1 钻孔桩基础

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桩基础施工方案

桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。

本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。

二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。

这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。

2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。

这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。

三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。

根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。

3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。

2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。

3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。

4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。

四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。

验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。

如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。

五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。

只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。

希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。

钻孔灌注桩基础施工方法

一、钻孔灌注桩基础的施工方法：1、准备阶段：1.1施工人员对本工程桩基础的施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。

1.2桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。

1.3插打钢护筒，钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。

2、钻孔阶段:2.1安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

2.2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的砼凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

2.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。

钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

2.4孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其它异物，经常检查钻头的磨损情况。

2.6钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。

3、清孔阶段：3.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。

通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使砼与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

3.2终孔后，将钻头提至距孔底的0.2～O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

3.3当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。

若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

3.4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下砼的顺利灌注，同时保证成桩质量。

4、钢筋笼的制作及安装阶段：4.1进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。

4.2在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。

钻孔桩基础施工工艺

钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为:测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→扩大基础、处理桩头→桩基检测→承台施工.钻孔桩其施工工艺流程（1)场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平.（2)埋设护筒护筒一律采用钢护筒,采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实.护筒节间焊接要严密,谨防漏水。

护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1。

0m~1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。

相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。

护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。

(3）泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。

泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。

用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。

在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。

(4)钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架,拉好揽风绳.钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。

确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻.（5）钻孔①开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动,使泥浆充分进入孔壁。

泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。

②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。

③接换钻杆。

当平衡架移动至钻架滑道下端时,需要接换钻杆。

水下灌注钻孔桩基础桥梁工程施工方案

水下灌注钻孔桩基础桥梁工程施工方案1．钻孔桩基础施工方法1.1 钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。

钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。

场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。

1.2 护筒埋设护筒用5~8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大30~40cm。

护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m，同时高出施工地面0.3m。

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

1.3 钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。

1.4 泥浆制备钻孔泥浆选用优质粘土，有条件时可优先采用膨润土制浆。

为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠，浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求，泥浆性能指标见下表《泥浆性能指标表》。

1.5 成孔开钻时，要及时掌握地质变化情况，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。

冲击中，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，操作时防止打空锤和大松绳。

遇有表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后钻进。

冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生伤人事故。

钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜岩层。

1.6 清孔清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。

桩与地基基础工程施工方法

桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。

其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。

在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。

2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。

其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。

在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。

3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。

(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。

(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。

(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。

(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。

以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。

桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。

在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。

钻孔灌注桩施工方法(钢管桩)

钻孔灌注桩施工方法(钢管桩) (标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钻孔桩施工方法(钢管桩)千岛湖大桥1＃－8＃墩基础为高桩承台、钻孔桩基础；钻孔桩为钢管砼结构，钢管外径为1.8米，钢管底及桩尖均进入微风化岩。

桥位处常水位水深约45米,履盖层薄,基岩埋置浅.施工步骤如下：一、钻孔准备：1、浮箱在岸上加工场地，按设计图进行制作，试拼后，待装船下水组拼。

2、在岸上加工场地加工制作好钢护筒（直径2.5米）,分节组拼成适当长度，待水上平台搭好后，下沉钢护筒.3、将浮箱连接起来组成浮动工作平台，测量定位后，抛锚固定.4、在钻孔桩承台水面的上方位置的浮箱上用型钢、木板搭设平台，为下钢护筒和钻机就位、钻孔使用。

5、在浮箱上铺设轨道，安装起重吨位为100T龙门吊一部，施工钻孔桩时使用。

6、在桩位处插打直径为2.5米的2cm厚的钢护筒。

垂直度控制在容许范围内.将导向架锁死于钢护筒上，使钻孔平台与钢护筒成为整体。

7、制备泥浆：选优质粘土，拌和泥浆，装在泥浆船上待用。

泥浆性能指标要求表二、钻孔1、钻机就位和稳钻:（1）孔位放样：根据孔位中心,在护筒按顺桥方向和横桥位方向刻位挂线,相交点即孔位中心，并在钻盘上方中心用定位架挂重锤，以保证它的中心位置。

（2)钻机就位：按确定孔位中心点，使钻机就位，钻机所挂垂球的尖端和护筒挂线的十字交点重合，误差不允许超过1cm.（3)钻架就位。

（4）稳定钻机。

（5）接通管口,摇头的泥浆管口用高压胶管和泥浆泵管接通。

（6）将钢管护筒内清水用事先造好的泥浆置换出来，换好泥浆后，测定泥浆指标,如满足要求后即可开钻(泥浆用船运来)。

2、一般要求:①钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。

②钻孔时，根据设计图标明的钻孔地质剖面图，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。

③钻机安装就位后，底座和顶端保持平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理。

钻孔桩接桩方案

钻孔桩接桩方案概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它通过钻孔的方式，在土层或岩层中形成钻孔孔道，然后注入混凝土或灌浆材料，形成强固的桩基。

在钻孔桩施工中，桩头和桩体之间的连接方式非常重要，直接影响钻孔桩的整体稳定性和承载力。

因此，制定合理的钻孔桩接桩方案至关重要。

接桩方案的考虑因素在确定钻孔桩接桩方案时，我们需要考虑以下几个关键因素：1.桩的类型：钻孔桩有很多不同的类型，如灌注桩、搅拌桩、钢筋桩等。

不同类型的钻孔桩需要采用不同的接桩方案。

2.桩的直径和长度：钻孔桩的直径和长度会直接影响接桩方案的选择，大直径和长长度的钻孔桩，需要更加稳固可靠的接桩方案。

3.工程地质条件：不同地质条件对接桩方案会有一定的影响。

例如，在软土地质条件下，可能需要采用增加桩的直径和长度的方式来增加承载能力。

4.施工条件：施工条件也会对接桩方案的选择产生影响。

例如，施工空间狭小、地下管网密集、存在设施限制等情况下，需要选择适合的接桩方案。

钻孔桩接桩方案的常用方法根据不同的桩体类型和需求，钻孔桩接桩方案可以采用以下几种常用的方法：1. 锚固法锚固法是一种常见的接桩方法，它通过在桩体中设置钢筋或螺旋桩，将桩体与桩头锚固在一起，从而增加桩的整体稳定性。

锚固法适用于各种类型的钻孔桩，可以提高桩的承载能力和抗拔能力。

2. 钢套筒法钢套筒法是一种适用于大直径钻孔桩的接桩方法。

它通过在桩孔中设置钢筒，将桩头和桩体连接在一起。

钢套筒法具有施工方便、桩体和桩头连接可靠的优点，适用于需要较大承载能力和较长桩长的情况。

3. 高压灌浆法高压灌浆法是一种通过高压注入混凝土或灌浆材料来实现桩头和桩体连接的方法。

高压灌浆法可以提高桩的整体强度和稳定性，适用于各种类型和直径的钻孔桩。

4. 螺旋连接法螺旋连接法是一种简单、灵活且适用于不同直径和长度的钻孔桩接桩方法。

它通过在桩体和桩头的连接处设置螺纹，将两者连接在一起。

螺旋连接法具有施工方便、拆卸方便等优点，在场地有限或需要频繁拆卸的情况下非常适用。

钻孔灌浆桩基础处理方案

钻孔灌浆桩基础处理方案
简介
本文档旨在提供钻孔灌浆桩基础处理方案的详细说明，以及施
工过程中应注意的要点。

处理方案
1. 确定基础处理类型：根据土壤类型、结构要求等因素，选择
适合的基础处理方式，包括钻孔灌浆桩基础、深层处理基础等。

2. 基础处理设计：根据工程要求，进行基础处理的设计和计算，确定灌浆桩的直径和间距、灌浆材料等参数。

3. 灌浆桩施工：按照设计要求进行灌浆桩的钻孔和灌浆施工。

严格控制钻孔的垂直度和水平位置，确保灌浆桩的质量。

4. 灌浆材料选择：根据土壤条件和结构要求，选择合适的灌浆
材料，确保灌浆桩与土壤的粘结牢固。

5. 灌浆密度控制：控制灌浆的密度和比例，确保灌浆桩的质量
和稳定性。

6. 灌浆桩的强度检测：在灌浆桩完成后，进行强度检测，确保
灌浆桩的承载能力满足设计要求。

7. 后续处理方式：根据工程需要，确定钻孔灌浆桩的后续处理方式，如土壤加固、框架结构施工等。

施工注意事项
1. 施工前查明地下管线情况，避免损坏。

2. 确保钻孔的垂直度和水平位置符合设计要求。

3. 控制灌浆材料的比例和密度，确保灌浆桩质量。

4. 灌浆桩完成后，进行强度检测。

5. 根据工程需要，选择合适的后续处理方式。

以上内容为钻孔灌浆桩基础处理方案的简要说明，具体实施方案应根据工程要求和实际情况进行调整和完善。

钻孔桩施工工艺流程

钻孔桩施工工艺流程钻孔桩是土木工程中常见的一种基础工程，它是指通过机械设备在地基中钻孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成一根承受建筑物荷载的桩基。

钻孔桩的施工工艺流程对于工程质量和进度具有重要影响，下面将详细介绍钻孔桩的施工工艺流程。

1. 前期准备。

在进行钻孔桩施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定桩基的位置、直径和长度等参数。

在确定了桩基的设计参数后，需要清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁，为后续的施工工作做好准备。

2. 钻孔。

钻孔是钻孔桩施工的重要环节，需要使用钻孔设备进行。

首先是进行定位，确定钻孔位置，然后使用钻机进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据设计要求控制孔的直径和深度，确保钻孔的质量。

3. 清孔。

钻孔完成后，需要进行清孔作业，清除孔内的泥浆和碎石等杂物，以便后续的灌浆作业顺利进行。

清孔作业需要使用清孔器具，对孔内的杂物进行清理，确保孔壁的清洁。

4. 灌浆。

灌浆是钻孔桩施工的关键环节，需要将混凝土灌注到钻孔中，形成桩体。

在进行灌浆前，需要先将钢筋放入孔内，然后使用混凝土泵车将混凝土灌注到孔内。

在灌浆过程中，需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的质量。

5. 钢筋笼安装。

在灌浆完成后，需要进行钢筋笼的安装。

钢筋笼是加固桩体的重要部分，需要根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并与桩顶的钢筋连接，形成一体化的桩基结构。

6. 桩顶处理。

最后是对桩顶进行处理，根据设计要求进行修整和打磨，确保桩顶的平整和垂直度。

桩顶处理完成后，即可进行下一步的工程施工。

以上就是钻孔桩施工的工艺流程，每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔桩的质量和安全。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

钻孔灌注桩基础

⒊钻孔灌注桩基础1）施工方式钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，依照不同孔径别离采用不同直径的钻头。

利用导管法灌注水下混凝土。

为避免坍孔，施工中严格操纵井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。

本标段共配备4台KP2000型回旋钻机，完成全标段的钻孔工作。

2）施工工艺钻孔桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。

⑴施工预备①场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。

②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。

③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。

护筒内径大于钻头直径25cm，护筒长度视地质情形而定（一样为2-6m）。

安装时护筒顶应高出水位2m（使护筒内水头产生20kPa以上静水压力）且高出地面30cm。

④钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用冲击造浆。

钻孔中泥浆比重一样地层,松散地层。

泥浆粘度一样地层16-20s卵石层为25-35s。

⑵钻孔①钻机就位前，应付要紧机具及配套设备进行检查、维修。

放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核误差不得大于2cm。

②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。

③开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。

当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣大体排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。

在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。

在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并操纵进尺，以避免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。

④钻孔作业必需持续进行，不得中断。

因特殊情形必需停钻时，孔口应加珍惜盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面）的井孔,达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺.1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔.2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；l增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求:护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。

护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法;埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深;护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求.△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制,护筒内径应比桩直径大20—40cm.钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。

桩基础的几种类型及施工方法

灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。

易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。

导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。

钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案

钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某商业综合体项目。

该项目总用地面积为xx亩，主要建筑总建筑面积为xx平方米，地下室建筑面积为xx平方米，建筑高度为xx米。

该项目新建地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，共有2个地下室，地下室板面高度为xx米。

本工程钻孔灌注桩桩基础共计约XX根，桩径为xx毫米，桩深为xx米。

二、设计依据1.《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2011)2.《建设工程施工安全技术标准》(JGJ/T268-2011)三、施工组织设计方案1. 建立现场施工安全管理机制施工现场应划定禁止区域和安全通道，标明警示标志，配备安全警卫，做好路面平整及排水设施。

严格查验安全防护措施，检查索具使用情况，防范吊装事故发生。

各单位应按规定做好安全技术交底工作，各班组应按规定使用安全生产措施。

2. 确定施工工艺方案钻孔桩灌注桩施工工艺策划包括隧道施工方法、钻具之选定、工序分解、钻头寿命检查等。

3. 选择施工设备在施工开始之前，应选择良好的钻具和其他设备。

确保施工安全和效果。

定时、定轨、定点作业。

4. 施工平面定位控制根据设计方案要求，施工现场应根据桩基科学研究与钻探数据测量确定施工平面定位，做好测量记录，并进行考核。

5. 施工孔径控制在施工期间，必须控制孔径大小和水泥灌注效果，确保灌注的水泥、砂浆等与孔壁结合。

对于土层较松、灌浆后沉降量大的桩位，应采用泡沫灌浆方法，增加桩基的强度和稳定性。

6. 施工过程控制在施工过程中，必须严格控制钻孔进度、深度、直径、桩身波动、桩身振动等参数，确保桩基质量和安全。

7. 桩基检验控制施工完成后，必须进行桩基验收工作。

验收标准需要按照GB50007-2011的规定进行验收，验收结果应填写验收报告，确保桩基质量合格，符合设计要求。

四、安全措施1. 确保设备完好施工前，必须确保各种设备完好，司机和驾驶员必须持有合法证件并接受相关培训。

钻孔桩施工技术措施

钻孔桩施工技术措施
1概述
钻孔桩基础施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大。

因而，无论在铁路、大路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。

钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采纳导管法灌注水下混凝土的施工方法。

钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。

因而，对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。

如何有效地避开钻孔过程中消失钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不匀称的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在讨论而又未能彻底解决的问题。

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灌注桩施工技术方案

主要分项工程项目的施工技术方案一、分项工程施工工艺及方法（一)、钻孔灌注桩基础施工1、施工准备（1)打桩脚手、工作平台搭设：①、陆上打桩为保证机身就位稳定,必须平整场地清除杂物，夯填密实,并用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0。

3m，同时高出地下水位不少于2m。

钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5～4。

5米，过道宽3米。

水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木。

桩上用30cm×30cm木枋作梁,梁上搁方木铺木板作平台。

（2）钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩，以便钻孔过程中核对.(3）埋设护筒护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25 cm，施工时埋深至少在1。

5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。

在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后）。

一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回，埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合，最后征四周换填并夯实。

当孔口土质较差时，在护筒下部浇30cm 的C20级砼，上部用粘土夯填密实。

护筒埋设高出地面30cm.并且护筒顶端应高出地下水位2。

0m以上.(4）泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%，含砂率不大于4％，造浆率不低于2．5m3／kg。

泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02~1．40,漏斗粘度16～28s,含砂率4～8%，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min.利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。

施工中不允许泥浆污染河道.开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。

常见的桩基类型

常见的桩基类型
桩基是指用于支撑和固定建筑物的基础设施，它可以提供建筑物的支撑力，以保证建筑物的安全性。

常见的桩基类型主要有以下几种： 1. 浆砌桩：浆砌桩是通过桩孔壁上的混凝土浆糊进行保护性砌筑的桩。

浆砌桩可以确保桩的整体性和水封性，并且可以将威胁到桩基的土壤掩埋在混凝土中。

2. 钻孔桩：钻孔桩是将桩孔钻入土层中，然后通过注浆补充钻孔脱落的固体颗粒。

钻孔桩可以获得更好的强度，这使得桩可以承受更大的负荷。

3. 地脚螺栓：地脚螺栓是采用螺杆和螺母连接在一起的桩基。

它们可以用来支撑建筑物，并且可以很容易地安装和拆卸。

4. 灌注桩：灌注桩是将混凝土注入桩孔中，以形成桩基的一种方法。

它可以实现建筑物的支撑力，并具有抗震性能。

5. 膨胀桩：膨胀桩是通过电加热制造的桩基。

它可以用于建设高速公路，可以抵抗桩基的移动和拉伸。

以上就是常见的桩基类型，每种类型都有其特有的优势和应用场景，为了保证建筑物的安全及牢固度，在选择桩基类型时应当结合实际项目情况，灵活采用合适的桩基。