1.12水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土拌桩施工技术标准
水泥土拌桩施工技术标准一、施工1、水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
5、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
6、水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异。
其主要步骤应为：（1）搅拌机械就位、调平；（2）预搅下沉至设计加固深度；（3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；（4）重复搅拌下沉至设计加固深度；（5）根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；（6）关闭搅拌机械；在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
（Ⅰ）湿法1 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
2 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
4 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
水泥土搅拌桩施工工艺标准(J124-2004)
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*/**** J124—2004
5.3 主要机具 深层搅拌桩施工机械主要有SJB系列深层搅拌机、粉喷搅拌机、灰浆泵、空压机等。
5.4 技术准备 编制施工方案，进行技术交底。定好桩位，办理预检手续。
5.5 试桩准备 5.5.1 正式施工开始前必须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。 5.5.2 按施工组织设计确定的搅拌施工工艺施工数根试桩，以最后确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆 经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、提升速度和复搅深度、搅拌次数等参数。
I
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*/**** J124—2004
水泥土搅拌桩施工工艺标准
1 适用范围
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用水泥土搅拌桩进行地基处理的施工。 1.2 水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kPa 的粘性土等软土地基。当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 IP＞25 的粘土、地下水有腐蚀性时及 无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
搅拌头下沉到达设计深度后，将水泥浆或水泥粉喷入到地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确 定的提升速度提升搅拌头。 6.2.4 重复搅拌下沉
搅拌头提升至设计桩顶标高后，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，搅拌至设计加固深度。 6.2.5 重复搅拌上升
搅拌头搅拌至设计加固深度后，再将搅拌头按照设计确定的提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。 6.2.6 移位
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8 质量标准
8.1 成桩质量检验 8.1.1 浅部开挖：施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。 8.1.2 轻型动力触探：适用于成桩 3d 内的桩身均匀程度的检验。 8.2 桩身强度检验
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，以及水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB -20022.建筑施工手册3.《地基处理技术规范》 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1.施工前必须具备完整的地质勘察资料及周边建筑物、管线、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及邻近建筑的安全。
2.施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3.从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备省级以上资质证书和计量认证合格证书。
4.施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求。
第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.审核、批准施工方案已完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单，并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1.深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。
其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。
一、施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。
二、施工方法1、测量定位1)测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。
2)基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
3)根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。
2、定位、钻孔、移机1)在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。
2)导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。
3)为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4)机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。
钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
3、搅拌注浆1)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
2)根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4、H型钢的插放和固定1)在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H型钢吊起，插入指定位置。
水泥土搅拌桩湿法施工工艺标准
水泥土搅拌桩湿法施工工艺标准水泥土搅拌桩湿法施工工艺标准一、适用范围适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及天然及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，加固深度不宜大于20m。
当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土，地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
二、施工准备1、材料宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告，水泥应取样进行检验，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
水灰比一般为0.45～0.55。
外加剂一般有减少剂、早强剂、石膏、分煤灰等，应有出厂合格证，质量应符合相应的产品质量标准。
2、作业条件施工现场应做到“三通一平”，对松散的地面应进行碾压或夯实处理，地面应比桩顶设计标高高出0.5m。
施工前必须清除或改移地上、地下障碍物，不能迁移的应做好标识，并应采取保护措施。
施工场地遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘土并压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
3、技术准备（1）熟悉地勘资料，熟悉设计图和技术要求。
（2）编制施工方案和项目质量计划，并经审核合格后，向施工人员做详细的施工技术交底。
（3）依据设计图和甲方提交的控制点进行平面定位和桩位放样，放样结果经自检合格后，报请甲方、监理单位进行复检。
三、施工工艺流程桩位放样→桩机就位→喷浆搅拌下沉→喷浆提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至自然地面。
四、施工工艺要点1、桩位放样偏差宜为±2cm内。
2、桩机钻头对准桩位时，应保证钻杆的垂直度小于1.0％，并应保证桩机平稳，以防止由于桩机的不稳定而影响桩的垂直度。
3、钻头预拌下沉的深度为桩底标高的±0.2m。
4、水泥浆液的配制应符合设计要求，制作好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低强度等级使用；浆液应不断搅拌，防止分层离析。
1.12水泥土搅拌桩施工工艺标准.doc
水泥土搅拌桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10112-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2 施工准备 2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥： 用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1.2 外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%，每加固1m 3的土体掺入水泥约110~160Kg ，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1~2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2~0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43~0.50。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2 主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程 3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
本文将从水泥土搅拌桩的施工工艺、施工步骤、施工设备及注意事项等方面进行介绍。
水泥土搅拌桩施工工艺的基本步骤如下：1. 前期准备：确定施工位置，清理施工区域，在施工区域周围设置围护结构，确保施工安全。
根据设计要求，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
2. 设备准备：准备好搅拌桩机和相关辅助设备，检查设备的运行状态和工作性能，确保施工顺利进行。
3. 桩孔开挖：使用搅拌桩机将土壤逐渐搅拌成浆液状，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4. 搅拌桩灌浆：在桩孔内注入水泥浆液，与已搅拌的土壤充分混合。
注浆时要控制注浆量和注浆速度，确保浆液充满整个桩孔。
5. 提拔搅拌桩：使用搅拌桩机的提拔功能，将已灌浆的搅拌桩逐渐提起，确保桩身完整。
6. 后期处理：对提拔完成的搅拌桩进行整理，修整桩顶和桩身，确保桩顶平整，桩身垂直。
水泥土搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：1. 设备操作：操作人员应熟悉搅拌桩机的使用方法，掌握各项操作技巧，确保施工安全和效果。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制桩孔直径和深度，控制注浆量和注浆速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音和扬尘污染，及时清理施工现场，确保周围环境的卫生和安全。
4. 施工进度：根据工程进度和施工计划，合理安排施工时间和人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺的优点包括：1. 提高地基承载力：水泥土搅拌桩通过将水泥浆液与土壤充分混合，提高了土壤的强度和稳定性，增加了地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：水泥土搅拌桩的施工过程中，搅拌桩机的震动作用有助于土壤的密实，提高了地基的稳定性。
3. 降低施工成本：水泥土搅拌桩施工工艺简单，施工速度快，可以大幅度降低施工成本。
4. 环保节能：水泥土搅拌桩使用的是水泥浆液，不会产生污染物，对周围环境无害，符合环保要求。
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准1 基本规定1.1 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I P大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
1.2 当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响。
1.3 确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
1.4 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等。
1.5 对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试快的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
2 施工准备2.1 技术准备设计：（1）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
竖向承载搅拌桩的根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险期滑弧以下2m。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500m。
（2）竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。
（3） 单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。
初步设计时可按式（2.1-1）估算。
并应同时满足式（2.1-2）的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力气 提供的单桩承载力。
Ｒa ＝ u p ∑=n1i qsili +a q p A p （2.1-1）Ｒa ＝ηf cu A p （2.1-2） 式中 f cu ——与搅拌桩桩身水泥土地配比相同的室内加固土试块（边长为 70.7mm 的立方体，也可采用边长为50mm 的立方体）在标准养护条件下90d 龄期的立方体抗压强度平均值（kpa ）；η—桩身强度折减系数，干法可取0.20~0.30；湿法可取0.25~0.33； u p ——桩的周长（m ）；q si ——桩周第I 层土地的侧阻力特征值。
水泥土搅拌桩的施工工艺
水泥土搅拌桩的施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和交通工程中。
通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的土体，提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。
立型桩适用于边坡、围堰等工程，平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程，缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。
根据具体工程条件和设计要求，选择合适的桩型进行施工。
二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。
土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。
在挖掘桩孔之前，要将施工区域的土层进行清理，去除杂物和松散土。
如遇到较深、较硬的土层，需要提前开展挖孔预处理。
三、搅拌施工1. 搅拌机的选择：水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。
搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。
搅拌时，应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合，使得水泥与土体均匀分布。
2. 施工参数控制：搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数，如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。
搅拌时间一般为2-10分钟，要保证混合均匀；桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制；水泥与土体的比例根据实际情况进行调整，一般为10-15%的水泥含量。
四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后，需要对桩头进行处理。
桩头处理包括修整和切割。
修整是指将桩头修整平整。
切割是指将桩头切割到设计标高，获得预期的桩身长度。
桩头处理要求平整、垂直，并严格按照设计要求进行。
五、施工质量控制水泥土搅拌桩的施工质量对工程的稳定性和可靠性有着重要影响，因此需要进行严格的施工质量控制。
施工过程中应不断检测和监控施工参数，确保搅拌质量和桩孔的准确度。
同时，还要进行现场质量检验，包括取样分析土体的物理力学性质和水泥含量等。
总结起来，水泥土搅拌桩的施工工艺包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准一、概述水泥搅拌桩是在土壤中通过搅动法将水泥砂浆灌入孔中形成桩身，具有承载力大、振动小、施工效率高等优点，在地基处理中应用广泛。
本文将对水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准进行介绍。
二、施工工艺1、桩位标高设置桩位标高应根据设计要求设置，标高应该准确、清晰、可靠，用以保证桩的位置和高度不偏差、符合设计要求。
2、孔径钻掘在桩位上按设计要求开挖孔洞，孔径应该略大于桩的直径，以便于孔壁与桩体之间形成一定的距离，有效促进桩体与土层的相互黏结，增大桩的承载力。
在孔洞钻掘中，对于土质松软的地基，要特别注意孔洞切口上部防塌，以免形成坍塌，影响吊装和灌注。
3、桩下清理设备施工后，作业必须先进行桩下清理。
将全部杂物及泥沙清理至洞口外。
孔内淤泥、杂物、软土及泥沙不能掺入混凝土，否则会严重影响桩的受力性能。
4、锚杆加固在施工过程中，对于特别纵向载荷大的桥梁，桩前应设置锚杆并进行加固，其作用不仅仅是加固桩基，更多的是保证桥梁的垂直度和水平度满足工程要求。
5、搅拌灌注根据设计要求，在孔巴斯底部设定了一定的混凝土块，并在灌注前预先在孔中灌入许多“干包”来密封孔壁和钢筋。
把水泥、砂子、石子、水、掺和剂，装入水泥站后，放入到搅拌机中，通过搅拌将水泥砂浆与石子均匀混合。
搅拌完成后，将混凝土泵至钢筋笼的内部，以避免混凝土外泄和孔壁陷落。
每灌注一段高度后，就进行振捣，同时进行灌注，这样可以提高混凝土的密实度。
6、吊装灌注混凝土后，用吊车将桩体从孔内吊起，然后水平移动到指定位置。
在吊装过程中应特别注意，避免在吊装过程中对桩身或者吊具的拉扯和碰撞，严格维护吊装过程中的水平度，避免对桩身的损坏。
7、修理、检查吊装后，须进行修理工作，用指定的劈开器或冲击器对桩顶和侧面进行抛光施工，使其与地面平齐或平行。
修理后，对桩进行全面检查，如检查出现裂缝等问题，应进行及时修补，以确保质量和施工效果。
三、质量验收标准1、检验桩长和截面每个桩要经检测后方可验收，检查桩长和截面是否符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为IO-12m,水泥桩桩径采用0∙5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m o桩顶铺设0.5m 厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一.施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二.水泥搅拌桩施工工艺：1.首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm,使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头,至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
=.施工注意事项：1.为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm o2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须〃三证〃齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台,并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下Im喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四.质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
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水泥土搅拌桩施工工艺标准
（QB-CNCEC JO10112-2004）
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2 施工准备
2.1.1 材料要求
2.1.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.1.2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2 配合比要求
水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110~160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1~2 （水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2~0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43~0.50。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备
深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2 主要工具
导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木撅钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 湿法工艺流程
—►清洗------------- - 移位
3.1.2 干法工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
3.2.2 湿法工艺
3.2.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌
机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深
度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断
压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷
浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈"8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为 1.3m，横向最大为0.8m）。
3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、
水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认
证的监测仪器进行自动记录。
3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌
头。
3.2.3 干法工艺
3.2.3.1 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系
统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满
料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
3.2.3.2 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，—般钻一
根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水
泥、水、土（石灰土）混合体。
3.2.3.3 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3.2.3.4 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不
得大于10mm
3.2.3.5 当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地
面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，
待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
323.6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
4质量标准
4.1 主控项目及一般项目
4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。
4.1.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.1.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
4.3质量记录
4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明;
4.3.2试桩施工记录、检验报告；
4.3.3施工记录；
4.3.4施工布置示意图；
5施工中注意的质量问题
5.1.1 断桩：
搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续
5.1.2 桩端质量差：
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。
5.1.3 桩体不均匀：
通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜,
且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。
5.1.4 因故停浆：
施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。
5.2 干法
5.2.1 异常情况：
施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。
5.2.2 因故停止喷粉：
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
5.2.3 搭接的桩体：
设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。
6成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.7~1.0m 土层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，
立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。
7职业健康安全与环境管理：
7.1 施工过程危害及控制措施
环境因素辩识及控制措施。