注射机的注射故障分析及处理.

9 海天机,一开机它的射胶位置就乱跳动.检查了 电子尺 还特意换了一个新的,主板的插口也检查 过了没有松动,故障还是有。
1 注射阀有问题, 2 有注射讯号输出 3 电热,料温太高.螺杆移动 4 注射电子尺线路接触不良或局部短路,电压波动 5 检查接地, 电子尺屏闭层检查
10 注射时好时坏.有人说止退环坏了。怎样判 断止退环的好坏:？ 1.如果是带垫片的老式的止退环,封不住料,在注射的 时候 螺杆会边前进,边转动. 2,止退环坏了,会出现注射时,一下飞边,一下缺料的 现象. 3.还有一种能判断止退环的方法,就是先打半自动注 射一模,等开模之前打到手动,过几分钟,再打到半自 动,让其注射,看螺杆能前进多少,如果能进一点点,然 后弹出来一样后退的话,就表示止退环是好的,如果能 进很多,而且没有料溢出来,螺杆又边进边转动,就是 肯定坏了.
13 有没有拆料管的好方法
1 射光螺杆里面的料使其好拿一点。 2 用射出油缸来顶,没有特殊情况一顶就掉了 . 3 正常情况下:如果要先抽出螺杆的话.程序:拆出头 部法兰－拆出螺杆尾部安装位固定螺丝－取出半圆 环板卡销－再抽－到尾部安装位全部露出来后取出 固定平键－取出长度不够的话,需转动射台－在垫个 东西顶螺杆－在射顶出螺杆. 4 拆料筒程序:拆出加热圈及感温线之内,拆出固定螺 丝或螺姆,如果料筒取出长度不够的话,需转动射台. 在垫个东西顶料筒,射顶出料筒． 5 还有就是要注意安全,避免被烫到．
11 射胶终点位置产生漂移有那些因素有关?为啥 使用一段时间后会产生较大的漂移?如何解决？
1 注塑机是用电子尺还是用编码器啊? 如果是电子 尺要看一下电子尺有没有松动.若用编码器,要看一 下编码器的轴和小齿轮连接是否可靠,看是不是编 码器在转动而齿轮没有转动 2 是止逆环磨损了！或射胶阀有问题
3 射胶终点漂移时,射胶过程突然停电或者高速射胶 过程中突然中断射胶动作都有可能造成这种情况。 4 背压设置. 5 电子尺有没有检查过，是不是电子尺里面很脏或 者电子尺里的触角接触不好了. 6 温度检查.
8 机器保压完,又保压一次.
1 假如设定为三段保压,在第二段保压完后又转到 第一段,第二段.第三段.应该是这样吧!解决办法为 将锁模高压压力及速度降低点,(最好模不要调得太 紧,造成二次锁模). 2 重新设定合模完位置,调整好行程开关及电子尺 位置. 3 检查电脑输入输出条件及线路. 4 合模机构检查.
2 在射胶时噪音很大,在清理螺杆后部并涂上油后 能好两天但又会出现.
1 要听清楚是什么声音?是不是油太脏? 2 可能是注射螺杆与料筒不同轴心造成的,注射活 塞杆有无变形！ 3 油马达座台的左右晃动
3 机台射胶压力不足。
1 滤油网是否堵住,泵吸油不畅 2 注射油缸油封己坏 3 检查系统压力,小泵压力 4 比例压力,比例流量输出检查.
12 有台机器注射压力和保压都调到最大在做一个 产品.只有这个参数才能做的出,所以造成射嘴崩出. 法兰丝牙全坏了现在只有把法兰换了,可是还有几 个螺丝拆不掉了14的扳手打断了2个还是拆不掉, 最无奈是现在那几个螺丝口已经坏了扳手插进去 一用力就滑了不可能连料桶一起换啊?想个方法怎 么才能把坏了的法兰拆掉(注;螺丝口已坏无法用扳 手了)
5 注射速度调到低于百分之１０就没动作了, 问何 原因啊?
1 电脑设定有问题,内部调整.比例流量底流值 2 流量比例阀检查. 3 压力和流量设定要匹配
6 500吨的机器注射设置的压力和压力表显示的 压力不一至,(电脑设置压力是38--压力表显示是 90)请问这是什么原因啊!!
1 系统压力测试过了吗?比例阀可能有问题,电脑压 力比例输出重新设置。 2 比例阀可能有问题， 3 压力表有问题否, 请确认. 4 电路板驿码集成块故障，
7 注射无压力,系统压力正常.螺杆回抽有压力.其 他动作正常.判Baidu Nhomakorabea电磁换向阀是否可能有问题吗?
1 射胶有无设定压力速度 2 时间及位置是否设置正确. 3 查注射换向阀和油封. 4 电磁阀是不是有信号. 5 射台,注射油缸油封检查 6 I/O检查有无讯号输入输出, (看电脑输出画面)量 电压是多少 7 螺杆三件套检查
缸油封检查. 8 从新设置,注射开始时间. 9 从新设置背压参数,检查背压系统. 10 要是射嘴破裂就直接换掉！
11 检查射座紧固螺杆与油缸有没有松动检查 12 看看注射时射台有没有前进的动作.没有应该是 电路的故障. 13 做常规检查完了还是不行的话要看看座进油缸 杆是不是长了,就是油缸活塞已经到头了,油缸牵引 力作用不上了． 14 看机器的固定模板在锁模时是否平行；机器的 哥林柱是否断裂． 15 是不是温度过高了和射嘴没拧紧。
注塑机注射故障分析与修理
1 为什么同一种塑料,同一种成型条件,同一种机型, 射胶有时稳定,有时不稳定,是机台的问题吗?
1 注意观察压力曲线,看看压力是不是稳定？. 2 工艺参数设定值处于临界状态（塑化不好） 3 比例,输出差别, 4 检查螺杆及过胶圈,射嘴内是否有异物 5 实际电热.油温差别 6 机与机之间机件磨损不同 7 操作工与操作工之间工作频率快慢区别 8 油泵压力,油封检查
4 机台漏胶半个月左右问题重复出现 请教如何处 理? 1 如果是每副模具都是这样的话那就是射台没校 准. 2 是射嘴和模具结合面的地方漏胶. 3 产品加工急时可用一张纸片（一般的纸箱纸） 垫在射嘴与模具进料口之间。 4 模具浇口套看看有无磨缺.最好是将射嘴的圆 角加工一下以便与模具的匹配.
5 大都因为射台动过致使射嘴与模嘴未对正或者 上模时未装正模具或不用定位圈造成漏胶. 6 射嘴和模具球面Ｒ角匹配吗, 射嘴口检查. 7 注射或保压,储料转换时座台回后退吗射台油
1,用电焊一个进口六角焊住,加上加杆,温度加到300. 2,先用电钻钻,再用反丝攻卸. 3,把炮筒拆出来去车床搞. 4,先把法兰拿下来 这样法兰不顶螺丝 然后升下温 100多点喷点煤油 （喷时关掉温度)然后用电钻转 再用反丝攻卸. 5, 法兰既然崩牙就报废了,先用磨光机去掉坏了的螺 丝头,然后取下法兰,加温后再用管钳拆掉螺丝杆.如 果太紧要使用松动剂松紧交替进行拆卸.如果法兰是 好的,遇到拆不了的螺丝,可先用磨光机去掉弹簧垫圈 再拧。