液压支架通用技术条件

合集下载

液压支架安装技术标准

3.立柱
2.双升缩立柱的活柱动作正确 3.无升降、漏液现象 4.缸体及接头座无损坏 1.密封良好，不漏液
4.千斤顶
2.活塞杆伸缩正常，无阻卡 3.接头或接头座无损坏 1.操作阀受柄完好
5.液压阀
2.密封良好，无窜液、漏液 3.阀架无变形，联接可靠 1.推移杆无严重变形
6.推移装置
2.推移头无损坏，联接合理 3.各联接销齐全完整，无代用品 1.支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 2.中心距偏差不大于+100mm
液压支架安装技术标准
检查小项 1.液压支架质量检查验收技术标准
1.排列整齐、合理 2.无破损、无漏液、无短缺 3.接头使用的U形卡销合格 1.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹
2.结构.活动侧护板在同一侧，且能正常使用 4.侧护板无严重变形或丢失 1.活柱镀层无脱落或严重划伤
7.工作面整体要求
3.支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力 4.支架内无浮煤、浮矸堆积 5.相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差
7.工作面整体要求
6.支架喷雾灭尘装置齐全

液压支架及电液控要求

液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。

液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。

为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。

一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。

2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。

因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。

3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。

因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。

4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。

因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。

5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。

为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。

二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。

电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。

2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。

为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。

3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。

常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。

4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。

因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。

5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。

液压支架的类型及适用条件

液压支架的类型及适用条件液压支架是一种利用液压原理和液压传动装置实现支撑、千斤顶和调节功能的支承装置。

根据具体的应用要求，液压支架可以分为以下几种类型：1. 单柱式液压支架：单柱式液压支架由一根液压活塞柱支撑，通过液压系统提供液压力来实现千斤顶或支撑功能。

它具有结构简单、安装方便的特点，常用于车辆维修、工厂生产线和舞台设备等领域。

2. 多柱式液压支架：多柱式液压支架由多根液压活塞柱组成，通过液压系统控制多个活塞柱的升降来实现均衡的支撑和调节功能。

它具有承重能力更强、支撑更稳定的特点，常用于大型建筑工程、桥梁施工和船坞维护等场合。

3. 平面式液压支架：平面式液压支架是一种通过液体传递力量来实现平面的支撑和调节的装置。

它广泛应用于机床、造船、起重设备和辊道输送线等设备和系统中，可以满足各种平面支撑、校正和定位需求。

4. 旋转式液压支架：旋转式液压支架是一种能够在水平和垂直方向上旋转的液压支撑装置。

它常用于需要进行旋转、定位和调整的设备和工件，如工业机械、工艺装备和自动化生产线等。

液压支架的适用条件主要取决于以下几个因素：1. 承载能力：液压支架应能够承受相应的载荷和压力，以保证安全可靠的支撑和调节功能。

2. 行程和高度要求：液压支架的行程和高度要求应适应具体的应用场景，能够满足所需的支撑和调节范围。

3. 空间限制：液压支架的安装空间应考虑到具体的应用环境，确保其能够合理布置和使用。

4. 精度和稳定性要求：液压支架的精度和稳定性对于某些特殊应用场合非常重要，需要确保支撑和调节的准确性和稳定性。

5. 操作控制要求：根据具体的应用需求，液压支架可能需要手动操作、自动控制或远程控制，其操作方式应能够满足需求。

总之，液压支架的类型根据应用要求的不同可以分为单柱式、多柱式、平面式和旋转式液压支架。

其适用条件取决于承载能力、行程要求、空间限制、精度和稳定性要求以及操作控制要求等因素。

根据具体的应用场景和需求，可以选择合适的液压支架类型来满足支撑和调节功能的需求。

液压支架技术参数

液压支架技术参数
一、概述
液压支架主要包括液压支架的构造以及液压支架的工作原理。

液压支
架是一种结构紧凑、整体性能稳定，安全可靠的支架。

液压支架主要由液
压缸、液压油箱、液压泵、电控系统和技术参数等部分组成。

它的技术参
数是液压支架的重要组成部分，可以反映液压支架在特定条件下的性能指标。

二、技术参数
1.工作压力：可以根据用户的不同要求，设置液压支架的工作压力，
可以在０．４ＭＰａ到１０ＭＰａ之间设置，也可以根据客户的需求，定
制专门的工作压力。

2.工作温度：液压支架的工作温度一般在－３０℃～＋１００℃之间，当工作温度超过１００℃时，应配备高温润滑系统，以防止液压支架过热。

3.额定值：
(1)液压缸的额定值就是液压缸内部的最大压力值，按照定义，液压
缸的额定值可以分为抗拉强度、弯曲强度、抗压强度和密封性能等几个方面。

(2)液压油箱的额定值要求液压油箱的质量证明，且要求液压油箱的
外形尺寸必须符合要求。

(3)液压泵的额定值要求液压泵的质量证明，同时要求液压泵的功率、转速等方面符合要求。

液压支架安装标准

第 199 页
液压支架安装标准
单位：项目地点：标准及要求 1、安装液压支架切眼有经过审查的设计，并按设计施工。 2、切眼施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。 3、切眼高度及净断面符合设计要求，设计必须按支护最大允许变形后的断面计算。 4、切眼要根据顶板岩石情况的支护，保证设备安装作业安全，施工方便。一、安装条件 5、切眼的风速最低为0.25m/s，最高5m/s，巷道温度不得超过26℃ 。得分：结论：年检查方法查阅资料查阅资料现场检查查阅资料现场检查现场检查查阅资料查阅资料查阅资料现场检查查阅资料现场检查查阅资料现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查月日标准分评分标准无设计施工扣10分未组织验收扣10分一处不合格扣10分一处不合格扣10分一处不合格扣10分无措施施工扣10分一处不合格扣10分一处不合格扣2分不完好扣10分不符合要求扣10分不合格扣5分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣1分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分不符合要求扣5分 45 10 40
第 197 页
液压支架安装标准
单位：项目 1、排列整齐、合理。液压管路 2、无破损、无漏液、无短缺。 3、接头使用的U型卡销齐全合格。 1、结构件及千斤顶座无开焊或裂纹。结构件、 2、零部件、连接销齐全完整。零部件 3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用。 4、侧护板无严重变形或丢失。 1、活柱镀层无脱落或严重划伤。立柱三、安装质量 2、双伸缩立柱的活柱动作正确。 3、无自降、漏液现象。 4、缸体及接头座无损坏。 1、密封良好，不漏液千斤顶。地点：标准及要求得分：结论：年检查方法现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查月日标准分评分标准一处不合格扣1分一处不合格扣1分一处不合格扣1分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣3分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一处不合格扣1分一处不合格扣1分一项不合格扣1分一处不合格扣1分一处不合格扣1分一处不合格扣1分一处不合格扣2分一处不合格扣2分一项不合格扣1分

液压支架技术参数

液压支架技术参数液压支架是一种常用于大型工程施工中的设备，用于支撑和稳定施工过程中的各种构造物和设备。

液压支架的技术参数包括承载能力、最大工作压力、自重、最大提升高度、液压缸行程等等。

1.承载能力：承载能力是液压支架最重要的技术参数之一，它决定了支架能够承受多大的荷载。

承载能力一般以吨为单位进行表示，常见的承载能力有100吨、200吨、500吨等等。

根据实际需要，液压支架的承载能力可以根据施工工程的要求进行定制。

2.最大工作压力：液压支架的工作原理是通过液压缸产生压力，将液压油传递到液压缸中推动活塞运动，从而实现支架的升降和稳定。

最大工作压力是液压支架能够承受的最大压力，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。

最大工作压力与液压系统的设计和液压元件的选择有关，通常液压支架的最大工作压力可以达到40MPa或更高。

3.自重：自重是指液压支架本身的重量。

液压支架在使用过程中需要经常移动和运输，所以自重较轻的支架更加便于操作。

自重一般以吨为单位进行表示，常见的液压支架自重在10吨左右。

4.最大提升高度：最大提升高度是指液压支架能够抬升的最大高度。

液压支架通常用于大型建筑施工和桥梁施工中，所以对于提升高度的要求较高。

最大提升高度一般以米或者千米为单位进行表示，常见的液压支架最大提升高度在30米以上。

5.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架液压缸活塞的移动距离。

液压缸行程的长短直接影响到液压支架的升降幅度和精确度。

液压缸行程一般以毫米为单位进行表示，常见的液压支架液压缸行程在300毫米以上。

以上是液压支架的一些常见技术参数，不同的液压支架在这些参数上可能有所差异，具体的参数需要根据实际使用需求和工程要求进行选择和定制。

液压支架检修技术要求规范

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

液压支架完好技术标准

液压支架完好技术标准
液压支架技术标准
一、安全要求
1.液压支架的结构必须稳固可靠，工作过程中不能发生变形使液压支
架失稳。

2.液压支架的外表必须完好，安装时不得有破损、刮花、划痕等瑕疵；不得有明显的裂纹、缩口等缺损。

3.液压支架的材料必须是耐腐蚀、能抵抗压、耐磨的铸铁、钢、不锈钢、碳钢等材料，以确保液压支架稳定可靠、安全可靠。

4.液压支架的旋转角度必须正确，且应显示在易懂的位置上，方便操
作人员查看。

5.液压支架的传动机构必须可靠，正常运行时不出现卡、错位及滑槽
现象，以保证液压支架平稳运行。

6.液压支架的液压系统必须设置安全保护装置，避免液压系统因故障
导致的安全事故。

7.液压支架的控制系统必须设置必要的安全保护装置，确保在紧急情
况下能正确处理。

二、基本参数
1.液压支架的最大负载：应根据使用场合和环境要求确定最大负载。

2.液压支架的结构形状：根据液压支架的使用场合和安装环境确定液
压支架的形状。

3.液压支架的材质：根据液压支架的使用场合和环境要求确定材质。

4.液压支架的安装：应符合安装环境要求，安装位置应防止外力干扰和污染。

液压支架及电液控要求

液压支架及电液控要求液压支架是一种广泛应用于工业领域的装置，它使用液压系统来提供压力来支撑和移动重物。

液压支架通常由液压缸、液压泵和相应的控制阀组成，并通过电液控制系统来实现对液压支架的操作控制。

以下是液压支架及电液控要求的相关介绍。

液压支架的设计要求：1.承重能力：液压支架应具有足够的承重能力，能够满足工作条件下的负载要求。

在设计过程中，要充分考虑工作负载和安全系数，确保液压支架的稳定性和安全性。

2.成本效益：液压支架的设计应尽量降低成本，并提高生产效率。

采用合理的材料和构造，可以降低制造成本，并提高液压支架的使用寿命。

3.可靠性：液压支架的设计应保证其运行的可靠性，确保长时间的运行中不会出现故障。

应加强对关键部件的检测和维护，并在设计中考虑材料的可靠性和使用环境的变化。

4.环保要求：液压支架的设计应符合环境保护要求，尽量减少对环境的污染。

采用无污染的工艺和材料，减少对自然资源的消耗。

电液控制系统的要求：1.灵敏性和精确性：电液控制系统应具有良好的灵敏性和精确性，能够及时响应操作指令，确保液压支架的稳定和安全。

2.可靠性和安全性：电液控制系统应具有高度的可靠性和安全性，能够保证液压支架的正常工作，避免发生事故和故障。

3.易于操作和维护：电液控制系统应设计为易于操作和维护，方便人员进行相关的操作和检修工作。

应提供清晰的显示界面和操作指南，以降低人员误操作的可能性。

4.高效节能：电液控制系统应具备高效节能的特性，可以降低能源的消耗和开支。

采用先进的控制算法和节能设备，可以节约能源并提高系统的经济效益。

综上所述，液压支架及电液控要求主要包括承重能力、成本效益、可靠性、环保要求以及电液控制系统的灵敏性、精确性、可靠性、安全性、易操作性和维护性等方面。

在设计和制造液压支架时，应根据具体的工作条件和要求，综合考虑以上要求，确保液压支架的安全、高效和可靠运行。

液压支架及电液控要求

液压支架及电液控要求1. 概述液压支架及电液控是一种常见的装置，用于支撑和控制重型机械设备的运动。

在工业和建筑领域，液压支架及电液控被广泛应用于各种场景，例如起重机、挖掘机和舞台设备等。

本文档将介绍液压支架及电液控的基本要求和设计原则。

2. 液压支架要求液压支架是用于支撑重型机械设备的结构，具有以下要求：•承载能力高: 液压支架需要能够承受机械设备的重量，并保持稳定，以确保设备正常运作。

•抗震性能好: 在地震等自然灾害发生时，液压支架需要具备一定的抗震能力，以减少设备的损坏风险。

•结构刚性强: 液压支架需要具备足够的结构刚性，以保证设备运动过程中的稳定性，并减少振动和噪音。

•易于维护: 液压支架需要设计成易于维护的结构，方便进行日常检修和维护工作，并减少因维护不及时而导致的故障。

3. 电液控要求电液控是指通过电子和液压系统实现对液压支架的控制。

在设计电液控系统时，需要满足以下要求：•精确控制: 电液控系统需要能够精确控制液压支架的运动，实现各种复杂的动作和操作。

•快速响应: 电液控系统需要具备快速响应能力，以满足实时控制的需求，并保证设备的高效运作。

•可编程性: 电液控系统需要具备一定的可编程性，以便根据需求进行灵活配置和调整，实现不同的功能和控制策略。

•可靠性高: 电液控系统需要具备高可靠性，以减少故障和停机时间，并确保设备的安全和稳定运行。

4. 设计原则在设计液压支架及电液控系统时，应遵循以下原则：•安全性: 设计应考虑到设备的安全运行，采取相应的安全措施和防护措施，以防止事故和人身伤害的发生。

•可靠性: 设计应考虑到系统的可靠性，选择高质量的液压元件和电气元件，并进行充分的测试和验证，以确保系统的可靠性和稳定性。

•经济性: 设计应考虑到成本效益，并选择合适的材料和组件，以提高系统的性能和降低成本。

•易维护性: 设计应考虑到维修和维护的便利性，采用模块化的设计和易于拆卸的结构，以方便故障排查和维护工作。

液压支架及电液控要求

液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。

2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。

3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。

4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。

5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。

6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。

7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。

8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。

9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。

10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。

11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。

12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。

13、推移千斤顶的两个接口为DN20。

平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。

14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。

1ZY5000-17-35液压支架技术标准

支架技术标准液压支架千斤顶各油缸技术参数支架技术特征：型号：ZY5000/17/35型两柱掩护式支架共64组高度：1700mm~3500mm宽度：1430mm~1600mm中心距：1500 mm初撑力：3877KN （P=31.5MPa）工作阻力：5000KN (40.62MPa)底板比压：0.64~2.5MPa适应倾角：20度操作方式：邻架泵站压力：31.5MPa重量：18.2吨过渡支架：ZY5000/17/35 6组技术要求：1、架体总装后，要求动作灵活，不得有卡、阻现象。

2、支架总装前，各部件外表先涂防锈底漆，在按合同规定颜色涂面漆，立柱和千斤顶外表涂红色面漆，结构件外表面涂淡蓝色面漆。

3、支架出厂或型架检验按MT312-2000“液压支架通用技术条件”及“QF/Q 03-2007技术条件进行。

4、支架整体运输时，需将支架收至占用最小空间位置，。

5、各焊缝抗拉强度不低于600MP材质要求：1、结构件用材：支架组焊件所占比例要求：Q690 30％ Q55050％ Q460 20％的热轧优质钢板2、销轴用材：重要销轴、导杆采用30CrMnTi棒材，其余用27SiMn或40Cr棒材；热处理后表面镀锌钝化处理。

占比：30CrMnTi 80％ 40Cr 20％3、密封件：动密封采用进口的聚氨酯材料切削加工。

4、柱窝、柱帽等铸、锻件需选用ZG27SiMn材料；油缸缸底等锻件采用27SiMn材料。

5、连接头：支架连接头与刮板运输机连接头采用27SiMn材料加工。

6、支架所有液压缸、活塞杆均采用27SiMn材料。

7、每组液压控制系统等执行元件、手动操纵阀组、液控单向阀、单向锁、大流量安全阀、截止阀、回液断路阀均动作灵敏可靠，安全阀整定准确，各液压阀组需采用优质不锈钢产品，管路安装有过滤器。

8、推移油缸活塞与活塞杆采用卡环结构连接。

9、液压胶管产品优质，管路附件及接头需耐腐蚀，各管、件承载压力符合国家标准10、护帮油缸安装双向液压锁。

液压支架完好标准

液压支架完好标准外观质量1、整架1.1支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。

1.2胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。

1.3整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。

1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28︰1。

1.5支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。

1.6表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。

1.7外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标准要求。

2、结构件2.1平面结构件2.1.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

2.1.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。

2.1.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。

2.1.4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过2处。

2.2侧护板2.2.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

2.2.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。

2.3推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。

3、立柱和千斤顶3.1活柱或活塞杆3.1.1轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

3.1.2径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

3.1.3轻微擦伤面积小于50mm23.1.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

3.1.5镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2 3.2活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于Ra0.4。

3.3立柱活杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。

液压支架的技术要求

For personal use only in study and research; not forcommercial use煤矿腿XXXXXXX薇综采工作面液压支架节技节术薈协肅议xxxx 有限责任公司芅买方：莂卖方：xxxx 有限责任公司xxxx 煤矿螆综采工作面液压支架技术协议肄二OO九年四月二十八日至五月一日，XXXX责任公司和中煤XXXXX机械有限责任公司，就xxxxxx 煤矿综采工作面“液压支架”达成如下技术协议：蒂一、工作面参数：荿1、10 号煤层地质资料：膄顶板岩性: 直接顶黑灰砂页岩，局部偶见灰色细沙岩，砂质页岩中含植物化石与黄铁矿，厚2.4 米，老顶为页岩,顶板岩石容重 2.4-2.5g/cm2 ，平均 2.47 g/cm2螂底板岩性：多为砂页岩，泥质岩。

薂2、首采工作面长度：200 m（实体煤）薆3、首采面走向长度：550 m羆4、埋藏深度：108m〜178m平均135m薁5、煤层厚度： 1.4m〜2.95m，平均：2.2m蚂6、下顺槽断面均为矩形 : 宽X高=3.8X2.5mm羇7、上顺槽断面均为矩形 : 宽X高=2.8X2.3mm莄8、切眼断面均为矩形：长X宽X高=1.64X 6.1X2.4mm；螂10、设计年产量：> 150万吨莈二、工作面配套设备：三、工作面基本液压支架蚈1、支架主要技术特征羄2.1 立柱袁型式:羀数量:薈缸径(mm)：羄柱径(mm)：节工作阻力(KN) ：蚂初撑力(KN):芇行程(mm)：莈2.2 推移千斤顶蚃数量:膀缸径(mm):莀柱径(mm):蒇行程(mm):肄推溜力(KN): 蝿2、立柱千斤顶主要技术特征双伸缩2①250/① 180 mm①235/135 mm1900kN (P=38.7MPa)1546kN (P=31.5MPa)1373 mm1① 160 mm085 mm700 mm179kN袂拉架力(KN):聿2.3 平衡千斤顶薇数量: 蒅缸径(mm): 芀柱径(mm): 袈行程(mm): 蚇推力(KN) : 薂拉力(KN) :羂2.4 侧推千斤顶蚇数量: 蚇缸径(mm): 羃柱径(mm): 葿推力(KN) : 蚀拉力(KN) :行程(mm):2.5 抬底千斤顶数量:缸径(mm):454kN 2① 140 mm① 185 mm375 mm38.7MPa)597kN 38.7MPa)378kN3①63 mm①45 mm98kN49kN170mm1①100 mm柱径(mm): O80mm推力（KN）：247kN拉力(KN) : 89kN行程(mm): 200 mm2.6 伸缩千斤顶数量:2缸径（mm）：080 mm柱径（mm）：CD60mm推力(KN): 158kN拉力(KN): 69kN行程(mm): 800 mm2.7调架千斤顶数量:1缸径（mm）：0100 mm柱径（mm）：080mm推力(KN): 247kN拉力(KN): 89kN行程(mm): 200 mm3、液压支架结构要求（1）整体刚性带内伸缩梁式顶梁。

液压支架相关标准明细.doc

液压支架相关标准明细.doc液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。

【精品】液压支架千斤顶技术条件MT97-92[1]

液压支架千斤顶技术条件M T97-92[1]中华人民共和国煤炭行业标准MT 97－92液压支架千斤顶技术条件代替MT 97－841 主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）。

2 引用标准GB 197 普通螺纹公差与配合（直径1~355 mm）GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 2651 焊接接头拉伸试验方法GB 2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB 13306 标牌JB／ZQ 4000.3 焊接件通用技术条件MT 76 液压支架用乳化油3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。

3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB 1804 中ⅠＴ14 级精度（孔用 H；轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合该标准ⅠＴ 15级精度制造和检查。

3.1.3 图样上机加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等级C级的规定执行。

3.1.4 焊接件应符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的规定。

3.1.5 承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200％的耐压试验。

3.1.6 承压焊缝金属机械性能a. 对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600 MPa；b. 对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500 MPa；c. 伸长率δ5≥12％。

液压支架技术要求(成文)(1)

液压支架技术要求(成文)(1)综采支架技术要求一、12019工作面概况工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。

煤层厚度5.93-6.42m直接顶为沙质泥岩。

底板允许比压≥6.64 MPa煤的硬度f 0.98～1.8二、12019工作面主要设备基本要求设备适应采高 3.2～4.8m设备最大不可拆卸重量≤25t罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水、防腐处理生产能力要求：300万吨/年适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。

三、12019工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)1、支架技术参数满足以下要求支架型式掩护式液压支架支架高度 2200--5000 mm支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm）立柱缸径Φ420mm工作阻力≥11000KN初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa) 2.51～2.69 （f=0.2）支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)整体重量约36000kg配套采煤机截深 830㎜配套刮板运输机 1000槽型配套泵站额定压力 31.5MPa人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）适用坡度 20度2、选配设备：过渡支架ZYG12000/22/45 6架3、支架配置及要求⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及时支护方式(可以带压移架)。

⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。

⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。

在移架时自动喷雾。

⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。

⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。