转盘式贴合机技术规格书
ProBell 旋转式涂布机，中空手腕型 说明书和零配件
3A4869HZH说明书和零配件ProBell ®旋转式涂布机，中空手腕型I 级 I 类危险场所或 II 组 1 区易爆环境中的静电涂装和涂层应用请使用以下材料：溶剂型型号：• D 组材料。
•IIA 组材料。
水性型号：符合下列至少一项不燃性条件的导电性水性液体：•根据 ASTM D4206《测定液体混合物持续燃烧性的标准试验方法》，材料不得持续燃烧。
•材料被归类为 EN 50176 定义的不可燃或难燃材料。
仅供专业人员使用。
100 磅/平方英寸（0.7 兆帕，7.0 巴）最大进气压力150 磅/平方英寸（1.03 兆帕，10.3 巴）最大流体工作压力重要安全说明若不按照本手册中的信息操作，本设备可能会造成危险。
请阅读本手册及所有 ProBell 部件手册中的所有警告和说明。
妥善保存所有说明。
目录相关手册 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3零件号矩阵表 . . . . . . . . . . . . . . . . 3可用型号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4认证 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8系统说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . 8安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10基本准则 . . . . . . . . . . . . . . . . .10典型系统安装 . . . . . . . . . . . . . . .11安装步骤概述 . . . . . . . . . . . . . . .13步骤 1.连接涂布机上的所有管路 . . . . . .13连接示意图 . . . . . . . . . . . . . . . .17步骤 2.安装旋转式涂布机 . . . . . . . . .18步骤 3.安装控制器和附件 . . . . . . . . .19步骤 4.连接流体供应管路 . . . . . . . . .21步骤 5.连接空气管路 . . . . . . . . . . .25步骤 6.连接电源和通讯电缆 . . . . . . . .29步骤 7.准备喷涂区域 . . . . . . . . . . .31步骤 8.创建需要的系统联锁 . . . . . . . .31步骤 9.将该设备接地 . . . . . . . . . . .32检查电气接地 . . . . . . . . . . . . . . .33系统逻辑控制器设置 . . . . . . . . . . . .35确认 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36预操作检查清单 . . . . . . . . . . . . . .36检查流体的电阻率 . . . . . . . . . . . . .37检查流体的粘度 . . . . . . . . . . . . . .37喷涂步骤 . . . . . . . . . . . . . . . . .37泄压步骤 . . . . . . . . . . . . . . . . .40放电和接地步骤 . . . . . . . . . . . . . .40关闭机器 . . . . . . . . . . . . . . . . .41维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42日常维护和清洗检查清单 . . . . . . . . . .42检查是否有漏液 . . . . . . . . . . . . . .42电气测试 . . . . . . . . . . . . . . . . .43测试主外壳中的电源 . . . . . . . . . . . .44清洗气帽和涂料杯 . . . . . . . . . . . . .46清洗流体喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . .47清洗旋转式涂布机外表面 . . . . . . . . . .47故障排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . .48喷型的故障排除 . . . . . . . . . . . . . .48涂布机操作故障排除 . . . . . . . . . . . .48电气故障排除 . . . . . . . . . . . . . . .50水性系统电压损失故障排除 . . . . . . . . .51修理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53维修准备 . . . . . . . . . . . . . . . . 53涂料杯或气帽维修准备 . . . . . . . . . . 53涂布机维修准备 . . . . . . . . . . . . . 53更换涂料杯或气帽 . . . . . . . . . . . . 54维修涂料杯和气帽 . . . . . . . . . . . . 55更换前部外壳和涡轮机组件 . . . . . . . . 59修理或更换溶剂螺柱 . . . . . . . . . . . 60维修流体喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . 60修理或更换流体管道 . . . . . . . . . . . 61更换磁性接收传感器或光缆延长线 . . . . . 61更换流体阀和阀座 . . . . . . . . . . . . 62更换流体或空气管接头 . . . . . . . . . . 63更换电源 . . . . . . . . . . . . . . . . 66更换连续流体管或水性流体管壳体 . . . . . 68零配件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69溶剂型型号 (R_A2_0) . . . . . . . . . . . 69水性型号 (R_A2_8) . . . . . . . . . . . . 72修理套件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75主外壳修理套件 . . . . . . . . . . . . . 75 O 形圈套件 . . . . . . . . . . . . . . . 75管接头和工具 . . . . . . . . . . . . . . 76气帽和盖组件 . . . . . . . . . . . . . . 76涂料杯选择表 . . . . . . . . . . . . . . 77附件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78光纤隔板安装 . . . . . . . . . . . . . . 79尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82性能表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83涡轮空气消耗量表 . . . . . . . . . . . . 83涡轮进气压表 . . . . . . . . . . . . . . 84形成空气消耗量表 . . . . . . . . . . . . 86流体流速表 . . . . . . . . . . . . . . . 88压力损失表 . . . . . . . . . . . . . . . 91技术规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Graco 标准保修 . . . . . . . . . . . . . . . 94 Graco 信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . 9423A4869H相关手册3A4869H 3相关手册零件号矩阵表查看涂布机标识牌 (ID) 上的零件编号。
LT-3800层布贴合机使用说明书
四、操作注意事项：
1、检查个部件的安全可靠性，如有异常应立即排除。
2、各润滑部位注入润滑油。
3、检查手动阀与气动控制部位的动作及运行情况是否符合工艺要求。
4、空运转无异常后再进行负荷试平。
5、负荷运转检查各运行部位的运行情况，调整工作台活动支架，满足工艺要求。
LTC-3800层布贴合机使用说明书
一、机器用途：
本机用于帘布贴合。
二、技术规范：
1．工作台操作宽度900-1200毫米
2．贴合帘布筒规格
（1）宽度：最大为3800毫米
（2）周长：最大为4200-5700毫米
3．主机：
（1）齿轮减速机
型号YTC-562
功率3千瓦
转数48转/分
（2）中心高1250毫米
（3）锁紧气缸直径100毫米
行程110毫米
（4）压辊气缸直径100毫米
行程330毫米
（5）压辊直径160毫米
长度3800毫米
（6）下辊直径250毫米
长度3800毫米
线速度38.9转/分
（7）空气管路系统：气源压力0.6兆帕
（8）外形尺寸(长×宽×高)≈5200×2200×2200
（9）总重量约4.5吨
三、结构概述：
本机主要由主机、压滚装置、下辊、锁紧气缸、工作台、空气管路和电器减速机带动下辊转动。
压滚装置固定在上梁的上部，操作手动开关可使压辊升降。
工作台固定于中梁上，为了适应不同规格帘布筒的帖合，其上装有活动支架，可有360毫米的调节范围。
五、安装注意事项：
1、管路按装前必须用压缩空气吹净管道内的赃物，然后通气检查，不得有漏气现象。
2、检查电器原件性能，不得有误动作和失灵现象。
多层贴合机作业指导书
XXXXXXX有限公司DTH-650/1300贴合分切机作业指导书一、概述：该机是手机、电脑、液晶显示器等电子标签行业胶带类粘贴产品的专用复合设备。
收放卷均采用磁粉张力控制。
可复合单、双面胶，具有收底纸功能，可多条同时复合并具有局部贴合功能。
二、主要规格及技术参数机器型号DTH-320 DTH-4202.1 卷筒纸最大宽度320 420mm2.2 最大放纸卷直径φ500mm φ500mm2.3 贴合速度35 m/min 35m/min2.4 贴合精度±0.25mm ±0.25mm2.5 主电机0.5KW 0.5KW2.6 两组总功率 1.5KW 1.5KW2.7 三组总功率2KW 2KW三、结构和工作原理简介3.1 本机由放卷机构、传动机构、牵引贴合机构、收卷机构，张力控制装置及电器控制等部分组成。
3.2本机作用是：将原材料与另外一种材料贴合并收卷，其工作原理是将所需贴合的材料固定在放料轴上，放料轴的一端有磁粉张力控制器来恒定原材料的所需张力，用一对橡胶辊贴和牵引原材料和所需帖和材料，经各导辊导引到收卷轴，收卷成品。
3.3原料在牵引走料过程中发生了偏移，手动调节纠偏手轮左右移动放料轴，能纠正原料偏移。
3.4收放卷时，根据卷料直径的大小，调节卷料装置上的磁粉离合器或磁粉制动器张力电流大小。
由于卷径大，要求扭矩大，卷径小，要求扭矩小。
因此，卷大，磁粉离合或制动器张力电流调大。
卷小，磁粉离合或制动器张力电流调小。
保证贴合材料速度、张力一致，收卷材料内外径张力均匀。
四、ZX-168预置编程型长度控制器（一）、主要技术参数1、范围：累加方式0-999999M2、误差正负一个脉冲3、输入频率小于50赫兹4、输入接口霍尔开关或接近开关6、预置输出方式继电器（0.5/250VAC）7、停电处理停电储存数据大于5年8、工作电源交流220V 50/60HZ（二）、长度信号拾取方式长度控制器要求霍尔开关拾取的转数，拾取结构因机器的不同而有不同的方法，要求是，该结构能准确反映出料，不能有打滑、空转现象。
贴合机作业指导书
贴合机作业指导书贴合机作业指导书（一）在学习过程中，我们经常会接触到各种各样的作业指导书。
这些指导书旨在提供学习的方向和方法，帮助我们更好地完成作业任务。
今天，我将针对贴合机作业指导书进行探讨，为大家介绍一些贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
首先，我们需要了解什么是贴合机。
贴合机是一种常见的设备，它可用于将不同材料的零部件粘合在一起。
在贴合机作业指导书中，我们需要了解贴合机的工作原理、操作方法以及注意事项。
只有掌握了这些基本知识，我们才能更好地进行贴合机作业。
其次，贴合机作业指导书通常会对材料的选择和准备进行介绍。
在进行贴合机作业之前，我们需要选取适合的贴合材料，并对其进行必要的处理。
通过认真阅读贴合机作业指导书，我们可以了解不同材料的特点、优缺点以及正确的处理方法。
这对于确保贴合机作业的质量是非常重要的。
此外，贴合机作业指导书还会详细介绍贴合机的操作方法和操作步骤。
在进行贴合机作业时，我们需要熟悉贴合机的各个按钮和开关的功能，掌握正确的操作顺序和技巧。
只有这样，我们才能高效地完成贴合机作业并确保作业的质量和安全。
在阅读贴合机作业指导书时，我们还需要注意一些特殊的要求和注意事项。
比如，一些贴合机作业可能需要特殊的工具或环境条件。
在进行作业之前，我们需要确保自己具备了所需的工具和条件，并按照指导书的要求进行设置和准备。
总之，贴合机作业指导书是帮助我们正确进行贴合机作业的重要参考材料。
通过仔细阅读和理解贴合机作业指导书，我们可以掌握贴合机作业的基本要点和技巧。
只有将这些知识应用到实际操作中，我们才能够熟练地进行贴合机作业，并取得良好的效果。
贴合机作业指导书（二）在上一篇文章中，我们介绍了贴合机作业指导书的基本要点和写作技巧。
通过阅读贴合机作业指导书，我们可以了解贴合机的工作原理、材料选择和准备、操作方法和注意事项等相关知识。
在本篇文章中，我们将进一步探讨贴合机作业的一些常见问题和解决办法。
首先，贴合机作业中常见的问题之一是贴合效果不理想。
NDJ—型旋转式粘度仪作业指导书
NDJ—型旋转式粘度仪作业指导书一、注意事项1、本仪器使用于常温环境下使用。
2、仪器必须在指定频率和电压允差范围内测定，否则会影响测量精度。
3、尽可能利用支架固定仪器测定。
如手持操作则应保持仪器稳定和水平。
4、装卸转子时应小心操作，装卸时应将连接螺杆微微抬起进行操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。
5、装上转子后不得将仪器侧放或倒放。
6、不得在未按下指针控制杆时开动电机，一定要在电机运转时变换转速。
7、连接螺杆和转子连接端面及螺杆处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。
8、仪器升降时应用手托住仪器，防止仪器自重坠落。
9、每次使用完毕应及时清洗转子（不得在仪器上进行转子清洗）清洗后要妥善安放于转子架中。
10、装上转子后不得在无液体的情况下“旋转”以免损坏轴尖。
11、不得随意拆动调整仪器零件，不要自行加注润滑油。
12、仪器搬动和运输时应用橡皮筋将指针控制杆圈住，并套上黄色保护帽托起连接螺杆，拧紧帽上螺钉。
13、悬浊液、乳浊液、高聚物及其他高黏度液体中很多都是“非牛顿液体”其表观黏度随切变速度和时间变化而变化，故在不同的转子、转速、和时间下测定，其结果不一致是属正常情况，并非仪器不准（一般非牛顿液体的测定应规定转子、转速和时间）。
14、做到下列各点能测锝较精确的数值：a、精确地控制被测液体的温度。
b、将转子以足够长的时间浸于被测液体同时进行恒温，使其能和被测液体温度一致。
C、保证液体的均匀性。
d、测定时尽可能将转子置于容器中心。
e、防止转子浸入液体时有气泡附粘于转子下面。
f、变换转子或转速使刻度圆盘上的读数偏高些。
g、使用保护架进行测定。
h、保证转子的清洁。
I、电源频率不准时按修正公式修正。
J、严格按照使用规则进行操作。
二、注意事项1、仪器出厂前经严格调校检验。
开机后仪器即可正常工作，请操作者操作前认真阅读本仪器说明书，严格按要求操作。
2、仪器由变速箱体，指针游丝及码脑轴承等组成，比较精密，因此按装要正确到位，操作要轻柔，一般情况下不得随意拆卸与调整零件，如果发现由于运输过程中因野蛮装卸引起仪器损坏，指针掉落（即游丝振乱）或外壳破碎等请即告本公司销售中心及时维修。
旋转式盘标热熔胶贴标机安全操作及保养规程
旋转式盘标热熔胶贴标机安全操作及保养规程旋转式盘标热熔胶贴标机是广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业的一种机器设备。
为了保证操作者的人身安全和设备的正常使用寿命，我们需要制定相应的操作及保养规程。
一、机器设备的安装1.设备安装前需要进行检查，确认设备是否符合质量检查标准。
2.设备应安装在干燥、通风、光线充足的场所，设备周围不得堆放杂物，撞到设备可能引起设备损坏或者人员受伤的游戏道具、工具和物资要与设备分别摆放。
3.使用电源电压要符合设备标示的电压，电线要符合相对应的线径和要求。
4.设备要具有相应的接地保护，和安全保险等配件。
二、设备的操作1.设备使用前需要对相关部件及电源插头是否紧固、电热管是否损坏等进行检查。
2.操作前需要操作人员穿戴好工作服、戴好防护口罩及手套。
3.打开电源开关，设备开始加热，等待10-15分钟。
4.进行相关操作前，需要等待设备的温度达到相应的规定值。
5.操作期间需要保持设备周围清洁、通风，不得插入物品或手臂到设备内部。
不允许其他人员在设备旁观察或使用手机拍摄等可能引起破坏设备正常操作的行为。
6.操作结束后及时关掉电源，清洗设备表面害毛刺，将设备储存至安全的位置。
三、设备的保养1.定期对设备的各部位进行检查和保养，检查设备各部位是否紧固，检查零部件是否运转流畅，及时添加润滑油等。
2.每日对设备表面进行清理，清洁表面害毛刺。
设备停止使用后，将机内残留物输入清理，避免残留物影响下一次使用。
3.对机器整体进行深度清洗时，需要注意不要改变机器的原貌，以及不得涂改设备标记等。
4.保证设备的通风和干燥，避免潮湿及高温环境对设备的影响。
以上是旋转式盘标热熔胶贴标机安全操作及保养规程。
我们应养成安全第一的意识，合理、正确使用设备，定期进行保养，以保证设备的正常使用寿命。
振动盘上料及机械手贴合物料自动机规格书
相机采集塑料件 图像并计算偏差
作业员将胶片 放入供料机中
拉料机械手供 料
真空吸附平台 吸附胶片
相机采集胶片 图像并计算偏
差
PC控制四轴模组调 整位置后，将塑料 件贴合到胶片上
重复操作直至整 板共16件贴合结
束
胶片裁剪
吸盘取料及整板 压合
下料装盒
5.1、规格&精度
1、规格： 产品尺寸：43mm*8mm*5mm；相机1视野：100mm*90mm ；相机2视野：50mm*40mm；所有 相机:高帧率130W ,光源：同轴光（型号： SYS-CO5050 ）。 设备节拍：节拍2.0S以内； 电源：AC220V，50HZ；功率：1.8KW。 气压：0.5MPa；500L/min。 放料气涨轴3inch（收缩时尺寸：73mm ；涨开时尺寸: 81mm） 2、精度： 贴合精度：±0.05；（静电、膜材变形等因素除外）
产品贴合规格书
深圳科技有限公司 2019/06/8
1、设备简介 2、设备尺寸图 3、名称介绍 4、工作流程 5.1、规格&精度 6.1、贴合机工作原理 6.2、供料拉料工作原理 7、标准件使用情况
1、设备简介
设备用于小塑胶件产品贴合于胶膜生产。贴合机采用振动盘自动上料，CCD视觉对位方式贴合，机械手下料，排 出后有整面压合功能。只需1名作业员即可完成操作，整条线简洁高效。
期待与您的合作 谢谢！
气路
SMC/CKD或商谈品 铝: 本色阳极氧化, 铁: 镀铬 透明 PC、铝塑板 PMI ；上银商谈品 TOYO，或商谈品
四元数 四元数 三菱 斯奈德, 或商谈品 OMRON, 或商谈品 三菱，松下 研控 三色灯 各端子连接式 设备内部 10.1inch 19寸 MM
贴合机使用压力标准
贴合机使用压力标准贴合机是一种常见的机械设备，用于将两个或多个物体粘合在一起。
在使用贴合机的过程中，必须遵守一定的压力标准，以确保贴合效果的稳定性和可靠性。
本篇文章将详细介绍贴合机的使用压力标准，希望对读者有所帮助。
首先，我们需要了解贴合机的工作原理。
贴合机通常由两个部分组成：加热部分和压力部分。
加热部分用于将粘合剂加热至熔点，使其能够流动。
压力部分则用于将两个物体压合在一起，使它们在粘合剂的作用下形成牢固的结合。
因此，在使用贴合机时，我们需要控制两个方面的参数：温度和压力。
在控制温度方面，我们需要根据不同的粘合剂选择不同的温度范围。
通常来说，粘合剂的熔点越高，需要的加热温度就越高。
在控制压力方面，我们需要根据物体的材质、大小和形状等因素来确定压力大小。
一般来说，压力越大，粘合效果就越好。
但是，过高的压力也会导致物体变形或损坏，因此我们需要根据具体情况来确定最佳的压力大小。
那么，如何确定最佳的压力大小呢？一般来说，我们可以参考以下几个标准：1. 粘合剂厂家提供的建议。
不同的粘合剂有不同的压力要求，我们可以在使用前查看粘合剂厂家提供的说明书或咨询其技术支持人员，以确定最佳的压力大小。
2. 实验室测试。
在使用贴合机之前，我们可以进行一些实验室测试，以确定最佳的温度和压力参数。
这些测试可以包括拉伸试验、剪切试验、环境试验等多种测试方法。
3. 经验法则。
在长期使用贴合机的过程中，我们可以总结出一些经验法则，例如对于某种材质，在特定温度下需要施加多大的压力才能达到最佳的粘合效果等。
总之，在使用贴合机时，我们需要根据具体情况来确定最佳的压力大小。
一般来说，压力不应低于100N/cm²，以确保粘合效果的稳定性和可靠性。
同时，在确定最佳的压力大小时，我们也需要考虑到物体的材质、大小和形状等因素，并进行实验室测试或参考经验法则等方法来确定最佳的参数。
以上就是关于贴合机使用压力标准的详细介绍。
希望这些信息对读者有所帮助，并能在实际应用中取得良好的效果。
20种设备技术规格书Z精品文档124页
HX机车检修基地建设配套工装技术要求机务段2013年5月2日目录所有工装设备基本要求 (5)附件1：检修拆装设备 (9)1、小齿轮拆装设备 (10)2、电机轴承压装机 (11)3、电机电枢轴拆装设备 (11)4、HX2车钩缓冲器拆装专用设备 (12)附件2：超声波探伤设备 (14)便携式轮辋轮辐探伤设备 (15)轮对超声波探伤仪 (17)附件3：磁粉探伤设备 (19)轮对荧光磁粉探伤机（含基础） (20)车轴磁粉探伤设备（含基础） (22)附件4：性能试验台等 (24)性能试验台（含基础、电源） (25)耐压试验台 (27)附件5：轮对检修流水线 (29)1、齿轮箱油洗机 (30)2、真空吸油机 (31)3、轴箱轴承自动拆装设备 (31)4、多功能轮对分解压装机 (32)5、制动盘拆卸装置 (33)6、制动盘组装装置 (34)7、车轮静平衡试验机 (35)8、轴颈尺寸测量机 (35)9、轴箱轴承自动组装设备 (36)10、轴端螺栓智能扳机 (37)11、转向架静载设备 (38)附件6：起重设备 (41)5/3.2T双梁桥式起重机 (41)10/3.2T双梁桥式起重机（轮对、牵引电机库） (45)10/3.2T双梁桥式起重机（辅机库） (48)附件7：自立式起重机 (51)自立式起重机 (52)附件8：转盘 (54)附件9：运输用小车等 (57)平板车 (58)搬运车 (60)运输小车 (62)附件10：清洗、喷漆、烘干设备 (63)辅机吹扫设备 (64)辅机清洗设备 (66)辅机烘干设备 (68)转向架喷漆烘干设备 (70)冲洗机 (72)齿轮箱超声波清洗机 (73)附件11：压力机等 (75)压力机 (76)HX2辅机轴承压装机 (78)风叶压装机 (80)附件12：牵引电机喷漆、清洗、烘干设备 (82)1、喷漆设备 (83)2、吹扫设备 (84)3、清洗设备 (85)4、烘干设备 (86)5、浸漆设备 (87)6、部件清洗设备 (88)附件13：辅机及动平衡试验设备 (90)HX辅机转子动平衡试验台 (91)转子动平衡试验台 (93)HX2辅机试验台 (95)附件14：空压机及冷干机等工装设备 (97)空压机及冷干机 (98)风管水压试验台 (103)铜焊机 (105)附件15：公铁两用牵引车 (107)附件16：车钩缓冲器综合试验台 (110)附件17：轮对镟修床（车轮车床） (113)附件18：车轴磨床 (117)附件19：单元制动器试验台 (120)附件20：管道综合支架 (122)所有工装设备基本要求1、设备的设计、制造与试验应符合国际工业标准(ISO)和国际电工标准(IEC)，度量单位全部采用国际单位标准制( SI)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.2 压缩空气 管，在其气管的末端接有快速接头，用
于与工厂的气源连接
4） 工作气压：0.40～0.70Mpa
5） 用气量：≈400L/min
1) 真空控制方式：真空按钮
7.3
真空 2) 真空用量：≈72L/min
真空设备自带
3) 真空气管颜色：白色
8 配品配件
序 名称
号
规格型号
数量
备注
8.1
发热管 ￠10*50 200W
锁
员
修改参数时用
3.3 特别要求
序 项目
号
规格参数
数量或要求
备注
1) 手动将贴好 OCA 的
ITO 或 LCD 模组 放
在外部夹具里面定
位。
2) 取 出 定 位 好 的 产 品
放置在设备的压合
框内
3) 按下真空按钮，ITO
3.3.1 工艺流程
或 LCD 模组吸附在
工作台上。
4) 双 手 按 下 对 应 工 作
备注
设备表面洁净无尘，在高
设备交付状
5.4
温等有危险存在的地方，
态
加贴警告语标识
使用环境要 白级车间
5.5 求
1） 真空腔体：3 套；
包括上面密封真空腔
体和下面工位台真空
腔体。
2） 用气缸驱动
3） 压合气囊
4） 对 压 合 气 囊 充 气
压合工艺
5） 压 力 显 示 ： 数 显 5.6 密封腔体
式。单位：
2.2.2 压合产品尺寸
2.2.3 压合产品厚度
2.2.3 工作台操作方式
触摸屏
1套
大气缸压紧 1套
密封
2套
2套
恒温式加热
1套
高真空泵+真 2套
空发生器
1套
可选 1套
规格参数 225×335mm 3.5″～10.2″ SG:0.4~1.2mm CG:0.4~1.2mm LCM:3~6mm 转盘双工位
术支持和服务。接到客户报修电
话或邮件起 3 小时内做出回应。
7 通用配件
序 项目
号
参数
备注
1）3phaseAC380V/50Hz/2KW
2)机器外面留有 3m 长的电线，在其电线 7.1 供需电源
的末端接有三相四线制防水插头，用于与
工厂的电源连接。
1） 气管颜色：蓝色
2） 气管直径：￠8mm
3） 机器外面留有 2m 长的￠8mm 气
Mpa,kgf/ cm2 ,bar,psi
可选择
6） 压合压力：0.05～
0.5 Mpa。
7）压合尺寸：
3.5″～ 10.2″。
8) 压合时间设定：0.1～
99.0Sec
9) 真空腔体防怠安全自
锁装置
1） 夹紧单元：密封大 5.7 夹紧单元
气缸
1) 转盘双工位，气缸推
动。
2) 工位台上装有加热系
5.8
转盘式真空贴合机
规 格 书
SPECIFICATIONS
(RV:01)
来源：深圳市科创捷自动化精密设备有限公司 地址：深圳市观澜镇新田社区新樟路 123 号
型号：KCJ-0501 日期：2014.12.25
KCJ-0501 转盘式真空贴合机
1 机器功能
1.1 本设备为 OCA 硬对硬压合机，人工取放盖板及 ITO 或 LCD 模组．通过 外部夹具定位 ITO 或 LCD 模组，当定位调整完成后放置在工作腔体内， 双手按启动按钮，工作台转动到贴合位置，密封腔体将整个工作台密封， 当负压达到设定值时进行压合。
台的启动按钮，工作
台气缸将工作台转
到压合位置。
5) 密 封 腔 体 到 达 工 作
台上面。
6) 真空系统工作。
7) 密 封 腔 体 将 工 作 台
完全密封。
8) 负压合时间到，解压阀
打开，密封腔体负压
将至设定值后，密封
腔体复位。
10) 工作台复位，至此单
数量或要求 备 注
3 单元描述
3.1 机器性能
序
项目
规 格 参 数 数量或要求
备注
号
约 60ses/8pce，按
以 4〞的硬对
10hrs/day 计 产
硬为标准测试，
设备产能（C/T：cycle 量 ： 约
3.1.1
time）
4800pcs/day
单次循环时间 约为 60 秒，压
操作时间≥98%
合 时 间 为 10
1.2 本设备适合在 3.5″～10.2″(１６︰９＆４︰３)的盖板和 ITO、LCD 的硬对硬真空贴合（CG 贴合）工序。
1.3 3.5″及以下可放四片同时加工， 7″～10.2″放一片加工。 1.4 旋转双工位交替工作。
2 机器结构
2.
1 设备
单元
项目
序
号
2.1.1 机架
2.1.2 真空腔体
真空腔体防怠安 2.1.3
次循环完成。
1） 所有参数（如：
压合时间）能在触摸
屏上设定，并在触摸
3.3.2 功能
屏上显示
2） 触摸屏上可显示
报警系统的目录。
3） 高性能触摸屏
压 合 精 度 ≤±0.1mm 3.3.3
mm
3.3.4 上下料
1）一个人在同一位置上 下料
3.3.5 产品换型 1） 通用模板，用防
静电防刮伤材料制造 2） 换产品时，调校
正常使用时≧3 年。
7） 回油系统：自动回
油系统。
6 文件资料与售后服务
序 项目
号
规格参数
数量或要 求
备注
1） 操作说明书一份
2） 电路维修图（含电气原理
图，I/0 等）一份 6.0 文件资料
3） 气路图一份
中文，交货时 提供
4） 设备装配总图一份
5） 保养和维修手册一份
1） 设备的安装调校
设备从装机日
秒。
3.1.2 设备故障率
≤1%
3.1.3 产品合格率
≥90%
来料不良不计 其内
3.2 制程参数管控 序 项目 号
3.2.1 参数设定
规格参数
数量或要求
可以在触摸屏上设定和 显示参数，例如：压合 时间； 可在负压显示表上设定 真空负压值。
备注
有三层密码功能，即：
触摸屏密码
3.2.2
供应商，工程师，操作
1
个
8）12～14 梅花扳手
1
个
9）150mm 一字螺丝刀 1 个 10）150mm 十字螺丝刀 1 个
9 参考图：外形请参考下图
更多贴合机资讯，请登录贴合机网站：
时间约 5 分钟
4 电器要求
序 项目
号
规格参数
数量或要求
备注
4.1 控制系统 PLC
4.2 电磁阀
MAC
4.3 真空单元 SMC
4.4 按钮开关 和泉
4.5 气缸
亚德客
4.6 温控单元 山武
4.7 报警单元
软件
1） 误操作，机器不
4.8 电路保护
动作 2） 停电后机器不动
软件保护
作
1) 防 静 电 插 头 接 地 与
全自锁
规格参数
数量或要 求
备注
1个
3套
1套
气路控制
2.1.4 平板压合装置
2.1.5
夹紧装置
2.1.6 2.1.7 2.1.8
工作平台 加热系统 设备操作界面
2.1.9 负压真空装置
2.1.1 0
减震垫
2.1.1 1
操作区一侧加放 置酒精瓶，无尘布
料盒
2.2 工作台部分
序号
项目
2.2.1 工作台尺寸
防 静 电 插 头 电源接地分开
4.9 接地要求 2) 自带静电手环插孔
静电手环插孔
客户定制
1） 在电线的两端有
线号标识
气管/电线等 2） 在气管的两端有
4.10
标识
标识
3） 电气配件标识齐
全
1） 在操作员站立一
方的右侧，装有紧急
4.11 安全保护
停止按钮，紧急停止 按钮外边加有保护罩
2） 采用双手启动
3） 光栅保护
标识与设计图 相符
光栅保护客户 定制
5 硬体细部规格
序 项目
号
规格参数
数量或要求
1） 机器宽度：约 950
外形尺寸
5.1
2） 机器深度：约 855
mm
3） 机器高度：约 1500
5.2 机器重量 Kg 约：500
机器表面喷油处理，颜色
5.3 机器颜色 为电脑白，其它零件表面
镀铬或氧化处理
2
设备自带
8.2
热电偶 M5 K 型
2
设备自带
8.3 压合平板
1
设备自带
8.4
治具
2
设备自带
共 18 件，内含：
1）工具箱
1
个
2）内六角扳手（1.5～10）共
9件
3）8〞活动扳手
1
个
4）8～10 呆扳手
1
8.5 维修工具 个
1套
5）12～14 呆扳手
1
个
6）13 开口梅花扳手
1
个
7）8～10 梅花扳手
2） 设备操作
开始计算，培
3） 设备调校和参数设定
训时间为 1 天，
6.1 培训内容 4） 设备维修
如有需要，双
5） 设备常见故障排除
方协商延长或
6） 设备的易损配件更换