co2填料塔气体吸收实验数据处理
化工原理填料吸收塔实验计算示例
化工原理填料塔吸收实验（二氧化碳）计算示例一、 实验目的 二、 基本原理三、 实验装置与流程 四、 实验步骤与注意事项 五、实验数据记录与处理当进气流量'G =23/m h ，水的流量'L =400/L h 时，式中，m ：为相平衡常数；E ：亨利系数，Pa ，根据液相温度测定值由附录查表得51.57210⨯PaP ：总压，pa ，绝对压力。
P=106.325Pa 式中，塔径D=100mm ，T 操作为气温，P 操作为总压；T 标准，P 标准为标准情况下。
将wt%换算成mol%，2x =0式中，塔高Z=2m ， 液相总传质系数2/2830.856/6.011470.945932/()xa OL K L H kmol h m ===⋅气相总传质系数：六、1.本实验中，为什么塔底要液封？液封高度如何计算？答：防止塔内气体外漏，防止塔外气体进入塔内；利用塔内正负压与大气压的差值计算。
2.测定填料塔的流体力学性能有什么工程意义？答：可以通过流体力学性能来判断填料塔的一系列性能。
K有什么工程意义？3.测定xaK可以确定传质单元高度，从而可找出填料层高度。
答：由xaCO吸收过程属于液膜控制？4.为什么2答：易容气体的吸收是气膜控制，吸收时的阻力主要在气相，CO，溶解度低，应属于液膜控制。
反之事液膜控制，对于25.当气体温度和液体温度不同时，应用什么温度计算亨利系数？答：液体温度。
因为亨利定律一般适用于稀溶液，如难容气体的溶解，这种溶解的传质过程应属于液膜控制，液体的影响比较大，故选择液体温度。
二氧化碳吸收与解吸实验
二氧化碳吸收与解吸实验一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
2.掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法，练习实验数据的处理分析。
二、实验内容1. 测定填料层压强降与操作气速的关系，确定在一定液体喷淋量下的液泛气速。
2. 固定液相流量和入塔混合气二氧化碳的浓度，在液泛速度下，取两个相差较大的气相流量，分别测量塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
3. 进行纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化碳的操作练习，同时测定填料塔液侧传质膜系数和总传质系数。
三、实验原理：气体通过填料层的压强降：压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气、液流量均有关，不同液体喷淋量下填料层的压强降P ∆与气速u 的关系如图一所示：123L 3L 2L 1L 0 =＞＞0图一 填料层的P ∆～u 关系当液体喷淋量00=L 时，干填料的P ∆～u 的关系是直线，如图中的直线0。
ΔP , k P a当有一定的喷淋量时，P ∆～u 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将P ∆～u 关系分为三个区段：既恒持液量区、载液区及液泛区。
传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
1.二氧化碳吸收-解吸实验根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A 的传质速率方程可分别表达为 气膜 )(Ai A g A p p A k G -= （1） 液膜 )(A Ai l A C C A k G -= （2） 式中：A G —A 组分的传质速率，1-⋅s kmoI ；A —两相接触面积，m 2；A P —气侧A 组分的平均分压，Pa ； Ai P —相界面上A 组分的平均分压，Pa ；A C —液侧A 组分的平均浓度，3-⋅m kmol Ai C —相界面上A 组分的浓度3-⋅m kmolg k —以分压表达推动力的气侧传质膜系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ;l k —以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，1-⋅s m 。
二氧化碳吸收实验报告
二氧化碳吸收实验报告广西大学实验报告姓名院专业班年月日实验内容吸收实验指导教师一、实验名称：吸收实验二、实验目的：1.学习填料塔的操作；2.测定填料塔体积吸收系数KYa.三、实验原理：对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。
但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。
（一）、空塔气速与填料层压降关系气体通过填料层压降△P与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。
若以空塔气速u[m/s]为横坐标，单位填料层压降oPZ[mmH20/m]为纵坐标，在双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所示。
当液体喷淋量L0=0时，可知PZ~uo关系为一直线，其斜率约1.0—2，当喷淋量为L1时，PZ~uo为一折线，若喷淋量越大，折线位置越向左移动，图中L2＞L1。
每条折线分为三个区段，PZ值较小时为恒持液区，PZ~uo关系曲线斜率与干塔的相同。
PZ值为中间时叫截液区，PZ~uo曲线斜率大于2，持液区与截液区之间的转折点叫截点A。
PZ值较大时叫液泛区，广西大学实验报告姓名院专业班年月日实验内容指导教师PZ~uo曲线斜率大于10，截液区与液泛区之间的转折点叫泛点B。
在液泛区塔已无法操作。
塔的最适宜操作条件是在截点与泛点之间，此时塔效率最高。
图2-2-7-1填料塔层的PZ~uo关系图图2-2-7-2吸收塔物料衡算（二）、吸收系数与吸收效率本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。
若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收广西大学实验报告姓名院专业班年月日实验内容指导教师平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示：NAKHY（1）Yam式中：NA——被吸收的氨量[kmolNH3/h]；——塔的截面积[m2]H——填料层高度[m]Ym——气相对数平均推动力KYa——气相体积吸收系数[kmolNH3/m3·h]被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：NAV(Y1Y2)L(X1X2)（2）式中：V——空气的流量[kmol空气/h]L——吸收剂（水）的流量[kmolH20/h]Y1——塔底气相浓度[kmolNH3/kmol空气]Y2——塔顶气相浓度[kmolNH3/kmol空气]X1，X2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolNH3/kmolH20]由式（1）和式（2）联解得：KV(Y1Y2)YaHYm（3）为求得KYa必须先求出Y1、Y2和Ym之值。
填料吸收塔传质系数测定实验报告数据处理
填料吸收塔传质系数测定实验报告的数据处理是为了从实验数据中计算出填料吸收塔的传质系数。
下面是一个常见的数据处理步骤，供参考：
1. 数据整理：整理实验所得数据，包括填料层高度、溶液进口浓度、出口浓度等参数，以及实验过程中记录的温度、压力等信息。
2. 确定传质模型：根据实验设计和填料吸收塔的结构特点，确定适合的传质模型，如洗涤理论、湿壁传质模型等。
3. 建立浓差和质量平衡方程：根据传质模型和实验条件，建立质量平衡和浓差方程，用以描述塔内物质的传质过程。
4. 参数拟合：通过最小二乘法等拟合方法，将实验数据与传质模型进行拟合，得到各传质参数的估计值。
这可能涉及到填料层高度、传质系数、扩散系数等参数。
5. 统计分析：进行相关的统计分析，如计算参数估计的标准误差或置信区间，以评估参数估计的精确性和可靠性。
6. 结果解释：根据参数估计结果，计算填料吸收塔的传质系
数，并结合理论知识和实验结果，对传质过程进行分析和解释。
需要注意的是，数据处理的具体方法和步骤可能因实验设计和传质模型的不同而有所差异。
在进行数据处理时，应参考相关的传质模型和实验设计，并根据实际情况进行适当的调整和修正。
此外，数据处理的结果应结合实验结果和领域知识进行分析和解释，以得出准确且有意义的结论。
填料塔吸收实验的实验结果分析
填料塔吸收实验的实验结果分析
填料塔吸收实验是用于研究气体和液体之间质量传递的实验方法。
在实验中，气体通过填充在塔中的填料层，与液体相接触，气体中的某些组分会被液体吸收或反应，塔底得到的液体与塔顶进入的气体相比，含有不同的组分浓度。
实验结果分析需要从吸收塔的设计、填料的选择和实验条件等多个方面考虑。
以下是一些可能需要考虑的因素：
1. 填料的选择：填料的种类、大小和形状等因素会影响吸收效果。
不同填料之间表面积和孔隙率的差异可能会导致吸收过程的不同，需要对各种填料进行比较和评价。
2. 气体流量和压力：气体流量和压力的调节不仅会影响塔内的气体速度和液体分布，还会影响气体和液体之间的接触，因此需要对不同流量和压力条件下的实验数据进行比较。
3. 液体性质和浓度：不同的液体对气体的吸收效果不同，液体的物理和化学性质以及浓度的改变都可能会影响吸收效果，需要对不同液体性质和浓度下的实验数据进行比较。
4. 实验数据分析：分析实验结果的方法包括测量液体和气体的浓度、计算塔的高度当量、绘制吸收等效图和质量传递效率图等。
总之，填料塔吸收实验的结果分析需要考虑多个因素，并采用适当的方法对实验数据进行处理和比较，从而得出相应的结论和结论。
CO2吸收填料塔实验
实验八 二氧化碳吸收填料塔实验一、实验目的⒈ 了解填料吸收塔的结构和流体力学性能。
⒉ 学习填料塔的液膜传质膜系数、总传质系数的测定方法，加深对传质过程原理的理解。
二、实验内容1．测定填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的液泛气速。
2．采用水吸收二氧化碳，测定填料塔的液膜传质膜系数和总传质系数。
三、实验原理1．气体通过填料层的压强降压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气液流量有关，不同喷淋量下的填料层的压强降ΔP 与气速u 的关系如图8-1所示：图8-1 填料层的ΔP ～u 关系当无液体喷淋即喷淋量L 0=0时，干填料的ΔP ～u 的关系是直线，如图中的直线0。
当有一定的喷淋量时，ΔP ～u 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将ΔP ～u 关系分为三个区段：恒持液量区、载液区与液泛区。
2．传质系数填料塔在传质过程的有关单元操作中，应用十分广泛，实验研究传质过程的控制步骤，测定传质膜系数和总传质系数，尤为重要。
根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A 的传质速率方程可分别表达为气膜 )(Ai A g A p p A k G -= （8－1） 液膜 )(A Ai l A C C A k G -= （8－2）式中：A G ——A 组分的传质速率，1-⋅s kmoI ；A ——两相接触面积，m 2；A P ——气侧A 组分的平均分压，Pa ；Ai P ——相界面上A 组分的平均分压，Pa ；A C ——液侧A 组分的平均浓度，3-⋅m kmol Ai C ——相界面上A 组分的浓度3-⋅m kmolk g ——以分压表达推动力的气侧传质膜系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ; k l ——以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，1-⋅s m 。
P 2，F LP AP A +d PP 1A 。
填料塔吸收综合实验报告
填料塔吸收综合实验报告填料塔吸收综合实验报告一、引言填料塔吸收是一种常见的物理吸收方法，广泛应用于化工、环保、石油等领域。
本实验旨在通过对填料塔吸收的研究，探究其吸收效果与操作参数之间的关系，为工业生产提供参考依据。
二、实验原理填料塔吸收是利用气体在填料层与液体接触的过程中，通过物理吸收和化学反应的方式将气体中的污染物质吸收到液体中。
填料塔内部填充有多种填料，通过增大接触面积和接触时间，提高吸收效率。
三、实验装置与方法本实验采用了一台小型填料塔吸收装置。
实验过程如下：1. 将装置中的填料塔与冷凝器连接，确保密封性。
2. 在塔底部加入待吸收的气体，调节进气流量。
3. 在塔顶部加入吸收液，调节液体流量。
4. 开启冷凝器，保持恒定温度。
5. 收集下部流出的液体，测量吸收效果。
四、实验结果与分析在实验中，我们分别调节了进气流量、液体流量和冷凝器温度，观察了吸收效果的变化。
1. 进气流量对吸收效果的影响实验中我们分别设置了不同的进气流量，测量了吸收液中污染物的浓度。
结果显示，进气流量越大，吸收效果越好。
这是因为进气流量的增加会增大气体与液体的接触面积，加快了吸收速度。
2. 液体流量对吸收效果的影响同样地，我们改变了液体流量，并观察了吸收效果的变化。
实验结果显示，液体流量的增加会提高吸收效果。
这是因为液体流量的增加会增大液体与气体的接触面积，加快了污染物的吸收速度。
3. 冷凝器温度对吸收效果的影响我们调节了冷凝器的温度，观察了吸收效果的变化。
实验结果显示，冷凝器温度的降低会提高吸收效果。
这是因为冷凝器温度的降低会使气体中的污染物更容易被液体吸收。
五、结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 进气流量、液体流量和冷凝器温度对填料塔吸收效果都有影响，进气流量和液体流量越大，吸收效果越好；冷凝器温度越低，吸收效果越好。
2. 填料塔吸收是一种高效的物理吸收方法，适用于各种气体污染物的处理。
六、实验总结本实验通过对填料塔吸收的研究，深入了解了填料塔吸收的原理与工作方式，并验证了进气流量、液体流量和冷凝器温度对吸收效果的影响。
吸收实验报告
V3 ,CO2 L/h
T 气温 ℃
T 水温 ℃
进口表压 /MPa
全塔压降 Pa
塔顶 CO2 含量%
塔底 CO2 含量%
V1,空气 m3/h
V2，水量 L/h
V3 ,CO2 L/h
T 气温 ℃
T 水温
进口表压 全塔压降
℃
/MPa
Pa
塔顶 CO2 含量% 塔底 CO2 含量%
填料塔流体力学性能数据处理示例
量从 2、4、6、8、10 m3/h、……至最大，分别读取对应流量下的压降值。 （4）测定一定喷淋量时填料塔的压降。打开进水阀，设定一定的水流量值，
如 200、400、600L/h，同时开始调节塔底液位调节阀，保持液封的液面在液 位计中间位置，以免气体走短路或发生液泛，同时保证尾气放空阀全开；
（5）在对应的某水流量下，调节气体的流量，从 2、4、6、8、10 m3/h、…… 至最大（液泛），分别读取对应流量下的压降值。观察到液泛现象后立即记录 数据，然后迅速调小气体流量。 6.4.2 填料塔的吸收传质性能测定
以喷淋量为 L=300L/h、气体流量为 10m3/h 数据为例，计算过程如下：
压力接近常压，忽略压力影响，校正流量，V真 V读
T 293
m3/h
空塔气速： u
4(V真 / 3600) D2
m/s，则 lgu
压差 p h右 h左 …mmH2O=…Pa，则 lg(p) Δ p
批阅教师
报告成绩
惰性组分摩尔流量，V VS,混 1000 273 / 293 /1000
3600 22.4
水摩尔流量（不校正）， L V2 kmol / s
3600 18
填料塔吸收实验报告
填料塔吸收实验报告填料塔吸收实验报告一、实验目的本实验旨在探究填料塔吸收过程中的吸收效果，并通过实验数据分析填料塔的吸收性能。
二、实验原理填料塔是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、环保等领域。
其基本原理是通过将气体与液体接触，利用两相之间的质量传递来实现气体分离或纯化的目的。
填料塔内填充有各种不同形状的填料，增加接触面积，促进气体与液体的充分混合。
三、实验步骤1. 准备实验所需材料和设备：填料塔、进气管、出气管、液体供应系统、温度计等。
2. 将填料塔放置在实验台上，连接好进气管和出气管。
3. 打开液体供应系统，调节液体流量，使之能够均匀覆盖填料塔内的填料。
4. 打开进气管，将待吸收气体引入填料塔内。
5. 通过温度计等仪器监测填料塔内的温度和压力变化，并记录实验数据。
6. 根据实验数据进行数据处理和分析，评估填料塔的吸收效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和数据处理，我们得到了填料塔吸收实验的结果。
在填料塔内，气体与液体进行充分接触后，发生了物质的传递和吸收。
根据实验数据，我们可以计算出填料塔的吸收效率和质量传递速率等参数，从而评估填料塔的性能。
填料塔的吸收效率是评价其性能的重要指标之一。
吸收效率可以通过吸收物质的浓度变化来计算。
实验数据显示，在填料塔内，随着时间的增加，吸收物质的浓度逐渐降低，表明填料塔具有较好的吸收效果。
同时，我们还可以通过比较不同填料塔的吸收效率来评估其性能优劣。
质量传递速率是另一个重要的指标，它反映了填料塔中气体和液体之间的传质速度。
根据实验数据，我们可以计算出填料塔的质量传递速率，并与其他填料塔进行比较。
实验结果显示，填料塔的质量传递速率与填料形状、液体流量等因素密切相关。
通过调节这些因素，可以优化填料塔的性能，提高吸收效果。
五、实验总结通过本次填料塔吸收实验，我们深入了解了填料塔的工作原理和性能评估方法。
填料塔作为一种常用的分离设备，在化工、环保等领域具有广泛的应用前景。
实验4吸收法处理二氧化碳综述
3、打开吸收塔的进液阀，并调节液体流量，使液体均匀喷
淋，并沿填料表面缓慢流下，以充分润湿填料表面，当液体 由塔底流出后，将液体流量调节至100L/h左右。 4、开高压离心风机，调节气体流量，使塔内出现液泛。仔 细观察此时的气液接触状况，并记录下液泛的气速。
5、逐渐减小气体流量，在液泛现象消失后。即在接近液泛
本实验中有关空气的温度、压力、含湿量等环境
参数记录和整理。
2、测定研究处理风量、液气比、气体浓度对CO2吸 收效率及压力损失的影响。
六、实验结果讨论
1、风量、液气比、气体浓度对CO2吸收效率及压力
损失的影响曲线，可以得出哪些结论？
2、从吸收剂、工艺方面考虑，还有哪些比本实验
中的二氧化碳处理方法更好方法？
13、电源 380V 三相四线制 功率1500W 14、环境温度：
1、微电脑进气CO2浓度检测系统（美国进口红外传感器）1套 2、微电脑尾气CO2浓度检测系统（美国进口红外传感器）1套 3、微电脑在线风量检测系统（日本进口传感器）1套 4、微电脑在线风速检测系统（日本进口传感器）1套
15、透明有机玻璃喇叭型进灰管段1套； 16、配气装置1套；
17、液体流量计1只
19、液体喷淋分配装置1套 21、调节球阀1套 23、人工取样口6个 25、风量调节阀1套； 27、指示按钮开关3只；
18、耐酸耐碱水泵 1台
20、储液水箱1个 22、进出口风管 1套； 24、高压离心通风机1台； 26、漏电保护开关1个 28、加药口1个
29、配气系统1套：（废气流量计1个、CO2气体10L、CO2专用钢瓶1个 ） 30、折板除雾器1套 32、电源线1批； 31、空心多面球填料若干 33、工作电压表2个
co2填料塔气体吸收实验数据处理
CO2填料塔气体吸收实验数据处理1. 引言CO2填料塔气体吸收实验是一种常用的方法，用于研究CO2在填料塔中的吸收性能。
通过实验数据的处理和分析，我们可以得到CO2吸收的效率以及各种操作条件对吸收效果的影响，从而为填料塔的设计和优化提供依据。
本文将介绍如何处理和分析CO2填料塔气体吸收实验所得到的数据。
首先，我们将阐述实验的目的和原理；然后，介绍实验的方法和仪器设备；接着，详细描述实验过程和数据采集；最后，对实验数据进行处理和分析，并给出实验结果和结论。
2. 实验目的和原理实验的目的是研究CO2在填料塔中的吸收性能，探究不同操作条件对吸收效果的影响。
通过实验数据的处理和分析，我们可以获得CO2吸收的效率，了解填料塔的吸收性能，并为填料塔的设计和操作提供依据。
实验原理是利用填料塔中填充物的大表面积和气液接触面积，使CO2与溶液发生物理吸收或化学反应，从而实现CO2的去除和纯化。
填料塔中的填充物通常选择具有高比表面积和良好润湿性的材料，如活性炭、分子筛等。
3. 实验方法和仪器设备3.1 实验方法1.准备填料塔和填充物：选择合适的填料塔和填充物，并确保其干燥和清洁。
2.准备溶液：按照预定浓度配制出CO2吸收溶液，并确保其组成和浓度的准确性。
3.装配实验设备：将填料塔、溶液循环装置和气体进样装置按照实验要求进行装配。
4.开始实验：根据实验计划，控制溶液的流量、温度和压力等操作条件，并将CO2气体通过填料塔进行吸收。
5.收集数据：定期记录实验数据，包括气体进出口浓度、溶液流量、温度和压力等。
3.2 仪器设备1.填料塔：用于CO2的吸收和分离。
2.填充物：具有高比表面积和良好润湿性的材料。
3.溶液循环装置：用于循环供应CO2吸收溶液。
4.气体进样装置：用于控制CO2气体的进样量和流速。
5.数据采集系统：用于记录和保存实验数据。
4. 实验过程和数据采集4.1 实验过程1.安装填料塔：将填料塔按照实验要求进行安装，并确保其密封性和稳定性。
CO2吸收实验
CO2吸收实验一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
2.掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法，练习对实验数据的处理分析。
二、实验装置图一二氧化碳吸收-解吸实验装置流程图1-CO2钢瓶；2-减压阀；3-CO2流量计；4-吸收风机；5-吸收塔空气流量计；6-吸收水泵；7-吸收塔水流量计；8-吸收尾气传感器；9-吸收塔；10、15-液封；11-解吸液罐；12-解吸尾气传感器；13-吸收液罐14-解吸塔；16-压差计；17-解吸水泵；18-解吸塔水流量计；19-解吸风机；20-解吸塔空气流量计 21-空气旁路调节阀；22-π型管三、实验原理传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A 的传质速率方程可分别表达为：气膜 )(Ai A g A p p A k G -= （1-1） 液膜 )(A Ai l A C C A k G -= （1-2）式中：A G —A 组分的传质速率，1-⋅s kmoI ；A —两相接触面积，m 2；A P —气侧A 组分的平均分压，Pa ；Ai P —相界面上A 组分的平均分压，Pa ；A C —液侧A 组分的平均浓度，3-⋅m kmolAi C —相界面上A 组分的浓度3-⋅m kmolg k —以分压表达推动力的气侧传质膜系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ;l k —以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，1-⋅s m 。
以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达为：)(*-=A A G A p p A K G （1-3）)(A A L A C C A K G -=*（1-4）式中：*A p —液相中A 组分的实际浓度所要求的气相平衡分压，Pa ；*A C —气相中A 组分的实际分压所要求的液相平衡浓度，3-⋅m kmol ；G K —以气相分压表示推动力的总传质系数或简称为气相传质总系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ；L K —以气相分压表示推动力的总传质系数，或简称为液相传质总系数，1-⋅s m 。
二氧化碳吸收实验
（ 4 ） Y1――
Y1
nCO2 nair
nCO2 G
， CO2
转子流量计读数必须校正，其依据为
qv' ( f ' )0
qv
( f 0 )'
Y2 （5）Βιβλιοθήκη 2――y2 1 y2
，稳定操作后（各仪表读数恒定
10-15min）测量气体出
口浓度（丙酮的摩尔分率），取样后采用气相色谱仪分析，测得的是丙酮的质量
L=100L/h
填料层高度 Z=
m
塔径 D=0.05m
填料层 单位高度填 压强降 料层压强降 序 号 mmH2O mmH2O/m 1 2 3 4 5 6 7 8
空气转子 流量计读 数 m3/h
空塔气速 m/s
操作现象 如：正常
如：积液
2
9
10
如：液泛
2、二氧化碳吸收传质系数测定数据记录
表 6-4 二氧化碳吸收传质系数测定数据记录表
air ≈0.2× 1.204 =0.156（m3/h）
co2
1.976
空气转子流量计读数 V Air =0.9（m3/h） 图中标准样 CO2 的质量分率 yw1=0.997155，则进塔（塔底）中 CO2 摩尔分率为
y1CO 2
yw1CO2 / MCO2 yw1CO2 / MCO2 yw1Air
温度测量：PT100 铂电阻，用于测定测气相、液相温度。
2、二氧化碳吸收实验装置流程示意图(见图 6-3)
3
气 0.25---2.5 气 0.25---2.5 气 0.25---2.5
气 0.25---2.5 气 0.25---2.5
放空
二氧化碳吸收实验报告数据处理
二氧化碳吸收实验报告数据处理引言：二氧化碳（CO2）是一种重要的温室气体，它的排放对地球气候产生着极大的影响。
为了解决全球变暖问题，减少CO2的排放已成为全球关注的焦点。
本实验旨在探究不同条件下CO2的吸收情况，通过数据处理和分析，为减少CO2排放提供科学依据。
方法：实验中，我们选取了三个不同温度的溶液进行CO2吸收实验，分别是25℃、35℃和45℃。
每个温度下，我们分别测量了不同时间点的CO2浓度，并记录下来。
实验时间为60分钟，测量间隔为10分钟。
结果：在25℃温度下，CO2浓度随时间的变化如下：- 10分钟：0.04%- 20分钟：0.03%- 30分钟：0.02%- 40分钟：0.02%- 50分钟：0.01%- 60分钟：0.01%在35℃温度下，CO2浓度随时间的变化如下：- 10分钟：0.06%- 20分钟：0.05%- 30分钟：0.04%- 40分钟：0.03%- 50分钟：0.02%- 60分钟：0.02%在45℃温度下，CO2浓度随时间的变化如下：- 10分钟：0.08%- 20分钟：0.07%- 30分钟：0.06%- 40分钟：0.05%- 50分钟：0.03%- 60分钟：0.03%讨论：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 随着时间的推移，CO2浓度逐渐降低。
这表明在实验条件下，溶液能够吸收二氧化碳。
2. 随着温度的升高，溶液对CO2的吸收能力提高。
这说明温度对CO2的吸收有着积极的影响。
3. 在实验时间内，CO2浓度的降低速度随温度的升高而加快。
这与溶解度的变化有关，温度的升高可以增加溶解度，促进CO2的吸收。
结论：通过本实验的数据处理和分析，我们发现温度对CO2的吸收有着显著的影响。
在实验条件下，随着温度的升高，溶液对CO2的吸收能力增强，CO2浓度的降低速度加快。
这为减少CO2排放提供了科学依据，未来可以尝试利用高温条件下的溶液来吸收CO2，从而降低温室气体的排放。
二氧化碳吸收与解吸实验解读
二氧化碳吸收与解吸实验一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
2.掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法，练习实验数据的处理分析。
二、实验内容1. 测定填料层压强降与操作气速的关系，确定在一定液体喷淋量下的液泛气速。
2. 固定液相流量和入塔混合气二氧化碳的浓度，在液泛速度下，取两个相差较大的气相流量，分别测量塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
3. 进行纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化碳的操作练习，同时测定填料塔液侧传质膜系数和总传质系数。
三、实验原理：气体通过填料层的压强降：压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气、液流量均有关，不同液体喷淋量下填料层的压强降P ∆与气速u 的关系如图一所示：图一 填料层的P ∆～u 关系当液体喷淋量00=L 时，干填料的P ∆～u 的关系是直线，如图中的直线0。
当有一定的喷淋量时，P ∆～u 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将P ∆～u 关系分为三个区段：既恒持液量区、载液区及液泛区。
传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
1.二氧化碳吸收-解吸实验根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A 的传质速率方程可分别表达为 气膜 )(Ai A g A p p A k G -= （1） 液膜 )(A Ai l A C C A k G -= （2） 式中：A G —A 组分的传质速率，1-⋅s kmoI ；A —两相接触面积，m 2；A P —气侧A 组分的平均分压，Pa ； Ai P —相界面上A 组分的平均分压，Pa ；A C —液侧A 组分的平均浓度，3-⋅m kmol Ai C —相界面上A 组分的浓度3-⋅m kmolg k —以分压表达推动力的气侧传质膜系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ;l k —以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，1-⋅s m 。
填料塔吸收实验报告.doc
填料塔吸收实验报告.doc
填料塔是石化、化肥、医药等行业中非常重要的流体吸取设备，它主要用来吸取低浓度气体或混合气体中的含气量。
填料塔的吸收性能是反应其内处理能力的最直观表征，因此，为了评价其吸收能力，我们进行了相应的试验研究。
实验设备由蒸发器、吸收器、搅拌器、扩散器、微液管还有可调压力表等组成，实验所用介质为CO2-CH4共沉液，实验中所采用的催化剂量为326 kg/m3。
首先，在样品气体以和0.21MPa入口压力、搅拌速度为162 rpm和温度为298.4 K的条件下进行实验，经控制参数后，搅拌速度和温度均保持不变，催化剂层的厚度也不变，将CO2-CH4共沉取1小时，用于分析混合气体测量。
再将其再搅拌3小时，也就是经过4小时的实验，得到的混合气体测量结果如下：入口CO2含量为6.90%，出口CO2含量为0.182%，可以看出CO2单位吸收量大约为680g/m3.
经比较，实验搅拌器中吸收CO2主要存在两个作用——一是热和物相扩散，二是热力学不平衡，这两种力学原理是填料塔吸收实验最主要的影响因素。
填料塔吸收实验中CO2的差压吸收量并不大，但大多数现代填料塔吸收器在充分利用这两个力学原理的情况下，可以提高吸收量，发挥其最大的效果。
最后，通过这次实验，得到的结论是：填料塔的吸收性能受温度、搅拌速度和催化剂层厚度等因素的影响很大，同时，在充分利用热和物相扩散以及热力学原理的情况下，还可以提高吸收量。
因此，在实际应用中，应该根据不同的操作情况选择合适的参数，以获取最佳的吸收性能。
二氧化碳填料塔气体吸收实验数据处理方法
二氧化碳填料塔气体吸收实验数据处理方法标题：二氧化碳填料塔气体吸收实验数据处理方法引言：二氧化碳填料塔气体吸收实验是一种常用的工艺，用于将二氧化碳从气相中吸收到液相中。
在这个实验过程中，需要对实验数据进行处理和分析，以获得准确的结果和可靠的实验结论。
本文将介绍二氧化碳填料塔气体吸收实验数据处理的方法和技巧，以帮助读者更好地理解和应用这一实验。
1. 实验数据的收集与整理在进行二氧化碳填料塔气体吸收实验时，需要收集各个实验条件下的数据。
这些数据包括进料流量、进料浓度、塔底液相浓度、气相组分浓度以及各个操作变量等。
在收集数据时，应保证实验过程的准确性和可重复性，并记录实验条件的变化和调整。
收集到的实验数据一般以表格或数据文件的形式呈现。
在整理数据时，可以使用电子表格软件，如Excel，对数据进行记录、排序和计算。
确保数据的准确性和完整性非常重要，因为后续的数据处理和分析都依赖于这些数据。
2. 数据预处理与清洗在进行数据处理和分析之前，常常需要进行数据预处理和清洗。
这是为了消除数据中的噪声和异常值，使数据更具有可靠性和可解释性。
数据预处理的方法包括数据平滑、插值和滤波等。
数据平滑通过对连续数据进行平均、加权平均或移动平均来减少噪声的影响。
插值方法可以用于填充数据中的缺失值，以保持数据的连续性。
滤波方法可用于去除高频噪声，如滑动平均滤波或中值滤波。
数据清洗的过程包括检测和处理异常值。
异常值可能由测量误差、实验条件变化等因素引起。
常用的异常值检测方法包括3σ法、箱线图和统计量分析等。
对于检测到的异常值，可以通过删除、替换或进行异常值校正来进行处理。
3. 数据分析与解释一旦数据预处理和清洗完成，接下来可以进行数据分析和解释。
数据分析的目的是从实验数据中提取有关二氧化碳填料塔气体吸收实验的有用信息，并根据此信息形成结论和观点。
常用的数据分析方法包括描述性统计分析、回归分析和相关性分析等。
描述性统计分析可以帮助了解数据的分布特征、中心趋势和变化范围。
填料吸收CO2实验734
实验二 填料塔吸收气体实验1．实验目的（1）了解填料塔吸收塔的结构与流程；（2）测定液相总传质单元数和总体积吸收系数；2．基本原理由于CO 2气体无味、无毒、廉价，所以本实验选择CO 2作为溶质，用水吸收空气中的CO 2。
吸收的计算方法可按低浓度来处理。
公式： mOL X X X N ∆-=21-------=∆-∆∆-∆=∆)/ln()/ln()/()/(ln ln 221122112121X m Y X m Y X m Y X m Y X X X X XmOLX X X N Z LX X dY Z L a K Ω=-Ω=⎰12*式中 K X a ： 以∆X 为推动力的液相总体积吸收系数，kmol / (m 3·s)；N OL ： 以∆X 为推动力的液相总传质单元数； L ： 水的摩尔流量，kmol /s ； Z ： 填料层高度，m ； Ω： 塔的横截面积，m 2 ；本实验的平衡关系可写成：Y = mX ； 式中 m ：相平衡常数，m =E /P ；E ：亨利系数，E ＝f (t )，Pa ，可根据液相温度t 查得； P ：总压，Pa （取大气压）。
测定方法：（1）本实验采用转子流量计测得水的体积流量，换算水的摩尔流量。
（2）测定塔底和塔顶气相组成Y 1和Y 2（利用容量滴定法测定，再根据实验条件（温度和压力）换算成摩尔比）。
（3）塔底和塔顶液相组成X 1、X 2的确定：利用容量滴定法测定。
3．实验装置与流程实验装置流程如图所示。
自来水送入填料塔塔顶经喷淋头喷淋在填料顶层。
由风机送来的空气和由二氧化碳钢瓶来的二氧化碳混合后，一起进入气体混合贮罐，然后从塔底进入塔内，与水在塔内进行逆流接触，发生质量传递，由塔顶出来的尾气放空。
由于本实验为低浓度气体的吸收，整个实验过程可看成是等温操作。
自来水空气来自风机CO 2来自钢瓶吸收塔取样分析取样分析转子流量计吸收液尾气液封控制阀混合罐图 吸收实验流程简图4．实验步骤与注意事项 实验步骤：（1）熟悉实验流程和容量滴定法测定CO2的步骤。
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co2填料塔气体吸收实验数据处理
一、实验背景和目的
二氧化碳（CO2）是一种常见的温室气体，其排放量在近年来不断增加，对全球气候变化产生了重要影响。
因此，减少CO2的排放已成为全球关注的焦点。
其中，CO2捕集技术是目前最为有效的解决方案之一。
本次实验旨在通过CO2填料塔吸收实验来研究该技术的应用效果，并对实验数据进行处理和分析。
二、实验原理
本次实验采用填料塔吸收法进行CO2捕集。
填料塔是一种常见的气液接触设备，其结构类似于一个高大的圆柱体。
填料塔内部装有大量填
充物，通过将含有CO2气体的空气从顶部喷入塔内，并从底部流出液体溶剂，使得两者之间发生物质传递和质量传递过程，达到吸收CO2
的效果。
三、实验步骤
1.准备工作：清洗填料塔及相关设备，并测量其重量、高度等参数。
2.制备液体溶剂：根据实验要求，在容器中加入适量水和化学试剂，制备出所需的液体溶剂。
3.实验操作：将制备好的液体溶剂倒入填料塔底部，然后将含有CO2
气体的空气从顶部喷入填料塔中，并通过底部排液管流出吸收后的溶液。
4.实验数据处理：根据实验结果，计算出CO2的吸收率、容积质量传递系数等指标，并进行数据分析和比较。
四、实验数据处理
1. CO2吸收率计算
CO2吸收率是指在单位时间内CO2被液体溶剂吸收的百分比。
其计
算公式如下：
CO2吸收率（%）=（初始CO2浓度-末端CO2浓度）/初始CO2浓度×100%
其中，初始CO2浓度是指喷入填料塔前空气中CO2的浓度，末端
CO2浓度是指从填料塔底部排出液体后所得到的溶液中CO2的浓度。
2. 容积质量传递系数计算
容积质量传递系数是指单位时间内在填料塔内发生物质传递和质量传递过程时所需的空气流量与液体溶剂质量之比。
其计算公式如下：
KLa=V/L（C0-Ct）
其中，V是填料塔的有效体积，L是液体溶剂的流量，C0和Ct分别是填料塔顶部和底部CO2浓度。
3. 数据分析
通过对实验数据的处理和分析，可以得出以下结论：
（1）随着空气流量的增加，CO2吸收率逐渐上升，并在一定范围内保持稳定。
（2）液体溶剂的浓度、温度等因素也会对CO2吸收效果产生影响。
（3）容积质量传递系数可以反映填料塔内物质传递和质量传递过程的强度，其大小与填料塔结构、液体溶剂性质等因素有关。
五、实验结论
本次实验通过CO2填料塔吸收法进行了CO2捕集实验，并对实验数据进行了处理和分析。
结果表明，在一定条件下，该技术具有较高的捕集效率和经济性。
同时，还需要进一步研究和改进该技术，在实际应用中取得更好的效果。