注塑成型模具保养维护培训教材---不可不看
注塑模具的维护及保养_课件
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方 能顺利脱模。
2014-6-30
前言
注塑模具是属于注塑生产主要设 备之一，故制定模具点检与保养之方法， 为有效维护模具的精密度和稳定生产作 业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生，并确保注塑车间的模具 能正常生产,降低模具的故障和产品的 质量问题,使模具能保持最佳的性能状 态和延长使用寿命，以确保生产的正常 进行。
同的弹性系数 3. 弹簧的尺寸包括内、外，螺
距，长度等 4. 弹簧的兩端必須磨成平面
L) 模具合模
合模时注意导柱，导套，斜 导柱，斜导柱孔必須同时对 准，合模应当顺畅，不能強 制合模
六.模具生产前模具点检作业图示
1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定 位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具 是否漏水、分型面是否有料屑等
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
注塑培训教材-版1
注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。
这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。
目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。
防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。
〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。
转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。
第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。
目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。
第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；4〕多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反响注塑成型设备〕按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。
模具维修安全培训教材
模具维修安全培训教材一、介绍模具维修是指对模具进行修理和维护，以延长使用寿命，并保证其正常运行的工作。
而模具维修的安全性尤为重要，不仅关系到维修人员的个人安全，也关系到企业的生产正常进行。
为此，我们编制了本模具维修安全培训教材，旨在提高维修人员的安全意识，确保模具维修工作的顺利进行。
二、模具维修前的准备工作2.1 设备检查在进行模具维修前，维修人员应对所需设备进行检查，确保其正常运行。
检查项目包括电源、空压机、照明设备等，如发现异常情况应及时报修或更换设备。
2.2 环境整理维修现场应保持整洁，将杂物和易燃物品进行清理和存放。
同时，检查工作区域的通风情况，保证空气流通，防止有害气体积聚。
2.3 工具准备维修人员应按照工作需要准备必要的维修工具，并确保工具处于正常状态。
在使用电动工具时，应注意安全操作，佩戴好相应的防护用品。
三、模具维修中的安全措施3.1 个人防护维修人员在进行模具维修时应正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等。
特别是在使用机械工具时，应加强警惕，避免发生意外伤害。
3.2 电气安全在进行与电气有关的模具维修时，维修人员应切断电源，确保维修工作的安全进行。
在排除故障时，应使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
3.3 防火安全维修现场应做好防火措施，禁止在维修区域内吸烟。
使用明火时，应根据现场情况采取相应的防护措施，并备有灭火器材。
四、模具维修后的安全注意事项4.1 清理和整理维修完成后，应对维修现场进行清理和整理，将杂物和废弃物适当处理。
同时，检查故障排除情况，确保模具能够正常运行。
4.2 设备停放维修结束后，应将维修所用设备归位并妥善停放，避免设备被损坏或占据通道，保证工作区域的通畅。
4.3 维修记录维修人员应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、故障排除情况等。
这有助于维修工作的追踪和分析，并为日后的维修提供参考。
五、应急措施在模具维修过程中，若发生意外事故或突发情况，维修人员应立即采取相应的应急措施。
注塑成型模具保养维护培训教材资料
6.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下: V0级停机前先清洗模面,高于V0级或生 产PVC料时要再换用普通ABS水口料生 产约20模.
6.3 有抽芯的模具
抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意: 1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合 设定要正确,无关人员不得调整.
对照机位样板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针等 若有缺陷要及时通知相关人员确 认.
5.7 长生产模具定期保养
模具连续生产一个月以上或达到客户要求的模次时, 因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解 腐蚀,胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,边缘凹痕,拖伤等)
技艺深广 ,博学多得! 与时俱进 ,不断创新!
注塑模具的保养与维护
制作：邓先均 审要性
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢. B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度. D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈. E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护内容
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针后，顶针/滑块/抽芯未复位 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/开闭器/定位圈等 5. 压模:产品/水口没取完锁模. 6.低压:低压保护压力过大/位置不准确
注塑培训资料
注塑培训资料
注塑机维护保养
PPT文档演模板
注塑培训资料
定期检查
1 每天检查一次 ※ 当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出 的噪声及震动情况； ※ 检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统 ※ 观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油 ※ 观察冷却系统管道是否漏水； ※ 检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况； ※ 检查螺丝、螺母等紧固状况； ※ 检查润滑系统。
注塑机的调校
PPT文档演模板
注塑培训资料
注塑成型的重要工艺条件 是影响塑化流动和冷却的温 度、压力和相应的各个作用 时间。
一、温度控制
PPT文档演模板
注塑培训资料
1、料筒温度
注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。
顶针弹簧
PPT文档演模板
吊钩 吊环
注塑培训资料
（二）、上模时的注意事项
PPT文档演模板
注塑培训资料
1、上模时必须调整开锁模的压力 和速度，低压低速运行以保 证模具安全。
PPT文档演模板
注塑培训资料
2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内
进牙深度20-25mm
三板模具装 码模夹时码 模夹与水口
※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。
液压锁模油 缸
PPT文档演模板
注塑机斜铰图
注塑培训资料
示
三、 低压保护调节
※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。
※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。
注塑成型培训教材
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
注塑模修岗前培训教材
塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份：1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。
6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四、塑料种类:1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。
模具维修保养培训教材
二.模具结构介绍 • 定义：
• 模具是利用其特定形状去成型具有一定形 状和尺寸的制品的工具 • 成型塑料制品的模具叫塑料模具 • 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、 先进高效的设备、精密的模具是必不可少 的三项重要因素
二.模具结构介绍
1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
热流道模具图
二.模具结构介绍
• 特殊结构介绍
• • • • • • 1.滑块带滑块模具 2.绞牙抽芯模具 3.进退牙模具 4.弯芯模具 5.多次顶出模具 6.花洒直抽芯
三.模具,注塑机的关系
• • • • • 1.依定位环定位连接. 2.由压板与机台固定. 3.水路要机台与模具相匹配. 4.顶出孔大小,位置要正确. 5.带油缸的模具其油缸油嘴须配有 油嘴堵头.
模具维修,保养培训
• • • • • • • • 目的:确保生产顺畅;提高模具的使用寿命. 对象:模具课人员;生产技术员及注塑工程师. 内容: 一.塑胶简介 二.模具结构介绍 三.模具,注塑机的关系 四.修模,保养方法与技巧 五.谢谢大家
一.塑胶简介
• • • • • 1.塑胶的牌号与性能 2.塑胶的一般标准成型条件 3.塑胶的排气深度 4.塑胶的鉴别 5.塑胶的配色
四.修模,保养方法与技巧 • A:拆装模方法
• • • • • • • • 一.看图 二.了解 三.找记号 四.动手 五.依顺序 六.保护 七.逆序 八.注意事项
四.修模,保养方法与技巧
注塑模具的维护及保养_课件
机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行 润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影 响正常生产。
停机（不落模）时的模具保护： 主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再
在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）: 短时停机(短时指停机5分钟~1小时)关闭冷却水，料温降低、关
八.常见模具损坏案例(人为方面)
1.模具不保养(主要责任主任、领班与模具负责员):
长时间漏水不处理,不清理模面等.
模具表面 未擦拭干 净
模具漏水 而长期未 处理
模面胶屎,致使模面塌陷,批锋较多. 需对活动部分和分型面每隔12H保养清洁一次.
2.滑块移动未复位： 模具有波珠螺丝或螺丝定位,
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯 动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为 开合模动作不会干涉到抽芯为基准)
九.建立修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷 样板箱:
1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不 可停产修模 时,车间必须留缺陷板存档待修;
注塑成型模具保养维护以及8D培训教材课件
•1
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•2
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•3
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•4
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•5
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•6
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•7
•14
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•15
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•16
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•17
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•18
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•19
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•20
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•21
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•22
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•23
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•24
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•25
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•26
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8维护以及8D培
•28
训教材
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•8
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•9
训教材
•注塑成型模具保养维护以及8D培
•10
注塑模修岗前培训教材
第三章塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种.二、塑料的成份﹕1、树脂﹕主要作用是将塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40～65％。
2、填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂.增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物.4、着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。
5、稳定剂﹕凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂﹐可分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
6、润滑剂﹕改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性﹕塑料在常溫下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有优良的可塑性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐這样就能节省原料﹑节省工时﹐简化工艺过程﹐且对人工技朮要求低﹐易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率﹐模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易長毛边﹐设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性﹑热能性及挥发物的含量.吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特別大﹐比例有1﹕1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四﹑塑料种类﹕1、热塑性塑料﹕这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可以进行反復多次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8 模具保护指引
公司针对模具 保护都有多份 工作指引,如右 图示,机房都有 张贴,请大家细 心留意学习.
9 成立模具监察小组
由PE,机房,模房三大部门主要负责人组成 专门监查小组, 对模具使用, 维护, 保养情况, 每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时 的通报,限期整改.
目的在于通过监察: 1. 提高各员工对模具的正确使用与维护意识.
啤POM / PVC; 抽芯模具; 模腔有塞啤.
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面:
1.手及身体部位 2.任何布类织物
3.任何硬物 4.用全新料调机.
7.2 啤防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下:
1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料啤约20啤.
当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
7.6 特殊事例
问题: 该胶件为防火料,每次 啤货数量约1000件,因 啤后模腔清洗不彻底 导致模腔骨位生锈,难 顶出,经常反复省模, 浪费资源.
30M08725
对策: 啤后用普通ABS料啤干净型腔,再送修模房抛光上油.
D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈.
E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护要求
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
员监督进行.
5.9 模具保养
模具连续啤货一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养.
模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等) E.其它.
5.3 生产够数要落模修模
1.拆除各运水管 2.吹干净模具运水道里的
残留水及模外的积水. 3.啤热模再喷少量防锈油. 4.雨天送模要罩大胶袋.
5.4 周末停机不落模
主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具内外,
上下的残留水. 2.啤热模.
3.喷足量的油性脱模剂.
5.5 下模送修
避免碰伤和雨淋: 1.啤热模,再喷少量脱模剂.
注塑成型系列培訓之
注塑模具的安全保护 常识
INJ培訓資料 2005.10.24
重要性
1 注塑生产组成
产品
注塑机
模具
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢.
B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位.
C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度.
6 修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱: 1.当开啤发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模
时,机房必须留缺陷板存档待修; 2.在啤货中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当啤货够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的
缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 模腔高光面; 啤防火料;
4 模具的安装
1.上落模时吊环数: 1~2. 2.码仔数量及位置: 4+4 3.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 5.低压保护压力的设定: 样条测试
4.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
危险:离模远
支撑短
OK
5 模具所处的状态
1.连续多日正在啤货. 2.周末停啤 3.够数落模入仓 4.落模送修模房 5.转机房啤货
2.落半边模时要罩胶件. 3.保证平稳,不会晃倒.
4.雨天罩大胶袋.
5.6 短时停啤待处理
( 短时指停啤5分钟~4小时)
主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模 具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生
锈: 1.关冻水/机水.(热水热油不用关)
2.啤热模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧.
2.对有深骨位的特殊模具,如 30M08725,需送修模房清洗抛光.
7.3 有抽芯的模具
抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合
设定要正确,无关人员不得调整.
7.4Байду номын сангаас模腔有塞啤的模具
主要避免塞啤模腔生锈: 1.塞啤模腔要喷防锈油. 2.塞啤位的运水要尽量拆掉. 3.塞啤流道不可用AA胶粘.
提高模具的有效使用率,防止因使用不当 导致模具有效使用率的下降. 2. 促使模具操作规范化.
10 建议及经验总结
三板模开模机构中一般都有成对 的拉板,拉杆,扣机组件,由于经常 受到很大的冲击力,两边受力不 平衡,其固定螺栓常常会断裂.如 右图示. 一边断则另一边受力更 大,不久也会相继断裂,最终不能 啤货,要落模修.所以在日常生产 中,每班都要频繁检查固定螺栓. 发现松动的要打紧,缺少的要补 装上.
5.7 交接班/顶机
主要在于分清责任,避免交接班中若模具 有人为损坏出现扯皮现象, 所以要进行
以下对证检查工作:
对照机位板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针,若 有缺陷要及时通知相关人员确认.
5.8 待出厂的模具
要保证送到客户手里的模 具
外观与结构良好,无锈蚀, 无缺损:
1. 拆水,里外吹干净残留水. 2. 啤 热模 , 彻底喷涂防锈油. 3. 顶针,导柱, 行位要抹黄油. 4. 有生锈等情况要送修模房维修. 5. 以上工作要由当值等以上职位的人
7.5 啤POM料的模具
“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性 气体,对模具钢材造成腐蚀.啤货注意:
1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料啤止少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
啤货过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员进行处理,工人不得自行处理.并视情况 采取机上取出或落模送修.
5.1 连续多日啤长单
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位
2.每天加油. 导柱/格林柱
3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面
4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 生产够数后落模入仓
1.够数时模具保持良好状态. 2.拆水后要吹干净残留水. 3.啤热模后喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.