冲压模具使用及维修保养作业指导书培训讲学
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② 修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③ 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④ 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤ 非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
7定位块损坏，缺失；
8模具退料不顺；
9模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a)末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b)清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c)将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d)卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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b)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；
c)将上下模板安装面擦拭干净；
d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
2013-6-25
页次
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a)对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
3检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
4检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
5清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
3检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
4检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
5检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
6检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
7检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
8清洗模具导向和型面，增加润滑油。
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
标题
模具使用及维修保养指导书
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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1目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
f)模具维修完成后，加润滑油润滑；
g)做好模具内外表面清洁；
h)根据产量做好模具的预检修，并作记录：
① 对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；
C 检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D 检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
3检查字头是否损坏，及时更换；
4检查二级杆是否变形，及时更换；
5检查导向面是划伤严重，及时研磨；
6检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
7检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
8检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c)尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a)确认模具安装前的高度；
e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a)模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物：
① 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；
2职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
③ 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④ 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤ 非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
7定位块损坏，缺失；
8模具退料不顺；
9模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a)末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b)清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c)将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d)卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
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b)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；
c)将上下模板安装面擦拭干净；
d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
2013-6-25
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a)对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
3检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
4检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
5清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
3检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
4检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
5检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
6检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
7检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
8清洗模具导向和型面，增加润滑油。
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
标题
模具使用及维修保养指导书
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
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1目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
f)模具维修完成后，加润滑油润滑；
g)做好模具内外表面清洁；
h)根据产量做好模具的预检修，并作记录：
① 对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；
C 检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D 检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
3检查字头是否损坏，及时更换；
4检查二级杆是否变形，及时更换；
5检查导向面是划伤严重，及时研磨；
6检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
7检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
8检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c)尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a)确认模具安装前的高度；
e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a)模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物：
① 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；
2职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。