冲压模具维修手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间10斜楔机构（图10）1.斜楔导向面清洁无杂物无划伤、无松动、无裂纹、回弹良好、滑道无磨损；2.行程弹簧完好，无弯曲、无变形1.机构导向面进行擦拭、涂刷润滑油；2.目视手摸检查，划伤部位用油石砂纸进行推光；3.手摸检查，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记；4.目视检查弹簧有无变形、断裂1次/3月对损坏的机构进行更换，上机床调整装配；对损坏的弹簧进行更换模具组斜楔机构清洁、无松动、无裂纹擦拭、目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间11镶块、刃口（图11）1.刃口锋利、无裂纹、无崩口、倒刺或圆角；2.翻边镶块、整型镶块表面无划伤、无裂纹；3.刃口间隙合理；1.目视检查，触摸；2.目视手摸检查，镶块划伤部位用油石砂纸进行推光保养；3.刃口无拉毛、无黑色光亮带；3.目视手摸检查，松动的安全挡板进1次/3月1.存在裂纹崩口的刀口进行补焊修整研合；2.翻边和整形镶块裂纹进行补焊修复；3.调整间隙，对拉毛、黑色光亮带进行打磨/推光；4.变形的安全挡板修整或更换模具组4.安全挡板无松动、无变形行紧固，使用油漆笔对螺栓进行标记1.凹凸模镶块光洁无拉毛、无油污、无铁屑等杂物；2.刃口无开裂、无崩刀、无圆角目视、触摸、擦拭压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间12弹簧（图12）1.回弹完好，无弯曲、无变形、无断裂；2.弹簧固定座无松动；3.弹簧缩减量小于5mm 1.拆卸弹簧，观测弹簧是否有折断、弯曲；2.将弹簧取出后集中放置一水平面上观测是否水平,缩减量是否满足要求；1次/3月1.对弯曲、变形、断裂的进行更换；2.对缩减量超出的进行更换；3.紧固弹簧固定座模具组3.对弹簧固定座进行紧固13冲头、凹模套、冲头座（图13）1.冲头无崩口、无断裂/漏装；2.凹模套无磨损、无堵料；3.冲头座紧固螺栓无松动1.用砂纸对拉毛冲头推磨，拉毛较重的适当对冲头打磨降型处理；2.使用工具将淤积的废料清除；3.对螺栓进行紧固点漆作防松处理1次/3月1.冲头与凹模套磨损严重不能补焊打磨处理的及时更换；2.检查是否有漏装，对漏装的进行加装；3.对于损坏的冲头座进行更换模具组1.冲头无崩口、无磨损、无松动；2.凹模套紧固、无裂纹目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间14氮气弹簧（图14）1.压力表指示值在标记范围内，无损坏；标记无缺失；2.氮气弹簧表面清洁、无变形、无裂纹、无划伤、无漏气，缸体螺栓无松动；3.柱塞无划伤，螺栓无松动1.目视检查擦拭表面，涂油检测是否漏气，松动的进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.用擦拭纸擦拭柱塞表面；3.目视模具与氮气弹簧接触面是否水平，有无压痕1次/3月1.对缺失的标识进行更换；2.损坏的压力表维修或更换；3.压力表指示数低于标准值时，加注氮气至标准值；4.氮气弹簧缸体变形、划伤、裂纹、漏气的进行维修或更换模具组1.气压值在标准值范围标记无缺失；2.压力值在标定范围内目视压前压后将指示的气压值数据记录到模具点检表中，数据低于标准值时，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间15顶件器（图15）1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.顶出器弹簧无断裂、无变形；3.弹顶销无变形1.目视检查擦拭导向面、加油润滑使其活动灵活；2.划伤部位用砂纸进行抛光；3.目视检查1次/3月1.变形的顶件器进行更换；2.损坏的弹簧进行更换；3.对变形的弹顶销进行更换模具组1.翻边顶出器活动灵活、无划伤、无变形；2.弹顶销无变形目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气1.气顶导向面擦拭涂油，保证活动灵活，松动部位进行紧固，使用油漆笔对螺栓进行防松标记；2.接通气源试顶，检测气线接头是否漏气1次/3月1.开焊处进行补焊加固，变形的进行更换；2.漏气的气线接头进行更换模具组16气动托料装置（图16）1.托料活动灵活、无松动、无开焊、无变形；2.气线接头无漏气目视、触摸、耳听压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间17螺栓、销钉（图17）1.螺栓无磨损、无变形、无松动、螺纹无滑扣、无损坏；2.韧入量满足韧入要求（至少为直径的1.5倍）；3.销钉无变形、无缺失1.使用相应工具对螺栓进行紧固；2.目视、测量；3.使用油漆笔在螺栓上划防错标记，保养时对防松线点检是否偏移，将防松线偏移的螺栓进行紧固1次/3月1.螺栓磨损、变形、螺纹滑扣、损坏的进行更换；2.不满足韧入量的螺栓、销钉进行更换3.销钉变形/缺失的进行更换/补充模具组18拔料钩、废料盒、滑料板1.扒料钩无松动、无变形；2.废料盒齐全、无变形；3.滑料板无松动、无变形废料滑落顺畅，无堵料、无积料。
冲模维修保养作业指导书
5.2.5 保养记录： ①:保养内容填写在保养记录表内，并交由组长确认后存档
A:达到规定管制冲次的模具。 B:按模具生产履历在达到（或相当接近）设定之管制冲次的模具。 5.2.2 模具定期保养维修作业细则 ①：模具在生产过程中，接近、达到模具定期保养设定的管制冲次时，由生产人员通知质检
人员应随即检验产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否 延续至本生产计 划结束，或立即下模保养维修。
编制 审核 核准
文件பைடு நூலகம்编号
文件 名称
初稿
单工序冲压模具 维修保养作业指导书
版本 A0 页码 1/4
本文件适用于
注塑成型 注塑巡检 组立车间 成品检验 出库检查 冲压成型
一：目的：
为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质、制造能力、模具寿命，让模具始终 处于良好状态，特制订此指导书
二：范围：
本作业指导书适用于公司内所有单工序冲压模具
5.2.4模具内各零件及附件寿命管制如下表
零件名称 冲头、刃口
冲压（次） 10000
备注
限位柱 导正销
10000 20000
注：根据实际磨损状况进行更换
副导柱/套 主导柱/套
100000 100000
模板
300000
紧固零件 弹簧
300000 红色300000 蓝色300000 线性50000
注：弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据 实际状况进行更新，主要依据为弹簧自由长
好文件存档。
五：管理方法
5.1 模具的日常保养。 5.1.1 保养对象：
A：准备开始生产的模具 B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具。 C：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具。 5.1.2 作业方法： A：准备开始生产的模具保养作业方法：（ 在模具安装到压力机前对模具进行保养） B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具保养作业方法。
冲压模具维修手册分析
冲压模具维修手册编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2014年5月5日实施日期：2014年5月5日1.0 目的规定冲压模具的维护，修理要点，保证模具维护修理质量、延长模具使用寿命。
2.0 适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
3.0 职责3.1生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；3.2模具操作人员负责模具的日常保养；3.3维修车间负责模具的定期保养；3.4模具制造公司负责模具的维修。
4.0 工作程序4.1五金连续模具的维护要领连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
4.1.1凸凹模的维护1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
2）更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
3）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。
4）更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
5）组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
6）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
7）装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
(参考)冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
冲压模具维修手册概论
冲压模具维修手册编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2014年5月5日实施日期：2014年5月5日1.0 目的规定冲压模具的维护，修理要点，保证模具维护修理质量、延长模具使用寿命。
2.0 适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
3.0 职责3.1生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；3.2模具操作人员负责模具的日常保养；3.3维修车间负责模具的定期保养；3.4模具制造公司负责模具的维修。
4.0 工作程序4.1五金连续模具的维护要领连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
4.1.1凸凹模的维护1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
2）更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
3）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。
4）更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
5）组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
6）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
7）装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
冲压模具维修手册
冲压模具维修手册1五金连续模具的保护有什么要领？连续模的保护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。
打开模具,参照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。
拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间与脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1) 凸凹模的保护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或者固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模与模芯组装完毕后要参照料带做必要检查,各部位是否装错或者装反,检查凹模与凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或者模具精度降低.(2) 脱料板的保护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模与脱料板清理干净,在导柱与凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱与导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙通常为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸特殊不稳固等,需对脱料镶块与脱料板进行维修或者重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以保护(3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或者磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故务必作适当保养与定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,务必进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧与顶料弹簧等)看其是否断裂或者长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,务必作定期的保护更换,否则会对模具造成伤害或者生产不顺畅.(4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或者间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续保护作业.日常生产应注意收集储存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或者模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并保护.2模具爆裂的要紧原因有什么？由于冲压工序不一致,工作条件不一致,造成模具爆裂的原因是多方面的。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2013-6-25
页次
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a)对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
1清除擦拭模具导向和表面的油污；
2研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
3检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
4检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
H二级杆数量是否齐全，及时补充；
②对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；
B检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；
C检查凸凹模是否有松动，及时更换；
D若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；
E检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
a)末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b)清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c)将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d)卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
标题
模具使用及维修保养指导书
C检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2013-6-25
页次
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冲压模具维修手册
C 拆下模板螺絲 D 取下模板
三. 基本手法
6. 組立步驟 A 清理模板
三. 基本手法
7.組立步驟 7.組立步驟
B 敲下定位銷
三. 基本手法
8.組立步驟 8.組立步驟
C 放好模板,用銅棒敲擊落實
三. 基本手法
9. 組立步驟
D 裝好固定螺絲,鬆緊程度以手腕力量擰緊為宜
三. 基本手法
二 設備操作
車床使用注意事項
1. 工作前必須檢查安全裝置是否良好. 2. 作業時,操作時必須佩戴防護眼鏡,禁止戴手套. 3. 在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機 的力量取下卡盤. 4. 夾持工件的卡盤、撥盤、心夾的凸出部分時應注意距 離,不要靠近. 5. 車削細長工件時,應采用中心架或跟刀架. 6. 車削形狀不規則的工件時,試轉平衡再切削. , . 7. 工件、刀具裝夾要牢固,以免飛出傷人. 8. 在測量工件尺寸時,應停車測量工件,並先將刀架移動到 安全位置. 9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子在停 機后及時清除,切忌用手拉扯.清掃機械必須停車,不可在 運轉中用抹布揩去屑粉. 10. 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,勿 讓衣服和手接觸工件表面.加工內孔時,不可用手指支援砂 布,應用鐵棒代替,且速度不宜太快,同時把刀具先移動到 安全位置. 11. 禁止將工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速 箱上. 12. 禁止站在車床對面觀看或操作. 13. 工作結束時,機床各部位應清掃干凈,各活動部位應用 干凈的布擦干凈后涂上潤滑油,並切斷.
三. 基本手法
更換刀口注意事項
2. 非刃口面四周倒角
1. 倒角部位 : 非工作面之各棱角 2. 倒角方法 : 先用倒角机,磨床,氣動砂輪倒角; 再用銼刀精修成光滑 R 角 3. 倒角目的 : 方便安裝,不傷框口及防呆
冲压模具的维修保养手册—范文
冲压模具的维修保养手册—范文在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。
模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。
修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀。
一．模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
冲模维修手册
不脫料 3、定位太緊或內定位直邊太高。外定位單邊間隙3-5條，直邊高出 1:內外定位做到標准間隙和高度.2:內定位孔有毛刺的要 頂料銷3-5毫米，內定位直邊高出項料銷1個料厚，單邊間隙1.5 修前工程沖孔.3:定位孔變形的修前工程是否有拉料。 條，檢查內定位孔有無毛邊和變形。 4、折彎時讓位不夠。檢查折彎過後是否因讓位不夠掛在上模或下 模，是否有滑塊沒有浮起來。 1、沖孔間隙過大：通過產品的切斷面分析出沖裁間隙是否過大。 跳屑 1:折彎邊盡量做滑塊.2:讓位不夠的加大讓位、倒角拋 光，讓所有浮升滑塊浮到位。 1:調整沖裁間隙，下模刀口補入子或更換沖頭入子。
2、刀口磨損：檢查沖頭刀口部分是否鋒利，是否有形成R角，刀口 1:研磨刀口致刀口鋒利.2:沖頭刀口部分研磨成異形.3:沖 部分是否有間斷性的發亮和缺口。 頭加長或下模刀口直邊降低。 3、沖頭和模板有磁性：模具在長期生產中，沖頭和模板等零部件 會產生靜電磁性，用細小的廢料貼在模板面上檢查磁性。 主管： 審核： 1:沖頭和模板退磁.2:沖頭做成子母沖。 制表：
預估效果 效果確認
沖頭斷
OK
待確認
8、沖頭所用的材質不符合要求。沖頭在研磨過程中有燒刀，材質變 1、更換沖頭材質。2重新研磨沖頭。3、掛位改為穿銷。
1、根據產品的尺寸判斷出放公模間隙，還是在母模上放 間隙。 1:根據模具的結構修改折彎沖或是加內止擋板等。 OK 待確認
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下模具使用及维修保养规范2职责操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看设备点检记录,有无未解决的问题。
首先确保设备的运转正常。
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。
a)确认模具安装前的高度；b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；d)将模具放置在工作台上, 带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆 ,调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑；f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格；b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠；尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物：①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装；②修边废料不得留在废料刀上,及时清理；③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格；e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理；h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映：①模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏,缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。
冲压维修作业指导书
东莞市微连电子科技有限公司冲压维修作业指导书1.修模人员心思要静，动作要细，切忌急躁。
2.下模时，要保锱完整料带，供修模时分析相关问题用。
3.下模后，先把模具擦拭干凈。
4.拆下来的模具零件分类装入塑胶盒。
5.备品修整时注意事项：a.无论大小平面或断差研磨必须用磨床加工。
b.所有倒角必须确实。
6.拆卸模板的顺序：a.拆除模具弹簧，传力梢等零件。
b.退出定位梢。
c.拆出模板。
7.装合模板的顺序：a.用油石推平模板，清洁模板。
b.将定位梢其直线度敲出模板2mm.c.合上模板，装上固定螺丝，松紧度以手腕力量拧紧为宜。
d.定位梢打入10mm,大力锁紧螺丝。
e.装传力梢. 弹簧等。
8.更换刀口注意要先确认刀口刃部，并将非刀口面四周倒角，以便安装及防呆和刮伤框口。
9.安装刀口应遵循以下顺序：a.将刀口.模穴擦干凈。
b.摆正刀口位置，用手把刀口垂直压入模穴一部分。
c.用压块置于刀口上，再用铜棒轻轻敲击至与模面相平。
d.检查刀口与模面是否平齐，落料孔是否堵塞。
10.加垫片安装前应用砂纸或油石打除毛刺，且垫片不能变形。
11.新下料冲子装配注意事项：a.新冲子应与刀口.脱料板入子试插。
b.冲子压板槽高度不得高于模面，不得低于模面0.10mm。
c.冲子装配时，发现异常紧或松，都应认真确认模仁或模穴尺寸，以及倒角部位是否倒角，直至找出真正原因，不能强行装入。
12.养成看图的习惯，对与图面不符的地方，找出原因做根冶。
13.认真执行备品管理方法，按指定位置取放新旧备品，避免混装，换下的备品可自行维修利用的要及时修好。
14.模具修好后，做最后的确认检查，特别是易装错的刀口.垫片等。
15.主副导柱及衬套要清洗干凈，再抹上黄油。
16.用油石推平模座表面，喷防锈油或抹上黄油后上模。
17.所有工具归位，模修区清洁。
18.确认维修结果，做好模修记录。
表单编号：ML-WI-0003。
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冲压模具维修手册1五金连续模具的爱护有什么要领？连续模的爱护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便咨询题的查询。
打开模具,对比管带,检查模具状况,确认故障缘故,找出咨询题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。
拆模时受力要平均,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平稳弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1) 凸凹模的爱护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否平均,更换凹模也要试插与冲头间隙是否平均.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明缘故,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对比管带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平稳用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.(2) 脱料板的爱护脱料板的拆卸可先用两把起子平稳撬起,再用双手平稳使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理洁净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起的模具损害,查明缘故再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理洁净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次.如太紧应查明缘故（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损害,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确）查明缘故再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时刻冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一样为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严峻时,会阻碍材料的压制精度,造成产品尺寸专门不稳固等,需对脱料镶块和脱料板进行修理或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以爱护(3) 导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会显现咨询题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的爱护更换,否则会对模具造成损害或生产不顺畅.(4) 模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续爱护作业.日常生产应注意收集储存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并爱护.2模具爆裂的要紧缘故有哪些？由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的缘故是多方面的。
下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的缘故,并捉出相应的改善措施。
(1) 模具材质不行在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。
为此,关于冲模工作零件材料提出两项差不多要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性；②工艺性能良好。
冲模工作零件加工制造过程一样较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏锐性和磨削加工性等。
通常依照冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。
(2) 热处理:淬火回火工艺不当产生变形实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命阻碍甚大。
从模具失效缘故的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。
模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。
1) 锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。
关于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。
此外,还应严格操纵锻造温度范畴,制定正确的加热规范,采纳正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
2)预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分不采纳退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,排除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。
高碳合金模具钢通过适当的预备热处理可排除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布平均性。
如此有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。
3)淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。
若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严峻阻碍模具寿命。
冲模淬火加热时专门应注意防止氧化和脱碳,应严格操纵热处理工艺规范,在条件承诺的情形下,可采纳真空热处理。
淬火后应及时回火,并依照技术要求采纳不同的回火工艺。
4) 消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是排除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。
关于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需通过消应力回火处理,有利于稳固模具精度,提高使用寿命。
(3) 模具研磨平面度不够,产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣关于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密的关系,直截了当阻碍模具的使用寿命。
专门是表面粗糙度值对模具寿命阻碍专门大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,阻碍冲模的耐用度,还会阻碍工件表面的耐蚀性,直截了当阻碍冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格操纵磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。
这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效；3) 采纳磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
(4) 设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。
1) 排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。
因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须依照零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。
2)模具的导向机构精度。
准确和可靠的导向,关于减少模具工作零件的磨损,幸免凸、凹模啃伤阻碍极大,专门是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。
为提高模具寿命,必须依照工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
一样情形下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。
凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的阻碍,而且关于模具的磨损及寿命也阻碍专门大。
如模具的配合间隙直截了当阻碍冲裁件质量和模具寿命。
精度要求较高的,宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。
(5) 线割工艺:人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层阻碍。
冲模刃口多采纳线切割加工。
由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,显现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直截了当阻碍模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。
因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。
(6) 冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的阻碍极为重要。
冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。
例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在一般开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式周密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。
专门足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及周密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严峻者还会损坏棋具。
(7)冲压工艺:冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不洁净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。
为此,应当注意:1) 尽可能采纳冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力；2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭洁净,必要时应清除表面氧化物和锈迹；3) 依照冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
(8) 生产作业的正确使用和合理爱护。
1) 脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
2) 落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
3) 生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍连续生产。
为了爱护正常生产,提高冲压件质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用和合理爱护模具,严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模与爱护检修工作。
其要紧工作包括模具的正确安装与调试；严格操纵凸模进入凹模深度；操纵校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点；及时研磨刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。
总之,在模具设计、制造、使用和爱护全过程中,应用先进制造技术和实行全面质量治理,是提高模具寿命的有效保证,同时致力于进展专业化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高模具寿命。
3模具冲压件产生毛边有哪些缘故,应采取什么计策？模具冲压件产生毛边的缘故及改善计策有:1) 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口2) 间隙过大研修刀口后成效不明显,需进一步操纵凸凹模加工精度或修改设计间隙;3) 间隙不合理上下偏移或松动,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等咨询题;4) 模具上下错位,需更换导向件或重新组模4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些缘故,应采取什么计策？模具冲压件产生跳屑压伤的缘故及相应的计策有:1) 间隙偏大时,操纵凸凹模加工精度或修改设计间隙;2) 假如是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3) 冲压油滴太快,油粘,操纵冲压油滴油量或更换油种降低粘度;4) 模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;6) 凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;7) 材质较硬,冲切形状简单,能够在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.其应急措施是:减小凹模刃口的锐利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采纳吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.5模具冲压件产生屑料堵塞有哪些缘故,应采取什么计策？冲压件产生屑料堵塞的缘故及相应的计策有:1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙;2) 漏料孔偏大,屑料翻动,重新修改漏料孔;3) 刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;4) 冲压油滴太快,油粘,能够操纵滴油量,更换油种;5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部,能够通过表面处理,抛光降低表面粗糙度或更换材料;6) 材质较软,修改冲裁间隙;其应急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气.6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些缘故,应采取什么计策？下料偏位尺寸变异的要紧缘故及相应的计策有:1) 凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;2) 设计间隙不当,修改设计并操纵加工精度;3) 下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,能够调整其位置精度和冲裁间隙;4) 导正销磨损,销径不足,能够更换导正销;5) 导向件磨损,能够更换导柱导套;6) 送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;7) 模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;8) 脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)能够研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;9) 脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;10) 冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳固)需更换材料,操纵进料质量;11) 冲切力对材料牵引造成尺寸变异,能够在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.7模具冲压时卡料的缘故是什么,应采取什么计策？冲压时卡料的要紧缘故及相应的计策有:1) 送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;2) 生产中送距产生变异,需调整送料机送距;3) 送料机故障,需调整及修理;4) 材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,操纵进料质量;5) 模具冲压专门,造成镰刀弯,排除料带镰刀弯;6) 导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;7) 折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;8) 导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;9) 材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;10) 模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具.8模具冲压时料带镰刀弯的缘故是什么,应采取什么计策？模具冲压时料带镰刀弯的要紧缘故及相应的计策有:1) 冲压毛边(专门是载体上)造成的,需研修下料刀口;2) 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;3) 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;4) 冲件压伤,模内有屑料,需清理模具,解决跳屑和压伤咨询题;5) 局部压料太深或压到部位局部损害,检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确,研修损害部位;6) 模具设计结构不合理,可采纳整弯机构调整.9模具冲压时凸模断裂崩刃的缘故是什么,应采取什么计策？模具冲压时凸模断裂崩刃的要紧缘故及相应的计策有:1) 跳屑屑料堵塞卡模;2) 送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;3) 凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;4) 大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,能够将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;5) 凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;6) 冲裁间隙偏小,操纵凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;7) 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,能够调整冲压油滴油量或更换油种;8) 冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,操纵加工精度;9) 脱料镶块精度差或磨损,失去周密导向功能,需研修或更换;10) 模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;11) 凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度;12) 导料件(销)磨损,需更换导料件;13) 垫片加设不当,需修正,垫片数尽可少且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面.10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的缘故是什么,应采取什么计策？连续模折弯时产品变形或尺寸变异的缘故及相应的计策有:1) 导正销磨损,销径不足,更换导正销;2) 折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换;3) 折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换;4) 模具让位不足,检查,修正;5) 材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,能够修改设计,增设导位及预压功能;6) 模具结构及设计尺寸不良,能够采纳修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等措施;7) 冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时;8) 折弯部位凸模凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳固,需调整采纳整体钢垫;9) 材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料,操纵进料质量;11连续模一模多件时产品表面高低不平的缘故是什么,应采取什么计策？造成产品表面高低不平的要紧缘故及相应的计策有:1) 冲件毛边,研修下料位刀口;2) 冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮咨询题;3) 凸凹模（折弯位）压损或损害,重新研修或更换新件;4) 冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;5) 相关压料部位磨损压损,检查,实施爱护或更换;6) 相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,修理或更换,保证撕切状况一致;7) 相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃,检查预切凸凹模状况,实施爱护或更换;8) 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严峻,检查凸凹模状况,实施爱护或更换;9) 模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整或增设整形工位.12模具冲压时爱护不当的要因是什么,应采取什么计策？模具爱护不当的要因及相应的计策有:1) 模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位), 修改模具,增设防呆功能;2) 差不多偏移过间隙之镶件未按原状复原,采纳模具上做记号等方式,并在组模后对比管带做必要的检查确认,并做出书面记录,以便查询.在冲压生产中,模具的日常爱护作业至关重要,即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态,如冲压油的供给导向部的加油.模具上机前的检查,刃部的检查,各部位锁紧的确认等,如此可幸免许多突发性事故的产生.修模时一定要先想而后行,并认真做好记录积存体会.13造成冲裁模修理的要紧缘故有哪些？生产中造成模具修理的缘故有专门多,要紧有以下几个方面:(1) 冲模零件的自然磨损,包括定位和导向零件的磨损,模柄松动,凸模在固定板上松动,凸凹模间隙变大刃口变钝.(2) 制造工艺不当,要紧是冲模材质不行,淬火硬度不够,凸凹模倒锥,导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等.(3) 冲压操作不当:冲模底面与压力机工作台面不平行,压力机工作中心与冲模工作中心不重合,凸模进入凹模刃口太深,压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏.14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？模具检修的差不多原则是:1) 换取的零件必须符合图样的技术要求.2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查.3) 检修后需再进行试模,调整,验收4) 模具的检修时刻要适应生产的要求.模具检修的步骤如下所述:1) 模具在检修前需擦试洁净,去除油污及杂物.2) 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案.3) 确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复.4) 重新装配和调整并试模,若未能复原原品质和精度需再进行修整.15冲模临时修理的要紧内容包括哪些方面？冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.要紧包括以下几个方面:(1) 利用备用件更换(2) 用油石刃磨差不多磨钝了的凸凹模刃口(3) 更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝(4) 紧固或电焊堆焊松动了的凸模(5) 调整冲模间隙及定位装置(6) 更换新的顶料装置.16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？冲裁模常用字的修理工艺方法如下:(1) 修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.(2)修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸平均后可停止敲击,但仍连续加热几分钟以排除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.(3) 修磨间隙不平均的凸凹模,除自然磨损还有以下两种情形:1) 圆柱销松动失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起间隙不平均.应对凸凹模刃口对正复原平均,再用螺丝紧固,把原销孔铰大0.1~0.2mm,重新配作非标准圆柱销.2) 导向装置磨损,精度降低,起不到导向作用,使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬,再用磨削方法与导套研配直到复原原配合间隙和精度等级.(4) 更换细小的冲孔与落料凸模.,见下表：。