墙面石材铺贴施工工艺
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
1)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。
2)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
3)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
4)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。
墙面贴石材工程施工方案
墙面贴石材工程施工方案一、施工前准备1. 安全预防措施:施工现场设置标志牌,警示过往车辆与行人,保证施工安全;施工人员穿戴安全帽、工作服、手套,并接受相关安全培训。
2. 进场材料准备:检查和清点石材材料,确认数量和规格是否符合要求,并对石材进行编号和分装。
3. 技术人员培训:施工前对施工队伍进行技术培训,确保所有人员对工程施工要求有清晰的了解。
4. 测量测绘:对施工现场进行测量和测绘,明确施工区域的尺寸和地形。
5. 施工设备检查:检查施工所需的设备和工具,确保其正常运转和操作。
6. 现场环境清理:进行现场环境清理,清除杂物和障碍物,保持施工现场整洁。
二、施工工艺1. 基础处理(1)清理基础:清理基础表面的油污、灰尘和水渍等。
(2)排水施工:确保基础有良好的排水条件,避免积水对石材的影响。
(3)底层处理:在基础表面铺设一层防水隔离材料,如沥青防水卷材。
2. 石材铺贴(1)背面处理:对石材背面进行清洁和切割,确保其平整和干燥。
(2)黏结剂涂布:在基础表面涂布一层石材专用胶黏剂,确保黏结剂的均匀和适量。
(3)石材铺贴:按照设计图纸要求,将石材按照编号和规格铺贴在基础上,并使用橡皮锤和水平仪进行调整。
(4)填缝处理:待石材固定后,对石材之间的缝隙进行填缝处理,以保证整体效果。
3. 表面处理(1)切割和修整:对石材表面进行切割和修整,确保其规整和平整。
(2)磨光和抛光:对石材表面进行磨光和抛光,提高其光洁度和观感效果。
4. 整体验收(1)对石材铺贴整体进行验收,确保其规整性和美观性。
(2)对施工现场进行清理,清除杂物和建筑垃圾。
(3)填写施工记录,总结经验,进行工程交底。
三、质量控制1. 施工管理:根据施工进度和质量要求,进行施工进度跟踪和质量检查。
2. 施工材料:对石材材料进行质量把关,确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺:对石材铺贴工艺和技术进行把关,确保其符合相关设计要求。
4. 施工现场:对施工现场进行监督和检查,确保施工现场整洁有序。
石材墙面湿铺贴施工方案
石材墙面湿铺贴施工方案
一、施工工艺流程:
1、石材品种、规格应符合设计要求;
2、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理;
3、为预防石材泛碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥;
4、石材墙面铺贴前应进行材料挑选,并应按设计要求进行预拼;
5、湿作业法施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固,每块石材与钢筋网连接点不得少于4个,连接用的金属丝应具有防锈性能,灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润,并应用填缝材料临时封闭石材板缝,避免漏浆;
6、灌注砂浆宜用1:2.5的白水泥砂浆,灌注时应分层进行,每层灌注高度宜为150-200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密实,待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布;
8、石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光;
9、石材需在厂家排版生产,并做镜面处理。
三、质量标准:
1、石材铺贴安装必须牢固,平整、垂直、无空鼓;
2、石材表面洁净、图案清晰、色泽一致,不得有隐伤、风化,无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象;
3、石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致,嵌填应连续、平滑,嵌填材料色泽一致,石材板上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;
4、墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致;
5、允许偏差:立面垂直度2mm、表面平整度2mm、方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
石材铺贴工艺及施工规范
石材铺贴工艺及施工规范一、石材铺贴工艺概述石材作为一种常见的装饰材料,广泛应用于建筑领域。
它具有天然美观、耐久性强等优点,成为人们追求高品质建筑的选择。
石材铺贴工艺是指将石材与基层结构紧密相连的过程。
合理的铺贴工艺和严格的施工规范是保证铺贴质量和使用寿命的关键。
二、石材铺贴工艺要求1.基层处理:在进行石材铺贴前,必须对基层进行充分的处理。
首先,基层应进行清洁,确保表面无尘、无油污。
其次,如果基层存在裂缝,需要进行修补。
最后,对于特殊情况下的基层(如吸湿性较强的混凝土墙面),应进行防水处理,以防止水分渗透导致石材脱落。
2.石材选择:在进行石材铺贴时,需要选择质量良好的石材。
石材的表面应平整、无裂纹,并且色彩均匀。
选用石材时,要考虑到其耐久性和相应的维护要求。
3.石材预处理:在铺贴石材前,需要对石材进行预处理。
首先,对于较大的石材,应进行合理的切割,以适应铺贴的需求。
其次,需要对石材进行湿润处理,以减少石材吸收胶水的量。
最后,在需要进行拼接的石材上进行定位,确保拼接效果的美观和准确。
4.胶水选择:胶水在石材铺贴中起到连接石材与基层的作用,因此选择合适的胶水非常重要。
胶水的选用应符合相关的行业标准,具有较高的粘接强度和抗老化性能。
5.石材铺贴技术:在进行石材铺贴时,需要掌握正确的技术。
首先,要均匀涂抹胶水在石材背面,确保背面覆盖面积达到一定要求;其次,石材应按照预定的图案和顺序进行铺贴,确保拼接的精度和美观度;最后,使用适当的工具进行压实和对齐,以确保石材与基层之间的紧密连接。
三、石材铺贴施工规范1.基层验收:在进行石材铺贴施工前,必须对基层进行验收。
对于有明显裂缝、鼓包、空鼓的基层,应进行处理。
严禁在基层存在大面积开裂的情况下进行铺贴。
2.石材尺寸:石材铺贴时应尽量避免石材与基层直接碰撞,以免引起石材的破损。
石材的尺寸和厚度应为标准规格,避免存在尺寸偏差。
3.铺贴布局:在进行石材铺贴时,要合理安排石材的布局。
墙面贴瓷砖和干挂石材施工工艺
1 墙面贴瓷砖和干挂石材施工工艺1.1墙面瓷砖粘贴施工工艺(1)基体为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2)10mm厚1:3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
3)待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5)用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面底1㎝左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
7)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。
抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
对于有设缝要求的饰面,可按设计规定的砖缝宽度购置小十字架,临时卡在四块砖相邻的十字形缝间,以保证缝隙精确;单元式横缝或竖缝,则可采用分隔条。
一般情况下可挂线贴砖。
9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
另一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4㎜厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹的平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
(2)基体为砖墙面时的操作方法:1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
墙面石材铺贴工程施工方案
本工程侯梯厅及走道墙面采用粘贴磨光石材,施工时采用胶粘的施工方法,改变传统湿作业施工须打孔穿洞、扎钢筋及灌浆等繁杂的工序,是一种新的施工工艺。
(一)、施工准备1、材料准备:大理石胶、32.5R白水泥、颜色粉、磨光石材。
2、机具准备:2m靠尺、水平尺、腻子刀(或锯齿形刮刀)、手提式切割机、磨光机、线锤等。
(二)、施工条件1、墙体管线等隐蔽工程施工并验收完成;2、墙体结构尺寸及平整度、垂直度等质量指标达到设计和施工要求;3、石材板块运至施工现场并验收合格,外观质量及加工尺寸符合行业规范要求;4、墙面弹好水平标高线、中心线及周边轮廓线。
(三)、施工工艺1、根据墙体中心定位线及墙面设计尺寸在地面上弹出板材外轮廓尺寸线,并弹出最低水平基层线,作为第一层板材就位用。
2、量出板材背面到墙基层面的间隙尺寸,扣除1mm胶厚尺寸进行找平,其方法是根据板材规格尺寸,每块板材不少于4个固定点(沿四角固定)用小块(50mmx50mm)的板材通过大理石胶粘站墙层上,用磨光机找平,使基层固定点平整,以达到板材固定面平整。
3、根据磨光石材的花纹及颜色进行预拼,并进行编号,沿水平基准放一块长板(作为拖底板),防止板块粘贴后下滑。
4、粘贴磨光石材,按顺序拿石块,用锯齿形刮板或腻子刀把粘剂涂刮在板材上(或涂刮在墙面上)。
轻轻地将师板的下沿与水平基准线对齐粘贴。
5、磨光石材由下而上逐层粘贴,用手轻轻推拉定位,用橡皮锤轻轻平整。
每贴三层垂直方向用靠尺靠平。
6、全部石材安装完毕后,清除板面上的余胶,用棉纱擦洗干净后进行嵌缝,按石材的颜色调制色浆边嵌边擦干净,使缝隙均匀、密实、颜色一致。
7、胶层厚1mm左右最佳。
超过3mm时,胶内掺适量经过干燥的细砂,防止收缩。
粘胶剂稠度应适宜,太稠时,胶粘剂刮不干,太稀时,胶粘剂容易产生流淌而缺胶。
石材铺装工程施工方法
石材铺装工程施工方法石材铺装工程是一种常见的室内外装饰工程,它广泛应用于公共建筑、商业空间和住宅环境中。
石材铺装工程的施工方法对于确保施工质量和工程效果具有重要意义。
本文将介绍石材铺装工程的施工方法及注意事项。
一、石材铺装工程的准备工作在进行石材铺装工程之前,首先需要进行充分的准备工作。
包括材料准备、施工方案制定和场地准备等。
材料准备包括选择合适的石材材料,如大理石、花岗岩等,并进行质量检查。
施工方案制定包括确定铺装方式、尺寸规格和施工顺序等。
场地准备包括清理施工场地、处理地面基础和进行必要的防水处理等。
二、石材铺装工程的施工方法1. 地面处理:首先需要对地面进行处理,确保地面平整、干燥、无尘等。
对于不平整的地面,可以采用找平层进行处理。
对于湿度较高的地面,可以进行防潮处理。
2. 石材切割:根据设计要求和实际情况,将石材进行切割。
切割时要注意保持切割线的直线和平整,避免出现裂纹和不平整的边缘。
3. 石材铺装:根据施工方案,将切割好的石材铺装在地面或墙面上。
在铺装过程中,要注意保持石材之间的间隙均匀,避免出现不平整的现象。
使用专用的胶水或粘结剂将石材固定在地面上。
4. 石材拼接:对于较大尺寸的石材,需要进行拼接。
在拼接过程中,要注意保持拼接缝的一致性和平整性,避免出现不协调的现象。
5. 石材打磨:在铺装完成后,需要对石材进行打磨处理,使其表面光滑、平整。
打磨时要注意保持一致的压力和速度,避免出现磨损和划痕。
6. 石材养护:在铺装完成后,需要进行石材的养护工作。
养护期间,要注意避免外力的影响,保持石材的干燥和清洁。
养护时间一般为7-14天,具体根据石材的材质和厚度来确定。
三、石材铺装工程的注意事项1. 材料选择:在选择石材材料时,要考虑其质量、耐磨性和美观度等因素。
同时还要考虑石材的适用环境和使用要求。
2. 施工环境:施工环境要求干燥、无尘、无水汽等。
在施工过程中,要避免雨水、灰尘等对施工质量的影响。
石材铺贴工艺-湿贴
石材铺贴工艺-湿贴石材湿贴工艺:石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法,它以水泥浆为主要粘结剂,将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点,是石材安装的一种常见工艺。
1、工艺做法a、施工工艺1)施工准备→2)基层处理→3)石材检查预排→4)配制粘结剂→5)墙面批刮胶结剂→6)石材背面刮批胶结剂→7)铺贴石材→8)擦缝处理→9)清洁养护墙面批刮胶结剂铺贴石材b、注意事项①在施工前期,要做好基层检查及基层处理步骤,确保墙面基层的含水率、平整度、洁净度等条件满足施工要求。
②墙面石材湿贴时,要注意胶结剂的配比,要严格按照要求配制,同时,铺贴时要用木锤轻轻敲击,并用靠尺随时找平找直。
③墙面铺贴时,应保持石材背面干燥。
施工完后,不可以立即进行勾缝处理。
2、工艺特点a、优点对工人施工技术要求不高,施工相对简单,同时,施工周期短,成本较低。
并且湿贴式的总厚度在40mm~50mm,使得完成面薄,节省空间。
适用范围广:无论是贴石材、瓷砖或是马赛克,都可以用,适用的范围广。
成本较低,不占空间。
b、缺点相比于其他施工工艺,更容易出现石材空鼓、脱落、开裂、返碱等现象,对基层要求更高。
3、工艺节点石材湿贴施工工艺是一种常见的石材安装方法,经过施工后的石材牢固可靠,具有良好的装饰效果。
在实施施工前,需要进行充分准备工作,选择适合的石材材料,处理好基底,并准备好水泥浆。
施工过程中需要注意温度、质量、速度和安全等方面的控制。
只有做好每一个细节,才能确保施工效果的质量。
在施工过程中,需要注意安全。
在粘贴石材时,需要注意控制石材的平整度和垂直度,以保证安装效果的美观度。
(完整版)贴面(墙面)施工工艺
石材地面和贴面的施工方法第一、石材地面施工工艺石材地面铺贴施工艺主要应用于小规格石板材(边长小于600mm)、薄板(厚10~15mm)和铺贴高度小于3m的墙、柱及平面系统的板材铺贴,主要材料为花岗石、人造石、大理石及预制水磨石板。
一、施工准备(1)将基层清扫干净,按设计要求应将地面板材表面标高线弹在墙柱脚上,对踢脚和墙裙应将设计高度标高线弹在墙柱立面上。
(2)作好材料准备。
饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量安排齐备。
粘贴、灌缝选用的水泥(强度等级约为22.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥)、砂子、界面剂或聚合物(107胶等)、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配比一一落实、备齐。
(3)施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。
(4)基层抹灰应验收合格。
即粘结牢固,不空臌,不起砂起皮,无裂纹,表面平整,竖向立面垂直度不超标,基层强度应达12 N/mm2以上,其坡度、坡向符合设计要求。
对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位,应提前进行处理。
二、施工操作步骤弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护打蜡。
(一)弹中心线在房间四周墙上排尺取中,然后依据中点在地面垫层上弹出十字中心线,用以检查和控制饰面板材的位置,并将底线引至墙面根部。
(二)试拼试排(1)试拼:按设计要求有彩色图案的地面,铺前应进行试拼,调整颜色、花纹、使之协调美观。
试拼后,逐块编号,然后按顺序堆放整齐。
(2)试排:依设计或现场所定留缝方案,在地面的纵横方向,将饰面板材各铺一条,以便检查板块之间的缝隙,并核定对板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置,找出二次加工尺寸和部位,以便画线加工。
(三)刮素水泥浆地面铺贴构造如下图。
镶铺前必须将混凝土垫层清扫干净,再洒水湿润(不留明水),均匀地刮素水泥浆一道。
地面铺贴构造(四)铺放标准板块安放标准板块是控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放2块标准块,也有的在房间四角各放一块标准块的做法(见下图),以利拉通线控制地面标高,标准块应用水平尺和角尺校正,并拉通纵横地面标高线铺贴。
墙面黏贴石材施工方案(3篇)
第1篇一、前言石材作为一种传统的建筑材料,因其美观、耐用、环保等优点,广泛应用于各类建筑物的装饰装修中。
墙面黏贴石材施工是石材装饰工程中的一项重要环节,施工质量直接影响到石材装饰效果和使用寿命。
本方案旨在为墙面黏贴石材施工提供一套科学、合理、可行的施工流程和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备(1)石材:根据设计要求选择合适的石材品种、规格和颜色。
(2)水泥:采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
(3)砂:中粗砂,细度模数在2.3-3.0之间。
(4)界面剂:具有渗透性强、粘结力好的界面剂。
(5)粘结剂:采用具有良好粘结性能的石材专用粘结剂。
(6)填缝剂:选择与石材颜色相近的填缝剂。
(7)工具:水平尺、墨线、锤子、錾子、水桶、刷子、手电筒等。
2. 人员准备(1)施工队伍:由专业的石材施工队伍组成,包括施工人员、技术员、质检员等。
(2)培训:对施工人员进行专业技能培训,确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工前准备(1)现场清理:将墙面清理干净,确保无油污、灰尘、杂物等。
(2)弹线定位:根据设计图纸,弹好石材排版线、水平线和垂直线。
(3)界面处理:在墙面上均匀涂刷界面剂,增强石材与基层的粘结力。
2. 石材粘贴(1)粘贴顺序:从上至下、从左至右依次粘贴石材。
(2)粘贴方法:采用点粘法,在石材背面均匀涂刷粘结剂,然后将石材粘贴在墙面上。
(3)调整石材:粘贴石材后,用水平尺调整石材的水平和垂直度,确保石材平整。
3. 填缝(1)清理石材缝隙:用刷子将石材缝隙内的灰尘、杂物清理干净。
(2)填缝剂涂抹:将填缝剂均匀涂抹在石材缝隙内,用专用工具压平。
(3)清理溢出:用湿布将石材表面溢出的填缝剂擦拭干净。
四、质量控制1. 材料质量:确保所用石材、水泥、砂、界面剂、粘结剂、填缝剂等材料符合国家标准和设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
3. 粘结强度:石材粘贴后,粘结强度应达到设计要求。
石材墙面湿铺贴施工工艺
石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程:4.1.2施工要点:1.石材品种、规格应符合设计要求;2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理;3.为预防石材泛碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥;4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选,并应按设计要求进行预拼;5.湿作业法施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固,每块石材与钢筋网连接点不得少于4个,连接用的金属丝应具有防锈性能,灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润,并应用填缝材料临时封闭石材板缝,避免漏浆;6.灌注砂浆宜用1:2.5的白水泥砂浆,灌注时应分层进行,每层灌注高度宜为150-200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密实,待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布;8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光;9.石材需在厂家排版生产,并做镜面处理。
4.1.3质量标准:1.石材铺贴安装必须牢固,平整、垂直、无空鼓;2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致,不得有隐伤、风化,无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象;3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致,嵌填应连续、平滑,嵌填材料色泽一致,石材板上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致;5.允许偏差:立面垂直度2mm 、表面平整度2mm 、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm 、接缝高低差0.5mm 、接缝宽度1mm 、踢脚线上口直线度2mm 。
4.2 饰面砖墙面铺贴4.2.1施工工艺流程:4.2.2施工要点:4.2.2施工要点:1.饰面砖品种、规格应符合设计要求;2.饰面砖铺贴前应进行挑砖,并浸水2h以上,晒干表面水分;3.铺贴前应进行放线定位和预排,非整砖应排放到次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3;4.铺贴前应确定水平及竖向标高,垫好底尺,挂线铺贴,阴角砖压向正确,阳角宜做成海棠角,以免蹦角。
石材贴墙工艺流程
石材贴墙工艺流程
《石材贴墙工艺流程》
石材贴墙是一种常见的装饰工艺,可以为建筑物增添质感和美观度。
石材贴墙的工艺流程包括准备工作、基层处理、石材铺贴和细部处理等步骤。
首先要进行准备工作,包括测量墙面尺寸、选择合适的石材和颜色以及准备必要的工具和材料。
接下来是基层处理,需要确保墙面平整、干燥和清洁。
如果墙面有裂缝或凹凸不平的地方,需要进行修补和打磨。
然后进行石材铺贴,首先要将墙面涂上石材胶,然后将石材按照设计要求依次贴在墙面上。
在铺贴过程中需要注意石材之间的间隙和整体的平整度。
铺贴完毕后,还需要对石材表面进行清洁,去除多余的胶水和污垢。
最后进行细部处理,包括石材的修边和打磨、填缝等工作。
这些细节处理能够提升石材贴墙的美观度和品质,确保装饰效果的完美呈现。
总的来说,石材贴墙工艺流程需要经过认真的设计、准备和施工工序,只有这样才能达到理想的装饰效果。
同时,施工过程中也需要注意安全和环保,并且选择合格的材料和工艺,以确保石材贴墙的质量和耐久性。
墙面石材施工方法
墙面石材施工方法一、湿贴安装:1.1 、地面石材安装施工准备——确定主次位置——找好安装基准——铺干硬性水泥砂浆(捏握成团有点水渗出即可)——纯水泥砂浆披刮石材背面——安装——填缝(深色材料采用黑水泥,浅色材料采用白水泥切不可用云石胶嵌缝,防止板面污染)——护理(石材安装完成后,可采取镜面保护)【注意】1.安装地坪石材,要注意石材背面胶网;如果将胶网撕掉,施工中石材易破损而且水泥浆水从石筋中渗出表面,初看似断裂状;如果不撕掉胶网,施工二天后金属敲击石材,发出类似空鼓声音。
处理办法:如果胶网与石材背面紧密胶结,建议不去掉胶网直接施工;如果胶网与石材连接较松,建议去掉胶网施工。
如果浆水从石材表面渗出,二天后用墙纸刀片轻轻刮掉即可。
2. 米黄、白色石材施工:砂浆拌和物采用黑水泥,石材背面用白水泥披浆。
深颜色石材则均采用黑水泥。
1.2 、墙面石材湿贴 (以20mm 厚石材为例,且仅针对室内 )施工准备(钻孔、剔槽)—→穿铜丝或镀锌铅丝与石材固定—→绑扎、固定钢丝网—→根据弹好的地线和所吊垂线找正—→安装石材―→分层灌浆—→表面勾缝与擦缝;注意:1、湿贴层厚度一般在 20-30mm.(视墙面平整度来定,平整墙面一般湿贴层厚度在 20mm)。
2、室内墙面安装石材,尽量避免灌浆(深色石材除外),因为这样施工,石材表面因吸水率不同而颜色深浅不一,白色材料表面有锈斑和泛碱等现象出现。
1.3 、 基层是木夹板的石材安装 (主要是服务台和背景墙)如果墙面基层为木工板,需要石材的背网撕下来,然后直接用胶粘贴在大芯板上面,石材背面离大芯板空隙在 5mm 之内。
一般用石材 AB 胶(杜绝采用云石胶)作木工板与石材的粘结物,再在石材宽度方向开槽,用 18#铜丝将石材与木工板上的自攻螺丝连接即可。
注意:胶粘法施工相对简单,但胶粘效果受胶的影响大,在控制进度和质量方面不易保证;由于胶粘点隐蔽,一旦粘结缺陷未被发现,将造成安全隐患。
石材类和贴面类墙面装饰工艺流程正式版
石材类和贴面类墙面装饰工艺流程正式版(正式版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)石材类墙面装饰工艺流程(一)天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1.天然花岗岩、大理石板材墙面构造:天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法,即板材与基层用铜丝绑扎连接,再灌水泥砂浆。
饰面板材与结构墙间隔3~5厘米,作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右,实凝后继续灌注.2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光.(二)青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。
青石板吸水率高,粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程(一)面砖装饰墙面工艺流程1.粘贴釉面砖:基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝.3.施工要点1。
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰.或用107胶的水泥砂浆拉毛.抹底子灰后,底层6~7成干时,进行排砖弹线。
2。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
3.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
4。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
5。
镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项1.基层必须清理干净,不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净.2.瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走,造成水泥砂浆脱水,影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
脱硫工艺流程1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物(主要是二氧化硫)进行吸收处理的一种工艺。
外墙面石材施工工艺流程
外墙面石材施工工艺流程
外墙面石材施工工艺流程如下:
①基层处理:清理墙面,修补平整,涂刷界面剂增强粘结。
②放线排版:按设计图纸弹出水平、垂直控制线,确定石材分块及拼接方式。
③石材加工:根据排版图对石材进行切割、倒角、开槽等加工处理。
④粘结剂制备:按比例调配石材专用粘结剂,搅拌均匀,静置待用。
⑤挂件安装:在基层预埋或后置挂件,确保牢固并与控制线对齐。
⑥石材背涂:在石材背面均匀涂刷粘结剂,避免积浆或漏涂。
⑦石材粘贴:将石材按照排版图安装于挂件上,用橡皮榔头轻轻敲击,确保粘贴密实。
⑧嵌缝处理:待石材粘结剂初凝后,用专用嵌缝剂填充板缝,刮平压实,清除多余嵌缝剂。
⑨表面清洁:使用湿布或软刷清除石材表面污渍,待干燥后进行防护处理(如打蜡、涂刷防护剂等)。
⑩验收检查:全面检查石材铺贴质量,包括平整度、缝隙均匀度、无空鼓、无污染等,确保符合设计及规范要求。
墙面石材湿贴施工工艺流程
墙面石材湿贴施工工艺流程一、作业条件1、结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线,室外弹±0.000线,室内弹+500mm线。
3、提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。
二、工艺流程1、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
1)基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。
2)吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
3)洒水湿润基层,然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。
4)待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
墙面石材施工工艺及细部构造
墙面石材施工工艺及细部构造墙面石材在施工过程中,往往会由于没有全部贴合而出现石材裂开甚至掉脱的问题,这样极大增加了建筑的安全隐患。
因此,墙面石材的施工工艺显得十分重要。
一、墙面石材施工要点1、采用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色一致。
2、施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,单线和拉线要直,吊线校正要勤快。
3、外饰面施工完成后,对于易破损部分的棱角处要钉护角保护,以免其他工种操作时碰坏石材。
二、墙面石材施工工艺要点1、灌浆法施工工艺(1)墙面石材采用湿挂灌浆工艺,采用铜丝连接。
分次灌浆,第一次不得超过石板高度的三分之一,待砂浆初凝后进行第二次灌浆,高度为石板的二分之一,第三层灌浆至低于石板上口5厘米处为止。
(2)深色石材采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂,(含泥量不大于3%)1:3配比;浅色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。
2、干挂法施工工艺(1)所有型钢规格符合国家标准,热镀锌处理,焊接部位作防锈处理。
不锈钢石材挂件钢号为2 02以上,或根据项目实际需要采用304钢号连接配件。
(2)石材厚度要求在20mm以上,2500mm高以内的墙体,竖向需采用5#槽钢,横向采用4 0mmx40mm型角钢,间距根据石材的横缝排版确定,2500mm高以上的墙体,竖向需采用8#槽钢,横向采50mmx50mm型角钢,间距根据石材的恒丰排版确定。
3、胶粘剂粘贴施工工艺木基层面粘贴石材工艺,适用于小面积、小块面材料施工范围(如文化石、装饰线、踢脚线),须用AB胶结合不锈钢自攻螺钉粘接固定,石材背面应挖成倒八字型孔,要做好防腐处理。
三、墙面石材细部收口要点1、石材墙面横缝,需根据人体的视线高度排布,施工时需厂家定加工,现场安装。
2、墙面石材阳角收口均需45度拼接对角处理;待墙面石材全部铺贴完成后,须调制与石材同色的云石胶作勾缝处理,勾缝必须严密。
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墙面石材铺贴施工工艺
简介
本文档旨在介绍墙面石材铺贴施工工艺,包括准备工作、材料选择、铺贴步骤等内容。
通过遵循以下工艺流程,可以确保墙面石材的安全、美观和持久性。
准备工作
在开始施工之前,需进行相应的准备工作:
1. 清理墙面:确保墙面清洁、无尘,去除所有杂物和残留物。
2. 测量与规划:使用测量工具测量墙面尺寸,并根据实际大小规划石材的铺贴方式。
3. 涂抹基层:在墙面上涂抹适当的基层材料,如石膏板、水泥砂浆等。
材料选择
选择合适的石材对于铺贴工艺至关重要。
以下是一些常用的墙面石材材料:
1. 大理石:常用于高档场所,具有高贵、典雅的外观。
2. 花岗岩:具有坚固耐用的特点,适合长期使用。
3. 面砖:广泛应用于家庭装饰,有多种颜色和纹理可供选择。
铺贴步骤
按照以下步骤进行石材的铺贴:
1. 涂抹胶粘剂:使用适当的胶粘剂在墙面上均匀涂抹。
2. 定位石材:将石材按照设计方案定位到墙面上,并轻轻按压固定。
3. 填缝:使用特制的填缝剂填充石材之间的缝隙,确保衔接紧密。
4. 边角处理:对于墙壁的边角部分,可以采用修边石材进行处理,使其看起来更整齐、美观。
5. 清洁与保养:施工完成后,清洁墙面上的杂物,定期进行保养和清洁。
安全注意事项
在进行墙面石材铺贴施工时,请遵循以下安全注意事项:
1. 佩戴个人防护装备:包括手套、护目镜等,确保自身安全。
2. 使用适当的工具:使用正确的工具和设备进行施工,确保操作安全。
3. 遵循施工规范:按照相关规范和标准进行操作,避免不必要的风险。
以上即是墙面石材铺贴施工工艺的简要介绍。
通过合理的准备工作、选择合适的材料以及按照铺贴步骤进行施工,您可以获得满意的效果。
在实际操作中,请注意安全并遵循相关规定。