第03章 采装工作课件
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采矿学-第三章长壁工作面工艺参数、管理及
1）支架最小高度与采煤机机面高度 Y= Hmin-(A+δ)≥200mm 式中:δ ——顶梁厚度 A=A1+A2+A3 2）支架的最小支撑高度Hmin 与滚筒直径D的关 系 Hmin =DS2a Mmin=D
煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均 能工作
4、综采设备的横向配套尺寸
R=B+z+W+x 式中： B：采煤机滚筒截深，mm z：煤壁与铲煤板之间的距离，一般Z= 100～200mm； W：输送机的宽度，W=F+G+J+V x—前柱与电缆槽之间的距离，x=200～ 400mm；
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
第一节采煤工作面主要技术参数
第一节采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度 （一）影响工作面长度的因素 1、地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
三
班 15 16 17 18 19
四 20
班 21 22 23
说 明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
普采工作面循环图
炮采工作面“四班交叉”作业循环图示例
（三）劳动组织表
劳动组织表是根据工作面的作业形式 与循环作业各工种工作量和企业劳动定额 规定，计算确定各工种所需定员数目，列 表表示工作面个工作班不同工种应出勤人 数、工时、各班及工作面所配备人员总数。
y
K 60 MBrC
煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均 能工作
4、综采设备的横向配套尺寸
R=B+z+W+x 式中： B：采煤机滚筒截深，mm z：煤壁与铲煤板之间的距离，一般Z= 100～200mm； W：输送机的宽度，W=F+G+J+V x—前柱与电缆槽之间的距离，x=200～ 400mm；
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
第一节采煤工作面主要技术参数
第一节采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度 （一）影响工作面长度的因素 1、地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
三
班 15 16 17 18 19
四 20
班 21 22 23
说 明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
普采工作面循环图
炮采工作面“四班交叉”作业循环图示例
（三）劳动组织表
劳动组织表是根据工作面的作业形式 与循环作业各工种工作量和企业劳动定额 规定，计算确定各工种所需定员数目，列 表表示工作面个工作班不同工种应出勤人 数、工时、各班及工作面所配备人员总数。
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K 60 MBrC
采煤装备课件
29
自动化控制技术与装备的发展
1997年第一套随进口支架引进的电液控制系统在神东大柳塔煤 矿的成功应用，目前已有近两百个工作面装备了电液控制系统。 天地科技下属的天地玛珂电液控制系统有限公司按照“引进消 化吸收再创新提高”的技术创新路线，研制生产了SAC型自主 知识产权液压支架电液控制系统，并成功推广应用。 目前国内累计使用的电液控制系统共172套，其中111套由天 地玛珂公司提供，有9套是完全自主知识产权的SAC型电液控 制系统。
薄煤层综采：提高工作面自动化程度，逐步实现无人开采。 中厚煤层综采：加大工作面长度，合理配备大功率、高可靠性设 备，使用电液控制系统，加快工作面推进速度，实现年产300万t
以上的目标。
大采高综采：合理配备大功率、高可靠性设备和工作面安全维护 技术研究，加快工作面推进速度，实现年产1000万t以上。
14
中厚煤层单一长壁综采技术
近年来，在研制应用日产 7000t 以上国产大功率综采装备 的基础上，中厚煤层长壁综采工作面装备水平已得到显著 提高。 随着大功率重型采矿设备、锚杆支护技术及电液控制支架 的应用，综采工作面系统可靠性得到明显提高，中厚煤层 综采工作面已实现日产10000t以上，与国外先进采煤国家 的差距逐步缩小。
天地科技设计开发的重型大采高放顶煤液压支架在 平朔矿区创造了月产百万吨的世界新纪录。
4
自动化放顶煤工作面成套装备
5
大采高综采放顶煤支架
世界放顶煤支架之最—ZF15000/28/52大采 高放顶煤液压支架
代表架型：ZF13000/25/38、ZF15000/27.5/42、 ZF11000/20/38、ZF10000/19/40、ZFY10000/26/42等 放顶煤支架。
自动化控制技术与装备的发展
1997年第一套随进口支架引进的电液控制系统在神东大柳塔煤 矿的成功应用，目前已有近两百个工作面装备了电液控制系统。 天地科技下属的天地玛珂电液控制系统有限公司按照“引进消 化吸收再创新提高”的技术创新路线，研制生产了SAC型自主 知识产权液压支架电液控制系统，并成功推广应用。 目前国内累计使用的电液控制系统共172套，其中111套由天 地玛珂公司提供，有9套是完全自主知识产权的SAC型电液控 制系统。
薄煤层综采：提高工作面自动化程度，逐步实现无人开采。 中厚煤层综采：加大工作面长度，合理配备大功率、高可靠性设 备，使用电液控制系统，加快工作面推进速度，实现年产300万t
以上的目标。
大采高综采：合理配备大功率、高可靠性设备和工作面安全维护 技术研究，加快工作面推进速度，实现年产1000万t以上。
14
中厚煤层单一长壁综采技术
近年来，在研制应用日产 7000t 以上国产大功率综采装备 的基础上，中厚煤层长壁综采工作面装备水平已得到显著 提高。 随着大功率重型采矿设备、锚杆支护技术及电液控制支架 的应用，综采工作面系统可靠性得到明显提高，中厚煤层 综采工作面已实现日产10000t以上，与国外先进采煤国家 的差距逐步缩小。
天地科技设计开发的重型大采高放顶煤液压支架在 平朔矿区创造了月产百万吨的世界新纪录。
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自动化放顶煤工作面成套装备
5
大采高综采放顶煤支架
世界放顶煤支架之最—ZF15000/28/52大采 高放顶煤液压支架
代表架型：ZF13000/25/38、ZF15000/27.5/42、 ZF11000/20/38、ZF10000/19/40、ZFY10000/26/42等 放顶煤支架。
出口货物装运前的工作ppt
6、按信用证可否循环使用划分：
① 可循环信用证：信用证按全部或部分使用后， 其金额以恢复到原金额，可再次使用，直至达到规定 的次数或规定的总金额为止。 A、按时间循环信用证：受益人在一定的时间内 可多次支取信用证规定的金额。 B、按金额循环信用证：在信用证金额议付后， 仍恢复到原金额可再使用，直至用宛规定的总额为止。
第三章 出口货物装运前的工作
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 出口许可证制度 信用证的管理工作 出口货物报检工作 出口货物报关工作 出口货物投保工作 出口货物装运工作
第一节 出口许可证制度
一、出口许可证的含义 出口许可证是国家批准某些商品出口的证明 文件。在国际贸易中，不少国家为了达到一定的 政治、经济目的，往往对某些商品实行进出口管 制。 我国现行的出口许可证制度规定：对要求经营出 口业务的企业，应按规定办理报批手续，向工商 行政管理部门登记注册，并向海关办理登记，对 于外贸专业公司和经国家批准经营出口业务的企 业，在经营范围内出口的商品，一般视为已取得 出口许可，不必另行申请出口许可证。
（4） 申请人与开证行的义务和责任 申请人对开证行承担三项主要义务： A、申请人必须偿付开证行为取得单据代表代向 受益人支付的贷款。在他付款前，作为物权凭证 的单据仍属于银行。 B、如果单据与信用证条款相一致而申请人拒绝 “赎单”，则其作为担保的存款或帐户上已被冻 结的资金将归银行所有。 C、申请人有向开证行提供开证所需的全部费用 的责任。 开证行对申请人所承担的责任： 首先，开证行一旦收到开证的详尽指示，有责任 尽快开证。其次，开证行一旦接受开证申请，就 必须严格按照申请人的指示行事。
② 运期信用证：信用证中规定银行收到运期汇票和货运单据 后，在一定期限内付款的信用证。
质量管理部采制样培训课件
性和可靠性。
质量管理体系的建立和维护对于 企业的长远发展至关重要，可以 提高客户满意度、提升企业形象
和降低质量成本。
采制样环节的质量控制措施
制定严格的采制样标准和程序，包括 采样点选择、样品数量、采样方法等 。
建立样品管理制度，对样品进行编号 、登记、保存和处置，确保样品的有 效性和安全性。
对采制样人员进行专业培训，确保其 掌握正确的采样技术和操作流程。
经验2
定期对采样设备进行校准和维护，确保设备的准 确性和可靠性。
3
经验3
及时对样品进行制备和保存，防止样品变质和损 失。
THANKS
感谢观看
选择合适的设备或试剂，并进行验 证，确保其符合样品制备要求。
问题
样品制备过程中受到污染，导致样 品不纯。
解决方法
在制备过程中严格控制环境卫生， 定期进行清洁和维护。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
问题
质量管理体系文件不健全，导致 实际操作与规定不一致。
解决方法
完善质量管理体系文件，明确各 项流程和标准操作程序。
问题
员工对质量管理体系不熟悉，影 响执行效果。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
解决方法
加强员工培训，提高对质量管理体系的认识和理 解。
问题
内部审核不到位，无法及时发现和解决问题。
解决方法
加强内部审核力度，确保所有环节都符合质量管 理体系要求。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
问题
持续改进机制不完善，无法不断提高管理水平。
对采制样设备进行定期校准和维护， 确保设备的准确性和可靠性。
质量管理体系对采制样工作的要求
确保采制样工作的规范性和系统性，避免主观性和随意 性。
质量管理体系的建立和维护对于 企业的长远发展至关重要，可以 提高客户满意度、提升企业形象
和降低质量成本。
采制样环节的质量控制措施
制定严格的采制样标准和程序，包括 采样点选择、样品数量、采样方法等 。
建立样品管理制度，对样品进行编号 、登记、保存和处置，确保样品的有 效性和安全性。
对采制样人员进行专业培训，确保其 掌握正确的采样技术和操作流程。
经验2
定期对采样设备进行校准和维护，确保设备的准 确性和可靠性。
3
经验3
及时对样品进行制备和保存，防止样品变质和损 失。
THANKS
感谢观看
选择合适的设备或试剂，并进行验 证，确保其符合样品制备要求。
问题
样品制备过程中受到污染，导致样 品不纯。
解决方法
在制备过程中严格控制环境卫生， 定期进行清洁和维护。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
问题
质量管理体系文件不健全，导致 实际操作与规定不一致。
解决方法
完善质量管理体系文件，明确各 项流程和标准操作程序。
问题
员工对质量管理体系不熟悉，影 响执行效果。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
解决方法
加强员工培训，提高对质量管理体系的认识和理 解。
问题
内部审核不到位，无法及时发现和解决问题。
解决方法
加强内部审核力度，确保所有环节都符合质量管 理体系要求。
质量管理体系应用中遇到的问题及解决方法
问题
持续改进机制不完善，无法不断提高管理水平。
对采制样设备进行定期校准和维护， 确保设备的准确性和可靠性。
质量管理体系对采制样工作的要求
确保采制样工作的规范性和系统性，避免主观性和随意 性。
第三章露天矿山开采安全
第三章露天矿⼭开采安全第三章露天矿⼭开采安全第⼀节露天矿⼭基本知识⼀、露天矿⼭开采的基本概念露天开采就是从地表直接采出有⽤矿物的开采⽅法。
由露天开采形成的各种矿⼭坑道的总体称为露天矿场。
根据矿床埋藏条件和地形条件，露天矿⼭分为⼭坡露天矿和凹陷露天矿。
开采⽔平位于露天开采境界封闭圈以上的称为⼭坡露天矿，位于露天开采境界封闭圈以下的称为凹陷露天矿，如图3-1所⽰。
图3-1 ⼭坡露天矿与凹陷露天矿⽰意图根据开采⽅式的不同，露天开采有⼈⼯开采、机械开采、⽔⼒开采和挖掘船开采。
（⼀）⼈⼯开采主要靠⼈⼒来打眼、装矿和推车。
（⼆）⽔⼒开采是⽤⽔枪射出⾼压⽔流冲采矿⽯并⽤⽔⼒冲运。
此法多⽤于开采松软的砂矿床。
（三）机械开采是⽤⼀定的采掘运设备，在敞露的空间⾥从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道把矿⽯和岩⽯运出。
（四）挖掘船开采是利⽤挖掘船开采河道中的砂矿床。
⽬前，世界上露天开采的矿物占整个矿物产量的70%，我国铁矿⽯产量的85%由露天开采，建材矿⼭⼏乎全部采⽤露天开采。
⼆、露天采矿场构成要素露天开采形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。
（⼀）台阶露天开采时，通常是把矿岩划分成若⼲⽔平分层，⾃上⽽下逐层开采。
在开采中各分层保持⼀定的超前关系，在空间上形成阶梯状，每个阶梯是⼀个台阶，或称阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之⼀，是进⾏独⽴采剥作业的单元。
台阶的构成要素如图3-2所⽰。
图3-2 台阶构成要素1－台阶的上部平盘；2－台阶的下部平盘；3－台阶坡⾯；4－台阶坡顶线；5－台阶坡底线；α－台阶坡⾯⾓；h－台阶⾼度台阶的上部⽔平⾯称为台阶的上部平盘，台阶的下部⽔平⾯称为台阶的下部平盘，上下两平盘之间的倾斜⾯称为台阶坡⾯，台阶的上部平盘与坡⾯的交线称为台阶坡顶线，下部平盘与坡⾯的交线称为台阶坡底线，台阶上部平盘与下部平盘之间的垂直距离叫台阶⾼度，台阶坡⾯与下部平盘的夹⾓称为台阶坡⾯⾓。
台阶的上部平盘和下部平盘是相对的，⼀个台阶的上部平盘同时⼜是上⼀个台阶的下部平盘。
第三章采装工作
1.作业方式：平装车、上装车、倒堆和联 合装车。
2013-7-28
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(1)平装车—挖掘机和运输设备位于同一个水 平上。
优点：a：挖掘机卸载时瞭望条件较好。(与上装时比较) b：挖掘机效率高。（与上装比较) c：挖掘机不用安装长臂架，可减少故障，延长寿命。 d：挖掘高度可在保证作业安全的情况下适当增大 缺点：a：挖掘设备的站立水平需要足够的多卜盘宽度， 保证运偷设备的放臵位臵。 b：开挖沟作业时，没有足够的宽度防止运输设备， 特别是铁道运输时，作业效率低。 适用条件:正常推进的具有足够平盘宽度的剥采台阶的采装作 业。
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（4）倒堆—不用运输设备运输，直接由挖 掘机将矿岩倒至指定地点的作业。
优点：①不需运输设备；②露大开采工艺简单。 缺点：①需要采用长臂架、大勺斗挖掘机；剥离 型挖掘机②适用条件较严格，一般适用于水平、 近水平的单一爆层露天矿。 适用条件:水平、近水平的单一爆层的开采；露大 矿的特殊采掘工程（如滑坡体的处理，爆岩选采 时）
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提高挖掘机生产能力的方式：
1.合理的采装方式及工作面规格 2.合理配线与调车； 3.爆破质量好，数量足； 4.运输设备足，空车供应率高； 5.提高操作技术，减少采装时间； 6.加强设备维修，减少故障； 7.加强环节配合，减少外障； 8.改进坑内运输系统布局
2013-7-28
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2、工作面类型
(1)工作面—用采掘设备或排土设备直接进行采掘 或排土作业的场所。 (2)工作面类型—主要与电铲规格、作业方式和矿 岩特性有关。可分为:端工作面、侧工作面和尽斗 式工作面三种类型。
第章采装工作
3）运输条件：台阶高度增加时，可减少露天矿台阶总数，简化 开拓运输系统。
4）矿石损失与贫化：开采矿岩接触带时，在矿体倾角和工作线 推进方向一定的情况下，矿岩混采宽度随台阶高度增加而增加， 矿石的损失与贫化也随之增大。例如下图所示。
台阶高度对矿岩混采量的影响
（2）采区长度Lc
划归一台挖掘机采装的台阶工作线长度，称～。 采区长度根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、 台阶计划开采强度、运输方式、矿岩分布和矿石品位变化等条 件来确定。 采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。
第三章 采装工作
3.1 概述
3.2 单斗挖掘机采装作业
3.3 挖掘机的生产能力
3.4 单斗挖掘机的类型选择及所需台数的计算
3.3 前装机、铲运机和推土机采装作业
需要掌握的内容： 露天矿矿岩采装的常用设备、采装工作面的基
本参数确定方法； 重点是单斗挖掘机的采装作业工艺、 生产能力、
设备数量的确定以及提高生产能力的途径。
（5）下挖深度Hh：铲斗下挖时，由站立水平面至铲斗齿尖的垂 直距离。
二、单斗挖掘机的工作面参数
单斗挖掘机的工作面参数是指挖掘机作业面的几何参
数，主要有台阶高度h、采面参数合理与否直接影响采装效率。
（1）台阶高度h
影响因素有:挖掘机的工作参数、矿岩性质与埋藏条件、 穿爆工作要求、矿床开采强度、运输条件等。
对于中小型露天矿，开采条件困难并需要加大开采强度时， 采区长度可适当缩短。
当工作水平上采用尽头式铁路运输时，为保证及时供车，同 一个开采水平上工作的挖掘机数不宜超过两台。当采用环形 铁路运输时，由于列车入换条件得到改善，当台阶工作线长 度足够时，可增加采区数目，但同时工作的挖掘机数不宜超 过三台。
4）矿石损失与贫化：开采矿岩接触带时，在矿体倾角和工作线 推进方向一定的情况下，矿岩混采宽度随台阶高度增加而增加， 矿石的损失与贫化也随之增大。例如下图所示。
台阶高度对矿岩混采量的影响
（2）采区长度Lc
划归一台挖掘机采装的台阶工作线长度，称～。 采区长度根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、 台阶计划开采强度、运输方式、矿岩分布和矿石品位变化等条 件来确定。 采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。
第三章 采装工作
3.1 概述
3.2 单斗挖掘机采装作业
3.3 挖掘机的生产能力
3.4 单斗挖掘机的类型选择及所需台数的计算
3.3 前装机、铲运机和推土机采装作业
需要掌握的内容： 露天矿矿岩采装的常用设备、采装工作面的基
本参数确定方法； 重点是单斗挖掘机的采装作业工艺、 生产能力、
设备数量的确定以及提高生产能力的途径。
（5）下挖深度Hh：铲斗下挖时，由站立水平面至铲斗齿尖的垂 直距离。
二、单斗挖掘机的工作面参数
单斗挖掘机的工作面参数是指挖掘机作业面的几何参
数，主要有台阶高度h、采面参数合理与否直接影响采装效率。
（1）台阶高度h
影响因素有:挖掘机的工作参数、矿岩性质与埋藏条件、 穿爆工作要求、矿床开采强度、运输条件等。
对于中小型露天矿，开采条件困难并需要加大开采强度时， 采区长度可适当缩短。
当工作水平上采用尽头式铁路运输时，为保证及时供车，同 一个开采水平上工作的挖掘机数不宜超过两台。当采用环形 铁路运输时，由于列车入换条件得到改善，当台阶工作线长 度足够时，可增加采区数目，但同时工作的挖掘机数不宜超 过三台。
采制样培训课件
采制样培训课件
目录
• 采制样基本概念 • 采样流程 • 采样设备及使用 • 特殊情况下的采样 • 采样记录和报告 • 采制样常见问题及解决办法 • 采制样安全防护措施 • 采制样质量管理和控制
01
采制样基本概念
采样的目的和意义
1 2
描述产品性质和特征
通过采样了解产品的外观、香气、口感、质地 等特征，以确定产品的质量、等级、适用范围 等。
质量监督和检测
采样可以用于检测产品质量是否符合标准或规 定，以及是否符合安全卫生要求。
3
指导生产加工和销售
通过对产品进行采样，可以了解产品的生产加 工和销售情况，为制定生产计划和销售策略提 供依据。
采样基本原则和要求
随机性原则
采样应具有随机性，避免主观因素对样 本的影响，保证样本的代表性。
可追溯性原则
采制样过程的质量控制
对采制样过程进行监督和检查，确保各环节符合质量要 求，记录关键过程参数和数据。
不合格样品处理
对不合格样品进行标识、隔离和处置，防止不合格样品 对后续分析和检测造成影响。
持续改进
通过对采制样数据的分析和总结，发现存在的问题和不 足，提出改进措施，持续优化采制样质量管理体系。
THANKS
采样数据的分析和应用
数据清洗
对采集的数据进行清洗，去除异常值、 缺失值和重复数据等，以确保数据分析 的准确性。
数据可视化
将数据分析结果以图表、图像等形式进 行可视化呈现，以便更直观地展示数据 分析结果。
数据统计和分析
利用统计学方法和分析模型对清洗后的 数据进行统计和分析，得出相关结论和 建议。
数据应用
安全事故的应急处理措施
应急预案
制定详细的安全事故应急预案，包括事故报告、现场处置、事后处理等环节，确 保在发生事故时能够迅速、有效地进行应对。
目录
• 采制样基本概念 • 采样流程 • 采样设备及使用 • 特殊情况下的采样 • 采样记录和报告 • 采制样常见问题及解决办法 • 采制样安全防护措施 • 采制样质量管理和控制
01
采制样基本概念
采样的目的和意义
1 2
描述产品性质和特征
通过采样了解产品的外观、香气、口感、质地 等特征，以确定产品的质量、等级、适用范围 等。
质量监督和检测
采样可以用于检测产品质量是否符合标准或规 定，以及是否符合安全卫生要求。
3
指导生产加工和销售
通过对产品进行采样，可以了解产品的生产加 工和销售情况，为制定生产计划和销售策略提 供依据。
采样基本原则和要求
随机性原则
采样应具有随机性，避免主观因素对样 本的影响，保证样本的代表性。
可追溯性原则
采制样过程的质量控制
对采制样过程进行监督和检查，确保各环节符合质量要 求，记录关键过程参数和数据。
不合格样品处理
对不合格样品进行标识、隔离和处置，防止不合格样品 对后续分析和检测造成影响。
持续改进
通过对采制样数据的分析和总结，发现存在的问题和不 足，提出改进措施，持续优化采制样质量管理体系。
THANKS
采样数据的分析和应用
数据清洗
对采集的数据进行清洗，去除异常值、 缺失值和重复数据等，以确保数据分析 的准确性。
数据可视化
将数据分析结果以图表、图像等形式进 行可视化呈现，以便更直观地展示数据 分析结果。
数据统计和分析
利用统计学方法和分析模型对清洗后的 数据进行统计和分析，得出相关结论和 建议。
数据应用
安全事故的应急处理措施
应急预案
制定详细的安全事故应急预案，包括事故报告、现场处置、事后处理等环节，确 保在发生事故时能够迅速、有效地进行应对。
采制样培训课件
03
高危环境下的采样
在高危环境下，需要采取相应的 防护措施，确保采样工作能够安 全、有效的进行。
05
采样记录和报告
采样记录的内容和要求
采样地点
记录采样地点的位置信息，包括所在国家 、省、市、县等。
采样深度
记录每个样品的采样深度或采样高度等参 数，以便进行深度分析和比较。
采样时间
记录采样时间，包括年、月、日、时、分 等。
对性采样。
异常处理措施
针对异常情况，采取相应的处 理措施，确保采样工作的正常
进行。
异常情况汇报
在采样前，需要对异常情况进 行汇报，以便上级领导做出正
确的决策。
其他特殊情况下的采样
01
自然灾害下的采样
在自然灾害情况下，需要根据实 际情况采取相应的采样措施。
02
人员密集场所的采 样
在人员密集场所，需要制定合理 的采样方案，确保采样工作的安 全性和有效性。
采制样培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 采制样基本概念 • 采样流程 • 采样设备及使用 • 特殊情况下的采样 • 采样记录和报告 • 采制样常见问题及解决办法 • 采制样安全防护措施 • 采制样质量管理和控制
01
采制样基本概念
采样的目的和意义
描述产品性质和特征
通过采样了解产品的外观、香气、口感等特征，为产品分类 、评估和制定质量控制标准提供依据。
采制样质量管理体系的建立和运行
完善质量管理制度
建立采制样质量管理制度，明确各级人员的职责和工作要求，确 保质量管理体系的有效运行。
培训与考核
对采制样人员进行专业知识培训和技能考核，提高人员的业务水 平和操作技能，保证采制样工作的质量。
采装工艺
7.3 拉铲作业
一、工作规格 拉铲也叫吊斗铲或索斗铲， 拉铲也叫吊斗铲或索斗铲，主要用来挖掘松 散的或固结但不致密的松软岩土及有用矿物。 散的或固结但不致密的松软岩土及有用矿物。 拉铲具有很长的臂架， 拉铲具有很长的臂架，能将挖掘物料自工作 面直接排弃到一定距离以外的排卸地点。 面直接排弃到一定距离以外的排卸地点。 拉铲的工作规格除取决于设备本身的线性参 数和悬臂的倾角外，还与作业方式、 数和悬臂的倾角外，还与作业方式、挖掘物 料等因素有关。 料等因素有关。
7.2 机械铲作业
七、采区长度
较短的采区使每一台阶可设置较多的电铲工作面， 较短的采区使每一台阶可设置较多的电铲工作面，但 不能过短，应根据电铲和采装的配合， 不能过短，应根据电铲和采装的配合，矿岩分布及 矿石品级变化， 矿石品级变化，台阶的计划开采以及运输方式等条 件确定。 件确定。 1、保证足够的采装爆破量 、 Lmin=N(5～10)Q/q ～ q—单位工作线长爆破量 N—作业分区数，一般 作业分区数， 单位工作线长爆破量 作业分区数 N=3 2、满足不同运输方式的要求 、 汽车运输 Lmin≮150～200米 ≮ ～ 米
7.2 机械铲作业
一、装载机械铲
矿山已使用的最大斗容量为 19 米³ 4~11.5米 常用 4~11.5米³ 美国产品： 280- (10.6米 美国产品：B-E公司 280-B (10.6米³) 195- (7.6米 295- (15.2米 195-B (7.6米³) 295-B (15.2米³) 苏联产品： Зkt－ Зkt－ Зkt－ 苏联产品： Зkt－4 Зkt－8N Зkt－20 国产:WK :WK－ 4.6米 WD－ 国产:WK－4（4.6米³) WD－800 （8米³) WD－ 10米 WD－10 （10米³)
露天开采第三章开采程序
eT
G
WD
电铲开掘单壁沟
推土机开掘单壁沟
WD = G + T + e G为电铲站立水平挖掘半径； T为电铲回转中心到履带外缘距离； e为电铲履带外缘到单壁沟外缘的安全距离。
2 深凹露天矿掘沟
最小沟底宽度WDmin，是满足采运设备基本作业空 间要求的沟底宽度，其值取决于电铲的作业技术 规格、采装方式与汽车的调车方式。 不同的掘沟方式下，所需要的WDmin ： 1）沟外调头中线采装 ，WDmin＝2G 2）沟外调头双侧交替采装 ，WDmin＝G＋K 3）沟内折返调车 ，WDmin＝R＋L＋d/2＋2e 4）沟内环行调车 ，WDmin＝2R＋d＋2e
处的卸载半径。
沟内折返调车
WDmin＝R＋L＋d/2＋2e
沟内折返调车平面图
l e
R
R
e
d
WDmin = R＋L＋d/2＋2e
R—汽车最小转弯半径； L—汽车车身长度； d—汽车车身宽度； e—汽车距沟壁的安全距离。
沟内环形调车
WDmin＝2R＋d＋2e
沟内环形调车平面图
l
e
R
d
R
e
d
WDmin = 2R＋d＋2e
单台阶开采程序:开采倾斜的出入沟、开掘开 段沟、进行扩帮。
三、掘沟
掘沟是新台阶开采的开始，一般分为两阶段进行： 首先挖掘出入沟，以建立起上下两个台阶水平的 运输联系；然后开掘段沟，为新台阶的开采推进 提供初始作业空间。出入沟参数：
出入沟的坡度，取决于汽车的爬坡能力和运输安 全要求；
出入沟的坡度：100t以上的大型汽车的出入沟坡 度为8-10% ，台阶高度为12米，坡度为8%时的出 入沟坡长为150米左右。
3.采装
名称：挖掘机 型号：395B1 厂商：美国B—E公司 外形尺寸（米）：28.1*12.7*19.1 总量：（吨）937 主 要 技术 性 能 ： 装 机容 量 2 000 KA，理论生产能 4900T/h，斗容32m3，最大挖掘半径23.55m，一个 工作循环34s，行走速度1km/h，爬坡能力120 。
三、及时供应空车，提高挖掘机工时利用率η η =η1η2 式中 η1—空车供应率，等车引起； η2—除供车条件外，其它因素引起。 空车供应率 tz η1= t z tr t0 式中 tz —挖掘机装车时间； tr —车辆入换时间； t0 —挖掘机欠车时间。
L L0
a.单采区尽头式
L L0
4.工作平盘宽度（B） 其宽度应按采掘、运输、动力管线等设备 安置和通行条件加以确定。
h g f e d c b
Bmin 最小工作平盘宽度Bmin约为台阶高度h的 3 ～4倍。见P36。其中d与调车方法有关P39
三、剥离机械铲的倒堆作业 开采10o以下缓倾斜矿体。
A
β v2
A v1 H
三、索斗铲生产工艺 主要用于剥离和倒堆作业。
露天矿有Ne列列车，每班能往返的列车数 60T 2 Ne Me 列/班 Te 式中 Te —列车运行周期，分。 Te=tz+ty+ts+tx tz —挖掘机装车时间； ty—车辆往返运行时间； ts —列车停歇时间; tx —列车卸载时间。
N e Te 车铲比 X N T w W
将TW=tz+tr+t0代入上式,可得欠车时间t0与车 铲比X的关系: Te t0 (t z t r ) X 汽车入换和配置要求: 1)停车位置减少挖掘机回转角; 2)减少入换时间,有条件可停2辆车; 3)挖掘机铲斗不得从司机室上方通过。 入换和配置方式: 同向行车、折返、回返。定铲配车制。
第03章 采装工作课件精品文档
下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖 的垂直距离
2019/9/23
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2019/9/2320ຫໍສະໝຸດ 2019/9/2321
3.2.2 采掘工作面参数
采掘工作面主要参数： 台阶高度h 采区长度Lc 采掘带宽度A 工作平盘宽度B
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（1）作为主要采装设备直接向自卸汽车、铁路车辆、移动 式胶带运输机的受矿漏斗装载。
（2）当运距不大时，作为主要采装运输设备取代挖掘机和 自卸汽车，将矿石直接运往溜井、铁路车辆的转载平台，以 及从储矿场向固定破碎设备运矿或从爆堆中采装矿石运至移 动式或半固定式破碎设备。
（3）当剥离工作面距排土场较近或剥离工作量不大时，可 用前装机将岩石直接运到排土场。在大型露天矿中，可作高 台阶排土场的倒运设备。
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（1）台阶高度 影响台阶高度的主要因素： 采掘设备的工作条件 矿岩性质与埋藏条件 穿爆工作要求 矿床开采强度 运输条件
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（2）采掘带宽度 挖掘机侧向装车时垂直采掘带移位一次的最
大宽度
（3）采区长度 划归一台挖掘机采掘的那部分台阶工作线长
度
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（1）挖掘机生产能力计算
挖掘机台班生产能力（m3/台班）
QB360Tt0ksEkm
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提高挖掘机生产能力的措施 缩短挖掘机的工作循环时间 提高满斗系数 改善爆破质量，保证穿爆储备量 及时供应空车，提高班工作时间的利用系数 加强设备维修，提高出勤率 提高电铲司机操作水平
（6）用前装机代替挖掘机和自卸汽车掘进露天堑沟，可减 少堑沟宽度和掘沟工程量，提高掘沟速度。
第三章采装工作
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（2）采掘带宽度A的合理确定： 采掘带宽度就是挖掘机一次挖掘的宽度。 为了不使挖掘调动频繁，保证挖掘机挖掘 时的满斗程度，提高采装生产能力，采掘 带的宽度一般为挖掘机站立挖掘半径Rwp的 1 ～ 1.7倍。
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四
工作平盘配线
汽车工作面入换时间较短，一般在1分钟之 内。大体分为三种：直接式、回转式和折 返式。
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①采掘带宽度：A=Rw（sinσ1+sinσ2）
式中：σ1悬臂中心线相对拉铲中心线向采空区一侧角度 。通常σ1 =30°-45° σ2悬臂中心线相对拉铲中心线向台阶内侧的回转角 。一般σ2小于30°-35°
②台阶高度：H ≦Hws
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2、上挖：拉铲站在台阶底盘上，铲斗由上 而下挖掘站立水平以上的物料。
1.作业方式：平装车、上装车、倒堆和联 合装车。
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6
(1)平装车—挖掘机和运输设备位于同一个水 平上。
优点：a：挖掘机卸载时瞭望条件较好。(与上装时比较) b：挖掘机效率高。（与上装比较) c：挖掘机不用安装长臂架，可减少故障，延长寿命。 d：挖掘高度可在保证作业安全的情况下适当增大 缺点：a：挖掘设备的站立水平需要足够的多卜盘宽度， 保证运偷设备的放臵位臵。 b：开挖沟作业时，没有足够的宽度防止运输设备， 特别是铁道运输时，作业效率低。 适用条件:正常推进的具有足够平盘宽度的剥采台阶的采装作 业。
式中：tj—技术周期时间s， Kf—辅助作业系数 Kw—挖掘系数，也叫实方满斗系数 其中：Kw=Km/Ks；km满斗系数，ks松散系数。
（2）采掘带宽度A的合理确定： 采掘带宽度就是挖掘机一次挖掘的宽度。 为了不使挖掘调动频繁，保证挖掘机挖掘 时的满斗程度，提高采装生产能力，采掘 带的宽度一般为挖掘机站立挖掘半径Rwp的 1 ～ 1.7倍。
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四
工作平盘配线
汽车工作面入换时间较短，一般在1分钟之 内。大体分为三种：直接式、回转式和折 返式。
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①采掘带宽度：A=Rw（sinσ1+sinσ2）
式中：σ1悬臂中心线相对拉铲中心线向采空区一侧角度 。通常σ1 =30°-45° σ2悬臂中心线相对拉铲中心线向台阶内侧的回转角 。一般σ2小于30°-35°
②台阶高度：H ≦Hws
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2、上挖：拉铲站在台阶底盘上，铲斗由上 而下挖掘站立水平以上的物料。
1.作业方式：平装车、上装车、倒堆和联 合装车。
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(1)平装车—挖掘机和运输设备位于同一个水 平上。
优点：a：挖掘机卸载时瞭望条件较好。(与上装时比较) b：挖掘机效率高。（与上装比较) c：挖掘机不用安装长臂架，可减少故障，延长寿命。 d：挖掘高度可在保证作业安全的情况下适当增大 缺点：a：挖掘设备的站立水平需要足够的多卜盘宽度， 保证运偷设备的放臵位臵。 b：开挖沟作业时，没有足够的宽度防止运输设备， 特别是铁道运输时，作业效率低。 适用条件:正常推进的具有足够平盘宽度的剥采台阶的采装作 业。
式中：tj—技术周期时间s， Kf—辅助作业系数 Kw—挖掘系数，也叫实方满斗系数 其中：Kw=Km/Ks；km满斗系数，ks松散系数。
综采工作面三量管理及工作面安装
工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。
顺茬进行
机头
机尾
综采工作面刮板输送机的特殊安装要求
1、一般在回撤时将两块中部槽组装一起，装 车运到工作面进行安装；
2、注意链条不能拧花；
3、综采工作面刮板机的机尾一般在采煤机骑 上溜槽后再进行安装；
安装时，转载机的中线应与皮带的中线保持一 致。
五、破碎机
➢架设于转载机上用来破碎硬煤和大块矸石的设备。 ➢防止硬煤和大块矸石砸坏、砸偏带式输送机。 ➢有锤式破碎机、颚式破碎机、轮式破碎机三种。
破碎机的安装
1、破碎安装前要检查好绳、绞车、压柱、地 锚等情况，有问题要先处理。要将准备安装 处的煤、矸等杂物清理干净。
带式输送机的安装
1.首先确定皮带中线。要综合考虑皮带机头占巷、 转载破碎机和超前支架的位置关系以及行人道的 宽度等。根据质量标准化国家标准人行道宽度不 得小于0.8m。
2.安装过程中及时现场跟踪，确保安装直、顺线。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体 的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
采煤机的安装
采煤机型号：MG300/730-WD、MGTY500/1200-3.3D
采煤机的安装和调试应满足“快速安装、保证质 量、安全施工、降低成本”的要求，所以应先在地 面对综采设备进行安装验收和试运转，在安装施工 组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车 准备和安装准备等六项准备工作完毕后，方可进行 井下安装。
综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板 输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。
3.采装
第一版人民币图案，海州露天矿
采用上装车，台阶高度：（P34,图2-7） h ≤HMax卸高－h车辆上缘高－e安全间隙（0.5 ～ 1.0m） h ≤（RMax卸高时卸载半径－ R挖掘半径－g）tgα 式中: g －运输车辆中心线至台阶坡顶线距离,m ； α－台阶坡面角，度。 表3-2台阶高度参考值：
。
臂式斗轮取料机是一种连续、高效的散状 物料装卸输送机械，它应用于钢铁冶金、港口 码头、建材水泥、矿山、化工等行业大型现代 化原料储运场，实现煤炭、矿石、化工原料等 散状物料的堆取、转运、装卸的连续作业。 摇臂堆料机是一种连续、高效的散状物料 装卸输送机械，它应用于钢铁冶金、港口码头、 建材水泥、矿山、化工等行业大型现代化原料 储运场，实现煤炭、矿石、化工原料等散状物 料的堆取、转运、装卸的连续作业。
装机容量2000ka理论生产能4900th斗容32m最大挖掘半径2355m一个工作循环34s行走速度1kmh爬坡能力12年生产能力3400万米掘站立水平以下矿单斗挖掘机工作方式及采掘要素一机械铲的装车方式及采掘要素倒堆作业平装车上装车
第二章 采装工作
第1节 单斗挖掘机的类型和工作参数
正铲、反铲、索斗铲。 一、机械铲 装载、剥离。 铲斗、车容量配比：1：5。 工作参数： 挖掘半径、挖掘高度、 卸载半径、卸载高度。 铲斗斗容与工作参数成 正比。
4.工作平盘宽度（B） 其宽度应按采掘、运输、动力管线等设备 安置和通行条件加以确定。
h g f e d c b
Bmin 最小工作平盘宽度Bmin约为台阶高度h的 3 ～4倍。见P36。其中d与调车方法有关P39
三、剥离机械铲的倒堆作业 开采10o以下缓倾斜矿体。
A
β v2
A v1 H
三、索斗铲生产工艺 主要用于剥离和倒堆作业。
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成露天矿的各项辅助作业：堆垒爆堆、清雪、修路、运送零 件及电缆。
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面结构图
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0❖1.0轮2.202斗1 式挖掘机端工作面结构图
44
❖ 前装机向自卸汽车装载
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❖ 前装机自运工作
作
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第03章 采装工作课件
•
•
单斗挖掘机
单斗挖掘机 分为采矿型和剥离型两种。 采矿型： 履带行走 铲斗容积：2～23m3， 4～10m3的中型电铲广泛应用
于中小型矿山 适宜台阶高度：6～20m 通常适用于平装车 剥离型： 铲斗容积在100m3以上的，主要用于采空区倒堆剥离 铲斗容积小于15m3的，也可用于上装车
前装机： ❖ 适用于生产能力为100～150×104t/年的露天
矿
铲运机：
❖ 挖软岩和经破碎后的岩石，运距为2～3km时 是经济的，用于大型露天矿的剥离工作
推土机：
❖ 辅助作业
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3.1.3 采掘设备的生产能力
生产能力 ➢ 理论生产能力（额定生产能力） ➢ 技术生产能力 ➢ 实际生产能力
❖ （1）挖掘机生产能力计算
挖掘机台班生产能力（m3/台班）
QB360Tt0ksEkm
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❖ 提高挖掘机生产能力的措施 缩短挖掘机的工作循环时间 提高满斗系数 改善爆破质量，保证穿爆储备量 及时供应空车，提高班工作时间的利用系数 加强设备维修，提高出勤率 提高电铲司机操作水平
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理论生产能力——取决于设备、结构
电动机的功率
工作机构的线性尺寸 挖掘机结构（铲斗、犁板）的计算容积和形状 工作机构传动系统和运动的速度
岩石的可挖性应等于计算参数中岩石可挖性额定值
QL Enw 3t6wc00E
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技术生产能力 开采技术条件一定时，采掘设备可能达到的最大小时
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（1）台阶高度 影响台阶高度的主要因素： 采掘设备的工作条件 矿岩性质与埋藏条件 穿爆工作要求 矿床开采强度 运输条件
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（2）采掘带宽度 挖掘机侧向装车时垂直采掘带移位一次的最
大宽度
（3）采区长度 划归一台挖掘机采掘的那部分台阶工作线长
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3.4 前装机采装
❖ 与单斗挖掘机比较，轮胎式前装机具有以下主要优点： ❖ （1）质量轻，制造成本低。 ❖ （2）行走速度快，最大运行速度可达 35 km／h。因此，在
一定的运距范围内，可用它直接进行装载和运输。 ❖ （3）尺寸小、机动灵活，可在挖掘机不能运行的复杂条件
下进行工作；对采装地点分散和复杂矿床的分采适应性强。 ❖ （4）作业效率不受台阶（或爆堆）低的影响。 ❖ （5）爬坡能力大，可在200左右的坡道上运行。 ❖ （6）除完成主要采运作业外，还可更换各种工作机构，完
32
3.2.4 单斗挖掘机的选型及所需台数 计算
（1）选型 与矿山的规模、矿岩性质、穿爆工作、运输
工作的配合等因素有关 （2）所需台数计算
N A qp
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3.2.5 采装方式
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❖ 工作平盘线方式 0❖1.0A2.2.0单21 采尽头式配线 b多采尽头式配线c多采区环形式35
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液压单斗挖掘机 ❖ 斗容一般为6.5～8m3，最大为30m3 索斗铲 ❖ 挖掘软岩和爆破碎的岩石 ❖ 修筑路堤和掘沟
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前装机、铲运机、推土机
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❖ 电耙装车工作面
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❖ 漏斗采装工作面
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❖ 平台装车工作面布置
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❖ 溜槽装车工作面布置
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3.3 吊斗铲采装
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Q SQ JTBE3tw6cK 0g0 TB
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3.2 单斗挖掘机采装
3.2.1单斗挖掘机工作参数
❖ 挖掘半径Rw——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿 间的水平距离
❖ 挖掘高度Hw——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直 距离
❖ 卸载半径Rx——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中 心的水平距离
❖ 汽车工作面的入换方式
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❖ 机械铲捣堆 开采
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❖ 索斗铲捣堆 开采
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❖ 链斗铲挖掘机
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❖ 轮斗铲挖掘机
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❖ 轮斗式挖掘机端工作面采掘
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面选择开采
生产能力。
QJ QLKkKc
由于kk、kc不易确定，故从矿山地质条件和技术因素 对采掘作用的循环时间的影响出发。
于是有：
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QJ QLKk Kc QLKwKt
E3600KM twc KS
Kg
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实际生产能力（台班、台月、台年生产能力） 挖掘机的台班生产能力：
度
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（4）工作平盘宽度 最小工作平盘宽度：
B m in bcdte
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B m ib n c d e f g
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3.2.3 单斗挖掘机的生产能力
是指单位时间内从工作面采出并装入运输容器 或倒入内排土场的实方矿岩体积（m3）或重量 （t）.
❖ 卸 立载水高 平度 的垂Hx直—距—离铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站
❖ 下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖 的垂直距离
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3.2.2 采掘工作面参数
采掘工作面主要参数： ❖ 台阶高度h ❖ 采区长度Lc ❖ 采掘带宽度A ❖ 工作平盘宽度B
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面结构图
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0❖1.0轮2.202斗1 式挖掘机端工作面结构图
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❖ 前装机向自卸汽车装载
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❖ 前装机自运工作
作
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第03章 采装工作课件
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单斗挖掘机
单斗挖掘机 分为采矿型和剥离型两种。 采矿型： 履带行走 铲斗容积：2～23m3， 4～10m3的中型电铲广泛应用
于中小型矿山 适宜台阶高度：6～20m 通常适用于平装车 剥离型： 铲斗容积在100m3以上的，主要用于采空区倒堆剥离 铲斗容积小于15m3的，也可用于上装车
前装机： ❖ 适用于生产能力为100～150×104t/年的露天
矿
铲运机：
❖ 挖软岩和经破碎后的岩石，运距为2～3km时 是经济的，用于大型露天矿的剥离工作
推土机：
❖ 辅助作业
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3.1.3 采掘设备的生产能力
生产能力 ➢ 理论生产能力（额定生产能力） ➢ 技术生产能力 ➢ 实际生产能力
❖ （1）挖掘机生产能力计算
挖掘机台班生产能力（m3/台班）
QB360Tt0ksEkm
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❖ 提高挖掘机生产能力的措施 缩短挖掘机的工作循环时间 提高满斗系数 改善爆破质量，保证穿爆储备量 及时供应空车，提高班工作时间的利用系数 加强设备维修，提高出勤率 提高电铲司机操作水平
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理论生产能力——取决于设备、结构
电动机的功率
工作机构的线性尺寸 挖掘机结构（铲斗、犁板）的计算容积和形状 工作机构传动系统和运动的速度
岩石的可挖性应等于计算参数中岩石可挖性额定值
QL Enw 3t6wc00E
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技术生产能力 开采技术条件一定时，采掘设备可能达到的最大小时
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（1）台阶高度 影响台阶高度的主要因素： 采掘设备的工作条件 矿岩性质与埋藏条件 穿爆工作要求 矿床开采强度 运输条件
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（2）采掘带宽度 挖掘机侧向装车时垂直采掘带移位一次的最
大宽度
（3）采区长度 划归一台挖掘机采掘的那部分台阶工作线长
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3.4 前装机采装
❖ 与单斗挖掘机比较，轮胎式前装机具有以下主要优点： ❖ （1）质量轻，制造成本低。 ❖ （2）行走速度快，最大运行速度可达 35 km／h。因此，在
一定的运距范围内，可用它直接进行装载和运输。 ❖ （3）尺寸小、机动灵活，可在挖掘机不能运行的复杂条件
下进行工作；对采装地点分散和复杂矿床的分采适应性强。 ❖ （4）作业效率不受台阶（或爆堆）低的影响。 ❖ （5）爬坡能力大，可在200左右的坡道上运行。 ❖ （6）除完成主要采运作业外，还可更换各种工作机构，完
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3.2.4 单斗挖掘机的选型及所需台数 计算
（1）选型 与矿山的规模、矿岩性质、穿爆工作、运输
工作的配合等因素有关 （2）所需台数计算
N A qp
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3.2.5 采装方式
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❖ 工作平盘线方式 0❖1.0A2.2.0单21 采尽头式配线 b多采尽头式配线c多采区环形式35
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9
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液压单斗挖掘机 ❖ 斗容一般为6.5～8m3，最大为30m3 索斗铲 ❖ 挖掘软岩和爆破碎的岩石 ❖ 修筑路堤和掘沟
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前装机、铲运机、推土机
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❖ 电耙装车工作面
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❖ 漏斗采装工作面
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❖ 平台装车工作面布置
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❖ 溜槽装车工作面布置
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3.3 吊斗铲采装
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Q SQ JTBE3tw6cK 0g0 TB
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3.2 单斗挖掘机采装
3.2.1单斗挖掘机工作参数
❖ 挖掘半径Rw——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿 间的水平距离
❖ 挖掘高度Hw——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直 距离
❖ 卸载半径Rx——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中 心的水平距离
❖ 汽车工作面的入换方式
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❖ 机械铲捣堆 开采
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❖ 索斗铲捣堆 开采
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❖ 链斗铲挖掘机
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❖ 轮斗铲挖掘机
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❖ 轮斗式挖掘机端工作面采掘
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❖ 轮斗式挖掘机侧工作面选择开采
生产能力。
QJ QLKkKc
由于kk、kc不易确定，故从矿山地质条件和技术因素 对采掘作用的循环时间的影响出发。
于是有：
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QJ QLKk Kc QLKwKt
E3600KM twc KS
Kg
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实际生产能力（台班、台月、台年生产能力） 挖掘机的台班生产能力：
度
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（4）工作平盘宽度 最小工作平盘宽度：
B m in bcdte
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B m ib n c d e f g
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3.2.3 单斗挖掘机的生产能力
是指单位时间内从工作面采出并装入运输容器 或倒入内排土场的实方矿岩体积（m3）或重量 （t）.
❖ 卸 立载水高 平度 的垂Hx直—距—离铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站
❖ 下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖 的垂直距离
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3.2.2 采掘工作面参数
采掘工作面主要参数： ❖ 台阶高度h ❖ 采区长度Lc ❖ 采掘带宽度A ❖ 工作平盘宽度B