注塑机维修保养及故障成因分析
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机部分常见故障的起因及解决方法
注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。
解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。
注塑机的维修与维护
注塑机的维修与维护什么是注塑机？注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。
它将塑料粒子加热至熔化状态，然后通过喷嘴将熔化的塑料从注射器中压入模具中，冷却后形成塑料制品。
注塑机广泛应用于各种制造业领域，例如汽车制造、医疗设备、电子产品和家具等行业。
正常运行的注塑机可以提高产品质量和生产效率，因此注塑机的维修和维护是非常重要的。
注塑机维修注塑机在使用过程中可能会遇到各种问题，需要进行维修。
以下是一些常见的注塑机故障和其解决方法：1. 泄漏通常情况下，注塑机泄漏的原因可能是因为某些部件损坏或磨损导致的。
更换或重新安装故障部件通常可以解决这种问题。
2. 电路损坏如果注塑机由于电路损坏而不能工作，您应该首先查看电源插头是否插到了正确的插座上。
检查插座和电线是否破裂或损坏。
如果这些都没有问题，请检查注塑机的保险丝是否有损坏，如有请更换。
3. 油压不稳定如果注塑机的油压不稳定，操作时可能会出现其他问题。
这可能是由于油压泵或调节阀引起的，可以通过更换或重新调整故障部件来解决这种问题。
4. 机械部件的故障如果注塑机的机械部件出现故障，请立即停止使用，检查损坏的零件，并更换或修理故障部件。
5. 温度控制系统故障如果注塑机的温度控制系统出现故障，可能会影响塑料加热、熔化和注射过程。
检查故障部件，如测温针或温度传感器等，更换或重新校准。
注塑机维护为了保持注塑机正常工作，每个注塑机都需要定期进行简单而有效的维护。
以下是注塑机维护的一些重要事项：1. 定期更换机油注塑机油需要定期更换，并根据使用说明书上的建议确定更换周期。
不能长时间使用旧油，否则可能会使部件磨损，进而导致故障。
2. 清理过滤器和冷却器定期清洗过滤器和冷却器很重要，因为它们的清洁程度会影响注塑机的性能和寿命。
3. 定期检查机械连接件定期检查注塑机的机械部件以确保紧固螺钉等连接件没有松动。
如果连接件松动，可以使用扳手等工具重新拧紧它们。
4. 检查油路系统和液压缸定期检查油路系统和液压缸，以确保正常工作。
注塑机维修--解决150个常见故障
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机维修经验总结
注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备，广泛用于塑料制品的生产中。
在长时间的使用过程中，注塑机常常会出现各种故障，给生产造成困扰。
本文了在注塑机维修过程中的一些经验，希望能对注塑机的维修工作有所帮助。
2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。
常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查温度传感器和控制器，确保其正常工作。
检查加热器和保温层，确保其工作正常。
调整温度控制器的参数，确保温度稳定在设定值附近。
2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力，以保证产品的质量。
常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查压力传感器和控制器，确保其正常工作。
检查液压系统，包括油泵、油管等，确保其工作正常。
调整压力控制器的参数，确保压力稳定在设定值附近。
2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。
常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。
解决这些问题的方法有：检查开关的接线情况，确保连接正确。
检查开关的机械部件，确保其正常工作。
更换故障的开关，确保其正常工作。
2.4 机械故障注塑机在长时间使用后，常常会出现一些机械故障。
常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。
解决这些问题的方法有：清洁注塑机的机械部件，确保其无堵塞。
检查注塑机的润滑系统，确保机械部件能够正常运转。
检查模具的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外，进行定期的维护与保养也是非常重要的。
以下是一些常见的维护与保养工作：定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
定期清洗注塑机的过滤器，防止杂质对机器造成损坏。
定期检查注塑机的电器接线，确保接线正常牢固。
4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。
通过实际经验，我们可以提高注塑机维修的效率和质量。
希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助，提高生产效率和产品质量。
注塑机故障的产生原因及排除方法
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
注塑机维修保养大全
注塑机维修保养大全导读：注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机马达起动后，压力表有压力处理方法：1)：放大板坏。
用万用表测有否电流通过，维修放大板。
2)：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理处理方法：1)：吸油管质量不好。
拆滤网检查是否变形。
吸油管是否分层。
更换油管，滤网。
2)：滤网不干净。
液压油杂质是否过多。
清洗滤网。
3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。
更换油泵。
注塑机出现爬行故障处理产生的原因：1)：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2)：系统中浸入空气。
需排气。
3)：机械刚性原因。
零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
注塑机液压油污染原因分析造成油污染：1)：油中混入空气。
主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2)：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主宴原因冷却器漏水。
3)：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4)：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
注塑机开模时声音大故障处理处理方法：1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。
3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
注塑机半自动时顶针失控故障处理处理方法：1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
注塑机维修保养及故障成因分析
注塑机维修保养及故障成因分析不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。
然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。
总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
注塑机常见故障与维修方法
行车
跳闸
过载
检查负 载及相 关电路
行车
控制线虚
接触不 良
紧固
工作台
日光灯镇 流器烧
开路或 短路
很少会 坏，一 般坏跳 泡与灯 管居多 ，使用 电子开 关的（ 无镇 流器） 开关易损 坏
工作台
传送带的 调速器 坏
开路短 路
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防止负 载过大 ，对调 速器的 变速齿 轮组定 期加润 滑油
比较笼统的答了一答，一般讲对设备比较好的预防方法是合理使用，定期检查维护
定期检 查
在异常 时烧断 是好事 情，有 效保护 了重要 部件的 损坏，故它 的损坏 要注意对 相关电 路的检 查
定期检 查，防 止油水 混合 定期检 查清理
定期检 查清理 定期检 查
吸料机
保险丝烧 毁
同上
吸料机
电眼坏
电眼是指 CCD 呢还是感应器
吸料机
电路板坏
同上
粉碎机
机器卡※
堵转
避免料 头太多
备 名称 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机
易 损部 位
损 坏原 因
下料口附 近的发 热圈坏 射嘴附近 的发热 圈坏
开路
射嘴损坏
磨耗
炮筒上的 二头溢 料
温度异 常，射 嘴与交 口套， 炮筒与 螺杆磨 耗等
螺杆头折断、止逆环裂 不对称的力产生，扭力异常
锁模板的 螺丝孔 损坏
用力与 螺丝不 当
机绞、开合模滑道磨损 润滑不足，磨耗
顶缸漏油 、顶杆 变形
密封圈 损坏， 扭力不 对称
驱动位的螺丝松动、折断 震动
安全门坏
经常开 关
注塑机常见故障原因分析及处理方法
2、检查安全门各电路、油路、机械保险。
3、检修机械手位电。
4、检查位置尺。
5、检查阀体是否有电源，有无卡死现象。
6、不开模
1、方向阀故障；
2、压力不足；
3、曲手机械卡孔；
4、位置尺故障。
1、检查阀体。
2、调整开模压务。
3、检修曲臂。
4、检修位置尺。
7、不顶出
1、机械手无顶出信号；
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
4、检查各段温度。
10、不加料
1、电磁阀不良；
2、背压调整不良；
3、料管温度不良；
4、熔胶动，但不下料。
1、检查背压阀。
2、检查温度。
3、螺杆断或打不滑。
11、电热不正常
1、断电器故障；
2、发热圈坏；
3、热电偶坏；
4、电线短路或接地。
1、更换损坏各配件。
2、修理电线。
12、油温过高、漏油
1、使用压力超高140KGF/CM2；
2、油泵磨损或油黏度太高；
3、油量不足；
4、冷却器阻塞；
5、油缸螺丝松脱。
1、检查泵浦，降低黏度。
2、加足液压油。
3、清洗冷却器。
4、加紧各螺丝。
13、方向阀、
压力阀产生噪音
1、调整压力不检当，弹簧共振；
2、阀心被卡住；
3、电磁线圈老化；
4、无电磁力。
1、重新调整OK。
2、清洗。
3、更换配件。
4、接线不良或电压不足检查修理。
2、清洗过滤网。
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何动作
1、总压阀故障；
2、放大板故障；
3、电机、油泵连接法兰故障；
注塑机维修保养与故障影响因素
注塑机维修保养与故障影响因素发布时间：2021-06-15T15:35:35.410Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：梁琨亮[导读] 摘要：现阶段，塑料制品在生产生活中的利用越来越丰富。
广东威亚精密机械股份有限公司 528308摘要：现阶段，塑料制品在生产生活中的利用越来越丰富。
为了满足塑料制品的应用需要，强调塑料制品的生产控制，强调生产效率以及品质的提升有突出的现实价值。
就具体的分析来看，在塑料制品生产实践中，注塑机是非常重要的设备，其如果存在问题，那么具体的生产会出现暂停或者是产品质量缺陷，基于此，做好注塑机的维修保养，并对生产实践中注塑机的故障影响因素做分析与控制便有了突出的现实价值。
文章分析研究注塑机维修保养和故障影响因素，旨在为实践工作提供帮助与指导。
关键词：注塑机；维修保养；故障；影响因素注塑机在塑料加工和生产实践中发挥着重要的作用，其故障不仅会影响到注塑机本身的价值，还会导致生产产品的质量出现问题，因此在实践中对注塑机的具体利用做分析与控制有突出的现实效果。
就实践分析来看，注塑机的具体应用会出现故障，而且导致故障的因素是多样的，因此在实践中需要明确导致注塑机故障的因素，同时需要基于注塑机的应用目标和要求加强对注塑机的维修和保养，这样，注塑机产生故障的概率会明显的下降。
一、注塑机概述在注塑机的应用实践中要强调其故障因素的控制和维修保养，首先需要对注塑机有全面的了解。
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式三大类。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
对注塑机的具体利用做分析可知，注塑机在实践中的作用发挥与自身系统的完整性有显著的关系。
基于目前的分析研究，注塑机的构成比较的复杂，具体有注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等[1]。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。
如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
注塑机的保养与维护原因分析
注塑机的保养与维护原因分析
注塑机在运行过种常会有一些问题出现，对此如何来进行分析塑料机械问题并解决。
电动烧坏发出焦味或冒烟，油泵卡死原因分析
1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？
2、更换电动机。
3、清洗或更换油泵
不会合模原因
1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。
2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
3、换向阀芯复位不妥。
4、顶杆没有退回解决：
解决：
1、接好线头或更换行程开关。
2、清洗启、合模电磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
不会预塑或预塑太慢原因
1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
2、节流阀调整不当。
3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
4、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决：
1、调整行程开关或电位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）
不会调模原因
1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。
解决：
1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。
2、清洗或更换电磁阀。
注塑机常见故障及处理措施(操作工)
注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。
措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。
2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。
4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。
7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。
10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。
11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过模具形成产品的轮廓。
然而，由于长时间使用或操作不当，注塑机常常会出现一些故障，影响生产效率。
下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。
首先，最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。
注塑机的温度控制非常重要，因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。
如果温度控制不准确，会导致产品质量下降或产生缺陷。
这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常，然后进行温度校正。
如果问题仍然存在，可能需要更换温度传感器或加热器。
其次，注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。
注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。
如果润滑不足或润滑油污染，会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损，影响机器的寿命和运行效率。
为了解决这个问题，操作人员应定期清理注塑机的润滑系统，并补充干净的润滑油。
此外，注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。
注塑机在注射过程中，如果塑料断料，会导致产品的缺陷或无法继续生产。
这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的，比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。
解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态，清理堵塞物，并调整进料速度和温度。
同时，注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。
注塑机在进行注塑过程中，如果注射速度不稳定，会导致产品的尺寸不一致或外观不良。
这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的，例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。
修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态，更换损坏的零件，并进行相应的调整。
最后，注塑机的安全问题也需要重视。
由于注塑机的操作方式相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。
然而，在实际生产中，一些操作人员可能忽视安全规定，导致事故发生。
为了防止这种情况发生，注塑机的操作人员应严格遵守操作规程，并定期进行安全培训，以保证生产过程的安全。
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注塑机维修保养及故障成因分析不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h 连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证{Today Hot}程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：(1）完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
{HotTag}(2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：(1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：(1）危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1）随机故障。
故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？（2）注塑机巳经运行了多久？（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步检查注塑机（包括零件、部件及线路）1.利用感官检查（继续深入观察的过程）1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步故障位置的确定1.识别系统结构及确定测试方法查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。
在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步修理或更换1.修理查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换正确装配调试更换零件，并注意相关部件。
换下的零件进行修理或报废。
第五步进行性能测定1.起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。
注意非故障区系统运行状况。
如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步记录并反馈1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理的展开程序要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。
同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。
注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。
对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规律研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。
注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。
很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。
注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。
此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2.偶发故障期注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。
在此期间，故障发生是随机的。
在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。
.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。
这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。
故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期在注塑机使用的后期，故障率开始上升。
这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。
准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。