明框玻璃幕墙施工技术及注意事项

浅谈明框玻璃幕墙的施工技术及注意事项【摘要】玻璃幕墙技术的应用为建筑装饰提供了更多的选择，它新颖耐久、美观时尚、装饰感强。本文从安装前的施工准备工作、施工措施及注意事项等作了说明，强调只要设计合理、结合国家规范施工，就一定能建造出满意的工程。

【关键词】玻璃幕墙伸缩缝金属

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时还要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部关于玻璃幕墙的安装作了相关严格规定，现结合瓮福国际大厦玻璃幕墙的安装，介绍较为普遍使用明框玻璃幕墙的施工技术。

1 工艺流程

弹线→幕墙立柱安装→幕墙横梁安装→幕墙立柱的调整、紧固→玻璃安装→幕墙与主体间的缝隙处理→幕墙伸缩缝→幕墙上的

开启窗。

2 主要施工方法

(1) 弹线：根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。

(2) 幕墙立柱安装：先将连接件与幕墙立柱连线，然后以基准线为准，确定好立柱位置，调整好垂直，因结构未设有预埋件，故直接用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。

(3) 幕墙横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在

立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装由下向上进行，安装到一定高度时，及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(4) 幕墙立柱的调整、紧固：玻璃幕墙立柱、横梁全部安装就位后，再作一次整体检查，对立柱局部不符合的地方作调整，使其达到设计要求，对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。

(5) 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5％～2％，其断口留在四角；斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内，在橡胶条缝隙内均匀注人密封胶，并及时清理缝外的多余粘胶。

(6) 幕墙与主体间的缝隙处理：幕墙与主体间的缝隙采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封密实，接缝严密不漏水。

(7) 幕墙伸缩缝：幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。伸缩

缝用密封胶填充，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

(8) 幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框结构配合的四周边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

(9) 抗渗漏实验：幕墙施工中分层进行抗雨水渗漏性能检查。

3 质量保证措施

明框玻璃幕墙的允许偏差及检验方法，见下表。

幕墙允许偏差及检验方法表

实施高标准全面质量跟踪管理制度，严格按质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策划、文件和资料的控制、采购控制和检验、库房管理、客户产品控制、材料的标识和追溯，加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场管理、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程过程质量控制记录便于追溯。确保产品质量进行质量管理的中心目标，整个生产施工工艺管理将严格执行jcj102—96规范。工程必须通过幕墙的四性检测(风压变形、雨水渗漏、空气渗

漏、自身变形)。

4 施工注意事项

(1) 每天定时对玻璃幕墙的垂直度及立柱位置进行校核。

(2) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。

(3) 幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品。

(4) 幕墙立柱与横梁之间的连接处，加设橡胶片，并安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面采用垫片做隔离处理。

(5) 用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。

(6) 对进场的各种原材料和附件进行质量检查，确保使用合格产品。