第03章 采装工作课件
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度
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（4）工作平盘宽度 最小工作平盘宽度：
B m in bcdte
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B m ib n c d e f g
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3.2.3 单斗挖掘机的生产能力
是指单位时间内从工作面采出并装入运输容器 或倒入内排土场的实方矿岩体积（m3）或重量 （t）.
生产能力。
QJ QLKkKc
由于kk、kc不易确定，故从矿山地质条件和技术因素 对采掘作用的循环时间的影响出发。
于是有：
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QJ QLKk Kc QLKwKt
E3600KM twc KS
Kg
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实际生产能力（台班、台月、台年生产能力） 挖掘机的台班生产能力：
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42
❖ 轮斗式挖掘机侧工作面结构图
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43
0❖1.0轮2.202斗1 式挖掘机端工作面结构图
44
❖ 前装机向自卸汽车装载
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45
❖ 前装机自运工作
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❖ 装岩机采装工作
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3.4 前装机采装
❖ 与单斗挖掘机比较，轮胎式前装机具有以下主要优点： ❖ （1）质量轻，制造成本低。 ❖ （2）行走速度快，最大运行速度可达 35 km／h。因此，在
一定的运距范围内，可用它直接进行装载和运输。 ❖ （3）尺寸小、机动灵活，可在挖掘机不能运行的复杂条件
下进行工作；对采装地点分散和复杂矿床的分采适应性强。 ❖ （4）作业效率不受台阶（或爆堆）低的影响。 ❖ （5）爬坡能力大，可在200左右的坡道上运行。 ❖ （6）除完成主要采运作业外，还可更换各种工作机构，完
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理论生产能力——取决于设备、结构
电动机的功率
工作机构的线性尺寸 挖掘机结构（铲斗、犁板）的计算容积和形状 工作机构传动系统和运动的速度
岩石的可挖性应等于计算参数中岩石可挖性额定值
QL Enw 3t6wc00E
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技术生产能力 开采技术条件一定时，采掘设备可能达到的最大小时
第03章 采装工作课件
•
•
单斗挖掘机
单斗挖掘机 分为采矿型和剥离型两种。 采矿型： 履带行走 铲斗容积：2～23m3， 4～10m3的中型电铲广泛应用
于中小型矿山 适宜台阶高度：6～20m 通常适用于平装车 剥离型： 铲斗容积在100m3以上的，主要用于采空区倒堆剥离 铲斗容积小于15m3的，也可用于上装车
❖ 卸 立载水高 平度 的垂Hx直—距—离铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站
❖ 下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖 的垂直距离
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3.2.2 采掘工作面参数
采掘工作面主要参数： ❖ 台阶高度h ❖ 采区长度Lc ❖ 采掘带宽度A ❖ 工作平盘宽度B
成露天矿的各项辅助作业：堆垒爆堆、清雪、修路、运送零 件及电缆。
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22Baidu Nhomakorabea
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（1）台阶高度 影响台阶高度的主要因素： 采掘设备的工作条件 矿岩性质与埋藏条件 穿爆工作要求 矿床开采强度 运输条件
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（2）采掘带宽度 挖掘机侧向装车时垂直采掘带移位一次的最
大宽度
（3）采区长度 划归一台挖掘机采掘的那部分台阶工作线长
❖ 汽车工作面的入换方式
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❖ 机械铲捣堆 开采
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❖ 索斗铲捣堆 开采
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❖ 链斗铲挖掘机
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❖ 轮斗铲挖掘机
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❖ 轮斗式挖掘机端工作面采掘
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面选择开采
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液压单斗挖掘机 ❖ 斗容一般为6.5～8m3，最大为30m3 索斗铲 ❖ 挖掘软岩和爆破碎的岩石 ❖ 修筑路堤和掘沟
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前装机、铲运机、推土机
Q SQ JTBE3tw6cK 0g0 TB
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3.2 单斗挖掘机采装
3.2.1单斗挖掘机工作参数
❖ 挖掘半径Rw——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿 间的水平距离
❖ 挖掘高度Hw——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直 距离
❖ 卸载半径Rx——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中 心的水平距离
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❖ 电耙装车工作面
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❖ 漏斗采装工作面
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❖ 平台装车工作面布置
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❖ 溜槽装车工作面布置
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3.3 吊斗铲采装
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❖ （1）挖掘机生产能力计算
挖掘机台班生产能力（m3/台班）
QB360Tt0ksEkm
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❖ 提高挖掘机生产能力的措施 缩短挖掘机的工作循环时间 提高满斗系数 改善爆破质量，保证穿爆储备量 及时供应空车，提高班工作时间的利用系数 加强设备维修，提高出勤率 提高电铲司机操作水平
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前装机： ❖ 适用于生产能力为100～150×104t/年的露天
矿
铲运机：
❖ 挖软岩和经破碎后的岩石，运距为2～3km时 是经济的，用于大型露天矿的剥离工作
推土机：
❖ 辅助作业
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3.1.3 采掘设备的生产能力
生产能力 ➢ 理论生产能力（额定生产能力） ➢ 技术生产能力 ➢ 实际生产能力
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3.2.4 单斗挖掘机的选型及所需台数 计算
（1）选型 与矿山的规模、矿岩性质、穿爆工作、运输
工作的配合等因素有关 （2）所需台数计算
N A qp
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3.2.5 采装方式
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❖ 工作平盘线方式 0❖1.0A2.2.0单21 采尽头式配线 b多采尽头式配线c多采区环形式35
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（4）工作平盘宽度 最小工作平盘宽度：
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3.2.3 单斗挖掘机的生产能力
是指单位时间内从工作面采出并装入运输容器 或倒入内排土场的实方矿岩体积（m3）或重量 （t）.
生产能力。
QJ QLKkKc
由于kk、kc不易确定，故从矿山地质条件和技术因素 对采掘作用的循环时间的影响出发。
于是有：
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实际生产能力（台班、台月、台年生产能力） 挖掘机的台班生产能力：
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面结构图
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0❖1.0轮2.202斗1 式挖掘机端工作面结构图
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❖ 前装机向自卸汽车装载
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❖ 前装机自运工作
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❖ 装岩机采装工作
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3.4 前装机采装
❖ 与单斗挖掘机比较，轮胎式前装机具有以下主要优点： ❖ （1）质量轻，制造成本低。 ❖ （2）行走速度快，最大运行速度可达 35 km／h。因此，在
一定的运距范围内，可用它直接进行装载和运输。 ❖ （3）尺寸小、机动灵活，可在挖掘机不能运行的复杂条件
下进行工作；对采装地点分散和复杂矿床的分采适应性强。 ❖ （4）作业效率不受台阶（或爆堆）低的影响。 ❖ （5）爬坡能力大，可在200左右的坡道上运行。 ❖ （6）除完成主要采运作业外，还可更换各种工作机构，完
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理论生产能力——取决于设备、结构
电动机的功率
工作机构的线性尺寸 挖掘机结构（铲斗、犁板）的计算容积和形状 工作机构传动系统和运动的速度
岩石的可挖性应等于计算参数中岩石可挖性额定值
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技术生产能力 开采技术条件一定时，采掘设备可能达到的最大小时
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单斗挖掘机
单斗挖掘机 分为采矿型和剥离型两种。 采矿型： 履带行走 铲斗容积：2～23m3， 4～10m3的中型电铲广泛应用
于中小型矿山 适宜台阶高度：6～20m 通常适用于平装车 剥离型： 铲斗容积在100m3以上的，主要用于采空区倒堆剥离 铲斗容积小于15m3的，也可用于上装车
❖ 卸 立载水高 平度 的垂Hx直—距—离铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站
❖ 下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖 的垂直距离
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3.2.2 采掘工作面参数
采掘工作面主要参数： ❖ 台阶高度h ❖ 采区长度Lc ❖ 采掘带宽度A ❖ 工作平盘宽度B
成露天矿的各项辅助作业：堆垒爆堆、清雪、修路、运送零 件及电缆。
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（1）台阶高度 影响台阶高度的主要因素： 采掘设备的工作条件 矿岩性质与埋藏条件 穿爆工作要求 矿床开采强度 运输条件
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（2）采掘带宽度 挖掘机侧向装车时垂直采掘带移位一次的最
大宽度
（3）采区长度 划归一台挖掘机采掘的那部分台阶工作线长
❖ 汽车工作面的入换方式
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❖ 机械铲捣堆 开采
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❖ 索斗铲捣堆 开采
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❖ 链斗铲挖掘机
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❖ 轮斗铲挖掘机
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❖ 轮斗式挖掘机端工作面采掘
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面选择开采
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液压单斗挖掘机 ❖ 斗容一般为6.5～8m3，最大为30m3 索斗铲 ❖ 挖掘软岩和爆破碎的岩石 ❖ 修筑路堤和掘沟
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前装机、铲运机、推土机
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3.2 单斗挖掘机采装
3.2.1单斗挖掘机工作参数
❖ 挖掘半径Rw——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿 间的水平距离
❖ 挖掘高度Hw——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直 距离
❖ 卸载半径Rx——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中 心的水平距离
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❖ 电耙装车工作面
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❖ 漏斗采装工作面
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❖ 平台装车工作面布置
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❖ 溜槽装车工作面布置
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3.3 吊斗铲采装
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❖ （1）挖掘机生产能力计算
挖掘机台班生产能力（m3/台班）
QB360Tt0ksEkm
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❖ 提高挖掘机生产能力的措施 缩短挖掘机的工作循环时间 提高满斗系数 改善爆破质量，保证穿爆储备量 及时供应空车，提高班工作时间的利用系数 加强设备维修，提高出勤率 提高电铲司机操作水平
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前装机： ❖ 适用于生产能力为100～150×104t/年的露天
矿
铲运机：
❖ 挖软岩和经破碎后的岩石，运距为2～3km时 是经济的，用于大型露天矿的剥离工作
推土机：
❖ 辅助作业
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3.1.3 采掘设备的生产能力
生产能力 ➢ 理论生产能力（额定生产能力） ➢ 技术生产能力 ➢ 实际生产能力
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3.2.4 单斗挖掘机的选型及所需台数 计算
（1）选型 与矿山的规模、矿岩性质、穿爆工作、运输
工作的配合等因素有关 （2）所需台数计算
N A qp
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3.2.5 采装方式
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❖ 工作平盘线方式 0❖1.0A2.2.0单21 采尽头式配线 b多采尽头式配线c多采区环形式35