后完成了教师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。
在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。
我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。
经过XYZ 方向的移动工作台来对刀。
然后执行编程，进入自动化。
碎屑要及时清理。
设计图案的时候要研究到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。
并且要研究到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。
还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。
［由网友投稿］第五个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。
对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，能够使用锂刀再加工一下，使其更光滑。
当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，教师们的言传身教中我们受益匪浅。
我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。
平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。
尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
经过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自我，在生活中更加看重动手本事，努力成为一名出色的工程师。
除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。
牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。
滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。
由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。
机床的主参数是最大刨削长度。
牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床（见图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。