冲压模具保养维修规程

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冲压设备的日常保养与故障处理

冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。

为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。

本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。

一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。

保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。

2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。

不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。

3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。

定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。

4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。

因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。

二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。

如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。

如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。

2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。

如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。

3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。

如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。

如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。

4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。

五金冲压模具保养

五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。

以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。

使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。

避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。

润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。

使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。

检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。

保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。

使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。

正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。

总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。

冲压模具维护保养操作规程

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

冲压管理制度

冲压管理制度冲压是制造业中常见的一种加工工艺，主要用于板材的成型和零件的加工。

为了提高冲压生产的效率和质量，制定一套科学合理的冲压管理制度是非常重要的。

下面是一份冲压管理制度的示范，主要包括冲压工艺规程、设备维护和保养、员工培训和安全管理等方面的内容。

一、冲压工艺规程1. 冲压工艺规程应详细记录每个冲压工艺的具体步骤和参数要求，包括板材的尺寸、材质、厚度，冲压模具的型号和使用要求等。

2. 冲压工艺规程必须由技术部门审批后才能执行，不得私自修改。

3. 冲压作业前，操作人员必须仔细阅读冲压工艺规程，并严格按照规程操作。

4. 冲压作业过程中，如出现异常情况或质量问题，应立即停机并及时上报相关部门。

二、设备维护和保养1. 冲压设备的维护和保养工作必须由设备管理部门负责，每月至少进行一次保养检查。

2. 冲压设备的润滑油、冷却液等必须定期更换，确保设备的正常运行。

3. 冲压设备的日常维护工作由操作人员负责，包括设备的清洁、油脂涂抹等。

4. 冲压设备的故障必须及时修复，严禁强行运行故障设备。

三、员工培训1. 冲压操作人员必须接受冲压工艺的培训，熟悉各种冲压工艺的操作要点和注意事项。

2. 冲压操作人员必须定期参加冲压技术培训，了解最新的冲压技术和设备操作方法。

3. 冲压操作人员必须遵守操作规程，做到严格按照工艺要求操作，确保冲压质量。

四、安全管理1. 冲压作业过程中，操作人员必须戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 冲压作业区域必须保持整洁，严禁乱堆乱放，防止发生意外事故。

3. 冲压设备必须符合安全操作标准，安装完善的安全防护装置。

4. 存放冲压模具的区域必须有专人管理，确保冲压模具的安全和完好。

冲压管理制度的制定和执行是保障冲压生产质量和安全的重要措施。

通过严格执行工艺规程、定期维护设备、加强员工培训和强化安全管理，可以提高冲压生产的效率和质量，降低事故发生的风险。

同时，还可以为企业节约成本、提升竞争力提供有力保障。

冲压车间设备维护管理制度

冲压车间设备维护管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间设备的维护管理工作，保障设备的完好运行，提高生产效率，降低事故发生率，依据国家相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于冲压车间所有设备的维护管理工作，包括但不限于冲床、压机、模具等设备的维护保养工作。

第三条冲压车间设备维护管理应坚持“预防为主、维修结合、科学管理、全员参与”的原则。

第四条冲压车间设备维护管理应当遵守“安全、规范、高效、节能”的要求。

第五条冲压车间设备维护管理责任属于厂务部门主管，并由专门的设备维护保养人员负责执行。

第六条冲压车间设备维护管理的具体操作流程需遵循相关的标准和规范。

第七条员工应当按照规定的操作流程和标准，定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全运行。

第二章设备管理第八条冲压车间设备应当在设备管理台账上进行登记，包括设备名称、型号、编号、购置日期等基本信息。

第九条设备使用单位应当做好设备使用管理工作，合理规划设备使用计划，及时对设备进行检查，保证设备正常运行。

第十条设备使用单位应当建立健全设备维护台账，记录设备的维护保养情况，包括保养时间、内容、责任人等信息。

第十一条设备使用单位应当制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、责任人等内容，确保设备定期维护保养。

第十二条设备维护保养应当参考设备使用说明书，对关键部位进行重点检修，并对设备进行清洁、润滑等日常保养工作。

第十三条设备维护保养工作需保留相关维护保养记录，并及时上报设备管理部门。

第十四条设备故障需要修复的，应当向设备管理部门提出维修申请，由设备管理部门安排专业人员进行维修。

第三章安全管理第十五条冲压车间设备维护管理工作需严格遵守国家相关的安全法规，加强设备的安全防护工作。

第十六条设备使用单位应当进行定期的安全检查，确保设备的安全运行。

第十七条设备管理部门应当及时对设备进行安全技术检测、校准，保证设备的安全性能符合要求。

第十八条设备使用单位应当建立完善的安全事故应急预案，一旦发生安全事故，应当按照预案及时处理。

油压冲床系列安全操作及保养规程

油压冲床系列安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，掌握操作技能。

2.在启动设备前，应检查冲床上的保护装置是否完好，并确保工作区域干净整洁，无杂物堆放。

3.操作人员应佩戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等，避免因工作过程中的溅射和碰撞而受伤。

4.在操纵机器手柄操作设备时，应注意手指不得伸入冲床工作区域，以免发生夹伤事故。

5.确保金属板材的尺寸和厚度符合冲床的工作范围，不得超过耐压和承载能力。

6.操作人员应保持机器正常运行，不得擅自调整设备参数和工作状态。

7.在冲床发现异常声音、异味或故障时，应立即停机检查，并报告维修人员进行维修，不得擅自操作。

二、保养规程：1.每日保养：每天开始工作之前，应检查润滑油的油量和质量，确保润滑油充足和清洁。

2.定期保养：根据设备使用情况，制定定期保养计划，进行设备的检修和维护，清洗冲压模具，检查电气接线和传动部件是否良好，及时更换老化或磨损的零配件。

3.清洁保养：每天结束工作后，应清理设备和周围的杂物，使设备保持干净整洁，并检查设备是否存在异常情况。

4.润滑保养：经常对设备润滑点进行定期加油，确保设备各部件的润滑良好，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。

5.安全保养：检查设备的各种保护装置是否完好，并确保其正常工作，随时排除隐患。

三、紧急处理：1.在冲床发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并确保设备停止运行。

2.操作人员应根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，如报警、疏散等。

通过遵守油压冲床系列的安全操作规程和保养规程，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。

模具维修保养管理制度流程

欢迎共阅冲压模具使用保护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不行缺乏的特别工装，模具的合理使用、保护、养护与管理对延伸模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改良模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、保护、养护管理：模具的使用、保护、养护管理内容包含：⑴模具技术状态按期判定。

⑵模具维修。

⑶模具的养护。

⑷模具技术文件管理。

⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保留。

⑺模具的报废办理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2.1 、模具技术状态判定模具在使用过程中，因为模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥以及设施发生故障等原由，都会使模具的主要零零件失掉原有的使用性能和精度。

以致模具技术状态日益恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

因此，在模具管理上，一定要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并仔细地予以办理，使模具能一直保持优秀的技术状态工作。

经过模具技术状态判定结果，连同制品的生产数目、质量的缺点内容，模具的磨损程度、模具破坏的原由等可拟订出模具维修方案及保护方法，这对延伸模具的使用寿命，降低生产成本以及提升模具质量及技术制造水平都是十分必需的。

技术状态判定包含模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态判定由模具维修人员实行，查验员和工艺员（包含车间工艺员）负责确认。

判定后填写《模具平常检查、养护记录卡》。

并负责将存在问题项实时反应给工艺科。

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详尽的检查，检查内容及检查方法以下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，联合制件的质量状况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模能否有裂纹、破坏及严重磨损，凸凹模空隙能否平均及其大小能否适合，刃口能否尖利（冲裁模）等。

⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板能否有严重磨损、其配合空隙能否过大，安装在模板上能否松动。

冲压模具保养、维修规程

青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。

2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。

3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。

4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。

（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。

（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。

2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。

（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。

（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。

3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。

（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。

（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。

五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。

2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。

4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具的管理制度内容

冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。

第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。

第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。

第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。

第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。

第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。

第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。

第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。

第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。

第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。

第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。

第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。

第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。

第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。

第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。

第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。

第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。

第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。

模具冲压安全操作规程

模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。

本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。

二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。

三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。

2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。

四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。

（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。

（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。

（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。

2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。

3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。

（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。

4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。

（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。

（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。

5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。

（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。

（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。

（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。

五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。

2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。

3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。

4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。

冲压模具维护保养计划

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

冲压车间模具管理制度

冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。

2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。

3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。

三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。

2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。

3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。

4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。

5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。

6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。

7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。

8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。

四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。

2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。

3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。

4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。

2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。

3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。

工厂模具维护管理制度

第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。

第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。

第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。

第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。

第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。

第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。

第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。

第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。

第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。

第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。

冲压模具维修保养流程

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1. 模具清洗。

使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。

冲压工装模具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

冲压模具保养项目

冲压模具保养项目一、引言冲压模具是制造工业中常用的一种工具，用于在金属板上进行冲压加工。

冲压模具的使用寿命和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，定期进行冲压模具的保养和维护是非常重要的。

二、保养项目1. 清洁模具冲压模具在使用过程中会积聚一些金属碎屑、油污和灰尘等杂质，这些杂质会影响模具的精度和寿命。

因此，定期清洁模具是很有必要的。

可以使用专用的清洁剂和软毛刷进行清洁，注意不要使用过硬的工具刮擦，以免损坏模具表面。

2. 润滑模具模具在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑剂的选择应根据模具材料和工作条件来确定。

常用的润滑剂有油脂和润滑油，可以通过喷涂、刷涂或浸润等方式进行润滑。

润滑剂的使用应适量，过多的润滑剂会影响模具的工作精度。

3. 检查模具零件定期检查模具的各个零件是否有磨损、松动或者损坏的情况。

特别要注意检查模具的导向部件、顶针、顶杆等易损部件，及时更换和修复。

另外，还要检查模具的螺栓和螺母是否松动，并进行紧固。

4. 防止模具生锈冲压模具在存放和使用过程中容易受到潮湿和腐蚀的影响，导致生锈。

因此，要做好模具的防锈工作。

可以使用防锈剂进行喷涂或者涂抹，也可以使用干燥剂进行吸湿。

另外，模具的存放环境应保持干燥和通风。

5. 做好记录对于每一次的保养和维修，都要做好记录。

记录包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。

通过记录可以及时了解模具的保养情况，并为后续的保养工作提供参考。

三、保养周期冲压模具的保养周期根据具体的使用情况而定，一般来说，保养周期为每次使用后或者连续使用一段时间后。

对于大型模具或者高频使用的模具，保养周期可以缩短。

四、总结冲压模具保养是保证模具性能和使用寿命的重要措施，通过定期清洁、润滑、检查和防锈等工作，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。

保养工作要细致认真，做好记录，以便及时发现问题并进行处理。

同时，定期的保养也是对操作人员安全的保障，确保工作的顺利进行。

在进行冲压模具保养的过程中，还需注意安全操作，遵守相关的操作规程和注意事项。

保养维护冲压机的注意事项

保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。

下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。

一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。

特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。

2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。

选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。

3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。

发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。

二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。

过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。

2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。

使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。

3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。

要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。

三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。

定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。

2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。

例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。

3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。

提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。

以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。

希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。