医院供氧系统改造工程施工方案设计方案

医院供氧系统改造工程施工组织设计方案目录一、施工管理计划1、主要施工方法；2、投入本工程的主要施工机械设备及主要施工机械的进场计划；3、劳动力安排计划和劳务分包情况表；4、确保工程质量的技术组织措施；5、确保安全生产的技术组织措施；6、确保工期的技术组织措施；7、确保文明施工的技术组织措施；8、施工总进度计划或施工网络图。

二、主要设备性能及参数三。

售后服务承诺施工管理计划总数1.为了科学组织施工，确保系统工程项目按时完成，严格控制工程质量，配合总承包商达到确定的创优目标，树立良好的企业形象，编制本工程安装施工组织设计方案。

2.如果我公司承接本工程，我们将以本工程的安装施工组织设计为原型，进一步征求医院和总包的意见和要求，重新编制一份更加具体完善的工程安装施工组织设计。

一、项目概述1.工程范围:本工程包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用耗材制造、管道安装、配件安装、设备安装、测试和调试，直至所有系统正常使用。

2.工程概况:* * * *医院医用气体工程包括2*10氧气公交站房、2BV5110负压站房、氧气管道及负压管道、医用电源、医用传呼系统的安装调试。

详见工程量清单。

3.工程特点:本工程建筑面积大，覆盖面广，气体种类多，管道走向和管径变化大。

它是一个综合性的燃气管道工程，施工相对复杂，难度较大。

二、编制基础1、施工招标文件及答疑2.本项目的设计图纸3.我公司的企业标准、质量手册、程序文件等相关文件。

4.我公司在其他类似工程中的经验总结5.建设领域的相关法律、法规和地方规定，工程建设强制性条文(以及国家、行业和地方现行规范和标准)。

YY/T0186—94《医疗中心吸引系统通用技术条件》YY/T0187—94医疗中心供氧系统通用技术条件GB1527《拉制铜管》GB14976《拉制不锈钢管》GBJ50235《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50236《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB150钢制压力容器GB3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB191包装、贮存和运输图形标志GB2828逐批检验和计数的抽样程序和抽样表GB8992医用氧气GBJ29-90《压缩空气站设计规范》GB50030-91氧气站设计规范GB706.1-1995《医用电气设备第1部分:一般安全要求》GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》招标文件三。

主要施工方法施工准备:1、看懂医用气体施工图纸。

2、编制施工用材料、设备、机具的进场计划。

3、根据工程特点，编制施工组织设计。

4、向施工人员进行技术交底。

管道安装:管道预处理除真空系统外，医用气体工程所需的管道和阀门必须脱脂。

可使用工业四氯化碳或丙酮进行脱脂。

脱脂后，将管道密封，运至施工现场。

检查方法:用无油空压机吹扫，流速不小于20m/s，用白绢布朝吹风方向吹风1min。

白绸布上不应有污垢或油渍。

管道切割:不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，切割不锈钢管时应使用专用砂轮。

铜管应采用机械方法或专用铜管切割机切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。

管道切割面应光滑，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、收缩、铁屑等。

管子切割端面的倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3毫米；；弯头的制造:弯管应使用特殊工具；弯管应由正壁厚的罐制成；高压钢管的弯曲半径应大于管道外径的5倍，其他管道的弯曲半径应大于管道外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内进行冷弯或热弯；弯管质量:弯管应无裂纹、皱纹等缺陷，弯管椭圆度允许，但不得超过规定要求；管道焊接:当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两个对接接头的中心面之间的距离不应小于150mm当公称直径小于150毫米时；不应小于管道外径；焊缝与弯管弯曲点的距离不应小于100mm和管子外径；焊缝支吊架的净距不应小于50mm，待热处理的焊缝支吊架不应小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm；不宜在管道的焊缝和边缘开孔；管材和管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接的组对应与内壁平齐，内壁错边的不锈钢管数量不应超过壁厚的10%且不大于2mm；铜管不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，紫铜管焊接采用银钎焊。

焊接质量应符合GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

管道安装:管道安装前应满足的条件:1、与管道相关的土建工程已验收合格，符合安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机械设备已找正合格，并已固定；3、管道组件和管道支架检验合格；4、管道、管件、阀门等。

内部已清理干净，无杂物，管道中有特殊要求的管道质量符合相关规定；5、脱脂和其他必须在管道安装完成前完成的过程；6、法兰、焊缝和其他连接件的设置应便于维护，不得紧贴墙壁、地板或管架；7、脱脂后的管道组件在安装前必须经过严格检查，不得有油污污染；8、管道穿越道路、墙壁或构筑物时，应采用套管或砌石涵洞保护；管道安装:工艺管道安装应满足以下条件:1)与管道相关的土建工程已验收合格，符合安装要求，并已办理交接手续；2)与管道连接的设备已就位、固定并经检查合格；3)管道组件和管道支架已检验合格；4)管道、管件、阀门已按设计要求检查，内部已清扫干净，无油污及其它杂物。

5)法兰、焊缝和其他配件的设置应便于维护，不得紧贴墙壁、地板或管架。

6)管道穿越道路、墙壁、楼板时，应加套管，管道焊缝不得置于套管内。

套管壁的长度不应小于壁厚；穿楼板套管应高出楼板或地面50mm；管道预制1)管道构件应根据设计图纸规定的数量、规格和材料进行预制，并根据管道系统的编号和预制顺序标注每个构件的顺序号。

2)自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段要根据现场实测的安装长度进行加工。

3)自由管段和封闭管段加工尺寸的允许偏差应符合表1.2的规定。

4)管道部件的焊接、组装和检验应符合本技术条件第5~7章的有关规定。

5)预制管段内部应清理干净，管口应及时封闭。

表1.2自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)管道安装1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

2)管道安装时，应对法兰密封面和垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3)软垫片的周边应光滑，垫片尺寸应与法兰密封面一致，其允许偏差应符合表1.3的规定。

表1.3软垫片尺寸的允许偏差(mm)4)法兰应与管道同心，螺栓应能自由穿过。

螺栓孔应安装在跨距的中间。

法兰应保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5‰，且不大于2mm。

不要用拧紧螺栓的方法来消除歪斜。

5)法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。

紧固后，螺栓应与法兰紧密连接，不得有楔形接头。

当需要垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固螺栓应与螺母齐平。

6)当管道对齐时，应在距离接口中心200毫米处测量直线度。

管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。

管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差为10mm。

7)管道连接时，不允许用强力对接、偏置垫或多层垫来消除接口端面的缝隙、偏差、错口或错位等缺陷。

8)上部管道仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

9)管道的坡向和坡度应符合设计要求。

10)当安装停止时，用盲板封闭管道末端，然后用铅密封。

11)埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝未经试压不得防腐。

12)管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。

13)连接铜管时，应满足以下要求:a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1 mm..b、螺纹管，其螺纹部分应涂上石墨甘油。

表1.4管道安装的允许偏差(mm)注:L为管道的有效长度；DN是管道的公称直径。

阀门安装1.安装前，应重新检查阀门的外观、开启和关闭等。

，包装应该检查。

压盖螺栓应有调整余量。

2.阀门安装前，应根据设计文件核对其型号，并根据介质流向确定其安装方向。

3.用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4.当阀门通过焊接与管道连接时，阀门不得关闭；焊缝底部应采用氩弧焊。

5.阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。

如果设计文件中没有规定，应便于操作。

6.应根据需要调整阀门的操作机构，使其动作灵活，指示准确。

7.减压阀和调节阀的调节装置必须按设计压力进行调节，调压后的阀门要用铅封。

只能安装压力调节合格的阀门。

支架和吊架的安装1、管道安装后，应及时固定并调整好支架、吊架。

支、吊架应定位准确，安装平稳牢固，与管道接触紧密。

2.对于带吊架的管道，吊杆应垂直安装。

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管道不得咬边或烧穿。

4.当管架固定在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5.管道安装完成后，应按设计文件逐一检查支吊架的形式和位置。

6.管道安装期间不应使用临时支吊架。

使用临时支吊架时，不应与正式支吊架的位置冲突，并应有明显标志。

管道安装后应拆除。

管道的检查、检验和测试1.专业质量检查员应对施工质量进行检查。

2.建设单位或其授权的机构可通过其质量检查员对工程质量进行监督检查。

3.外观检验1)外观检查应包括管道部件、管道支架的检查以及管道施工过程中的检查。

2)管道组件、管道支架、管道加工件、坡口加工、组装和管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2 ~ 6章的有关规定。

3)外观检查应看是否有损害装配、强度和密封性能的可见损伤和缺陷，以及油漆、防锈涂层和特殊涂层的完整性、铅封的完整性、表面的清洁度等。

4)用白棉布检查内表面的清洁度，不允许有污垢痕迹。

用手电筒目视检查铁锈和碎屑颗粒。

5)焊接后，应清除渣皮和飞溅物，并清理焊缝表面和进行目视检查。

6)用于连接空压机的冷却水管加工弯曲后，安装前用直径为水管内径3/4倍的球滚动，仔细检查弯管有无纵向裂纹。

7)应通过切除有缺陷的零件并重新焊接来纠正缺陷。

8)螺纹连接完成后，管道的内表面不应被安装材料污染。

压力测试1.管道试压前，应满足下列条件:1)管道施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。

2)焊接、热处理和无损检测已完成并合格，焊缝和其他待检部位未涂漆和绝缘。

3)管道的冲洗和吹扫已经完成。

4)试验压力表已经过检定，其精度不低于1.5级。

压力表的满刻度值为最大测量压力的1.5 ~ 2倍，压力表不少于2个。

5)有一个完整的和批准的测试计划。

2.试验前，应隔离不参与试验的系统、设备、仪表和管件。

放置盲板的地方要有明显的标记和记录。

3.如果试验过程中出现泄漏，不允许带压修理。

缺陷消除后，应重新测试。

4.压力试验后，严禁修理管道。

5.管道试验压力为设计压力的1.5倍。

6.压力试验应缓慢升压。

达到试验压力后，应稳压10分钟，然后将试验压力降至设计压力。

在此压力下，对管道进行30分钟的目视检查，压力不下降，无泄漏为合格。

7.试验结束后，应及时拆除所有临时盲板。