常见沼气脱硫工艺对比

脱硫工艺技术对比

脱硫工艺技术对比脱硫工艺技术是指将燃煤电厂或锅炉排放的硫化物进行减排的技术方法。

目前常见的脱硫工艺技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

下面将对这两种脱硫工艺技术进行对比。

湿法脱硫是一种利用化学反应将SO2转化为硫酸盐的方法。

这种技术主要包括石灰石石膏法、石灰浆喷雾吸收法和海水脱硫法等。

其中石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫技术。

这种方法是将石灰石与SO2气体反应生成硫酸钙，然后再通过过滤的方式分离出硫酸盐。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，但是其缺点是投资大、设备体积大、能耗高。

干法脱硫是一种通过化学吸附或物理吸附的方式将SO2气体去除的技术。

这种技术主要包括活性炭吸附法、电吸附法和干式法等。

其中活性炭吸附法是最常用的干法脱硫技术。

这种方法是将煤炭燃烧产生的SO2经过活性炭吸附，使其转化为硫酸盐。

干法脱硫技术具有投资小、装置简单等优点，但是其缺点是脱硫效率低、处理能力有限。

对比来看，湿法脱硫技术相较于干法脱硫技术在脱硫效率和稳定性上更有优势。

湿法脱硫技术通过化学反应将SO2转化为硫酸盐，脱硫效率可以达到90%以上，而干法脱硫技术的脱硫效率一般在70%左右。

此外，湿法脱硫技术操作相对稳定，适用范围广，可以适应不同燃煤电厂或锅炉的需求。

然而，湿法脱硫技术也存在一些问题。

首先是投资成本高，设备体积大，需要占用较多的空间。

其次是能耗高，需要大量的能源来进行操作。

另外，湿法脱硫技术还会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的污染。

干法脱硫技术相较于湿法脱硫技术在投资成本和能耗方面具有优势。

干法脱硫技术投资成本相对较低，适用于一些投资有限的企业。

同时，干法脱硫技术使用的能源相对较少，节省了能源成本。

然而，干法脱硫技术的脱硫效率相对较低，不能达到湿法脱硫技术的脱硫效果。

此外，干法脱硫技术对煤种的适应性较差，处理能力有限。

因此，在选择脱硫工艺技术时，需要综合考虑各种因素，选择最合适的技术方案。

综上所述，在湿法脱硫技术和干法脱硫技术之间进行对比，可以发现每种技术都有自己的优势和劣势。

脱硫工艺的比较

几种脱硫工艺的比较烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

1) 干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫反应速度慢，设备庞大，脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

干法烟气脱硫技术中，炉内喷钙优点同样有无污水和废酸排放，设备腐蚀小，净化后烟气烟温高，利于烟囱排放扩散，投资省占地少易于国产化等。

但是也有比较明显的缺点，它只适合煤种含硫量《2%，脱硫率低，脱硫率大概只有70%－90%，不能适应目前对SO2的排放限制越来越严的环保要求。

与常规煤粉炉相比，由于脱硫剂的加入和增湿活化的使用，会对锅炉的运行产生一定影响，比如结灰结渣，对锅炉受热面的磨损加重，也使锅炉效率降低。

该技术还需要改动锅炉，这些都会影响锅炉的运行。

对现有的除尘器也产生了响，由于灰量增加，除尘器效率应提高。

2) 半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。

常见的半干法烟气脱硫技术主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺等。

其中循环悬浮式半干法烟气脱硫技术较为成熟，应用也较为广泛。

3) 湿法烟气脱硫（FGD）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫。

主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法；一种是氨，即氨法。

钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤SO2烟气以脱除SO2。

钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

沼气工程脱硫方案

沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。

沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。

其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。

因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。

本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。

二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。

在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。

因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。

常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。

在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。

三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。

常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。

在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。

具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。

化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。

但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。

2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。

生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。

但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。

因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。

几种沼气脱硫方式的介绍

几种沼气脱硫方式介绍沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3。

无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S。

由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。

另外，H2S 燃烧后生成的SO2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。

因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S。

业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

一、总述沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3。

无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H2S。

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S。

由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。

另外，H2S 燃烧后生成的SO2，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。

因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H2S。

业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

二、脱硫原理1.干法脱硫干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。

干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。

干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。

气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。

脱硫方法及其比较

脱硫方法及其比较脱硫是指从含硫燃料中去除硫化物的过程。

硫化物在燃烧过程中会产生有害的硫酸和硫酸盐，对环境和人体健康造成危害。

因此，脱硫技术在能源和环保领域中具有重要意义。

下面将介绍几种常用的脱硫方法及其比较。

1.石灰吸收法石灰吸收法是一种传统的脱硫方法，适用于高含硫煤和高温燃烧设备。

该方法利用石灰将燃烧产物中的硫捕获并形成硫化钙。

硫化钙可以作为建筑材料或化肥利用。

然而，石灰吸收法存在一些问题，如石灰需求量大、产生大量的废水与废渣等。

2.湿法石膏脱硫法湿法石膏脱硫法是一种湿法脱硫方法，通过将石膏和含硫燃料混合反应，形成硫酸钙脱除硫化物。

湿法石膏脱硫法具有较高的脱硫效率和较低的投资成本，在电力行业中广泛应用。

但是，湿法石膏脱硫法也存在一些问题，如处理大量的废水和废渣，处理过程中需添加大量的草酸等。

3.干法喷射碱脱硫法干法喷射碱脱硫法是一种常见的干法脱硫方法。

该方法通过将碱性吸收剂喷射到燃烧设备中，与硫酸盐反应生成硫化物，然后通过过滤装置进行分离。

干法喷射碱脱硫法适用于低温燃烧设备，并且可以降低废水和废渣的排放，减少环境污染。

然而，干法喷射碱脱硫法对吸收剂的选择和处理技术要求较高，操作复杂，投资成本较高。

4.生物脱硫法生物脱硫法是近年来发展起来的绿色脱硫技术，利用特定的硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，并最终生成硫和硫酸。

该方法具有脱硫效率高、能耗低、无二次污染等优点。

然而，生物脱硫法在应用中还面临着技术成熟度、处理量、原料适应性等问题。

综上所述，不同的脱硫方法各有利弊，并适用于不同的场景和需求。

在选择脱硫方法时，需要考虑燃料特性、设备条件、投资成本、环境要求等多个因素，并进行综合比较。

未来，随着环保意识的提高和技术的发展，更加高效和环保的脱硫方法将被广泛应用。

国内几种常用脱硫工艺比较

国内几种常用烟气脱硫工艺比较1 概述燃煤锅炉烟气脱硫是我国现阶段污染控制的重点，脱硫工艺的选择有诸多影响因素，国家也多次出台相关政策提出指导意见，指导业主从投资、占地、系统可利用率、运行可靠性以及运行成本等方面做出合理选择。

以下将对国内几种常用脱硫工艺从投资、占地、系统可利用率、运行可靠性以及运行成本等方面做出比较，利于业主结合自身实际选择经济适用、性能优越的脱硫技术。

2 国内几种常用脱硫工艺2.1国内烟气脱硫技术现状世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。

按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。

按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。

我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。

进入八十年代以来，在引进吸收消化国外技术的同时，开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，并自主开发了适合中国国情的烟气脱硫技术。

2.1.1湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石（石灰）－石膏法是目前使用最广泛的脱硫技术。

该工艺是用石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式。

石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。

目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔，从而节省了投资和运行费用。

系统的运行可靠性已达99%以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。

下图是重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程图：石灰石—石膏法工艺流程图其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

脱硫工艺比较

第二章几种脱硫工艺的比较烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

1) 干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫反应速度慢，设备庞大，脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

干法烟气脱硫技术中，炉内喷钙优点同样有无污水和废酸排放，设备腐蚀小，净化后烟气烟温高，利于烟囱排放扩散，投资省占地少易于国产化等。

但是也有比较明显的缺点，它只适合煤种含硫量《2%，脱硫率低，脱硫率大概只有70%－90%，不能适应目前对SO2的排放限制越来越严的环保要求。

与常规煤粉炉相比，由于脱硫剂的加入和增湿活化的使用，会对锅炉的运行产生一定影响，比如结灰结渣，对锅炉受热面的磨损加重，也使锅炉效率降低。

该技术还需要改动锅炉，这些都会影响锅炉的运行。

对现有的除尘器也产生了响，由于灰量增加，除尘器效率应提高。

2) 半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。

常见的半干法烟气脱硫技术主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺等。

其中循环悬浮式半干法烟气脱硫技术较为成熟，应用也较为广泛。

3) 湿法烟气脱硫（FGD）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫。

主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法；一种是氨，即氨法。

钙法烟气脱硫工艺是采用石灰石（碳酸钙）洗涤SO2烟气以脱除SO2。

钙法烟气脱硫技术以其脱硫效率较高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

脱硫工艺比选

目前，国内外的天然气脱硫方法非常多，总的来说可分为间歇法、化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法（化学―物理吸收法）、直接转化法，以及在80年代工业化的膜分离法等。

其中，采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法习惯上又统称为湿法，采用固体作脱硫剂的脱硫方法又统称为干法。

2.3.1 物理吸收法这类方法又称为物理溶剂法。

它们采用有机化合物为吸收溶剂（物理溶剂），对天然气中的酸性组分进行物理吸收而将它们从气体中脱除。

在物理吸收过程中，溶剂的酸气负荷（即单位体积或每摩尔溶剂所吸收的酸性组分体积或摩尔量）与原料气中酸性组分的分压成正比。

吸收了酸性组分的富剂在压力降低时，随即放出所吸收的酸性组分。

物理吸收法一特般在高压和较低温度下进行，溶剂酸气负荷高，故适用于酸性组分分压高的天然气脱硫。

2.3.2 化学吸收法这类方法又称化学溶剂法。

它以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），与天然气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物。

吸收了酸性组分的富液在温度升高、压力降低时，该化合物又能分解释放出酸性组分。

这类方法中最有代表性的是醇胺（烷醇胺）法和碱性盐溶液法。

属于前者的有一乙醇胺（MEA）法、二乙醇胺（DEA）法、二甘醇胺（DGA）法、二异丙醇胺（DIPA）法、甲基二乙醇胺（MDEA）法，以及一些有专利权的方法如胺防护（Amine Guard）法、Flexsorb 法和Gas/Spec法等。

醇胺法是最常用的天然气脱硫方法。

2.3.3 联合吸收法联合吸收法兼有化学吸收和物理吸收两类方法的特点，使用的溶剂是醇胺、物理溶剂和水的混合物，故又称为混合溶液法或化学-物理吸收法。

目前，常用的联合吸收法有：①萨菲诺（Sulfinol）法，吸收溶剂为环丁砜（二氧化四氢噻吩）和DIPA的水溶液（Sulfinol—D法）或环丁砜和MDEA的水溶液（Sulfinol-M 法），习惯称为砜胺法；②Optisol法，吸收溶剂由醇胺、有机溶剂和水组成。

沼气脱硫

沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。

无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。

二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。

干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。

气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。

2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。

物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。

成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。

在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。

3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。

在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。

在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。

常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。

最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。

目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。

预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。

三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。

沼气脱硫，氧化铁干式脱硫

正确使用沼气脱硫器的方法：沼气脱硫剂中氧化铁为土黄色。当沼气中的硫化氢与氧化铁接触起化学反应生成的硫化铁呈灰黑色时，脱硫剂失去效力，则要再生或更换。将失效的脱硫剂从瓶内倒出，先用清水冲洗以去除由沼气带来的泥沫，然后摊晒在水泥地面上并适当翻晒（最好能喷洒少量的稀氨水），利用空气中的氧气将硫化铁又氧化成氧化铁。当沼气脱硫剂由灰黑色又变成土黄色时，则再生过程完成。自制的脱硫剂，最多再生两次就应更换新的脱硫护和保养：
使用一段时间后，脱硫器内的脱硫剂会变黑，失去活性，脱硫效果降低，也可能板结，增加沼气输送阻力，严重时，沼气会被阻塞不能通过。此时，必须将脱硫剂进行再生。
再生的方法：是将失活的脱硫剂取出，均匀疏松地堆放在平整、干净、背阳、通风的场地上，经常翻动脱硫剂，使其与空气充分接触氧化再生。当脱硫剂中水分含量低时，可均匀喷撒稀碱液，以加速再生速度，缩短再生时间，一般经过1个月左右，可装入脱硫器内继续使用。脱硫剂可以再生1~2次。
沼气脱硫氧化铁干式脱硫
力扬环保
结构简单，使用方便。脱硫率新原料时较高，后期有所降低。与湿式相比，需要定期换料。
工作过程中无需人员值守，定期换料，一用一备，交替运行。
沼气脱硫器产品介绍沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H2S 。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H2S 共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外， H2S 燃烧后生成的SO2 ，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中 H2S 。沼气脱硫器在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁。

沼气脱硫方案范文

沼气脱硫方案范文常用的沼气脱硫方案包括物理吸收法、化学吸收法和生物脱硫法。

物理吸收法：物理吸收法是指通过物理吸收剂吸收沼气中的硫化氢。

常用的物理吸收剂包括活性炭、聚丙烯腈纤维等。

该方法操作简单，脱硫效果较好，但吸收剂会受到硫化氢的浓度和压力的影响，需要定期更换吸收剂。

化学吸收法：化学吸收法是指将硫化氢溶解在一种溶液中，通过溶解反应将硫化氢从沼气中移除。

常用的溶液包括碱性溶液（如氢氧化钠溶液）和碱性盐溶液（如NaOH、KOH溶液）。

该方法能够实现高效的脱硫效果，但需要考虑后期溶液的处理和再生，因为产生的废液中含有大量的硫化物。

生物脱硫法：生物脱硫法是指利用硫氧化菌或硫还原菌将沼气中的硫化氢通过氧化还原反应转化为硫酸盐或硫粉沉淀的过程。

此方法操作简单，无化学物品投加，对环境友好。

生物脱硫法分为常温生物脱硫和高温生物脱硫两种，常温生物脱硫主要应用于低硫化氢含量的沼气，而高温生物脱硫适用于高硫化氢含量的沼气。

然而，该方法脱硫效率相对较低，并且对反应条件比较敏感。

除了上述的主要脱硫方法，还有一些辅助脱硫技术可以提高脱硫效率。

例如，采用脉冲喷淋技术可以增加气液接触面积，提高物理吸收法和化学吸收法的脱硫效率。

此外，还可以使用活性炭吸附法去除沼气中的硫化氢，以进一步提高脱硫效果。

在实际应用中，根据沼气的硫化氢含量、处理的规模和要求，可以结合以上不同的脱硫方法进行组合使用，以达到更好的脱硫效果。

总之，沼气脱硫是一项重要的环保工作，采用合适的脱硫方案可以减少硫化氢对环境的污染，提高沼气的利用价值。

不同的脱硫方法各有优劣，需要根据具体情况选择适合的方案，并结合其他辅助技术进行脱硫处理。

各脱硫工艺简介及对比

（2）SO2吸收系统锅炉烟气通过静电除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔的吸收，其烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔体上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除雾滴效率在99.8%以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温玻璃钢制作。脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟回流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰浆液进行再生反应。
4、脱硫设计原则（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放并达到总量控制要求；（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行；（3）因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；（4）可利用废碱（液）脱硫，实现以废治废；（5）采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。
双碱法喷淋空塔具有以下优点：（1）系统简便，投资省；（2）脱硫效率高；（3）不易结垢；（4）液气比低，电耗省，运行成本低；（5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。（6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。（7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
3、脱硫系统说明
脱硫系统的工艺流程图见下页图。整套系统由六大部分组成：（1）烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。
（1）烟气系统烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入 FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。

沼气脱硫技术

沼气脱硫技术报告一、沼气成分介绍沼气是一种混合气体，一般含CH4为 60％-70％，CO2为30％-40％，部分 H2S、水汽、NH3以及少量的SO2、H2、N2、CO、卤代烃等杂质，其中H2S的危害较大，影响了沼气的回收利用。

沼气用途不同，对H2S含量的要求也不同。

相关国家及行业标准规定：若利用沼气发电，则H2S的浓度需小于等于200-300 mg/m3；若将沼气作为车用燃料或并入燃气管网，则H2S浓度需小于等于15 mg/m3。

沼气中H2S的质量浓度一般为1-12 g/m3，远远超过标准中的规定，若不进行预处理，H2S会腐蚀金属管道、仪器仪表，而且产生的SO2等有害气体会污染环境。

因此，沼气在综合利用之前必须进行H2S脱除。

二、沼气脱硫工艺介绍沼气脱硫一般可分为干法、湿法和生物法。

干法和湿法属于传统的化学方法，是目前沼气脱硫的主要手段；生物脱硫是利用微生物的代谢作用将沼气中的H2S转化为单质硫或硫酸盐，可实现环保和低成本脱硫。

1、干法脱硫干法脱硫是用粉状或颗粒脱硫剂来脱除H2S，其反应在完全干燥的状态下进行。

干法脱硫常用于低含硫气体的处理。

一定程度上，该法比较适用于H2S含量较低的沼气净化。

常用的干法脱硫方法为氧化铁气体净化法。

1.1反应原理常压氧化铁法选用经过氧化处理的铸铁屑作脱硫剂，用木屑作为疏松剂，放在脱硫箱中，厚约0.3-0.8m。

气体以0.4-0.6m/min的速度通过。

当沼气中硫化氢含量较低时，气速可适当提高，接触时间一般为2-3min。

硫化氢被铁屑吸收，沼气得以净化，其反应式如下：Fe2O3·3H2O+3H2S→Fe2S3+6H2OFe2O3·3H2O+3H2S2→FeS+S+6H20脱硫剂可以循环使用。

脱硫剂再生的原理是使硫化铁与O2接触，经反应生成单体S和Fe2O3，再生的Fe2O3可继续使用，反应式如下：2Fe2S3+3O2→2Fe2O3+6S4FeS+3O2→2Fe2O3+4S将含有硫化铁的脱硫剂取出，洒上水，接触空气使其氧化，即可再生利用。

脱硫工艺对比

HPF法脱硫反应式：(1)脱硫反应：NH3+H2O=NH4OHNH4OH+H2S=NH4HS+H2O2 NH4OH+H2S=(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCN=NH4CN+H2ONH4OH+CO2=NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3=(NH4)2CO3+H2ONH4OH+NH4S+(x-1)S=(NH4)2S x+H2O2NH4HS+(NH4)2CO3+2(x-1)S=2(NH4)2S x+CO2+H2O NH4HS+NH4HCO3+(x-1)S=(NH4)2Sx+CO2+H2ONH4CN+(NH4)2Sx=NH4CNS+(NH4)2S(x-1)(NH4)2S(x-1)+S=(NH4)2S x(2)再生反应：NH4HS+1/2O2=S↓+NH4OH(NH4)2S+1/2O2+H2O=S↓+2NH4OH(NH4)2S x+1/2O2+H2O=S↓+2NH4OHNH4CNS=H2N-CS-NH2→H2N-CHS=NHH2N-CS-NH2+l/2O2=NH2-CO-NH2+S↓H2N-CO-NH2+2H2O=(NH4)2CO3→2NH4OH+CO2(3)副反应：2NH4HS+2O2=(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O2=2(NH4)2SO4+2S↓由于HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，故可适当降低再生空气量。

减少再生空气量后会影响硫泡沫的漂浮效果，因此，在实际生产中就不能降低再生空气量，但可适当减少再生停留时间，一般可控制在2Omin左右。

HPF湿式氧化法脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，HPF为催化剂，具有脱硫、脱氰效率高（脱硫可达98%，脱氰可达80%），投资省、运行成本低、易于操作等优点，因而在行业内应用广泛，具有较好的发展前景。

但该脱硫工艺目前尚不够完善，存在的问题主要是：（1）脱硫过程中产生的NH4SCN和（NH4）2S2O3等副盐类缺乏有效的处理工艺（如盐类废液兑入炼焦配煤工艺及提盐工艺等在工艺、环保及产品销路方面均存不同程度的问题。

国内外沼气净化提纯工艺汇总

国内外沼气净化提纯工艺汇总沼气净化提出的程度取决于沼气的用途。

沼气供热需要脱硫化氢、水，沼气发电需要脱硫化氢、水、有机卤化物；沼气作汽车燃料需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳；沼气并入天然气网需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳以及金属。

本文将就沼气脱水、脱硫和脱碳的常用工艺进行汇总详述。

一、脱硫工艺沼气脱硫是为了避免硫化氢腐蚀设备、硫化氢中毒，以及防止沼气燃烧时，硫化氢被氧化成二氧化硫或三氧化硫造成更大的危害。

其脱除方法如下：1.生物降解工艺沼气中的硫可以通过微生物被去除。

大部分的硫氧化细菌都属于硫杆菌属，且大多都是自养的，即他们可以利用沼气中的二氧化碳来满足其C营养的需要，主要生成物是单质硫，也有部分硫酸根，在溶液中形成硫酸会造成腐蚀。

根据沼气中不同不同的硫化氢含量，可以往沼气中通入2%-6%的空气，以满足生物氧化硫化物的需要。

最直接和简单的方法是直接往厌氧消化罐或储气罐中通入一定量的氧或空气并保持一定时间，因为硫杆菌随处可见，所以并不需要接种。

消化物的表面可以提供给他们一个微观好氧环境和必须的营养以供它们生长，并会形成菌落上面附着一层黄色的硫。

适当的温度、反应时间和空气量可以使硫化氢减少至50ppm。

对于不同的甲烷含量，沼气在空气中的爆炸范围为6%-12%，所以必须采取一定的安全措施以避免给沼气中通入过量的空气。

2.生物滤床工艺在大型厌氧消化罐生产沼气中，水洗和生物脱硫常常被联合起来用以去除硫化氢。

可以使用废水或者消化罐中的上清液从滤床顶部通入，沼气从底部通入，进入滤床前的沼气中通入4%-6%的空气，滤床为水吸收硫化氢和脱硫微生物的生长都提供了一个充足的接触面。

在丹麦，有几家工业污水处理厂和很多农场发酵产沼都在使用此种工艺净化沼气。

3.消化污泥中加氯化铁工艺直接往消化污泥中加入氯化铁，氯化铁会和硫化氢反应而形成硫化铁盐颗粒。

这种方法可以使硫化氢的产生量大为减少，但不能减少到天然气或汽车燃料所要求的水平，需要再进一步处理。

沼气提纯工艺比选

沼气提纯工艺比选目前国内主要用到的几种膜法沼气净化提纯技术有：膜法、醇胺法、PSA（变压吸附法）、压力水洗等。

几种提纯工艺对比见下表：表沼气净化提纯技术对比分析与其他脱碳技术相比，膜法脱碳技术主要有以下突出优势：1.工艺流程简洁、操作管理简便，劳动定员减少50%以上；2.膜组本身不消耗能量，运行费用低，较化学吸收法和加压水洗法低15-25%；3.占地面积小，采用标准集装箱集成，并可实现模块化扩展；4.相比其他物理法沼气提纯技术，产品纯度高、回收率高，CH4纯度≥95%，回收率≥98%；5.具有同步脱水功能，无需前端脱水。

6.环保节能，不产生污水，无需化学添加药剂。

根据以上对比数据，本项目沼气处理规模为25000m3/d，选用膜法净化技术脱碳。

沼气提纯单元沼气净化采用膜法脱碳技术，膜分离脱碳装置采用先进的中空纤维膜分离技术把二氧化碳从沼气中去除（沼气主要含有二氧化碳和甲烷）。

中空纤维膜的工作原理是通过不同气体在高分子材料中空纤维膜内的渗透速率不同，将不同气体分子进行分离。

其中，渗透速率快的气体称为“快气”，渗透速率慢的气体称为“慢气”。

沼气中的水、硫化氢、二氧化碳和氧气均为“快气”，而氮气、甲烷则为“慢气”。

所以，膜组的这种选择性渗透吸附特性，决定了膜法沼气提纯不仅可以脱去大量二氧化碳，同时可以除去部分硫化氢和氧气杂质。

图5-13 气体渗透速率图5-14气体膜分离示意图5-15 膜组件工作原理图H 2OH 2He CO 2O 2Ar CO N 2CH 4C 2H 6易透过难透过图5-16 膜材结构图沼气的成分主要是甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），沼气净化提纯主要就是将沼气中的二氧化碳气体去除，提纯后的甲烷气体含量大于97%即可，从图中可以看出沼气中主要气体CO2渗透速率要高于CH4气体，利用气体膜的该特性对沼气中的CH4气体和CO2气体进行快速分离，实现CH4气体含量大于97%的目的。

本工艺沼气净化压缩系统按每天24h运行设计。

沼气脱除硫化氢的方法

沼气脱除硫化氢的方法
沼气中通常含有硫化氢（H2S），这是一种有毒和有害的气体。

脱除硫化氢的方法通常包括以下几种：
●铁氧体法：使用氧化铁的颗粒或石灰石等吸附剂，将硫化氢气体转化为硫。

这是一种
常见的沼气脱硫方法，但吸附剂需要周期性更换或再生。

●湿法脱硫法：将含硫的沼气通过一系列水洗塔，利用水溶液中的氧化剂如氧气或过氧
化氢来氧化硫化氢，形成硫酸，从而脱除硫化氢。

●生物脱硫法：利用硫氧化细菌将硫化氢转化为硫酸，从而实现脱硫。

这是一种环保、
低成本的脱硫方法，常用于废水处理和沼气处理。

●碱液吸收法：使用碱性溶液（如氢氧化钠）吸收硫化氢，形成硫化钠。

这是一种有效
的脱硫方法，但需要处理产生的废液。

●氧化铁法：将氧化铁颗粒置于沼气中，硫化氢会与氧化铁发生反应生成硫和氧化铁。

这是一种比较简单的脱硫方法。

在选择脱硫方法时，需要根据具体情况考虑因素如硫化氢的浓度、处理规模、经济成本和环保要求。

同时，对于生产沼气的工业或农业设施，合理的硫化氢脱除系统也是重要的安全和环保措施。

络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析(参考资料)

近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。

我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。

1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。

2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。

3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。

4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。

5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。

尤其适合于单井天然气脱硫。

6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。

7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。

其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。

2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。

3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。

我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。

硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。

对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。

常见沼气脱硫工艺对比

常见沼气脱硫工艺对比
干法脱硫
湿法脱硫
生物脱硫
适用范围
沼气流量小，浓度低
沼气流量大，浓度较高
沼气流量大，浓度高
装机功率
无
高
湿法30-50%
运行费用
高，需定期更换填料
中
低，仅少量电费
占地面积
很小
设备多，占地大
比干法略大
运行管理
运行简单，无人值守
设备多，需专人管理
全自动运行，可无人值守
备注
定期更换填料，操作强度大
机电设备多
说明：
1、干法脱硫多用于硫化氢处理负荷小，或者多硫化氢处理效果要求很高的工况，这时，干法脱硫多用于湿法脱硫或生物脱硫之后，进一步脱硫；
2、建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气与天然气消耗的比例，制定一个合理的脱硫效果。我们通常建议最终的硫化氢含量控制在25-100ppm。