空调系统、通风系统及防排烟系统设计与施工说明

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办公楼通风空调系统工程施工方案

办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。

（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。

（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。

2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。

（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。

（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。

三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。

（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。

2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。

（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。

3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。

（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。

4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。

（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。

5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。

（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。

四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。

施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。

五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。

2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。

3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。

建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。

施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。

5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。

导流片的弧度应与弯管角度相一致。

风管转弯半径一般R=D。

矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。

（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。

通风与防排烟系统施工方案

通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。

因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。

以下是通风与防排烟系统的施工方案。

一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。

2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。

3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。

二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。

2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。

3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。

4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。

三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。

2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。

3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。

4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。

四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。

2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。

3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。

五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。

通风空调排烟工程施工方案

通风空调排烟工程施工方案XXXX建筑工程公司年月日1.1。

工程内容：本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。

1。

1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导.公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风,厨房设置补风。

1.1.2。

空调系统一至三层商场采用全空气调节系统,在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。

四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风.写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风.1。

1.3.防排烟系统地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。

1。

2。

施工方法1.2。

1管道工程（一）.施工准备1。

施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审.（1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。

2。

编制施工进度计划、材料进场计划。

3。

对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

4。

根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。

(二)预留、预埋根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。

1.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。

2。

管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀,并不可将套管做支架用.安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平.安装在墙壁内的套管与饰面平。

通风空调专项施工方案

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统组成;为集中空调服务的制冷机房根据负荷计算,商业部分采用三台螺杆式冷水机组,单台制冷量为1800KW；酒店部分采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量1230KW；办公部分采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量750KW;大厦空调工程共分为3个系统,商业系统、酒店系统、办公系统;地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风利用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外;防烟楼梯间设正压送风系统,地上与地下楼梯间共用正压送风机,设常闭正压送风口;当地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间的正压送风并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风;当地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风;本工程商场部分采用全空气系统,每层设空调机房,气流组织形式为上送上回,送风末端装置为方形散流器；办公部分空调方式为风盘加新风系统,每层办公独立设置一台吊顶式新风机；酒店部分空调方式为风盘加新风系统,新风机组设于设备转换层内;本工程所用风道均采用镀锌钢板制作;所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温,做法将厚30mm 橡塑保温板涂抹配套粘结剂,接缝处胶带封帖；设备机房内的管道应在保温后外部加设铝皮保护层；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管,冷凝水管采用镀锌钢管,保温材料选用B1级橡塑保温管保温;二、主要施工工艺与方法空调系统施工工艺流程图：施工准备施工前,安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理安装工程施工技术交底手续;会同土建专业,按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,进行位置及尺寸确认,为下一步安装工程施工打下良好的基础;三、空调、通风系统风管及配件制作安装施工准备所使用板材、型钢材料包括附材、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件;制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求;镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证;铭牌应清晰、完整,随机文件齐全;经开箱检查合格;所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识;风管制作收规范,中;形风管接口处的四角应有固定措施;风管共板法兰连接,应满足严密、牢固的要求;不得发生自行脱落、胀裂等缺陷;2常规法兰连接常规法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧;再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧;风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3风管咬口本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的,具体尺寸见风管咬口宽度表mm风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,胀裂现象;本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,4风管加固;矩形风管边长大于或等于630mm,或等于800mm时,并且风管管段长度大于时,固;对边长小于或等于800mm的形式见右图;对于中压系统的风管,风管制作完毕后,防不合格品流入下道工序;检查合格后,清理干净,3．3 风管支、吊架制作安装依据施工图纸及现场实际情况,确定风管安装的标高及中心线,确定风管支吊架位置、形式及数量;风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作;在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正;型钢的切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺;支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工,不得用气割开孔;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊架制作时吊杆要平直,螺纹应完整、光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧满焊;风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐;风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作,靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架,不靠墙安装的水平风管采用托底吊架;支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污;根据风管规格不同,支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法;本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定;本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架;B焊接法;本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架;支架固定形式见下图;风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点;矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角要平直,连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管;风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上;风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m；大于或等于400mm时,不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个;保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准;3．4 风管安装1 确定标高,按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,制作安装支吊架．2 风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁;风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编号顺序进行安装就位;为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10～12m长左右;3 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示;对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装;在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内;组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管;与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积;5紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致;风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏;6穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内;7穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作;在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心;安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲;空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接;软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米;8在安装防火阀前,拆除易熔片;待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片;防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架;9风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入;风管严密性检测本工程风管均为中低压风管,在风管系统安装完成后,采用漏光法对风管严密性进行检测;风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统;漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法;其试验方法是在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏点,并对风管的漏风处进修补;系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝,漏光点不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格;漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理;如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处,则用密封胶密封等方法;如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试;直至符合规范要求;风管的漏光法检测如下图所示;风管保温空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温;风管保温采用橡塑保温板;保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上;保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象;保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面;风口安装1风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错;2安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷;凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦;对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如;风口安装后应对风口活动件再次进行检查;3在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致;尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条;吸顶安装的散流器与吊顶平齐;风口安装要确保牢固可靠;4为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框;5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度;6外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网;防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤;7风口安装时将其清扫干净,保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实,其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活;、新风机房等房间振动和噪音的控制振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：1风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置;2风机、空调机组、风管相连接采用软管连接,风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动;3风管制作、安装及与部件连接,连接严密,无漏风现象,以免产生漏风噪音;4为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架;、质量要求风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于7mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐,间距均匀对称;风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内,支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木,木条厚度与保温材料厚度相等;风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密;消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮;消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受;防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架;所有风口、防火阀,在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性,合格后方可安装就位;风管与通风机,空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头,其接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径;、成品保护风管法兰的支吊架制作、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开;法兰和支吊架刷油干燥后,才能进行装配安装;安装完成的风管要保证表面光滑清洁,特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施暂停施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入;严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上;成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口时,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装;、安全要求电动工具应布置安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭;操作前检查所有机具、工具是否牢靠现场用电须有专业电工接线,做好防护,其他人员不准私自接线使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时脚不能放在踏板上咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料;操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常;切割时,型材要量准,用力要均匀、适度;四、空调水系统安装施工准备材料的规格种类应符合设计要求,采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品;外观检查合格;需做专项试验的材料必须按规定进行试验;严禁不合格的材料用于工程施工;经检查合格后,根据不同的材质、批次,不同要求,按照安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运;各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证;铭牌应清晰、完整,随机文件齐全;经开箱检查合格;所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识;管道安装工艺流程管道安装的主要工序如下：穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确;套管两端与装饰墙面平齐;室内立管在穿过楼板时,配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞;待立管施工时根据吊线设置套管;套管底部与装饰顶板平,上部高出成品地面不少于20mm有防水要求的场所为50mm;穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭,穿墙套管用不燃材料填充密实;需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时,由专业技术人员根据图纸设计及现场情况,确定预埋件位置、尺寸,配合土建专业浇筑砼时埋设;管道支吊架制作、安装1管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总干管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.管道支、吊架的最大间距见下表管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架;支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼;2管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定;支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位;支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行;支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密;固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上;冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙;木托加工完后镀锌钢管的安装镀锌钢管采用丝扣连接;管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装;1 管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1～3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%;螺纹连接时,填料采用铅油麻丝,要求一次拧紧,不得回拧;以松紧适宜,紧后留有螺纹2～3圈为好;管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理;2干管安装干管为吊卡固定时,再安装管子前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡抬起,将吊卡长度按管道坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好;托架上安管时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上U型卡,然后安装第二节管,各节管段照此进行;管道安装应从进口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物;遇有管道补偿器,应在安装前按规定做好预拉伸,用型钢支撑,点焊固定,按位置把补偿器摆好,加支吊托架,按管道坡向用水平尺逐点找好坡度,再把两边接口对正、找直、点焊、焊死;待管道调整完毕,固定卡焊牢后,才可把补偿器的支撑拆掉;按设计图纸或标准图中的规定位置、标高,安装阀门、集气罐等;管道安装完毕,首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确;用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定;3立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上;安装前,按编号从第一节管开始安装,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,将管道安装好;检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正;确认后将管子放入立管管卡内紧固,然后填塞套管间隙或预留孔洞;预留管口暂不施工时,做好保护措施;装好楼板上钢套管,摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm有防水要求的场所为50mm,下端与顶板抹灰面相平;4支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确,做好记录;管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接,柔性短管软接头自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头;用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动;合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙;5由于本工程建筑面积庞大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏;管道与设备连接；管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接;无缝钢管安装1无缝钢管采用手工电弧焊连接,焊条采用E4303 Φ～Φ焊条,烘干温度100℃～150℃,恒温;2焊接采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且露出金属光泽;采用多层焊接坡口形式如下图;3焊件组对点固焊时,选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同,焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接过程中必须做好自检、互检工作;4焊缝表面的焊渣必须清理干净,先进行外观质量检查,是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷,如有应进行返修,并做好焊缝返修记录,用焊缝检验尺作外形尺寸的检验;5管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm,尽量避免在焊缝及其边缘上开孔;当不可避免时,对开孔直径倍范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后方可开孔;6参与本工程施工的焊工均应为持证焊工;阀门及法兰安装1阀门必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向;水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装;阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无。

通风及防排烟工程施工方案

一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。

工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。

为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。

1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。

系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。

二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。

2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。

2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。

2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。

三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。

风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。

矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。

3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。

风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。

所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。

3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。

风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。

安装应符合设计要求，确保系统正常运行。

四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。

空调系统、通风系统及防排烟系统设计与施工说明

设计与施工说明（一）一。

工程概况：1、本项目位于三亚海棠湾B位10号地，建筑面积108279。

15平方米。

主要分为主体酒店、酒店别墅区及可售别墅区。

2、本设计内容包括空调系统、通风系统及防排烟系统.本次设计范围为酒店地下室后勤区及主楼部分后勤区。

二、主要设计依据:1、《高层民用建筑设计防火规范》( GB50045—95,2005）。

2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》<〈GB50736-2012>〉3、《公共建筑节能设计标准》( GB50189-2005）。

4、《海南省公共建筑节能设计标准》（DBJ03-2006）.5、建筑条件图6,甲方对设计提出的有关文件。

三、室外空调设计参数:1、夏季空调计算干球温度：35。

1°C，湿球温度：28.1°C。

2、夏季风速为.2.6m/s.3、夏季大气压力：100。

34KPa。

4、冬季不采暖.四、室内通风空调设计参数：1、室内空调系统设计参数见附表一.2、通风换气次数3、冷源系统:a) 空调冷冻水供回水温度：7～12℃。

注:（改为6～12℃。

）b) 空调冷却水供回水温度：32～37℃。

4.排烟量：房间和走道机械排烟量按每小时每平方米面积不小于60立方米计算。

五、空调冷源设计:1.本项目空调计算总冷负荷为6988KW后2.冷冻站设在后勤区负二层，选用3台600RT的水冷式离心机组及1台200RT螺杆式冷水机组。

提供7～12管冷冻水。

机组采用环保型冷媒,如R134a。

冷水机组采用定频式,冷冻水泵及冷却水泵采用变频式。

3.冷却塔放置在室外地坪上。

提供32～37°C冷却水.4.酒店别墅区及可售别墅区采用一拖多联式小型中央空调空调机组。

室外机放置于室外地坪上。

详见别墅部分设计图纸.六、空调水管系统设计：1.本工程采用一次泵变频供水系统;整个项目供水分为二个回路：主楼回路及后勤区回路;每个区集水器回路供水干管上安装热量表,计量各回路的冷量消耗。

空调施工设计说明

施工空调设计说明一、工程概况及设计内容：1. 工程简介：本工程为洛阳市XXX公司XXX办公楼。

总建筑面积为XXX 〃，共XXX层，地下XX层XX功能，地上XXX层，每层名称XX、功能。

建筑总高度XXXm,建筑类别。

2. 设计内容:本工程集中空调、机械通风及防排烟系统设计。

二、设计依据（按实际设计项目高度留用或删除）1. 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 5001 9-2003）。

2. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045－95（2005年版）。

（该规范按实际设计项目高度留用或删除）3. 《建筑设计防火规范》（GB 500 1 6－2006）。

（该规范按实际设计项目高度留用或删除）4. 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）5.《民用建筑热工设计规范》（GB 501 76-93）。

6. 《公共建筑节能设计标准》（GB50 1 89-2005）7. 《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98）8. 业主对本工程的有关意见及要求; 建筑专业提供的设计图纸。

三、设计参数（洛阳地区）1. 室外计算参数夏季空调干球温度：35.9 C温度：27.5 °C夏季空调日平均温度：30.9C 夏季通风干球32.0 °C夏季最热月月平均相对湿度: 98.76KPa冬季空调干球温度：平均相对湿度：57%冬季平均风速： 2.1m/s75% 夏季大气压力 ■7C 冬季最冷月月 2.5m/s 夏季平均风速2. 室内设计参数围护结构热工计算参数：(注意与建筑专业计算值一致) 外窗： K= W/(m2 • C)； W/ (m 2 • C)；屋面：K= W/ (m 2• C) ； W/ (m 2 • C)；屋面：K= W/温度:m 2 • C)；W/ (m 2 • C)；外墙：K= 隔墙：K= 隔墙：K=四、空调冷热源1. 夏季空调集中冷源为设于地下一层制冷机房的XX台螺杆式冷水机组，提供冷冻水供回水温度为7/12 C的冷水。

通风与防排烟系统施工方案

通风与防排烟系统施工方案1、施工准备1）作业条件（1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

（2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

（3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

2）材质要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤；（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

3）材料数量：详见施工图材料明细表4）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

2、质量要求1）通风与防排烟系统（1）主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

B、风管安装必须符合下列规定：a）风管内严禁其他管线穿越；b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

D、风管部件安装必须符合下列规定：a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。

（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。

1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。

具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。

后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。

2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。

2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。

2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。

3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。

4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。

5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。

6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

7）风管内严禁有其它管线穿越。

8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。

9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。

10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。

11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。

通风与空调工程的施工程序

掌握通风与空调工程的施工程序，熟悉风管系统的施工要求，了解净化空调系统施工要求。

1H41403l掌握通风与空调工程的施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统,空调系统，净化空调系统,制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。

本条主要知识点是：通风与空调系统的分类,通风与空调工程一般施工程序和施工要求，通风与空调系统调试与验收要求.一、通风与空调系统的分类1。

按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风.例如：热车间排除余热的全面通风，通常在建筑物上设有天窗与风帽．依靠风压和热压使空气流动，是不消耗机械动力、经济的通风方式。

2．按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成．在工程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统；集中进行空气处理,和房间末端再处理设备组成的半集中系统;各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。

3．通风空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求．以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。

近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统（VAV)．变制冷剂流量（VRV）空调系统,新风加冷辐射吊顶空调系统，已被更多地应用在公共建筑之中。

二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求（一）通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管，部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。

(二)施工前的准备工作1.制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录,以保证施工过程质量的可追溯性。

通风及防排烟施工方案

通风及防排烟施工方案通风及防排烟工程目录：第一章编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况三、工程施工质量等级第二章施工部署及施工方案一、施工准备1.技术准备2.材料准备3.机械设备准备4.劳动力准备第三章工程质量、安全组织措施一、工程质量组织措施二、安全生产组织措施三、文明施工组织措施第四章施工进度计划表第五章业务能力及售后服务承诺一、工程维修保养服务第一章编制依据及工程概况一、编制依据：1.依据通风及防排烟工程招标文件及国家现行的有关法律、标准、规范及标准施工图集、施工预算进行编制的。

2.为确保工程交付建设单位使用，本工程编制了施工方案，以优质的工程交付建设单位使用。

二、工程概况：1.工程名称：通风及防排烟工程2.工程地址：详见招标文件3.施工内容：招标图纸范围内全部的通风工程。

三、工程施工质量等级：消防部门验收合格。

第二章施工部署及施工方案一、施工准备：1.技术准备：1.1 组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑结构和水电暖施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

1.2 组织施工人员研究有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸、采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

1.3 对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

2.材料准备：本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。

根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。

当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合相应规定，原材料应有合格证书。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3.机械设备准备：根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

4.劳动力准备：根据本工程特点，安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部充一指挥，协调施工，加速施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

空调、通风及防排烟工程施工方案

目录第一章工程概述.................................................................................................................................... - 2 - 第一节工程概况................................................. - 2 -第二节方案编制依据............................................. - 2 -第二章施工部署.................................................................................................................................... - 5 - 第一节施工项目组织机构......................................... - 5 -第二节施工项目组织机构职能..................................... - 5 -第三节施工项目管理模式......................................... - 7 -第四节施工项目实现的各项目标................................... - 8 -第三章施工准备.................................................................................................................................. - 10 - 第一节技术准备................................................ - 10 -第二节现场准备................................................ - 11 -第三节现场用水、电............................................ - 13 -第四节劳动力和机械设备准备.................................... - 15 -第五节施工进度计划............................................ - 17 -第四章施工方法 (19)第一节空调水管系统安装方法 (19)第二节风管系统安装方法 (25)第三节设备安装 (28)第四节电气安装工程 (32)第五节通风、空调系统调试 (36)第五章冬雨季施工方案 (44)第六章工期保证措施 (45)第七章质量保证措施 (53)第八章施工管理措施 (58)第一节施工管理人员须知及办公配备 (58)第二节施工人员管理 (58)第三节施工技术管理 (59)第四节施工材料管理 (59)第五节施工安全生产管理 (60)第六节文明施工管理 (65)第九章保证安全的技术组织措施 (68)第十章环境保护及文明施工措施 (69)第一章工程概述第一节工程概况1、工程名称:唐山大剧院建设工程—空调及通风防排烟工程2、建设地点：唐山市南湖3、建设单位:唐山市南湖生态城开发建设投资有限责任公司4、建筑层数：5、结构形式:框架结构6、承包形式：7、质量标准：合格8、施工工期:计划工期:140日历天计划开工日期：2015年5月1日计划竣工日期：2015年10月15日9、施工范围：本工程通风空调采购、安装、调试、验收及维保(具体以工程量清单为准）。

空调、通风及防排烟工程施工方案

空调、通风及防排烟工程施工方案一、项目背景空调、通风及防排烟工程是建筑物中至关重要的系统之一，不仅影响着室内舒适度，也关系到人们的生活环境质量和安全性。

本文旨在探讨在施工过程中的方案设计和实施要点，确保该工程的高效顺利完成。

二、施工前准备在施工前，需要进行详细的调研和测量工作，确认建筑物的结构和环境特点，以便设计出最合适的空调、通风及防排烟系统。

同时，需要准备好施工所需的设备、材料和人力资源，确保施工过程不受延误。

三、空调系统施工空调系统的施工主要包括以下几个步骤：1.管道安装：根据设计方案，在建筑物内安装空调系统的管道，确保管道的连接牢固，不漏气。

2.设备安装：安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管等，确保设备安装正确、运行稳定。

3.电气连接：将空调设备与电源进行正确连接，确保设备能够正常运行。

4.系统调试：对整个空调系统进行调试，确保系统各部件协调工作，能够有效制冷或制热。

四、通风系统施工通风系统的施工主要包括以下几个步骤：1.管道安装：安装通风管道，合理布局，确保室内空气流通畅通。

2.风机安装：安装通风系统所需的风机，确保风机工作正常、稳定。

3.风口安装：安装通风出风口和进风口，确保室内新风充足。

4.系统调试：调试通风系统，确保系统正常工作、室内空气质量良好。

五、防排烟系统施工防排烟系统的施工是建筑消防设施中不可或缺的一部分，其施工主要包括以下几个步骤：1.排烟口设置：设置建筑物内排烟口，确保火灾时能够迅速排出烟雾，保障人员疏散。

2.排烟风机安装：安装排烟风机，确保在火灾时能够迅速排出大量烟雾。

3.系统联动：与火灾报警系统进行联动，确保系统在火灾发生时能够自动启动，实现防排烟功能。

六、总结空调、通风及防排烟工程的施工需要严密的计划和高效的执行。

只有在施工过程中严格按照设计方案和施工要求进行操作，才能保证工程的质量和安全。

希望通过本文的介绍，读者对该工程的施工流程有更深入的了解，以便在实际工程中取得更好的效果。

防烟排烟系统设计与施工要点

防烟排烟系统设计与施工要点防烟排烟系统是建筑物中重要的安全设施之一，它的设计与施工对于保障人员生命安全和防止火灾蔓延具有至关重要的作用。

本文将重点讨论防烟排烟系统的设计与施工要点，并提供一些实用的建议。

一、设计要点1. 确定排烟量：排烟量是根据建筑物的实际情况确定的，一般来说，应根据建筑物的类型、功能以及人员疏散的速度来计算。

排烟量的确定需要考虑到火灾燃烧产生的烟气量、烟气的稠密程度以及烟气对人体的有害程度等。

2. 确定排烟位置：排烟系统的排烟口位置应合理确定，一般应布置在楼层顶部或者高处，以便将烟气快速排除建筑物。

排烟口的数量和布置位置应根据建筑物的结构和空间布局来确定，以达到最佳的防烟排烟效果。

3. 确定排烟方式：排烟方式一般分为自然排烟和机械排烟两种。

自然排烟是利用外部自然风力或者建筑物内部气流来排除烟气，适用于一些小型建筑物或者不具备机械排烟条件的场所。

机械排烟则是通过安装风机或者排烟机组来强制排除烟气，适用于大型建筑物或者需要大量排烟量的场所。

二、施工要点1. 管道设计：排烟系统的管道设计应符合国家相关标准和规范。

管道的选材应具备良好的防火性能和耐高温性能，同时应保证管道的密封性和稳定性。

在设计过程中，应严格按照工程图纸要求进行布局和连接，确保排烟系统的畅通性和安全性。

2. 风机与排烟机组：在选择风机和排烟机组时，应根据实际需求确定其类型和规格。

风机和排烟机组的安装位置应考虑到使用和维修的方便性，同时也要保证其运行的可靠性和安全性。

3. 电气控制系统：排烟系统的电气控制系统应合理设计和布局，确保系统的运行安全和可靠性。

控制系统应包括传感器、控制面板、联动设备等，能够及时监测烟气浓度并控制风机或者排烟机组的运行。

4. 防火墙与密封门：排烟系统的通风管道穿越防火墙时，应采取相应的防火措施，如设置防火墙、密封门等。

防火墙和密封门的选择和安装应符合相关标准和规范，以达到有效隔离烟气和防止火灾蔓延的目的。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案本工程包括通风系统、防排烟系统。

1、主体配合(1)工程施工前从地下层开始，绘制通风空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；(2)与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；(3)派专人参加土建安装施工协调会。

在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

(5)质量标准及质量控制①对照图纸及预留预埋清单表要求，无遗漏、错留现象。

②所有预留墙板洞的规格尺寸、轴线位置、标高等达到预留清单表的要求，误差以满足管道安装要求为准，确保管道安装时各项误差达到合格标准。

2风管的安装本工程排风管采用不燃无机玻璃钢复合材料制作的风管，法兰垫片材质采用不燃材料。

风管安装工艺流程：（1）风管按系统编号就位后组对，一般8〜9m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫3=3-5Imn石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

（2）风管支吊架按国标T615加工。

加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。

防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m,风管大边长LN400mm时，间距不超过3叱垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。

（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

（4）质量控制要点①风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。

②风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

③吊架间距的设置：水平风管、直径或边长40OnlnI小于，间距不大于3.5m,垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.85系数。

通风空调施工方案

通风空调施工方案一、项目背景在现代建筑中，通风与空调系统的设计和施工是非常重要的环节。

它不仅影响到建筑内部空气质量的优劣，还直接关系到建筑物的能耗和环境舒适度。

因此，针对通风与空调系统的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在开始通风与空调系统的施工前，需要进行充分的准备工作包括：1. 确定施工计划和时间表；2. 准备必要的施工材料和设备；3. 安排施工人员的工作任务和培训；4. 检查相关施工图纸和设计方案。

三、通风系统施工3.1 设备安装通风系统施工的第一步是安装通风设备，包括风扇、空调机组、换气管道等。

在安装过程中，需要确保设备的位置准确、连接稳固，以及符合相关安全标准。

3.2 风道安装接下来是对风道系统进行安装，包括风口、风管等。

风道系统的安装需要严格按照设计方案进行，确保管道的布局合理、密封性能良好。

3.3 电气连接通风系统与电气系统的连接也是施工中不可忽视的一环。

需要确保所有电气设备的接线正确、安全可靠，以及与控制系统的配合良好。

四、空调系统施工4.1 室内机组安装空调系统的施工首先从室内机组的安装开始。

需要根据设计方案确定室内机组的位置、固定方式，以及与室外机组的连接方式。

4.2 铜管连接室内机组与室外机组之间需要通过铜管进行连接，确保冷媒能够顺利循环。

在连接过程中，需注意铜管的选材、弯曲角度，以及密封性能。

4.3 空调管道安装最后是空调管道系统的安装，包括冷凝水管、制冷管、制热管等。

确保管道的安装符合设计要求，不影响系统的整体性能。

五、施工验收通风与空调系统的施工完成后，需要进行全面的施工验收，包括：1. 确认系统的安装是否符合设计要求；2. 进行设备的功能测试；3. 检查系统的运行情况和性能参数；4. 编制施工总结报告和技术本文。

六、施工总结。

通风防排烟施工方案

目录1.编制依据................................. 错误!未定义书签。

工程概况................................... 错误!未定义书签。

设计概况.................................. 错误!未定义书签。

2. 通风、防排烟施工系统安装................ 错误!未定义书签。

通风系统.................................. 错误!未定义书签。

防排烟系统................................ 错误!未定义书签。

主要施工程序.............................. 错误!未定义书签。

通风管道及部件的加工制作.................. 错误!未定义书签。

3. 风管的制作.............................. 错误!未定义书签。

4. 风管的组配.............................. 错误!未定义书签。

5.通风管道与部件的安装..................... 错误!未定义书签。

6. 风管连接................................ 错误!未定义书签。

7. 风管吊装................................ 错误!未定义书签。

8. 空调系统................................ 错误!未定义书签。

9. 通风部件安装要求........................ 错误!未定义书签。

10. 风管制作安装的消音及隔振措施........... 错误!未定义书签。

11. 通风管道保温........................... 错误!未定义书签。

12. 风口的安装............................. 错误!未定义书签。

通风空调施工方案

通风空调施工方案通风空调工程主要内容本工程主要施工内容为通风空调系统、防排烟系统的安装。

通风与防排烟风管采用镀锌钢板。

其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）的规范确定。

人防风管采用3mm 钢板。

通风空调部件主要有：空调机组，风机盘管，散流器，防火阀，消声器，送风机，混流式通风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等。

施工方法2.1执行标准：按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》。

2.2施工程序：2.3通风空调系统的施工：2.3.1通风管道与部件的制作：风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。

矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，当边长大于或等于500mm 时应设导流片。

镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm ，不平度不应大于2mm 。

施工准备防腐保温系统调试竣工验收系统安装空调设备安装风管预制配合预埋展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。

咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。

加固形式根据设计要求或规范确定。

风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。