影响金属塑形因素

影响金属塑形因素

碳碳对碳钢的塑性影响最大磷磷是钢中的有害杂质，引起冷脆性

碳和杂质元素的影响硫硫也是钢中的有害杂质，引起热脆性氮蓝脆，引起时效脆性

氢白点,氢脆氧热脆（也叫红脆，由于氧化物）

化学成分1、固溶体的影响：合金元素使铁的晶格发生不同程度的畸变，从而使其抗力提高，塑性降低。

2、碳化物的影响：合金元素与钢中的碳形成硬而脆的碳化物，使钢强度提高，塑性降低

合金元素的影响3、硫、氧化物的影响：合金元素与钢中的氧、硫形成氧化物和硫化物夹杂，造成钢的热脆性，降低了钢的热塑性

4、相的影响：合金元素可改变钢中相的组成，造成组织的多相性，从而使钢的塑性下降

5、组织与晶粒的影响：合金元素也可通过影响钢的铸造组织与晶粒大小来改变钢材的塑性。

6、低熔点元素的影响：造成钢的热脆性

7、稀土元素的影响：可明显影响钢的性能，但加入量要合适。

相组成的影响：属单相系的纯金属和固溶体比多相系的塑性好（单相比多相的好）

组织的影响：晶粒大小的影响：金属和合金的晶粒度越小，塑性越好。其原因是：

1）变形分散进行；2）晶界作用深化；3）有利位向晶粒数多

铸造组织的影响铸锭的成分和组织不均匀，其塑性变形能力低。其原因有如下几方面：

1）非连续组织的存在；2）不均匀组织的存在；3）不利附加应力的存在：

变形温度 -100℃：超低温脆性区，原子热运动几乎完全被冻结

100-200℃原子热运动加剧

200-400℃蓝脆，时效催化，晶界、滑移面上析出氮化物、氧化物

700-800℃再结晶、扩散现象

800-950℃硫化共晶产物、红脆

950-1250℃均匀化奥氏体、硫化物扩散到晶粒内部

＞1250℃过热、过烧

变形速度：提高变形速度还有下列影响：第一，降低摩擦系数；第二，减少热加工时的热量散失；第三，由于“惯性作用”，使复杂工件易于成形。

变形程度的影响：1）变形量（越大）与加工硬化程度（越大）相关

2）变形量与热脆现象相关（变形量越大，晶界结合力越弱）

3）变形量（越多）与变形内应力（越大）相关

应力状态的影响：压应力个数越多，且数值越大，即静水压力越大，则金属的塑性越好

应变状态的影响：主应变图中压缩分量越多，对于充分发挥材料的塑性越有利。

寸因素对塑性的影响：随着变形体体积的增大，塑性总的趋势是降低。

原因：体积越大，缺陷绝度含量越多，分布也越不均匀。

提高金属塑性的对策

1、提高材料的成分和组织的均匀性

2、合理选择变形温度和变形速度

3、选择三向受压较强的变形方式

4、减少变形的不均匀性