注塑件常见品质异常

注塑件常见品质异常

前面我们讲到注塑的条件，受诸多的因素影响，那幺变量就一定多，很简单的，电压的不稳都有可能造成变量。但是，任何的变量只要抓住发生的原因，便可改善，达到最佳的塑料件，通常出现的品质异常有以下几种：

一、黑点异色

材料内部小的黑色区域(斑点)，常见于透明的原料系列。

解决方法：

A、料管清洗不干净，如果前面生产的原料的颜色与现在

不同须彻底清洗干净。

B、长时间停机没有关闭料温，使原料降解，或没有重洗料管。

C、降低射嘴温度。

D、检查加热系统。

E、加料动作的正确及原料是否被污染。

二、充填不良

A、设备选型不良，注射总量不能大于注塑机塑化量的

85%。

B、供料不足，下料不顺或下料口结块。

C、原料流动性太差，模具结构不良或浇口设计不当。

D、温度影响，模具温度太低，料温太低。

E、参数影响，注射压力太小，时间不足，注射速度太慢等。

三、熔接线(结合线)

A、参数不当，压力速度太小。

B、温度影响，对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加

热，改善熔料的汇合性能。

C、模具影响，模具排气不良，加开排气槽。

D、其它：射嘴孔径太小，脱模剂使用过多。

四、烧灼痕迹

这通常是因为存在截留空气(内燃机效应)，而导致材料过度加热造成的。

方法：1、降低射出速度；

2、缩短升压时间；

3、降低注射压力；

4、检查模具排气槽是否有脏污；

5、采用渐进的射速。

6、加强模具的透气性(在烧灼部位增设透气孔)；

7、改变浇口位置和/或扩大浇口尺寸。

五、放射纹

由下列情况引起：

必须在推荐的干燥时间和温度下去除的原料温度；

A、受热引起的降解

B、材料内的滞留非水性挥发物质。

方法：

1、适当地干燥树脂，一般而言湿度过大可能导致斜痕；

2、降低喷嘴温度；

3、通过下列方法降低材料温度：

降低料筒温度，减小螺杆速度，降低背压

4、减少注射速度；

5、升高或降低模具温度；

6、缩短注塑周期；

7、检查污染情况(例如渗入型腔的水或油)；

8、将模具移至小注射量的机台；

9、检查空射料；

10、增大主流道和分流道尺寸。

六、翘曲，制作变形

注塑制作的尺寸变形，通常是制件变成弓形或弯曲。

1、设定不同的模具温度以抵销因制件几何尺寸引起的翘曲；

2、观察模具确保制件脱模一致；

3、延长注塑保压时间直至浇口凝固；

4、延长模具闭合时间；

5、升高或降低注塑压力；

6、升高模具温度。

张文

二OO六年七月