模具培训教材.pptx

开模：动定模具 沿分模面分开
3-7-3 常见模具故障处理方法
3-7-4.1注塑模具的点检方法
模具点检方法：
1、对于清扫点检部位。用目测法进行。对有污垢的地方用抹布进行清理即可。 2、对于功能性点检部位，按以下方法进行点检，发现问题及时反馈。
3-7-4.2注塑模具的保养方法：2-1
1．日常保养：
与推板导套相配合，用以确定推出机构导向的圆 柱形零件。
15 复位杆
借助模具闭合动作，使推出机构复位的杆件。
16 拉料杆
为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道正对 面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆件。
17 推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
起限位作用，模架中常用于顶板限位（与B板反面
18 限位钉
或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并
（4）
经工艺员及有关技术人员调整好工艺参数后，操作者方可生产。工艺参数包括：时间、
温度、压力、速度、顶出距离、开模行程等。
（5）操作前，设备操作人员应用干净的棉纱将模具型腔及分型面清理干净（部分定模型
腔镜面严禁擦拭）。
七．生产时应注意：
（1）合模时，模腔内不得有异物。
（2）模具侧抽插芯机构动作条件必须符合要求。
注塑模具培训教材
注塑模具使用注意事项2-1：
模具是注塑车间生产之本，爱护模具，安全生产是注塑车间每位员工的义务和职责，所 以人人必须遵守以下规定：
一．模具上应有明显的标识。
二
．在模具存放区存放的模具应垫上适当厚度的木板并按大小顺序整齐排放，并留下工作
通道。
三．新开模具运回车间时，车间有关人员应根据验收要求对模具进行验收；外协模具运
3 浇口套
直接与注塑机喷嘴或压铸模加料腔接触，带有主 流道通道的衬套零件。
4 型芯
成型塑件内表面的凸状零件。
5 型腔
成型塑件外表面的凹状零件。
6 支撑板
防止成型零件（凹模/凸模/或镶件）和导向零件 轴向移动并承受成型压力的板件。
7 垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空 间的块状零件。
8 动模座板 使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。
注塑模具使用注意事项2-2：
（3）操作中，出现粘模现象，应立即报告班长，严禁使用铁制器具敲击模具，只能用 铜棒或木块处理。 （4）含嵌件的制品在操作时应注意嵌件的正确安放位置及状态，不得漏放或错放。 八．模具在暂停工作状态时，严禁顶杆在顶出状态，若停机超过5分钟应关闭模具冷却 水。操作工在操作过程中发现模具表面不断冒水珠或模具温度过高时，要及时向班长及 有关人员汇报。 九．卸模前的模具护理： （1）关闭冷却水道阀门，卸掉水管。 （2）打开模具顶出顶杆，在模具型芯、型腔、主流道、加强筋、凹槽、浇口套等处喷 防锈剂。在机台上停放的模具不得处于锁紧状态。 （3）闭合模具，按定置图要求将模具吊往存放区。 十．交接班时，上一班操作工须将模具清理干净（包括模具表面及分型面），直到接班 人员认可。 十一．模具从机台上卸下来后，模具维修工要及时对模具的推杆、回程杆、导柱、滑块 及导轨等活动部分进行润滑、保养（注塑模具每20000件必须全面保养一次）。 十三．对于损坏的模具：模具主管要及时安排修理，模具修理后，先试制塑件，对照样 件，外观、形状、结构须与样件一致，有尺寸要求须走初物程序后方可确认模具正常， 同时认真填写《模具履历卡》。 十五．维修后在下次生产时由内检对产品状态进行确认，如果牵涉尺寸变动的必须进行 初物验证。
频次：每班（12H）由操作工负责保养一次 保养项目： a.前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理； b. 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有以上情况通知模具 管理员安排维修； c. 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通； d.顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油。
序号 分类方式
类型
金属 ①铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造） 模具 ②锻造模具
所成型的
1 材料的不
同
非金属 ①塑料模具
模具
a、注射成型模具 b、挤塑成型模具 c、气 2 本身材料
的不同
1、砂型模具 2、金属模具 3、真空模具 4、石蜡模具
3-7-2.1注塑模具结构
与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动
11 导套
、定模具的相对位置，保证模具运动导向精度的
圆套形零件。
与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用
12 导柱
以确定动、定模具的相对位置，保证模具运动导
向精度的圆柱形零件。
13 推板导套
与推板导柱相配合，用以确定推出机构导向的圆 套形零件。
14 推板导柱
动模具座板
推杆垫板板 推杆固定板 推杆导套 推杆导柱
拉料杆
顶出杆
限位钉 复位杆 垫块
支撑板
螺栓 定模固定板
型芯 推杆 定位圈
浇口套
定模板
动模板
导柱 导套板
注塑模具零部件的作用2-1
序号 零件名称
零部件的作用
1 定位圈
使注塑机喷嘴与模具浇口对中，决定模具在注塑 机上安装位置的零部件。
2 定模座板 使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。
3-7-1 模具的概念及分类
模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工
程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为 有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形 状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立 体形状。
9 推杆固定板 用以固定推出和复位零件以及推板导套的板件。
10 推板
支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的零 件。
与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动
11 导套
、定模具的相对位置，保证模具运动导向精度的
圆套形零件。
注塑1模0 具推零板部件的作支件撑。用推2-出2和复位零件，直接传递机床推出力的零
回车间时，模具管理员应做好交接工作。
四
．模具配件要经常清点、保养，并做好登记工作。
五．
吊运模具时，模具锁紧块要拧紧，吊运过程中操作人员应注意安全，严禁在模具下作业
。
六．
换模应注意：
（1
）压紧动定模，安装好各种模具附件。
（
2）模具的顶出位置，做到制品平衡顶出。
（3
）模具冷却水嘴的安装必须保证无渗漏水现象。
防止其复位时受异物障碍的零件。
19 螺栓
起紧固、连接的作用。
20 推管
推出机构之一。
3-7-2 注塑模具工作原理
合模：动模随设备动定模 具合在一起
射胶：熔融融体高压通 过浇注系统注入型腔
冷却：融体在模腔内 通过冷却系统进行热 交换达到固化的目的
顶出复位：顶出系统复 位为下一循环做准备
顶出：模具移动到设 定位置后顶出制品