钢丝绳芯胶带粘结工艺与方法的研究

钢丝绳芯胶带粘结工艺与方法的研究

摘要:钢丝绳芯胶带具有纵向扯断强度高、不易损坏、拉伸率小等特点,在胶带运输机上运用非常广泛,对钢丝绳芯胶带粘结工艺进行研究,采取合理的方法,具有非常重要的意义。

关键词:钢丝绳芯胶带粘结工艺研究

1 硫化原理

钢丝绳芯胶带硫化胶接简单的说,就是把钢丝绳芯胶带接头部分的原胶层剥去,再把钢丝绳排列好夹在生胶层中间,最后在硫化机上加热、加压、硫化,利用胶层和钢丝绳之间的粘着力,将两条芯体接在一起,将连接用的胶料置于连接部位,在一定的温度、时间和压力作用下,使缺少弹性和强度的生胶转化为具有高粘接强度的熟胶,从而能够满足应用的需求。

2 接口的搭接形式

目前应用较为广泛的钢丝绳芯胶带接头形式有三种,如图1所示。接头形式的选择,主要考虑胶带的钢丝绳根数、直径、间隙、带强和带型等多种参数。对于一级搭接的钢丝绳,为一对一交叉搭接,在接头部位排列的钢丝绳是其他部位的2倍。对于二级搭接来讲,其接头部位钢丝绳数量比其他部位多出50%,在接头部分,有30%的钢丝绳在接头中部对接。对于三级搭接来讲,其接头部位钢丝绳数量比其他部位

多出33%,在接头部分,钢丝绳对接分布在两个断面上,每个断面上有25%的钢丝绳对接,其接口强度保持率高于二级搭接,低于一级搭接。对于钢丝绳芯胶带,较多的是中高强胶带,多采用第3种接头形式。

3 胶带接头硫化长度的确定

在确定了接头搭接形式后,可绘制出接头钢丝绳摆布图,并计算出接头的硫化长度(图1)。

一级:SL=S＇+150

二级:SL=2S＇+200

三级:SL=3S＇+250

式中:SL接头长度,mm;S’搭接长度,mm。

搭接长度可按下式确定:（如图1）

S’=Pn/Pe×K

式中:Pn钢丝绳的破断强度,N/根;

K接头系数;一般取1.3～1.5;

Pe钢丝绳的抽出力,可根据厂家提供的图案或有关手册选取。

4 胶带接头制作的工艺措施

制作接头时,工艺把关要严,接口的制作必须规范,应做到以下几个方面。

(1)斜坡要一定要打磨均匀,不能过度,同事应注意刀具与钢丝绳之间的夹角要足够小,以防钢丝绳出现损坏。

(2)在剁绳时要细致,注意不要出现炸头的现象,在截取的时候,也要防止截错,对钢丝绳进行编号,并认真一一核对。

(3)钢丝绳上涂刷胶浆量要适中,且要对其涂抹2,3次,并注意每次对每根钢丝绳涂抹都要均匀。

(4)芯胶表面覆盖胶粘结面用汽油清洗干净。

(5)钢丝绳排列整齐,不得相互挤压;并且要将每根绳拉直,不准有凹凸现象,相邻钢丝绳的间距要均匀。

(6)接头盖胶时应排除内部潮气。

5 接头硫化控制

接头硫化是整个作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中,橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。硫化的三要素(即硫化压力、硫化温度和硫化时间)对硫化质量有决定性影

响,通常情况下,根据胶带的厚度,结合工艺实践,可得出需要的三要素经验数据,如表1所示。

在整个硫化过程中,操作人员要连续观测数据,严格控制好三要素数据,以保证硫化的质量。

6 结语

本文就钢丝绳芯胶带接口硫化及粘结工艺做了阐述。在实践生产中,硫化接头的制作是其中的关键一环,其工艺是胶带质量保证的关键,本文对接头的搭接形式、搭接长度作了分析分析、选择和计算,并详细论述了胶带接头制作的工艺措施。此外,在硫化的过程当中,硫化的三要素始终是硫化过程控制的重点,因此本文给出了硫化三要素的经验数据,实践证明,采用合理的硫化工艺可以获得理想的胶带强度,避免或减少安全生产事故的发生。

参考文献

[1] 山东日照港务局[Z].运输机胶带硫化胶接技术,1993.

[2] 王涛,胡华.钢丝绳芯胶带接头硫化工艺的优化与改进[J].煤炭科技，2007(6).