管桁架轻钢结构厂房

江苏金浦北方氯碱化工有限公司电解主厂房管桁架屋面工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

江苏徐州市工业设备安装有限责任公司

目录

第一章、编制依据

一、招标文件

二、图纸及说明

三、主要规程、规范

四、主要标准

五、主要法规、文件

第二章、工程概况

一、简述

二、结构概况

三、结构形式

第三章、施工准备

一、总则

二、图纸准备

三、施工组织准备

四、施工现场道路及施工现场准备

五、主要施工机械设备准备

六、材料的采购准备

七、生产加工的准备

第三章、施工方案

一、主要施工

二、材料的采购准备

三、生产加工的准备

四、料的包装和运输

五、物料管理

六、主体安装方案

七、屋面安装方案

第五章、保证措施

一、施工质量保证措施

二、施工工期的保证措施

三、安全生产的保证措施

四、文明施工的保证措施

五、环境保护措施

第六章、工程验收

第七章、服务

第一章、编制依据

一、招标文件《电解主厂房管桁架屋面工程》2007-11-5

及设计图说明

二、《电解主厂房管桁架屋面工程》建筑初步设计图及说明

三、主要规程、规范

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构设计与施工规范》JGJ7-918-1231

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JG82-91

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫

圈与技

术条件》GB/T122

《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24

四、主要标准

钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

五、主要法规、文件

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国劳动法

中华人民共和国合同法

中华人民共和国招标投标法

中华人民共和国消防法

中华人民共和国水污染防治法

中华人民共和国固体废物污染环境防治法

第二章、工程概况

一、简述：

1、工程地点：

位于徐州北郊江苏金浦北方氯碱集团生产区内

2、建设规模：

本工程系江苏金浦北方氯碱集团15万吨/年离子膜电解主厂房管桁架工程，

3、质量标准：合格

4、工期要求：35天

三、结构概况：

1、结构设计使用50年

2、屋面活荷载0.5KN/㎡

3、风荷载0.35KN/㎡；雪荷载0.35KN/㎡

4、抗震设防烈度7度﹙0．10ɡ﹚

5、结构形式：

混凝土框架结构，主梁采用钢管桁架，屋面采用50㎜夹芯彩钢板，建筑面积厂房为36×45=1620m2，沿高度为18.35米。

第三章、施工准备

一、总则

组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创优质工程，为业主提供一流的建筑产品。二、图纸准备

施工前组织工程设计人员按照业主提供《电解主厂房管桁架屋面工程》建筑初步设计图及说明进行深化设计，做好设计与施工的结合，做好刚结构施工与土建施工的结合。

施工图设计由公司设计院进行施工图设计，主要工作内容包括设计说明、平面布置图、钢结构布置图、屋面布置图、管桁架大样图、节点大样图及施工图设计相关资料。

1、加工图设计

结构加工图设计由公司设计院进行加工图设计，主要工作内

容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等加

工图设计相关资料。施工图、加工图设计后，必须经公司工

艺、生产、制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以

确保工艺性、经济性、质量控制能力等。

2、节点设计

节点设计包括了螺栓连接面设计、支座设计大样、构造设计大样、连接设计大样、屋面板连接设计大样、屋面脊连接设计大样、天沟大样、泛水做法等设计。确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，

三、施工组织准备

施工组织机构及职责：

为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源﹙工程技术人员、技术工人、设备、原材料等﹚得充分满足和及时到位。为此，将建立以项目经理为首的管理层，进行目标管理。对项目设计、技术、工艺、加工、资源、运输、安装、质量、工期、安全、计划、协调等全过程进行全面管理和控制。

（一）、项目工程指挥部组织机构图：

（二）项目经理各大员职责：

1、项目经理：

A、项目经理作为在该项目上的全权代表，认真贯彻执行

国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，

确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

B、负责组织编制工程项目组织设计，制定工程进度计划、

材料计划、技术方案、安全生产、质量、工期等保证措施，

并组织实施，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成

本效益与实现工程合同目标。

C、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与

业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成

施工、竣工验收、移交等整过程任务。

2、施工员：

A、整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理

现场安装时的技术性工作，并向甲方代表或监理工程师进

行技术交底并解答有关技术问题。

B、提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工

序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论

依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知

书。

3、质检员：

A、依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编

制现场质检计划，质检人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流

程图。

B、向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防

措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检

工作，施工出现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。

C、本工程重点检查支承点轴线，拼装后的几何尺寸、

螺栓安装到位情况。

D、对所有施工人员进行有针对性的质量意识教育，并

作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

4、材料员：

A、在钢结构安装过程中，做好物料管理和保管，物料排

放合理、分类堆放，大件物品按其安装顺序就近摆放，小件

物品集中保管，设专人管理发放货物，以免丢失。

B、保护好物品标识，防止标识不清而错误，并做好防雨保护。

C、根据工作计划安排，妥善解决施工人员的食宿及临

时设施问题。编制工地照明需要计划图，低值易耗品购买，工、量、刃具及小型机具购买、更换，交通工具安排，作

息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一系列

工作计划

D、落实项目经理部交办的其他事务。

5、安全员：

A、编制，施工安全技术操作规程、设备、机械安全操作，向项

目经理提供安全督导重点部位，向施工人员灌输安全操作思想意

识。

B、对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育。

C、安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有

专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚归，确保施工现

场安全生产无事故，并配合各级领导对工地安全检查工作，排

除安全障碍。

D、进行全员安全活动教育，做好文字记录，以备查询、存档。

6、预算员：

A、参加施工任务技术交底。

B、参加三结合的估工定额制定工作。

C、按期填报实际用工、用料记录，及时反映定额完成

情况和存在问题。

D、协助领导加强施工定额管理。

7、施工班组配备：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程及工程质量，对班组的施工质量、进度、安全与文明施工、工期等进行管理。

主要机构职责：

工程科：负责具体施工这作业过程控制，包括施工准备、后勤工作、安装过程等控制、协调、确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

技术科：负责施工过程的技术、工艺的可控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规范、规定要求。

质安科：负责施工质量、安全的控制，严格按质量策划的

控制程序和要求，确保施工的工程质量和安全各项技术措施

满足规定要求。满足规定要求。

铆工组：确保组对、安装的工程质量。

吊装组：主要负责所有钢构件吊装、就位准确，确保吊装

安全

电焊组：主要负责所有钢构件的焊接工作，确保焊接质量

满足规范、规定要求。

屋面组：负责屋面板的运输、安装、周边的处理。

涂装组：按规定要求对刚结构进行油漆及防火涂料涂装。

材料组：负责的进场材料设备进行计划、控制、保管、确

保材料和设备的及时到达，妥善保管，办好材料进出手续按

规定要求使用。

后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对业主的联

系和协调。

施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过

程顺利、安全、可靠。

测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就

位准确。

检验组：负责施工工程质量的检查、检验、严格对各道工

序质量进行严格检验控制，确保施工工程质量满足规范、规

定要求。

探伤组：对刚结构焊接质量进行检测及控制。

安全组：负责对施工工程进行安全检查、安全教育、安全

控制，确保施工安全。

一、三、钢材料的采购准备

1、针对本工程必须明确质量标准和验收规范以及质量责任等

内容。本工程主材均为Q235材质。高强螺栓为10．9级40C

г应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、

垫圈与技术条件》GB/T1228-1231，焊接材料采用E4303焊条

构件。

屋面板采用50㎜夹芯板

2、为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制定详细的材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员保证的顺利实施。

流程图如下：

图纸分解→制定材料计划→制定采购计划→制定资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划落

实→质量检验→合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品类，采取不同的采购途径分到不同部门、不同环节。

确定好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。资金上确保采购计划的实施，以保证工程的顺利实施。

选择材料供应商必须是有认证的合格供应商，具有供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程材料进场后，必须按相关GB700-88《碳素结构钢》标准，GB699-88《优质碳素结构钢》标准等质量标准程序进行检验，内容包括供方名称、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢号、炉号、批号、重量、件数、规格、技术监督部门印记、碳素钢的机悈性能质量证明，由检验人员负责按材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析原始纪录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料

员；性能检测由试验员进行，建立《机悈性能试验原始纪录》《机悈性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；

严格按验收规范规进行化学成分和机悈性能抽样检验、检测，上述三方面合格后方可入库，投入生产、施工、以保证工程

的施工质量。

二、生产加工的准备

1、对图纸进行会审，审查图纸设计图纸的深度能否满足施工

的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间

有无矛盾等：也对图纸进行工艺审核，审查设计图纸的技术

要求在加工工艺上能否实现，结构是否便于施工。

2、图纸审查后要进行技术交底，根据结构尺寸合理考虑原材

料对接方案和接头在构件中的位置。

根据设计图纸计算工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的贵规格和数量，根据合同和

设计图纸并结合生产能力制定《生产作业计划》《材料采购计

划》和《运输计划》明确责任人和完成期限，经审核后下放

各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，并及时协调指定专人进行解决。

3、加工工艺制度：根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢

结构工程施工之前，按施工图纸的要求编制作工艺和安装施

工组织方案，应正确的施工工艺规程，是一个指导钢结构加

工制作流水作业过程工艺规程。制定工艺规程的原则是技术

的先进性，经济的合理性，有可靠的安全性及良好的劳动条

件。在一定的生产条件下，以操作的快速、最少劳动量和最

低的费用，加工出符合施工图纸要求的产品。

4、工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文

件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规

程必须经过一定的审批手续，一经制定就必须严格执行，不

得随意更改。，

5、工艺流程：钢结构加工制作的工序较多，对加工顺序要周

密安排，避免工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于加工设备的能力和构件的制作要求各由不同，因此工艺流程有所不同。流水作业生产的工艺流程如下：

放样→材料矫正→下料→零件平直→煨制模压→拼装→小拼装→焊接→矫正→总拼装→焊接→矫正→钻孔→抛丸除锈→油漆→检验→出厂

6、放样：放样是整个钢结构制作中的第一道工序，也是至关

重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1比例在放样平台上放出大样放出节点：核对各部分的尺寸：制作样板和样杆作为下料、弯料、制孔等加工的依据。

制作的样板和样杆上应标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、折弯线和折弯方向、孔径和滚圆半径等。

7、划线（号料）即利用样板、样杆根据图纸，在板料及

型钢上画出孔的位置和零件形状的加工线。标注出零件的编号等。

划线（号料）时应注意以下问题：

①熟悉加工图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据加工图纸直接在板料和型钢上号料，号料完成后应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误哦，造成废品。

②检查材料有无裂缝、夹层及厚度不足等现象，如发现以上现象，应严禁使用。

③如加工材料有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应进行矫正。

④号料时，对于较大型钢画线多的面应放平，以防止发生事故。

⑤号料根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

⑥当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，号料

时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情

况。

⑦不同规格的零件应分别号料，尽量使相等宽度或长度的

零件放在一起，并依据先大后小的原则依次号料。

⑧需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

⑨圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一

起进行号料。必须留有间隙，以利于剪切或气割。

⑩号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔

中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲：同时应根据样板

上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚为下道

工序提供方便。

8、为了合理使用和节约原材料必须最大限度地提高原材料

的利用率。一般常用的号料方法有如下几种：

①集中号料发：由于钢材的规格多种多样，为减少原材料

的利用率。应把同厚度的钢板零件及相同规格的型钢零件，

集中在一起进行号料。

②套料法：在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，

把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件进行套

料。归纳在一起。

③统计计算法：统计计算法是在型钢下料时采用的一种

方法。号料时将所有同规格型钢零件的长度，先把较长的排

出来，再根据余料长度排出来相同长度或略短零件，直至整

根材料被充分利用为止。

9、管桁架组装：

管桁架组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把加

工完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件

或部件，将其连接成为整体的过程。

组装工序的一般规定：

产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因

此，首先要了解以下问题：。

①了解产品的用途结构特点，以便制定出组装的工艺技术措施。

②了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便制定出装配方法。

③了解装配工艺规程和技术要求,以便确定控制程序,控制基准及主要控制数值.

④拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖.当复杂部位不易施焊时,亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊,布置梁、柱拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装。经胎具组做出的首件必须经过严格检验，方可大批进行组装工作。

⑤管桁架组装时的点固焊缝长度不宜小于20㎜，间距根据管径大小宜控制在4个点范围内，点焊高度不宜超过设计焊缝高度2/3。

⑥焊接前准备：

刚结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可上岗施焊。

焊前应清除焊件坡口表面两侧范围内的铁锈、油污、水分等杂质。焊接坡口可用火切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图纸要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应注意检查刚结构焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修改合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接后的构件变形。

⑦件制孔：

构件制孔宜采用磁座钻孔法，其位置不允许时可以采用摇臂钻，但在运转中应采用托架，以防止构件变形。

⑧构件防腐：

构件防腐前应对表面进行清洁，除油污及再生浮锈，然后按要求厚度喷涂，且注意高强螺栓连接处需现场连接，钢板应平整无焊后飞溅、无毛刺、清洁无油。

三、材料包装和运输

1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

2、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输。运输

时构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件面层不受损伤。

3、材料采用汽车运输，运输时应避免损伤现象，避免阳

光直晒和雨淋。

4、装箱上应标注构件的名称、编号、重量、重心和吊点位

置等，并应填写包装清单。

四、现场物料管理

为了保证货物排放合理、分类清楚，货物进入现场立即按指定就位，分类编号，合理排放。防止货物混杂，造成错误，影响施工。

注意事项：

1、放场地应平整，无积水。

2、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底

层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。

3、相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一

垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

4、设专人负责看管、发放货物。

5、屋面板材不宜堆放，安装前不得损坏。

6、材料堆用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳

四、施工现场道路及施工现场准备

1、搞好“三通一平”，即是路通、水通、电通和施工现场

平整

2、搭设临时设施，为开工准备生产、办公、生活和储存

等临时用房。

3、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

4、设置消防

五、主要施工机具准备

1、生产加工机械设备

2、现场施工机械设备

四、施工工期及施工进度表