带余热锅炉回转窑烟气治理方案
锅炉烟气治理方案
锅炉烟气治理方案随着工业的发展，锅炉作为能源转换设备，广泛应用于各行各业。
然而，锅炉在燃烧过程中产生的烟气排放，成为了严重的环境污染源之一。
为了减少烟气污染对环境和人体健康的影响，人们提出了各种锅炉烟气治理方案。
一、烟气净化设备烟气净化设备是治理锅炉烟气污染的核心技术。
常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
1. 除尘器除尘器是最基础的烟气净化装置，可有效去除烟气中的颗粒物。
常用的除尘器有静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器等。
这些装置能够通过电荷作用和物理过滤的方式将烟气中的颗粒物捕捉，达到净化目的。
2. 脱硫装置硫氧化物是烟气中的一大污染源，会导致酸雨的发生和空气质量恶化。
脱硫装置采用化学或物理吸收的方法，将烟气中的硫氧化物转化成不易被环境吸收的形式，以减少对环境的污染。
常用的脱硫装置有湿法脱硫和干法脱硫等。
3. 脱硝装置烟气中的氮氧化物主要来自燃烧过程中产生的高温反应。
氮氧化物的排放会导致大气中的臭氧生成和光化学烟雾的产生，对人体健康和植物生长环境造成危害。
脱硝装置通过催化还原、选择性催化还原等方式，将烟气中的氮氧化物转化成氮气，减少对环境的负面影响。
二、能源替代与燃烧优化除了烟气净化设备，能源替代和燃烧优化也是降低锅炉烟气排放的重要途径。
1. 能源替代将传统的化石能源替代为清洁能源，既可减少温室气体排放，又能改善大气质量。
例如，利用生物质能源替代煤炭，在高温燃烧过程中，减少烟气中颗粒物和硫氧化物的生成，同时提高能源的利用效率。
2. 燃烧优化通过燃烧过程的优化，降低锅炉烟气排放。
例如，采用低氮燃烧技术，通过改变燃烧室结构和燃烧风的控制，减少燃烧过程中的高温区域，从而降低氮氧化物的生成。
更进一步的技术创新是将烟气治理与能源利用相结合。
例如，采取余热回收技术，将锅炉烟气中的热能转化成电力或其他可利用的能源，既减少烟气排放，又提高了能源的利用效率。
三、监测与管理在锅炉烟气治理方案中，监测与管理也起到了至关重要的作用。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案在工业生产中，炉窑是不可或缺的设备，但是其废气排放却成为了大气污染的主要来源之一。
如何有效地治理炉窑废气成为了当前环保领域的热点问题之一。
本文将介绍目前常见的炉窑废气治理技术方案。
一、尾气焚烧技术尾气焚烧技术又称为“直接焚烧法”，它利用高温反应将废气中的有害物质燃烧转化为无害物质。
该技术具有高效、全面、运行简便等优点。
但同时也存在能量消耗较大、易产生二次污染等缺点。
二、吸附法吸附法主要是通过活性炭或活性氧化铝等材料吸附废气中的有害物质，达到净化废气的目的。
吸附法技术具有工艺简单、处理大量废气等特点，但其吸附材料需要定期更换，造成了一定的资源浪费。
三、洗涤法洗涤法直接利用水或化学溶液将废气中的有害物质吸收转化为水溶液，有效减少了废气的污染物排放。
该技术应用广泛且处理效果比较稳定，但其副产品的处理成本较高。
四、生物滤池技术生物滤池技术主要利用微生物在填充层中进行废气净化，将废气中的有害物质转化为无害物质。
该技术具有处理效率高、副产品可回收再利用等优点，但同时也存在环境温度和湿度要求较高、污染物浓度过高时难以处理等限制。
五、膜分离技术膜分离技术是利用膜的微孔结构将废气中的有害物质分离出来，达到净化的目的。
该技术具有处理效果稳定、设备简单等特点，但对膜的要求较高，维护费用较高。
六、催化技术催化技术利用催化剂催化炉窑废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
该技术处理效率高、运行稳定、对能源消耗较低，但同时也存在催化剂寿命较短、处理废气过程中催化剂会受到毒性污染等缺点。
综上所述，不同的炉窑废气治理技术各自具有优点和缺点。
在实际应用时应根据废气成分、处理要求和经济成本等因素进行选择，从而达到最佳治理效果。
回转窑烟气余热利用
（ ３ ）过 热器进 口烟 温计 算 ：
ｔ ＝７ ３４＋１ ２．１× １ ０Ｏ ０× （３２２ Ｏ．５—２８０２．３） ÷ （ ４ ０ １ ８ ３× １ ． ４ ４× Ｏ ． ９ ５）＝ ８ ２ ６ ℃
增加 。
量：
（ ２ ） 根 据 锅 炉 给 水 加 热 段 参 数 计 算 回 转 窑 烟 气
锅 炉给 水加 热段 平均 烟温 ： （ １ ９ ８ ＋ ３ １ ８ ）÷２ ＝ ２ ５ ８ ℃ １ ２ ． １× １ ０ ０ ０× （ ９ ６ ７ — ４ ３ ８） ÷ ［（ ３ １ ８ —１ ９ ８）
气余 热加 热 导热 油炉 出 口烟 气 经 引风机 引入 原沉 灰 室 出
口烟 ，并顺着 原烟 气 流 向，并 利用 这部 分烟 气热 量 继续
云铝炭素一厂拥有４ 台炭素阳极 回转窑 ，一般情况 下３ 台运 转 （ １ 台检修备用 ），其规格为 中２ ． ２ ×４ ５ ，
设计 生产 能力 ６ ｔ ／ ｈ ，尾 部设有 一 台１ ０ ｔ ／ ｈ 、 压 力 为 ２ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ 、温度 ３ ９ ０ ℃余 热锅 炉 ，生 产 为 连 续 性 。石 油 焦 煅烧 的实 收率 为 ７ ５ ％ 左 右 ，挥 发份 及 粉 尘燃 烧 释放 出 的热量 较 大 。 目前 使用 余 热 产 生 的蒸 汽３ ５ ％ 用 于 厂 内外 供 热 ，６ ５ ％ 用 于 发 电 ，年 发 电量在 ３ ３ ５ ０ 万 度 。单 台 回转 窑 烟气 量 约 为４ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ 。 ／ ｈ 左 右 ，沉 灰室 出 口烟 气温 度 为 １ ２ ０ ０ ℃左 右 ，经 余 热 锅 炉后 ，最 终 排 入 烟 囱的温 度 为
锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案
锅炉烟尘污染环保专项整治实施方
案
锅炉烟尘污染是一种严重的环境问题，因为它不仅污染了大气，还对人民的健康产生了威胁。
为了对这个问题采取有效的措施，最近中国政府出台了“锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案”，该方案旨在整治出现在各个领域的锅炉烟尘污染。
下面是该方案的具体内容和执行细节。
首先，该实施方案将出台各种措施来加强锅炉烟尘污染的治理。
其中包括加强监督、加强技术支持和加强宣传等方面的工作。
这些措施将确保检测到的锅炉烟尘污染得到专业处理，不会对环境和人民健康造成威胁。
其次，该实施方案还提出了严格的操作规范和管理制度。
这些规范和制度适用于各种类型的锅炉，包括各种工业锅炉、家庭锅炉和公共机构锅炉等等。
通过采取这些规范和制度，有助于降低锅炉烟尘排放量，从而保护大气和人民的健康。
此外，在该实施方案中，政府将加大对锅炉污染治理技术研究和开发投入力度，促进环保技术的创新，加快技术成果向实际应用的转化。
在技术方面，政府将采取多种措施，通过新技术、新材料等方式来提高锅炉烟尘减排的效果。
最后，在本实施方案中，政府还将贯彻落实生态文明建设的基本要求，鼓励企业和民众积极参与到实施方案的整治工作中来，共同推动环保事业的健康发展。
总之，“锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案”是一个综合性的整治方案，它从各个方面出发，力求降低锅炉烟尘污染的排放，保护环境和人民健康，有利于推动环保事业的发展和进步。
在前进的路上，让我们携手努力吧。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
回转窑烟气半干法净化技术方案(7.18)
Φ3.0×60m回转窑脱硫脱硝除尘烟气治理技术文件山东凯瑞环保科技有限公司日期：2019年7月第一章工程概述贵公司拟新建现有两条φ3.0×60m回转窑，用于煅烧陶粒砂，窑炉用焦化煤气作为燃料，窑炉的燃烧温度为1450℃—1550℃。
窑炉在燃烧的过程中产生一定的SO2、NOx以及粉尘，会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步烟气治理，确保窑炉尾部排放SO2、颗粒物、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放。
本期工程方案为窑炉烟气治理工程脱硫、除尘、脱硝一体化系统的设计、制造、安装调试、达标运行，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以以蜂窝体催化剂为载体氨水作为还原剂的SCR选择性催化还原法脱硝；CaOH为脱硫剂的半干法脱硫；余热利用；低压脉冲长布袋除尘器除尘，最终达标排放的工艺路线。
本技术方案在给定设计条件下，颗粒物≤10mg/Nm³；SO2≤50mg/Nm³;NO X ≤100mg/Nm³（折算基准氧含量为18%）的排放指标进行整体设计。
技术方案包括脱硫、脱硝、除尘系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
第二章设计说明2.1设计原则按照新建工程考虑，环保要求依据国家相关环保标准，确定如下设计原则：（1）脱硫采用以CaOH为吸收剂的循环流化床法半干法，脱硫后SO2≤50mg/Nm³;除尘采用低压脉冲长布袋除尘的方式，确保粉尘≤10mg/Nm³达标排放，脱硝采用蜂窝体催化剂为载体，18~20%氨水作为还原剂的SCR脱硝。
（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（3）系统设备按照规范、紧凑、合理、美观的原则布置，最大限度地提高场地利用率。
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气治理技术方案引言工业生产和能源消费是环境污染的主要来源。
传统的工业生产和能源消费模式，不仅会产生大量的废气、废水、固体废弃物等污染物，而且会大量消耗能源，导致能源短缺和环境污染的双重问题。
因此，必须采取科学的手段来提高生产效率，减少能源消耗和污染排放。
锅炉是热能转化设备之一，是工业生产和生活用热的重要设备之一，其烟气排放对环境影响很大。
烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和一氧化碳等有害物质。
这些污染物会对大气、水体、土壤等环境产生不良影响，严重危害人类健康和生态环境安全。
针对锅炉烟气污染问题，需要采取有效的治理技术，包括预处理、控制和后处理等环节，为保障环境安全和人类健康做出努力。
技术方案1.预处理预处理是烟气治理的重要环节，其主要作用是对烟气进行预处理，以便后续的控制和后处理。
具体措施如下：•清洗。
锅炉烟气中含有颗粒物、硫酸盐和水分等，这些物质会对烟气控制和后处理产生影响。
因此，可以通过烟气预处理系统中的清洗设备，将颗粒物和硫酸盐去除，使得后续控制和处理更为有效。
•压缩。
烟气在预处理系统中还需要进行压缩处理，以达到后续处理设备的要求。
压缩可以将烟气中的空气和水分去除，使其容易被控制和处理。
•前置过滤。
在预处理过程中，可以设置前置过滤器，去除燃烧过程中产生的颗粒物和烟灰等细小物质。
这样可以避免颗粒物在后续的烟气控制和处理过程中对设备的损害，也可以减轻后续设备的负担。
2.控制控制是烟气治理的核心环节，其主要作用是在锅炉烟气排放前控制烟气中污染物的含量和排放量。
具体措施如下：•燃烧控制。
在锅炉运行过程中，通过燃烧控制来减少锅炉烟气中的污染物。
例如，通过调整燃烧温度和燃烧速率，减少烟气排放中的氧气和氮气含量，减轻锅炉烟气中氮氧化物的含量。
•脱硫控制。
二氧化硫是锅炉烟气中的主要污染物之一，可以通过脱硫控制来减少其排放量。
例如，通过氧化、吸收和催化等方式将二氧化硫转化为硫酸盐和硫酸酯等化合物，将其吸附和分离，降低其排放量。
锅炉专项治理实施方案
锅炉专项治理实施方案一、背景。
随着工业化进程的加快和能源需求的增长，锅炉在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期使用和管理不善，一些锅炉存在着安全隐患和环境污染问题，亟需进行专项治理。
二、目标。
本实施方案的目标是全面提升锅炉的安全性和环保性，确保锅炉运行稳定，达到节能减排的目的。
三、具体措施。
1. 完善管理制度，建立健全的锅炉管理制度，明确责任部门和责任人，加强对锅炉运行、维护和检修的监管。
2. 技术改造，对老旧锅炉进行技术改造，采用先进的燃烧技术和节能设备，提高锅炉的燃烧效率和热能利用率。
3. 安全监测，加强对锅炉安全运行的监测和检测，建立健全的安全预警机制，确保锅炉运行过程中的安全性。
4. 环境保护，加强对锅炉烟气排放的监管，严格执行环保标准，减少大气污染物排放。
5. 培训教育，加强对锅炉操作人员的培训和教育，提高其安全意识和技术水平，确保锅炉的安全运行。
四、实施步骤。
1. 制定专项治理计划，根据实际情况，制定锅炉专项治理的实施计划，明确目标和任务。
2. 落实责任，明确各相关部门的责任，建立工作协调机制，确保各项措施的落实。
3. 技术改造，对需要进行技术改造的锅炉进行评估和设计，制定改造方案，并组织实施。
4. 安全监测，建立锅炉安全监测体系，配备必要的监测设备，定期进行安全检查和隐患排查。
5. 环境保护，加强对锅炉烟气排放的监测和治理，确保排放达标。
6. 培训教育，组织锅炉操作人员进行安全培训和技术培训，提高其维护和操作水平。
五、预期效果。
经过专项治理，预计可以显著提高锅炉的安全性和环保性，减少事故发生的可能性，降低能源消耗和排放，提高企业经济效益和社会效益。
六、总结。
锅炉专项治理实施方案的制定和实施，对于保障工业生产安全，改善环境质量，提高资源利用效率具有重要意义。
希望各相关部门和企业能够高度重视，积极配合，共同推动锅炉专项治理工作的顺利进行。
锅炉治理方案
锅炉治理方案第1篇锅炉治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，锅炉作为重要的能源转换设备，广泛应用于工业、民用和商业领域。
然而，锅炉在运行过程中产生的废气、废渣和噪声等污染问题日益严重，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，提高锅炉治理水平，制定一套合法合规的锅炉治理方案至关重要。
二、目标1. 降低锅炉废气排放，满足国家及地方环保标准；2. 提高锅炉能源利用效率，降低能源消耗；3. 减少锅炉运行过程中的废渣和噪声污染；4. 提升企业环保意识，增强社会责任感。
三、治理措施1. 废气治理（1）采用高效低氮燃烧技术，降低氮氧化物排放；（2）安装脱硫、脱硝设备，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；（3）配置高效除尘设备，降低颗粒物排放；（4）对锅炉废气进行在线监测，确保排放稳定达标；（5）建立废气治理设施运维管理制度，确保设施正常运行。
2. 能源利用优化（1）开展锅炉能源审计，分析能源消耗现状；（2）优化锅炉运行参数，提高热效率；（3）采用余热回收技术，提高能源利用率；（4）推广清洁能源替代，减少化石能源消耗；（5）加强能源管理，建立能源管理体系。
3. 废渣治理（1）对锅炉废渣进行分类收集、处理和处置；（2）采用固化/稳定化技术，降低废渣危害性；（3）建立废渣贮存、运输和处置管理制度，确保废渣安全处置；（4）加强对废渣处理设施的运维管理，确保设施正常运行。
4. 噪声治理（1）对锅炉房进行隔音、吸音处理，降低噪声传播；（2）选用低噪声设备，减少噪声源；（3）建立噪声监测制度，确保噪声排放达标；（4）加强对噪声治理设施的运维管理，确保设施正常运行。
四、组织保障1. 成立锅炉治理项目组，明确项目组成员职责；2. 制定锅炉治理工作计划，明确时间节点和任务目标；3. 加强项目组成员培训，提高治理能力；4. 建立考核机制，确保锅炉治理工作落到实处。
五、法律法规依据1. 《中华人民共和国环境保护法》；2. 《中华人民共和国大气污染防治法》；3. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；4. 《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；5. 《工业锅炉污染防治技术政策》。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理摘要：在回转窑-矿热炉冶炼工艺中，烟气处理系统是一个非常重要的组成部分。
它在红土镍矿中的作用非常关键，工艺流程中包括预热干燥处理、焙烧预还原反应以及矿热炉熔炼等环节。
由于烟气处理系统所需的运行条件比较高，系统自身的工艺特点落后，对日益扩大的冶炼生产能力的企业适应型较弱，因此需对设备进行转型升级开展优化处理。
本文就回转窑-矿热炉冶炼工艺的烟气处理系统进行工艺流程简介和优化设计论证，并对优化设计的最终成效进行评估，旨促进烟气处理系统改造升级，提高运行效率和安全稳定性，为企业创收。
关键词：回转窑-矿热炉（PKEF）；冶炼镍铁工艺；氧化脱硫、烟气处理红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
在火法冶炼过程中，冶炼烟气经利用回转窑-矿热炉冶炼工艺开展红土镍矿的冶炼生产，通过对矿产中的氧化铁主要成分氧化实施还原和分离，得到铁矿和镍矿的生产方法。
这种冶炼工艺的烟气处理系统优化设计期间，主要内容包括重力除尘、旋风除尘器、电收尘、系统风机以及脱硝系统、脱硫系统。
通过优化设计和改造升级，烟气处理系统结构更加紧凑，密封性能更加优良，运行更加安全稳定，企业节约物料消耗量同时降低生产成本，污染物经过处理后达到国家达标排放标准排放。
1RKEF工艺概述RKEF是回转窑-矿热炉冶炼工艺的英文字母缩写，回转窑横向筒体平直且长，长径比达到1:10至1:20[1]，以传动齿轮驱动系统和多组托辊轴承轮轴进行滚动支撑，设备体量大而相对制作难度比较小，设备产量大易操作。
它的工艺流程非常复杂，主要包括预热、干燥、焙烧、预还原以及矿热炉熔炼等处理环节。
1.1预热干燥流程。
红土镍矿冶炼生产线上，用于干燥处理的干燥窑规格尺寸可根据企业生产规模选择不同大小的回转窑，矿石原料由胶带输送机向处理厂房内部的干燥窑内输送，回转窑的烟气以及矿热炉产生的温度，是干燥系统的能量来源[2]，混合烟气经过加热能够达到450℃到750℃度的高温。
回转窑焚烧危险废物产生烟气处理措施
一、回转窑焚烧危险废物的背景和意义随着工业化进程的加快和经济的快速发展，国内废物的数量不断增加，其中包括大量的危险废物。
危险废物的处理和处置一直是一个国内外关注的话题，其中包括危险废物的焚烧处理。
回转窑是一种常见的废物焚烧设备，其通过高温热解的方式，将固体废物转化成灰渣和烟气。
然而，回转窑焚烧危险废物也会产生大量的有害烟气，对环境和人体健康都造成一定程度的危害。
如何科学有效地处理回转窑焚烧危险废物产生的烟气，成为了一个亟待解决的问题。
二、烟气处理的技术原理1. 烟气生成的原因回转窑焚烧废物时产生的烟气主要来源于废物的燃烧和热分解过程。
在高温下，废物中的有机物质会发生氧化反应，释放出大量的烟气和有毒气体。
回转窑内部的循环运动也会导致烟气与废物的充分接触，增加了烟气的产生量。
2. 烟气的成分回转窑焚烧危险废物产生的烟气主要包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢氟酸等有害气体，以及悬浮微粒和重金属等固体颗粒物。
3. 烟气处理的原则烟气处理的原则主要包括分离处理和减少排放。
分离处理是指通过物理或化学手段，将烟气中的有害物质进行分离和收集，减少对环境的污染。
减少排放则是指通过技术手段，降低烟气中有害物质的含量，使其排放浓度符合国家标准，不对环境和人体健康造成危害。
三、烟气处理的技术手段1. 常规烟气处理设施常规的烟气处理设施主要包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。
其中，除尘器主要用于去除烟气中的固体颗粒物，脱硫塔用于去除烟气中的二氧化硫，脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物。
2. 高效烟气处理技术除了常规的烟气处理设施外，还可以采用高效烟气处理技术，如活性炭吸附、光催化氧化、等离子体处理等。
这些技术能够更有效地去除烟气中的有害气体，达到更严格的排放标准。
3. 联合处理技术在实际应用中，可以采用联合处理技术，将不同的烟气处理设施进行组合，形成一个完整的烟气处理系统，以达到更好的处理效果。
四、我国烟气处理的现状和挑战1. 烟气处理的现状目前，我国在废物回转窑焚烧烟气处理方面存在一些问题，主要表现在技术水平不高、处理设施落后、排放标准不严格等方面。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案
背景
随着工业化进程的加速发展，伴随而来的是炉窑废气排放的增加。
废气中含有大量的有害物质，长期排放不仅会对环境产生影响，还会
严重危害人体健康。
因此，加强对炉窑废气的治理已成为当前环保工
作的重要内容之一。
技术方案
炉窑废气治理技术方案主要包括以下几个方面：
1. 烟气净化技术
烟气净化技术主要是通过对烟气进行过滤、吸附、化学反应等手段，将废气中的有害物质去除，达到净化的目的。
主要包括静电除尘、布袋除尘、活性炭吸附、离子交换等几种技术。
2. 烟气再循环技术
烟气再循环技术是指将烟气经过处理后再次排放到燃烧室内，达
到提高燃烧效率，降低燃烧温度，减少废气排放的目的。
此技术可以
有效地降低废气排放，减少企业的环境投资成本。
3. 热交换技术
热交换技术是利用废气中的热能与其他介质进行交换，达到热能
利用的目的。
主要包括水冷式和空气冷式两种方式。
利用热交换技术
可以将烟气中的热能转化为其他能源，提高能源利用效率。
4. 生物膜处理技术
生物膜处理技术是将废气通过特定的生物膜过滤器进行处理，利
用生物膜内的微生物对废气中的污染物进行生物降解和转化。
此技术
具有工艺简单、投资成本低、操作便捷等优点，是一种十分实用的炉
窑废气治理技术。
总结
炉窑废气治理技术方案是保障环境和健康的重要手段之一。
通过
选用合适的技术方案，可以有效地降低废气排放，提高能源利用效率，同时也可以为企业节约燃料投资成本。
因此，加强炉窑废气治理工作，推广绿色环保理念，是每个企业的必然选择。
锅炉烟气排放综合治理方案探讨
锅炉烟气排放综合治理方案探讨锅炉在工业生产过程中起着至关重要的作用，但同时它们也会排放出大量的烟气，其中含有各种致污物质。
这些污染物对环境和人类健康造成了严重影响，因此如何对锅炉烟气排放进行综合治理成为了当前亟待解决的问题。
本文将探讨锅炉烟气排放的主要污染物质和治理技术，同时提出一些可行的综合治理方案。
一、锅炉烟气污染物质锅炉烟气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物等，其中二氧化硫和氮氧化物是锅炉烟气的主要污染物质。
它们可以通过燃烧过程中的氧化反应生成，对环境和人体健康的影响非常显著。
二、锅炉烟气治理技术1、脱硫技术脱硫技术是大气污染控制的关键技术之一，具有很高的实用价值。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
江苏省清江环保科技有限公司（下称“清江环保”）是最早专业从事脱硫脱硝技术研发与应用的公司之一，该公司的湿法脱硫和干法脱硫技术均处于行业领先水平。
2、脱硝技术脱硝技术是近年来迅速发展的烟气污染控制技术之一，主要应用于减少燃烧过程中生成的氮氧化物的排放。
脱硝技术主要包括选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸收液媒介法、放电等离子法以及生物脱硝法等。
其中清江环保的选择性催化还原脱硝技术具有突出的优势。
3、除尘技术除尘技术是目前锅炉烟气排放治理的主要技术之一，可以有效地移除颗粒物和若干有害气体。
现代除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和湿式电除尘等。
清江环保的袋式除尘技术以及湿式电除尘技术在该领域中处于领先地位。
三、综合治理方案在治理锅炉烟气排放时，需要综合运用多种不同的技术手段，考虑到具体情况进行综合配置设计。
通常采用的锅炉烟气综合治理方案包括以下几种：1、联合治理方案联合治理方案采用多种污染物治理技术相结合进行治理。
例如：湿法脱硫+SCR技术，湿法脱硫+袋式除尘技术。
2、分段治理方案分段治理方案针对不同段落的烟气排放实施针对性的污染物治理技术。
例如：废气送风系统、锅炉本体、尾部传热器、空气预热器等分置处理。
烟气治理方案
烟气治理方案第1篇烟气治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，工业生产及城市化进程不断加快，工业锅炉、窑炉等燃烧设备产生的烟气污染问题日益严重。
烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套合法合规的烟气治理方案至关重要。
二、目标1. 降低烟气中污染物排放浓度，满足国家和地方环保标准。
2. 提高能源利用率，减少能源消耗。
3. 优化生产工艺，降低运行成本。
4. 确保烟气治理设备的稳定运行，提高设备使用寿命。
三、治理措施1. 燃烧设备优化（1）选用高效、低排放的燃烧设备，提高燃烧效率。
（2）对现有燃烧设备进行技术改造，降低污染物排放。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 烟气净化处理（1）采用先进的烟气净化技术，如布袋除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等。
（2）根据烟气成分和排放要求，选择合适的净化工艺组合。
（3）优化净化设备布局，提高净化效率。
3. 废水处理及回收利用（1）对烟气治理过程中产生的废水进行处理，确保达到国家和地方排放标准。
（2）采用废水回用技术，提高水资源利用率。
4. 自动化控制及监测（1）建立完善的自动化控制系统，实现烟气治理设备的实时监控。
（2）配置烟气在线监测系统，实时掌握烟气排放情况。
（3）建立健全数据传输及处理机制，为环保部门提供准确、及时的数据支持。
四、实施步骤1. 开展前期调研，了解企业现状，制定具体实施方案。
2. 对现有设备进行评估，确定改造方案。
3. 开展设备选型、采购及安装工作。
4. 对烟气治理设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 开展运行维护工作，确保烟气治理效果。
6. 定期对烟气排放情况进行监测，对治理效果进行评估。
五、政策法规及标准1. 严格遵守国家和地方环保政策、法规。
2. 按照国家和地方排放标准，确保烟气污染物排放浓度达标。
3. 贯彻执行相关行业标准，提高烟气治理设备性能。
六、预期效果1. 烟气污染物排放浓度显著降低，满足国家和地方环保标准。
锅炉达标治理实施方案
锅炉达标治理实施方案一、背景介绍。
随着我国工业化进程的加快和能源需求的增长，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其排放的废气对环境造成了严重的污染。
为了达到国家对环境保护的要求，加强对锅炉废气排放的治理工作，制定了锅炉达标治理实施方案。
二、目标和原则。
1. 目标，通过实施治理方案，使锅炉废气排放达到国家相关标准，减少对环境的污染。
2. 原则，科学规划、严格执行、依法治理、全面监管。
三、具体措施。
1. 技术升级，对老旧的锅炉设备进行技术改造，采用高效、清洁的燃烧技术，减少废气排放。
2. 设备更新，更新老化的锅炉设备，采用先进的环保设备，如脱硫、脱硝、除尘等设备，降低废气排放浓度。
3. 管理规范，建立健全的锅炉管理制度，加强对锅炉运行和维护的监督，确保设备正常运行和排放达标。
4. 宣传教育，加强对从业人员的环保意识培训，提高他们对环境保护工作的重视程度，增强责任意识。
5. 监测监控，建立废气排放监测系统，定期对锅炉废气进行监测，及时发现问题并采取措施解决。
四、实施步骤。
1. 制定方案，根据实际情况，制定具体的锅炉达标治理实施方案，明确责任部门和具体措施。
2. 资金支持，加大对锅炉治理工作的资金投入，为企业提供技术改造和设备更新的资金支持。
3. 落实责任，明确相关部门和企业的责任，建立健全的责任追究机制，确保方案的有效实施。
4. 监督检查，建立监督检查机制，加强对锅炉治理工作的监督检查，发现问题及时整改。
5. 完善政策，根据实际情况，不断完善相关政策法规，提高治理工作的针对性和有效性。
五、效果评估。
1. 应建立健全的效果评估机制，对锅炉达标治理实施方案的效果进行定期评估，及时发现问题并进行调整。
2. 通过对治理效果的评估，及时总结经验，不断完善相关措施，提高治理工作的效果和质量。
六、总结。
锅炉达标治理实施方案的制定和实施，对于减少锅炉废气对环境的污染，保护生态环境，具有重要意义。
各相关部门和企业要切实加强对锅炉治理工作的重视，全面贯彻执行方案，确保锅炉废气排放达标，为环境保护事业作出应有的贡献。
带余热锅炉回转窑烟气治理方案
带余热锅炉回转窑烟气治理方案带余热锅炉通过充分利用烟气中的余热，将其转化为热水或蒸汽供热，达到节能减排的目的。
然而，带余热锅炉在运行中会产生烟气排放，其中含有大量的污染物。
为了有效治理带余热锅炉回转窑烟气，以下是一种可能的治理方案：1.减少烟气排放：通过优化燃烧工艺，控制燃烧温度和燃料供应量，减少燃烧产生的污染物。
采用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的生成，安装烟气脱硫装置，减少硫化物的排放量。
通过定期维护和清洁燃烧设备，确保燃烧效率和排放符合相关标准。
2.烟气净化处理：采用干法除尘技术，如静电除尘器或布袋除尘器，去除烟气中的颗粒物。
通过电场和滤料的作用，将颗粒物吸附、捕集和分离。
同时，可以添加除尘剂，增加除尘效果。
针对烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，可采用活性炭吸附或催化氧化等方法，以进一步净化烟气。
3.余热利用：带余热锅炉通过烟气中的余热产生热水或蒸汽供热，因此需要设置余热回收装置，将烟气中的余热转化为有用能源。
可以采用换热器进行热量交换，将烟气中的高温热量传递给水或蒸汽，提高能源利用率。
同时，还可以将余热用于制冷、发电等方面，增加其综合利用效益。
4.监测与管理：建立监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据记录。
通过监测设备和传感器，对烟气中的污染物进行监测和分析，及时发现和解决问题。
同时，制定管理措施，加强运行管理和维护保养，保证设备正常运行和效果稳定。
5.宣传与培训：对工作人员进行环保意识和技能的培训，提高其对带余热锅炉回转窑烟气治理的认识和操作技能。
加强企业内部宣传，使员工和各相关部门都能够积极参与和支持治理工作，形成企业内部良好的环境保护氛围。
综上所述，带余热锅炉回转窑烟气治理方案主要包括减少烟气排放、烟气净化处理、余热利用、监测与管理以及宣传与培训等方面的措施。
通过综合运用这些措施，可以有效治理带余热锅炉回转窑烟气，达到节能减排的目的，提高企业的环保水平。
带余热锅炉回转窑烟气治理方案
带余热锅炉回转窑烟气治理方案一、综述回转窑窑尾收尘技术的发展，始终都存在着电收尘技术与袋收尘技术两大流派。
在20世纪七八十年代以前，由于袋除尘器易烧、易堵等问题没有可靠的预防措施，电除尘器占据了统治地位。
随着滤料、清灰自控等技术的发展，袋除尘器越发显示出电除尘器目前还无法替代的优点，国际上袋收尘技术得到了广泛的应用，很多过去选用电除尘器的老工艺线，也进行了袋除尘器的改造。
二、LMC低压脉冲长布袋收尘器LMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。
它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。
LMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。
（1）、工作原理LMC系列脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。
灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
回转窑烟气焚烧工艺说明
回转窑焚烧装置烟气处理工艺说明回转窑焚烧装置产生的烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+湿式脱酸洗涤+湿电除雾+二次活性炭吸附”工艺。
经处理后废气排饭可满足《危险废物焚烧污染控制标准》、《恶臭污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》中表2的二级标准限值要求。
1、SNCR脱硝尿素颗粒加入除盐水制备成浓度为50%的尿素浓溶液，浓溶液由尿素输送泵送入管道混合器内，继续加水制成浓度为10%的尿素稀释溶液。
SNCR尿素喷射装置设置在余热锅炉炉内850℃~1050℃的温度段，尿素稀释溶液与烟气中的NOx反应，生成氮气和水，从而将NOx 浓度降至达标排放要求。
2、烟气急冷从余热锅炉出来的高温蒸汽从急冷塔顶部的布气装置均匀进入急冷塔，被顶部装有压缩空气雾化的水雾混合，使高温烟气急速从550℃降至200℃以下，避开二噁英的再合成温度段。
急冷塔除了烟气降温外还有部分除尘效果，一部分沉降的飞灰从塔底排出。
3、干法装置在急冷塔后，通过刚性给料机、罗茨风机将消石灰和活性炭喷入干法装置。
喷入的消石灰Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF 等酸性气体反应，从而脱除烟气中的酸性气体。
而喷入的活性炭因其具有较高的比表面积和较好的吸附能力，能有效净化烟气中的重金属污染物。
4、布袋除尘布袋除尘器由套上耐高温的PTFE+PTFE覆膜套的钢笼组成。
对经过干法处理后烟气中的飞灰及部分未反应的石灰、活性炭进行过滤，另外，还有吸附于滤袋表面尚未反应的石灰和活性炭继续与烟气中的有害气体反应，进一步净化烟气。
布袋除尘器配套脉冲式压缩空气，从滤袋背面吹扫，从而确保有效过滤面积。
掉落的飞灰经螺旋出渣机输送至飞灰仓，人工打包外运。
5、湿法脱酸除湿烟气从脱酸塔顶部进入，通过塔顶的碱液布水系统洗涤后，烟气中大量酸性气体都会被去除，同时并将原烟气从160℃降至70℃左右。
除湿塔设置在脱酸塔之后，再次洗涤烟气。
6、湿电除雾湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案引言在现代工业中，燃烧过程产生的大量废气对环境和人类健康造成极大威胁。
在炉窑生产过程中，废气释放是重要的环境问题。
为了保护环境和人类健康，需要采取有效的治理技术降低废气排放。
本文将着重介绍炉窑废气治理技术方案。
炉窑废气产生炉窑生产过程中产生的废气通常分为三类：一是生产过程中的末端燃烧产生的废气，二是生产物料的处理产生的废气，三是生产物料的挥发产生的废气。
燃烧废气治理炉窑生产过程中的末端燃烧产生的废气中通常含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害气体。
采用燃烧废气治理技术可以有效减少这些有害气体的排放。
具体技术方案如下：•SCR技术：选择合适的反应催化剂，通过催化还原氮氧化物，将其转化为无害气体，达到减少排放的效果。
•SNCR技术：在高温高压的情况下，通过加入还原剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，达到减少排放的效果。
•吸附分离技术：采用吸附剂吸附废气中的有害气体，达到减少排放的效果。
物料处理产生的废气治理在炉窑生产过程中，物料的处理会产生大量的废气。
例如，在炉窑生产水泥时，需要对生料进行煅烧。
在煅烧过程中，生料会产生大量的二氧化碳和氧化一氮化物等有害气体。
针对这类废气，可以采取以下技术方案：•预处理技术：预处理生料，在投入炉窑前对其进行处理，减少生料在炉窑内的气体产生量。
•旋风分离技术：采用旋风分离器对废气进行分离，将大气流和颗粒物分离，达到减少排放的效果。
•逆流除尘器技术：将废气中的固体颗粒物通过逆流除尘器进行精密分离，达到减少排放的效果。
挥发性废气治理在炉窑生产过程中，部分物料挥发性较强，会产生挥发性废气。
例如，生料中含有水分和有机物，而生料煅烧时，这些物质会挥发出来形成挥发性废气。
针对这类废气，可以采取以下技术方案：•蚀刻除臭：将废气中有害有机物通过蚀刻处理转化为无害物质，达到治理效果。
•热交换技术：采用热交换器对废气进行换热，将废气中的一部分热量回收，同时减少挥发性有机物的排放。
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带余热锅炉回转窑烟气治理方案一、综述回转窑窑尾收尘技术的发展，始终都存在着电收尘技术与袋收尘技术两大流派。
在20世纪七八十年代以前，由于袋除尘器易烧、易堵等问题没有可靠的预防措施，电除尘器占据了统治地位。
随着滤料、清灰自控等技术的发展，袋除尘器越发显示出电除尘器目前还无法替代的优点，国际上袋收尘技术得到了广泛的应用，很多过去选用电除尘器的老工艺线，也进行了袋除尘器的改造。
二、LMC低压脉冲长布袋收尘器LMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。
它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。
LMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。
（1）、工作原理LMC系列脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。
灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。
LMC系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。
该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。
（2）、产品特点1、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。
2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。
5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
8、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。
（3）、除尘器选择的要素①过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过 1.5m/min。
对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。
②过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。
＜250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃（如燃煤锅炉），常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
③控制仪LMC型脉冲长布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
三、设备选型（一）厂家提供的有效参数如下：1、φ1900及φ1900变径φ1600两台窑回转窑实际烟气量为31069.9Nm3/h; 进入余热锅炉的烟气量即为两台回转窑的实际烟气量，即31069.9Nm3/h。
锅炉出口处烟气流量（考虑系统漏风后）为36067.9Nm3/h，折合到工况的烟气流量为：62491.2m3/h。
2、φ2500回转窑系统，锅炉出口处烟气流量（考虑系统漏风后）为27994Nm3/h，折合到工况的烟气流量为：52091.4m3/h。
3、燃煤种类：低位发热值不小于6000kal/kg烟煤。
4、锅炉出口烟气温度：200℃--235℃；（二）选型：根据有效参数，φ1900及φ1900变径φ1600两台窑回转窑尾锅炉应选配一台LMC84-6低压脉冲长布袋脉冲除尘器。
φ2500回转窑系统锅炉应选配一台LMC84-5低压脉冲长布袋脉冲除尘器。
（三）LMC84-6、84-5低压脉冲长布袋脉冲除尘器主要技术参数1、LMC84-6：处理风量：59300-88920m3/h；过滤面积：1235m2；承受负压：8000Pa；过滤风速：＜1.0m/min；出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；设备阻力：＜1800Pa；2、LMC84-5：处理风量：49440-61800m3/h；过滤面积：1030m2；承受负压：8000Pa；过滤风速：＜1.0m/min；出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；设备阻力：＜1800Pa；四、设备配置1、LMC84-6低压脉冲长布袋脉冲除尘器序号名称数量单位备注1 上部箱体 1 套2 中部箱体 1 套3 下部箱体 1 套4 锥体 1 件5 螺旋输送机 1 台6 碟阀Φ600 6 只碟阀Φ500 1 只碟阀Φ1300 3 只7 滤袋￠130×6000 504 条玻纤耐高温复合滤料上海博格8 笼架￠130×6000 504 条镀锌9 电控柜（降压电气动） 1 台10 程控柜（可编程控制器） 1 台西门子11 内喷吹管路系统42 套12 气箱 6 套13 电磁脉冲阀（淹没式1.5寸）42 套上海除尘厂14 铸铝联接管42 套15 储气罐0.3m3 1 台越力16 排污阀½" 6 只17 三联体 1 只18 热电偶 2 支20 气缸Φ80×2507 只含Y接头、底座21 气缸Φ100×300 3 只22 电磁阀10 只含附件23 花板 6 块24 检修门12 件25 高压管50 米Φ10mm26 石棉线20 千克27 主风机Y4-73No14D 1 台28 电机（75KW） 1 台华山29 螺栓300 套30 防腐材料 3 桶耐高温31 设备总图一份2、LMC84-5系列低压脉冲长布袋脉冲除尘器序号名称数量单位备注1 上部箱体 1 套2 中部箱体 1 套3 下部箱体 1 套4 锥体 1 件5 螺旋输送机 1 台6 碟阀Φ600 5 只碟阀Φ500 1 只碟阀Φ1200 3 只7 滤袋￠130×6000 420 条玻纤耐高温复合滤料上海博格8 笼架￠130×6000 420 条镀锌9 电控柜（降压电气动） 1 台10 程控柜（可编程控制器） 1 台西门子11 内喷吹管路系统35 套12 气箱 5 套13 电磁脉冲阀（淹没式1.5寸）35 套上海除尘厂14 铸铝联接管35 套15 储气罐0.3m3 1 台越力16 排污阀½" 5 只17 三联体 1 只18 热电偶 2 支20 气缸Φ80×250 6 只含Y接头、底座21 气缸Φ100×300 3 只22 电磁阀9 只含附件23 花板 5 块24 检修门10 件25 高压管50 米Φ10mm26 石棉线20 千克27 主风机Y4-73No14D 1 台28 电机（75KW） 1 台华山29 螺栓300 套30 防腐材料 3 桶耐高温31 设备总图一份五、设备报价序号设备名称型号规格单位数量单价（万元）备注1 低压脉冲长布袋收尘器LMC84-6 台 1 62.00 配置见清单2 低压脉冲长布袋收尘器LMC84-5 台 1 51.7 配置见清单备注：包装费：含出厂装卸费：免保险费：含调试费：免售后服务费：免付款方式：合同签订后支付货款的30%作为定金；交提货时支付货款的60%；安装调试合格后支付货款的5%,余下的5%作为质量保证金，在设备投入运行六个月一周内付清。
优惠条件：1、接到买受方通知后，在24小时内作出答复或是派出服务人员尽快到达现场解决，做到用户对质量不满意，服务不停止。
2、免费对贵公司操作人员技术进行培训及指导。
3、长期以成本价供应优质配件。
4、本公司对设备实行终身跟踪服务,做到诚信及守信的职责。
5、免费提供一年内的备品备件。
六、生产制造计划为确保产品能按时按质交付买受方使用，我司设备生产遵循以下计划：1、合同生效，随即与买受方进行技术交流，并向买受方提供设备的相关资料，以保证买受方能及时完成工艺部分设计与现场土建施工部分。
2、由计划部门根据合同编制合同执行书，安排外购件采购，并通知生产部门组织生产。
3、生产的成品由质检部门质检合格后入成品库包装。
4、交货前由计划部门编制发货清单，安排运输车辆，编制随机文件。
5、设备安装调试时，售后服务人员及时填写产品反馈单，公司依据产品反馈情况，分别对参与生产的各部门进行考核，并提出改进意见。