明框玻璃幕墙安装工艺
明框玻璃幕墙现场施工技术(7页)
明框玻璃幕墙现场施工技术玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征，也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。
本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
一、四大类型材料明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：骨架材料主要采用铝合金型材。
一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。
1．氧化膜厚度应按15μm以上。
2．板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。
幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。
其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。
同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。
钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。
而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。
所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。
3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。
耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
明框玻璃幕墙施工技术及注意事项
浅谈明框玻璃幕墙的施工技术及注意事项【摘要】玻璃幕墙技术的应用为建筑装饰提供了更多的选择，它新颖耐久、美观时尚、装饰感强。
本文从安装前的施工准备工作、施工措施及注意事项等作了说明，强调只要设计合理、结合国家规范施工，就一定能建造出满意的工程。
【关键词】玻璃幕墙伸缩缝金属玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时还要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部关于玻璃幕墙的安装作了相关严格规定，现结合瓮福国际大厦玻璃幕墙的安装，介绍较为普遍使用明框玻璃幕墙的施工技术。
1 工艺流程弹线→幕墙立柱安装→幕墙横梁安装→幕墙立柱的调整、紧固→玻璃安装→幕墙与主体间的缝隙处理→幕墙伸缩缝→幕墙上的开启窗。
2 主要施工方法(1) 弹线：根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
(2) 幕墙立柱安装：先将连接件与幕墙立柱连线，然后以基准线为准，确定好立柱位置，调整好垂直，因结构未设有预埋件，故直接用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
(3) 幕墙横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。
同一层的横梁安装由下向上进行，安装到一定高度时，及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(4) 幕墙立柱的调整、紧固：玻璃幕墙立柱、横梁全部安装就位后，再作一次整体检查，对立柱局部不符合的地方作调整，使其达到设计要求，对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
(5) 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5％～2％，其断口留在四角；斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内，在橡胶条缝隙内均匀注人密封胶，并及时清理缝外的多余粘胶。
明框玻璃幕墙施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。
1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。
二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。
2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。
2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。
先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。
2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。
三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。
3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。
3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。
3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。
四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。
五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。
5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。
5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。
5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。
总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。
第五节 玻璃幕墙工程技术规范
第6节建筑幕墙的安装施工艺及质量要求6.1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。
建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
（1）建筑幕墙按板块材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。
（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。
（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。
二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。
明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
（二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。
板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。
（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。
（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
（六）构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。
玻璃幕墙施工工艺及检测内标准
玻璃幕墙施工工艺及检测内标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成，其加工和施工的质量要求十分严格。
为了保证产品符合规范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于×××的玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
幕墙工程现场施工工艺及标准
1、适用范围：本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；2、材料要求：按不同种类的建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订;2.1玻璃幕墙材料要求碳钢：型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范;硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书;隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用;玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm;玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密;2.2幕墙材料要求：2.2.1幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行标准及工程技术规范的规定;的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%;幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm;要求厚度一致,无裂纹,颜色一致并且无其他质量缺陷,为降低外界对饰面的污染,所选一般要做防护处理;不同类金属不宜同时使用,以免发生电化学腐蚀;2.2.5幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀厚度一致;与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔;2.3金属幕墙材料要求：符设计要求及国家现行标准和工程技术规范的规定;后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求;埋件形式要符合设计要求,并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时,中间要垫有机材质垫块,以免发生电化学腐蚀;硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:2.4.2的弯曲强度:寒冷地区的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性;用结构胶的粘结强度；用密封胶的污染性;2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合建筑用硅硐结构密封胶GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用;2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力;幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应防松动措施;2.7立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm;2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm;2.9硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16和高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关规定外,还应符合下列规定：1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带;2防火层应采取隔离措施;防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板;3防火层的密封材料应用防火密封胶;4防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区;2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出,并不得小于5mm;3、主要机具工具:3.1玻璃幕墙工程主要机具工具:打胶枪等;3.2幕墙工程主要机具工具:3.2.1主要机具：电锤,电焊机,型材切割机,云石锯,角磨机;打胶器,壁纸刀等;3.3金属幕墙工程主要机具工具:自攻钻及开槽机等;打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等;4、作业条件：4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作,交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式,玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等;4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工;4.3施工时应搭好脚手架,保证脚手架的安全性,并预留施工人员的操作空间,脚手架上应设置安全网,以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人;4.4幕墙施工前建筑主体需经验收,且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善,且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位,足够的作业面;5、施工工艺：一、玻璃幕墙施工工艺1、工艺流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理2、操作工艺⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座;放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜;⑵、安装立住;在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm;支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离;立柱安装调整后,应及时紧固;立柱在加长时应用配套的专用芯管连接,上下柱之间应留有空隙,空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头,从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求; ⑶、安装横梁;先确定各横梁在方柱上的标高位置,在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来,在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫;相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm;同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm,同一层横梁在安装时应由下而上进行;当一层高度的横梁装好后,应进行检查、调整、校正后再进行固定;⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定;如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内;①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体;玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成;这样能保证玻璃的粘结质量;在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量;玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片;②明框玻璃幕墙;明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上,压板再用螺栓固定在横梁或立柱上;在固定玻璃时,压板上的连接螺栓应松紧合适,从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松;并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭;在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并符合有关要求;③半隐框幕墙;半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框;它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法;⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求;⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗;二、幕墙施工工艺1、工艺流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→饰面板加工→表面防护→饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗2、操作工艺：⑴预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±20mm;如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准,且应在现场做拉拔试验,做好记录;⑵测量放线：①由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核;②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线;③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线;④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线;⑤确定好每个立面的中线;⑥测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累;⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施;⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合;⑶金属骨架安装①根据施工放样图检查放线位置;②安装固定竖框的铁件;③先安装同立面两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框;④将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核;⑤按照设计尺寸安装金属横梁;横梁一定要与竖框垂直;⑥如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护;焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形;检查焊缝质量合格后,所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等;⑦待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序;⑷防火、保温材料安装①必须采用合格的材料,即要求有出厂合格证;②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带;③在北方寒冷地区,保温层最好应有防水、防潮保护层,在金属骨架内填塞固定,要求严密牢固;④幕墙保温层施工时,保温层最好应有防水、防潮保护层,以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠;⑸饰面板安装①将运至工地的饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠;②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮板;③注意安放每皮金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下皮饰面板之间留有间隙;④安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接;⑤安装时,宜先完成窗洞口四周的板镶边,以免安装发生困难;⑥安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不要积累;⑦在搬运板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方;⑹嵌胶封缝板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施,同时也使石板幕形成一个整体;①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶;最好选用含硅油少的专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染表面;②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性;选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽;③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶污染板表面质量;④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处板表面;⑤派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶呈微弧形凹面;⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶;⑦在大风和下雨时不能注胶;⑺清洗和保护施工完毕后,除去板表面的胶带纸,用清水和清洁剂将表面擦干净,按要求进行打蜡或刷保护剂;三、金属幕墙施工工艺1、工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁2、操作工艺：⑴、测量放线：根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线,然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上;测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行,个别情况应采取防风措施;⑵、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件,在无预埋件的情况下采用后置埋件,埋件的结构形式要符合设计要求,锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度要求后才能使用;锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置,后打孔将埋件固定,并将竖框中心线引至埋件上,然后计算出连接角码的位置,在埋板上划线标记,同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测,不能有偏差;角码位置确定后,将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍;⑶、骨架制作安装：根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸,在加工场地内,下好骨架横竖料,并运至现场进行安装,安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线,挂线一定要准确无误,其控制质量将直接关系幕墙饰面质量,骨架如果选用铝合金型材,在锚固件一般采用螺栓连接,骨架在连接件间要垫有绝缘垫片,螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定,骨架如采用型钢,连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接,焊接质量要符合设计要求及规范规定,并要重新做防锈处理;主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求;幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;⑷、面板安装面板要根据其材质选择合适的固定方式,一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法,饰面板安装前要在骨架上标出板块位置,并拉通线,控制整个墙面板的竖向和水平位置;安装时要使各固定点均匀受力,不能挤压板面,不能敲击板面,以免发生板面凹凸或翘曲变形,同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰,以防损伤表面漆膜;面板安装要牢固,固定点数量要符合设计及规范要求,施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格顺直;⑸、嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶,打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均匀,打胶厚度一般为缝宽的1/2;打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护,以防污染,打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面,胶面要光滑圆润,不能有流坠、褶皱等现象,刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉;打胶操作阴雨天不宜进行;硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注;⑹、清洗保洁：待耐胶固化后,将整片幕墙用清水清洗干净,个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗,但严禁用尖锐物体刮,以免损坏饰面板表现涂膜;清洗后要设专人保护,在明显位置设警示牌以防污染或破坏;6、应注意的质量问题6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直,隐框幕墙的缝宽应均匀,并符合设计要求;玻璃的安装方向应正确;6.2玻璃的品种,规格与颜色应与设计相符,整个幕墙玻璃的色泽应均匀,不得有颜色变色,镀膜脱落现象;6.3幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象;明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整,不应有变形,波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷;6.4幕墙的上下边及侧边封口,沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净,不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封条应镶嵌密实,填充平整;6.6严格控制板质量,材质和加工尺寸都必须合格;6.7要仔细检查每块板有没有裂纹,防止板在运输和施工时发生断裂;6.8测量放线要十分清确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾;6.9预埋件的设计和放置要合理,位置要准确;6.10根据现场放线数据绘制施工放样图,落实加工尺寸;6.11安装和调整板位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料;6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许胶固定;锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位,焊接质量一定要符合设计要求,焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净,防锈漆涂刷要到位,不能有漏刷漏涂等现象;6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求,固定要牢固无松动;6.14饰面板运输安装过程中要注意保护,不能损坏划伤,影响饰面效果;6.15胶缝要宽窄、深浅一致,表现要光洁,不能有凹凸不平或剥裂等现象;9.11加强班组建设,做好班前安全教育;。
玻璃幕墙工程施工技术
玻璃幕墙工程施工技术玻璃幕墙是现代建筑装饰中有着重要影响的饰面，具有质感强烈、形式造型性强和建筑艺术效果好等特点，但玻璃幕墙造价高，抗风、抗震性能较弱，能耗较大，对周围环境可能形成光污染。
一、玻璃幕墙的类型及其构造玻璃幕墙主要由饰面玻璃、固定玻璃的骨架以及结构与骨架之间的连接和预埋材料三部分组成。
玻璃幕墙根据骨架形式的不同，可分为全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、挂架式玻璃幕墙。
其基本构造见表6-1。
二、玻璃幕墙材料质量要求1.幕墙玻璃(1)全玻幕墙面板的厚度不宜小于10 mm；夹层玻璃单片的厚度不应小于8 mm；全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12 mm，截面高度不应小于100 mm。
(2)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的数目应在180目以上。
点支承幕墙玻璃的孔、板边缘应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1 mm。
(3)玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。
表6-1 玻璃幕墙构造续表(4)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。
(5)玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
(6)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》(GB/T11944—2012)的有关规定，还应符合下列规定：1)中空玻璃气体层厚度不应小于9 mm。
2)中空玻璃应采用双道密封。
3)中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯形或插角形，不得使用热熔型间隔胶条。
间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。
4)中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹凸现象。
(7)有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
2.铝合金型材(1)铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材，按其竖梃截面高度，主要尺寸系列有100 mm、120 mm、140 mm、150 mm、160 mm、180 mm、210 mm等，截面宽度一般为50～70 mm，壁厚为2～5 mm，选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定，按不同系列配套使用。
明框玻璃幕墙安装施工工艺标准(精)
1 定义与适用范围明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
2 材料要求2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。
铝合金型材应进行表面氧化处理。
玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
密封胶应有出厂证明和防水试验记录。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3 机具设备3.1机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
5操作工艺5.1弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装先将连接件与幕墙柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。
7.2.安装施工流程放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
7.2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
7.2.2 预埋件复测及拉拔试验为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
7.2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
7.2.4 钢支座的预装本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。
7.2.5 立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。
铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
明框玻璃幕墙施工方案
目录第一章编制总说明 (2)第二章施工布署及项目部的配置 (6)第三章施工工艺及方案 (9)第四章施工准备工作计划 (21)第五章施工进度计划 (22)第六章各项资源需求量计划 (23)第七章质量保证措施 (24)第八章安全施工措施 (28)第九章成品保护的措施 (32)第一章编制总说明第一节编制依据一、由设计院提供图纸二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准1．施工图纸2．GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃3．《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）4．《建筑物防雷设计规范》（GB50057）5．《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226）6．《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228）7．《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227）8．《中空玻璃》（GB11944）9．《钢化玻璃》（GB9963）10．《夹层玻璃》（GB9962－99）11．《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683－93）12．《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6－86）13．《浮法玻璃》（GB11614－99）14．《点支式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127-2001）15.《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）16．《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。
第二节工程概况工程名称：风尚蓝湾建设单位：佛山市南海狮山开发集团有限公司监理单位：广东建设工程监理有限公司设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司工程概况：本工程位于佛山市南海区狮山镇狮城路，场地东面为民东路，南面为政和路，西面为狮城路，北面为政通路。
建筑物4栋10～12层，（局部3层）。
框架剪力墙结构住宅楼，设一层地下车库。
建筑总面积38906.8m2，总用地面积7881m2, 地下室面积为6074 m2。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法明框玻璃幕墙是一种常见的建筑外立面装饰材料，通过将玻璃组件与铝合金框架结合，形成一个整体的外墙装饰系统。
它具有透明、美观、耐候、保温等特点，被广泛应用于商业建筑、写字楼、宾馆酒店等建筑项目中。
下面将详细介绍明框玻璃幕墙的安装施工方法。
1.确定施工方案：在进行明框玻璃幕墙的安装前，需要根据建筑设计以及施工图纸确定施工方案。
施工方案应包括材料选型、构造设计、尺寸规格、连接方式等内容。
2.材料准备：根据施工方案准备所需的材料，包括铝合金型材、玻璃组件、密封胶条、紧固件等。
质量合格的材料能够确保幕墙的稳定性和安全性。
3.安装框架结构：根据设计要求，在建筑的主体结构上进行预埋件的安装。
预埋件的位置和数量需要与设计方案一致，并符合相关标准和规范。
根据施工方案，安装铝合金框架的主龙骨。
主龙骨的安装需要水平、垂直，并保持一定的间距和重叠长度，以确保幕墙的整体稳定。
4.安装玻璃组件：根据施工图纸的要求，使用合适的密封胶条将玻璃组件嵌入铝合金框架中。
安装过程中要注意对玻璃的保护，避免损坏。
确保玻璃组件与框架之间的密封和固定良好，以提高幕墙的抗风压能力和保温效果。
5.确保安全性：在施工过程中，需要按照相关安全规范进行操作。
搭建适当的脚手架和临时防护设施，避免高处坠落事故的发生。
操作人员需要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用具。
此外，要定期对施工场地进行检查，确保安全措施的有效实施。
6.完善细节工作：在安装过程中，要注意细节工作的处理。
如清理框架表面、减少焊接痕迹、保证框架表面的平整度和表面质量等。
此外，要对安装好的玻璃组件进行清洁，确保其外观美观和透光度。
7.施工验收：在安装完成后，进行施工的验收工作。
验收人员应根据设计要求和相关规范进行检查。
对幕墙的外观质量、密封性能、抗风压性能等进行评估。
如有问题，及时进行整改。
总结起来，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括确定施工方案、材料准备、安装框架结构、安装玻璃组件、确保安全性、完善细节工作和施工验收。
建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求
第1节建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求1。
1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。
建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
（1)建筑幕墙按板块材料可分为:玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。
（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为:明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙)、全玻璃幕墙。
（3)JGJ102—2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙.二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件.明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙,容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
(二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。
板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用,还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上,形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙.（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。
（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙.（六)构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问.一般在施工图设计及签审完毕后现场施工之前进行。
半隐框及明框玻璃幕墙施工方案-文档
隐框和半隐框玻璃幕墙施工方案半隐框玻璃幕墙施工方案半隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。
B、结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。
从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。
上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。
不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。
对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。
可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。
插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。
C、装配组件间的密封(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。
先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。
密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。
衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法
玻璃幕墙施工工艺及施工做法玻璃幕墙工程由专业旳幕墙公司制作及专业旳劳务公司安装，在此仅简介一下玻璃幕墙旳一般作法及规定。
一、基本规定（1）、作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计旳顺序进行施工。
2)幕墙应在主体构造施工完毕后开始施工。
对于高层建筑旳幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全旳前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体构造进行立体交叉施工幕墙时，构造施工层下方及幕墙施工旳上方，必须采用可靠旳防护措施。
3)幕墙施工时，原主体构造施工搭设旳外脚手架宜保存，并根据幕墙施工旳规定进行必要旳拆改(脚手架内层距主体构造不不不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要旳安全可靠旳起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙导致污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采用可靠旳保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙旳施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体构造施工时控制和检查固定幕墙旳各层楼(屋)面旳标高、边线尺寸和预埋件位置旳偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当构造边线尺寸偏差过大时，应先对构造进行必要旳修正；当预埋件位置偏差过大时，应调节框料旳伺距或修改连结件与主体构造旳连接方式。
(2)、幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体构造上逐级投测框料与主体构造连接点旳中心位置，X、y和Z轴三个方向位置旳容许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割旳玻璃，应事先检查玻璃旳实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调节框料与主体构造连接点中心位置。
或可按框料旳实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定旳连接点中心位置固定连结件，保证牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。
元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体构造(涉及用膨胀螺栓锚固)旳预埋件焊牢。
玻璃幕墙安装工艺与质量标准
玻璃幕墙安装工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了玻璃幕墙安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于高度不大于150m 的玻璃幕墙工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210-2018 建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/T 8478 —2008铝合金门窗JGJ 102 —2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ/T 139 —2001玻璃幕墙工程质量检验规范GB/T21086—2007建筑幕墙CECS127—2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查设计图纸是否完整、正确、齐全。
设计图纸是否与建筑构造要求相一致。
a）玻璃幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级。
b）玻璃幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案等。
c）玻璃幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置数量及后置埋件的拉拔力。
d）立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，框架与面板的连接，防火、防雷、保温等节点图。
e）玻璃幕墙的变形缝、沉降缝、阴阳角等细部构造节点图。
1.2 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足玻璃幕墙施工的要求；考察建筑物基准及其他与玻璃幕墙相关的施工现场情况；明确玻璃幕墙的安装位置。
1.3 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.4 编制施工组织设计。
1.5 依据技术文件对安装人员进行技术交底。
2 物资准备2.1 玻璃幕墙采用的铝合金构件、型钢构件应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.2 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
硅酮结构胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
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幕墙工程
明框玻璃幕墙安装
明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
明框玻璃幕墙的构造和施工特点是：能产生较好的建筑艺术效果；自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护、保养方便。
其存在问题：造价较高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。
本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
一、材料要求
１、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。
并符合有关规范的要求。
２、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
３、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
二、主要机具设备
１、机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻。
２、主要工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
三、作业条件
１、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。
主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
２、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
３、对构件已检验、校正完毕。
４、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。
四、施工操作工艺
１、弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
２、幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙立柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
３、幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
４、幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。
对临时点焊的部位进行正式焊接。
紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
５、玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向
室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与糟口宽度应相同，长度不小于１００mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长１．５％～２％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。
６、幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
７、幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。
如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
８、幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。
９、抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
五、质量标准
（一）保证项目
１、铝合金横梁、立柱和玻璃板及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
２、铝合金明框的横梁、立柱的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
３、玻璃板安装必须牢固，无破裂、缺楞掉角等缺陷。
（二）基本项目
１、明框的立柱和横梁应模平竖直，无弯曲，无变形，无铝屑、毛利、表面平整、洁净。
２、玻璃板表面应平整、洁净、颜色一致、无污染。
四周的橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。
所有缝隙应封闭严密。
（三）允许偏差项目
明框玻璃幕墙的允许偏差及检验方法见表２３－1
明框玻璃幕墙的允许偏差和检验方法表23-1
１、玻幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
２、施中幕墙及其构件表面的粘附物应及时消除。
３、幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
４、清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
七、安全措施
１、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格试验。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
２、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。
机电器具必须安装触电保安器。
３、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面３m高处，应搭设挑出６m的水平安全网。
４、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
八、施工注意事项
１、对高层建筑的测量应在风力不大于４级的情况下进行。
每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
２、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
３、幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
４、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片；并应安装严密。
幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫
片做隔离处理。
５、用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。