离心风机拆除安装方案

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离心风机安装工程施工方案

一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。

二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。

（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。

（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。

（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。

（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。

（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。

（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。

（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。

3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。

（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。

（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

风机拆除工程施工方案

风机拆除工程施工方案一、项目概况风机拆除工程是指对风力发电站内部及外部已建或待建的风机进行拆除，主要包括拆除现有风机设备、拆除风机基础、拆除风机周边设施等工作。

拆除工程的施工与操作要求极为复杂，需要经验丰富的施工人员及精密的施工设备。

二、工程内容1. 拆除现有风机设备（1）施工前对拆除风机设备进行全面检查，确保无故障、无损伤；（2）拆除风机设备需采用专业设备，确保拆除工程安全、高效进行；（3）拆除风机叶片、机舱、轮毂、主轴等设备，并对其进行分类、整理、妥善保管。

2. 拆除风机基础（1）根据风机基础的具体情况，选择合适的拆除方法和设备；（2）进行基础周边的净土、净石工程，在保证周边环境安全的前提下进行基础的拆除工作；（3）对拆除后的基础进行处理和清理，保持基础周边环境的整洁。

3. 拆除风机周边设施（1）拆除风机周边的配电设备、电缆线路等相关设施；（2）对设施的拆除需要仔细规划，确保不影响风机拆除工程的进行；（3）对拆除后的设施进行分类、清理并做好相应的记录。

三、工程施工方案1. 施工前准备（1）组织施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员具备相关证件和技能；（2）制定详细的现场施工计划，包括拆除设备、拆除方法、安全措施等；（3）对施工现场进行勘察，并制定详细的安全防护措施及应急预案。

2. 施工工艺流程（1）对风机设备进行拆卸，包括叶片、机舱、轮毂等；（2）对风机基础进行拆除，具体包括使用爆破、机械拆除等方式进行基础的清理；（3）对风机周边设施进行拆除，包括配电设备、电缆线路等的拆除。

3. 施工安全措施（1）施工现场需设置明显的安全警示标识，并配备专门的安全员进行现场监督；（2）施工现场严格执行施工场地封闭管理制度，确保外来人员不得私自进入；（3）施工现场全程配备安全绳索、安全帽、防护镜等必要的个人防护装备。

四、施工设备风机拆除工程需要使用多种特种机械设备，保证施工工作的高效进行。

1. 风机设备拆除所需设备（1）液晶电动起重机；（2）风机爬升车；（3）风机专用拆卸工具。

离心风机的安装方案

离心风机的安装方案在安装首先应应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。

对叶轮、主轴和轴承等应特别细致检查，如发现损伤、应该修好，然后煤油清洗轴承箱内部。

一、在安装操作的过程中必须注意以下几点：1、在一些接合而上，为减少拆卸困难，应该上润滑脂或机械油。

2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好钉销，再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有调入的遗留的工具和杂物。

二、安装要求：1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。

6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。

调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

离心风机电机和叶轮更换施工方案

离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。

对主轴进行全面检查并记录。

形成全面的检测报告。

2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。

3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。

1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。

（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。

（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。

用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。

（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。

长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。

（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。

堆焊后采用油压机按图样修整叶片。

堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。

（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。

按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。

离心机整机拆除安装方案及流程

离心机整机拆除安装方案及流程离心机的整机拆除安装是一个复杂的过程，需要确保操作的安全和顺利进行。

下面是一个详细的离心机整机拆除安装方案及流程。

一、准备工作1.确定拆除安装计划，包括拆除安装的时间、地点、人员和所需的工具和设备。

2.查看离心机的技术文件和使用说明书，了解离心机的结构、规格和操作要求。

3.安排专业人员进行拆除和安装操作，确保人员具备相关经验和技能。

4.检查拆除和安装所需的工具和设备的完整性和可用性，如起重机、电动葫芦、扳手、铁锤、螺栓等。

二、拆除工作流程1.停机检查：在拆除离心机之前，先将离心机停机并断开电源。

然后进行检查，确保离心机已经停止旋转，并且没有残留的压力或液体。

2.拆除进料管道：将离心机的进料管道与进料口之间的连接螺栓逐个卸下，并将进料管道从进料口中拔出。

3.拆除出料管道：类似地，将离心机的出料管道与出料口之间的连接螺栓逐个卸下，并将出料管道从出料口中拔出。

4.卸下传动装置：将驱动离心机的传动装置（如电机）与离心机上的连接螺栓逐个卸下，并将传动装置与离心机分离。

5.锁定拆卸点：根据离心机的结构和设计，确定拆卸点，并使用合适的工具固定住拆卸点，以确保拆卸过程中的安全。

6.拆卸离心机：使用合适的起重机和电动葫芦，将离心机从其基座上移除，并小心地放置在合适的位置上，以免造成损坏或伤害。

三、安装工作流程1.定位离心机：根据安装计划和要求，将离心机放置在安装位置上，并使用合适的工具和设备进行调整，以确保离心机平稳和垂直。

2.安装传动装置：将驱动离心机的传动装置（如电机）与离心机上的连接螺栓逐个连接，并进行紧固，确保传动装置与离心机的连接牢固可靠。

3.连接进料管道：将进料管道插入离心机的进料口，并使用连接螺栓逐个连接，确保进料管道与离心机的连接紧密。

4.连接出料管道：类似地，将出料管道插入离心机的出料口，并使用连接螺栓逐个连接，确保出料管道与离心机的连接紧密。

5.安全检查：对整个安装过程进行检查，确保离心机的安装正确，各部件连接可靠，并不存在潜在的安全隐患。

风机拆除安装专项施工方案

国华风能##横琴岛风电场风机拆除安装专项方案年月日年月日编写：年月日国华风能##横琴岛风电场风机迁移工程项目部2015年4月12日目录一、工程概况2二、编制说明与依据2三、施工准备2四、现场施工策划4五、施工进度计划9六、施工组织机构9七、安全与环保措施9八、风机拆卸质量保护措施12九、风机拆除应急预案13国华风能##横琴岛风电场风机拆除安装专项施工方案一、工程概况本工程为国华风能##横琴岛风电场8#、9#、10#、11#风机拆除迁移至新机位安装,风机型号为金风科技S50-750.二、编制说明与依据1、金风S50/750风力发电机组现场安装指导书2、《风力发电机安装工作规X》QB GPEC11111001-2008；3、DL 796–2001《风力发电场安全规X》；4、利勃海尔LT1300〔300t〕汽车吊使用说明书；5、STC750〔75T〕汽车吊使用说明书；6、以往风电场的安装检修经验.三、施工准备1.施工环境要求1>保证现场道路大于4米的路面,转弯半径大于12.5米,路面压实,满足大型车辆行驶.2>风机拆装现场场地满足现场吊装要求.〔能够满足主吊组装场地,现场吊装场地必须压实.3〕对于施工场地地面和地下设施情况,如有影响吊装与通行,需提前整改.2.施工前准备<1>施工技术资料的准备工作由项目技术员负责组织安排,落实有关班组人员学习作业指导书；<2> 材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行,在风机拆装施工前完成所有工程材料的配备工作.<3> 根据吊装设备的重量、规格、现场具体条件结合本公司现有起重装备情况加上科学严谨的技术论证,本着安全可靠,稳妥可行,技术先进的原则,拆除与安装拟选用一台德国产利勃海尔LTM1300型汽车吊作为主吊机械,一台三一75吨汽车吊负责装车与配合溜尾工作.<4> 金风公司S50/750型风机,塔架为三节式,其中下段塔架重23.3t,中段塔架重20.2t,上段塔架重12t；机舱重22.5t,就位高度分别约为50m,利勃海尔300吨汽车吊采用57.1米的主臂工况,10米工作半径额定起重量为26.2吨,满足本次风机拆装的要求.<5>施工机械配置<6>工具配置.<7>现场人员配置.300吨汽车吊起重参数 300吨汽车吊起升高度曲线图75吨汽车吊参数四、现场施工策划 1、风机拆除1首先电气工人进入机舱,拆除机舱控制电缆,然后将电缆分别提拉固定在上端塔筒爬梯上并捆扎牢靠.2〕机舱拆除机舱吊装前对机舱各部件进行检查,重点检查电缆连接是否解开,是否有捆扎不牢的设备；机舱吊装时,将机舱专用钢丝绳安装在机舱四个吊点上,挂上吊钩.经检查安全牢固后,方可实施机舱吊装.机舱头尾要先行栓好两条风绳,地面员工将绳头固定于地面牢固处；机舱吊装应严格按照厂家技术文件执行,并严格按《起重机安全规程》执行,机舱吊装时风速不大于10m/s；机舱起吊重量达到22吨时,人员从机舱下至三层顶,吊机调整重心.安装工开始拆卸平衡螺栓,当所有螺栓全部拆完时,安装两颗定位引椎,吊机慢慢起钩,地面工人拉好风绳,指挥人员注意调整中心点,缓缓起钩将机舱提升至离开塔筒40cm,向右慢慢转臂,慢慢放于空地上.3〕塔筒拆除塔筒吊装前使用力矩扳手按规定力矩值紧固吊具上的螺栓,将主吊车吊钩挂两条直径37mm的钢丝绳与塔筒上法兰锁具吊耳连接,主吊慢慢起钩达到塔筒重量时,工人开始用力矩扳手拆卸螺栓,待全部拆除完成,指挥人员指挥吊机缓慢起钩.待离开塔筒40cm时,主吊慢慢转臂,慢慢下钩,待离地面50cm时,辅吊挂溜尾吊耳配合将塔筒翻转放下.其它两段塔筒的吊装方法与此相同.4〕控制柜拆除电气工人将控制柜电缆与电线拆除.使用75吨汽车吊将拆除,将控制柜用防雨布盖好,防湿防潮.5〕对现场拆除的塔筒合理摆放,对现场环境进行清理,完成本次拆除工作.2、设备转运采用75吨汽车吊装车,40吨拖板运输,300吨汽车吊卸车.在设备转运过程中,严格执行安全运输的相关规定,对所运设备捆绑牢靠,并防止叶片、塔筒、机舱被刮花.1>机舱运输：机舱装车,要确保机舱保持平衡并得到保护.用手动倒链加吊带将机舱与拖车固定牢靠,确认无误方可转运.卸车时一定要挂好风绳拉住才可起吊.存放的地面一定要坚实可靠.2〕塔筒运输：通往新机位的道路狭窄,运输时一定要低速慢行,并有专人监护.塔筒应使用扁平吊带加倒链前后拉紧固定,并做好塔筒防腐层的保护措施,防止筒臂油漆刮花,卸车存放时要做好铺垫工作,防止滚动.3〕叶片运输：叶片起吊装运时要系两支风绳,防止大风来时叶片打转.运输时车板与叶片接触部分要铺设沙袋,上面放胶皮防止叶片刮花,放下时也要在地面打地锚,用风绳拴住防止大风刮动叶片.3、风机安装风机安装工序：1〕塔架安装塔架安装应严格按厂家提供的技术规X等技术文件执行.并严格按《起重与安全规程》执行.塔架安装时风速不大于10m/s.塔架吊装前必须先对塔架表面与各连接法兰进行清洁,应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等.吊装工具和验收的测量器具,应满足厂家技术要求,并经计量检定机构检定合格.塔架安装前,应校测用于安装的基准点以与塔架安装基础标高、检查基础混凝土浇筑验收的验收资料,检查基础是否符合施工图纸的规定.基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120°的三个方向上基础法兰面是否水平.测量点位于法兰中环,每个方向最少测量两次.清理基础环上杂物,检查基础环防腐层是否有损伤,如有,应进行修补.对于未安装机舱的塔筒,不应过夜,因客观原因,当天无法吊装机舱,安装完毕后的塔筒上口应采取临时封闭措施,防止产生"烟筒效应〞,发生震荡.塔架吊装操作须知：塔架安装前要对塔架部件进行检查,重点检查法兰连接表面、连接螺栓,经业主认可后方可进行吊装.检查清洁基础环法兰和塔架下法兰面,法兰面上一圈呈S状涂抹玻璃胶,并将基础环法兰连接螺栓涂抹MoS2,摆放在相应螺栓孔位置其中还包括垫片和螺母.基础环法兰与塔架底法兰对接标记,表明与塔架底法兰的对接位置,一般这个标记对应塔架门的方向.塔架吊装时,要将起吊装置装在塔架两端的法兰上.在塔架吊装前应确定塔架各段的最大重量和长度.塔架吊装要严格控制风速,清理现场,保证施工现场安全.塔架分段吊装前要将各种电缆与附件绑扎在塔筒内壁上,参见设备技术说明书等技术文件.塔架安装时要对其各段法兰安装中心线,调整好相对连接的法兰.各部位的紧固连接螺栓应先用电动工具拧紧,然后使用力矩扳手按要求的力矩数值,逐个将螺栓拧紧到规定的力矩.塔架下段吊装时直至塔架完全成竖直状态后,拆下塔架辅助吊具.移动至高于基础环上方1厘米处,注意移动时不能碰撞电控柜.用导正棒调整相互位置,注意对准法兰标记位置.塔架中段吊装时要将导电柜以与塔架与塔架连接螺栓摆放在塔架上平台；塔架上段吊装时要将导电轨以与塔架与机舱连接螺栓摆放在塔架上平台.对称装上几个螺栓,放下塔架,使底法兰相接触但保持吊绳处于受力状态,装上所有螺栓,并用电动扳手预紧.吊车脱钩并拆除吊具,调整液压扳手力矩,对称方向紧固下法兰螺栓.塔架安装好后,安装外部设施.塔架吊装程序：使用力矩扳手按照规定的力矩紧固吊具上的螺栓；将主吊吊钩与塔筒上法兰索具连接；辅助吊车按要求站好位,将塔筒下法兰专用吊装工具与吊钩连接；同时启动两台吊车将吊装索具收紧；用两台吊车将塔筒缓缓吊起到离开支撑物大约1米的高度；辅助配合吊车停止提升；主吊吊车继续提升塔筒上法兰,在辅助吊车的配合下将塔筒吊装至垂直状态；辅助吊车松钩,摘除下法兰上的吊装索具；主吊车独自承受所有重量,在变幅或提升操作下将塔筒吊运至安装区域以便正确连接装配；在指挥员的指挥下主吊车落钩；当塔筒离基础环1cm处,主吊停止落钩；用导正棒调整相互位置,注意对准法兰标记位置,确保塔架门的朝向正确；对称装上几个螺栓,放下塔架,使底法兰相接触但保持吊索处于受力状态,装上所有螺栓,用电动扳手预紧；吊车脱钩并拆除吊具,调整液压扳手的力矩,对角线方向紧固下法兰螺栓；在法兰间用防腐剂密封；中段和上段塔筒安装步骤大致与底段相同,但法兰间的密封胶应提前涂抹；安装方位以塔筒内梯子的对齐为准.2、机舱安装机舱安装应严格按厂家提供的技术规X等技术文件执行.并严格按《起重与安全规程》执行.安装时风速不大于10m/s.机舱吊装前必须先对表面与各连接法兰进行清洁,应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等.吊装工具和验收的测量器具,应满足厂家技术要求,并经计量检定机构检定合格.机舱吊装：机舱安装前要对机舱部件精细检查,重点检查法兰连接面、叶轮连接处、连接螺栓,经业主认可后方可吊装；机舱吊装时要先安装起吊装置,将机舱专用钢丝绳安装在机舱的四个吊点上,挂上吊钩,检查安全牢固后,方可实施机舱吊装,同时将安装叶轮的工具和标准件与电缆预先放置在机舱中,准备工作完成后,人员离开机舱；在机舱吊装前应确定机舱的重量和重心；机舱吊装要严格控制风速、清理现场,保证施工现场安全；机舱安装时要对其安装法兰中心线,调整好连接塔筒的法兰,紧固连接螺栓；两到三名工作人员在上平台准备,一人负责与吊车司机联系,清洁上法兰,清除锈迹毛刺,并在法兰上端面成S状涂抹玻璃胶,螺栓涂抹MoS2；使吊钩受力,但机舱不离开地面,此时拆掉运输支架,然后吊起机舱约1.7米,检查偏航轴承与偏航刹车的情况；起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离风向90°的位置,以便于叶轮的安装；吊车司机安装位于上平台安装人员的指挥将机舱吊至上法兰约1cm处,安装人员用导正棒调整机舱的相对位置,同时指挥吊车缓慢下落机舱,拧上连接螺栓,按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承连接螺栓至规定力矩；安全人员进入机舱,卸下吊具,准备叶轮吊装.3、叶轮安装叶轮安装应严格按厂家提供的技术规X等技术文件执行.并严格按《起重与安全规程》执行.安装时风速不大于10m/s.叶轮吊装前必须先对表面与各连接法兰进行清洁,应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等.吊装工具和验收的测量器具,应满足厂家技术要求,并经计量检定机构检定合格.叶轮组装：叶轮安装前要对叶轮各部件进行检查,重点检查法兰连接面、叶片连接处、连接螺栓,经业主认可后方可吊装；叶轮组装时要先按照起吊方案,将叶轮组装在整体吊装的有利位置,组装完成后,经检查叶片组装安全牢固后,方可实施叶轮吊装；在叶轮组装前,应确定叶片和轮毂的重量和重心；叶片组装要严格控制风速、清理现场,保证施工现场安全；叶轮组装时要核对编号、对齐叶片法兰安装中心,调整好叶片与轮毂的法兰,紧固连接螺栓；吊装过程中,牵拉绳索人员至少有三人,按照吊装指挥人员的指令,与吊车配合调整叶轮的方向和位置,用扁平型吊带兜在两只叶片的根部,同时将2个叶轮导向螺栓并排旋入轮毂起吊上方位置螺孔.叶轮吊装：叶轮吊装前,要对叶轮组装在场地位置进行调整,使其位置有利于安装起吊；叶轮吊装时,先要安装起吊装置,起吊装置安装在指定位置上,经检查安全牢固后,方可实施吊装；叶轮吊装前,应确定叶轮的重量和重心；叶轮吊装要严格控制风速,清理现场,保证施工现场安全；叶轮安装时要对齐安装中心,调整好连接叶轮与机舱的法兰,紧固连接螺栓；起吊叶轮,离地后清洁轮毂法兰,涂抹MoS2,由小吊车提起垂直向下的那个叶尖,小吊车配合大吊车,将叶轮由水平状态慢慢倾斜,待垂直向下的叶尖完全离开地面后,小吊车脱钩,由大吊车将叶轮起吊至轮毂高度,机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系,指挥吊车缓缓平移,轮毂法兰接近主轴法兰时停止；松开低速锁定,调整高速轴刹车制动螺栓,松开高速轴刹车,缓缓转动高速轴调整主轴位置,牵引绳配合吊车使两个叶轮导向螺栓穿入主轴法兰孔,锁紧高速轴刹车；安装轮毂与主轴螺栓,上半圈螺栓按规定力矩紧固后,松开高速轴刹车,旋转叶轮,紧固下半圈螺旋,叶轮与主轴螺栓紧固完成后,拆掉叶轮吊具,安装人员进由机舱顶部前出口进入轮毂,安装3个叶尖油管到主轴法兰处的四通上；用绑扎带固定叶尖油管到叶尖油管固定支架上；安装叶轮转速传感器,传感器与主轴锁定盘的距离保持在3mm~5mm左右；叶轮吊装后,将箱变安装就位.五、施工进度计划根据##横琴风电场各项条件,计划自2015年4月下旬主吊进场正式开始拆卸,一周左右完成拆除,混凝土强度达到设计强度要求后开始进行安装作业,预计10天完成安装〔暴雨与台风等恶劣天气影响除外〕.具体进场时间按照实际情况而定.六、施工组织机构1、安全控制点1>施工前施工负责人和技术负责人必须做好质量、安全、技术、环保交底,做到人人心中有质量安全,按照规程作业.2〕进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿戴好劳动防护用品,并做到"四不伤害〞.3>吊机应由专人负责指挥,指挥信号清晰明确后方能作业.4>高空作业人员必须系好安全带,挂在牢靠处.5>电动工具使用前未检查漏电开关是否正常,存在触电安全隐患,禁止使用.6>在5级以上的大风或其它恶略天气情况下禁止作业.7>施工时设立安全警戒区,用安全警示带围住,禁止非施工人员进入施工现场.任何时候,任何人不得在吊机下逗留或通行,非工作人员不得进入吊装X围内.8>吊装大件时必须系好缆风绳,防止构件空中打转.9>使用液压扳手时不得将手放入扳手手柄与液压杆之间,防止夹伤.10〕吊装作业必须控制好吊物重心,防止吊装设备倾翻；11>动火作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米,与易燃易爆物品的距离不得少于30米.12>乙炔瓶和氧气瓶的存放距离不得少于2米,使用时两者距离不得少于5米.13>氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效.14>焊割作业必须符合防火要求,严格执行"十不烧〞.15>施工过程中做好可靠的预防措施,出现漏油情况应与时用容器接好,关闭相关阀门,同时清除油污.16>要求文明施工,将施工中产生的垃圾分类回收,节约能源保护环境.17>遵循施工现场的环境方针,树立环保意识；18>施工区应保持工完料净场地清,规划有序,做到文明施工.2、塔筒存放时的防风措施塔筒存放时要对场地进行确认,要地面坚实可靠,有坡度的地方不宜存放.放置时在塔筒头尾各1米处垫沙袋或土塞,放下时确认无滚动方可松钩.3、危害辨识、危险评价与控制措施1> 根据OSHMS审核规X要求,对所有拆装工程施工活动进行了危害辨识和风险评价,确定危险因素的等级和筛选出重大危险因素.2> 制订危险因素预防控制的具体方案、措施,再对方案、措施进行交底,落实专人负责并明确责任,做好安全措施的落实计划,使危险因素真正在施工现场得到有效控制.3)拆装工程危险因素清单：安全管理机构图1〕拆卸前,2〕拆卸前对各项工具进行必要的清点与仔细检查,确定合格方可使用； 3〕拆卸塔筒后的控制电柜以与完好的电缆必须做好成品保护措施,以与防雨措施 4〕拆卸的风机设备做好防盗措施.5〕拆卸完的风机设备与时运至设备堆场,交由业主接收保管并做好物料清单. 6〕在设备运输工程中捆扎牢靠,做好警示标识.7〕设备卸车时,对完好的塔筒与机舱做好防护并垫好防止滚动.8〕在拆卸风机时,应对每一步吊装工序认真研究,做好吊装前的技术交底. 9〕在吊装过程中拴好风绳,起吊过程中要慢起慢转.10〕翻转塔筒时,要确认吊耳螺栓紧固牢靠方可起吊,双机抬吊要缓慢,放下时要做好塔筒铺垫工作.11〕叶片起吊过程中应保持重心,保持叶片安放平稳,不可出现倾斜.12〕设备卸车时,对完好的塔筒与机舱做好防护并垫好防止滚动.质量管理机构图11.1 目的为了在本工程发生重大生产事故紧急情况下最大限度的减少人员伤亡、减少财产损失、保障社会公众安全、维护公司与业主的声誉和形象、防止环境的破坏与影响,使本项目在面对重大突发时间是,能够与时指挥、调度、协调事故抢险、救护,有效控制和妥善处理.确保各项工作正常有序运转并可持续发展,特制订本预案.1.2 适用X围本预案适用于国华风能##横琴风电场风机拆除安装工程项目施工现场可能发生的重大生产安全事故紧急情况的应急预案.1.3 相关文件《中华人民##国安全生产法》国务院《建设工程安全生产管理条例》《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》《安全、消防、文明施工等管理规定》《电力建设安全工作规程》﹝DL5099.3-2007﹞《建筑施工高出作业安全技术规X》﹝JGJ80-91﹞《施工现场临时用电安全技术规程》〔JG46-88〕《国华风力发电场吊装作业规程》1.4 工作原则1.4.1、以人为本、安全第一.保障公司员工、合作伙伴员工以与社会公众的生命是突发事件应急响应的根本出发点：重要性排序为：人、环境、财产、业务.1.4.2 、平危结合、有序切换.在应对突发事件时仍保持其他生产经营活动的正常运转.要平时树立危机意识,尽可能的降低突发事件发生的几率,而且要做好练习；突发事件发生以后能在第一时间内采取有效措施降低事态发展,将负面影响降到最低.1.4.3、发生安全生产事故后,事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人,单位负责人接到事故报告后,应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按国家有关规定立即如实向当地安全生产监督管理部门报告.2、工程危险性事件分析2.1 工程概况国华风能##横琴岛风电场风机拆除迁移至新机位安装.2.2 危险源与风险分析〔一〕高处坠落本工程施工平台高达50m,因这些部位在施工时存在高空坠落危险因素,容易发生人员伤亡事故.〔二〕物体打击和挤压伤害本工程的各类施工作业中,均存在操作人员受到坠物的打击、运动着的重型设备的打击〔如吊车、吊臂〕等危险因素.〔三〕机械伤害、大型机械倒塌本工程施工中的机械设备较多,主要有汽车式起重机,平板拖车等.〔四〕触电伤害使用的用电设备较多,存在触电伤害,主要是临时用电、照明等.3、事故应急救援组织机构与其职责3.1 应急组织体系本项目应急组织体系由项目应急办公室、业主有关部门、应急支持保障部门、上级部门、应急救援队伍组成.3.2.1 应急指挥机构领导1〕项目部应急领导机构为项目总部领导办公室,综合协调指挥本项目应急一事件与日常应急管理工作2〕根据人事变动情况,与时调整应急救援指挥部即与导小组成员3.2 项目部应急办公室组成人员组长：王涛副组长：孙连峰3.3 职责与分工3.4 应急人员联络3.5 外部援助机构联络火警：119 匪警：110 急救：1204、预防与预警4.1 主要危险源监控在风机吊装过程中,需要大量的吊装工作,由于风机设备体积大、重量大,受风面积大,作业面积高达50米,当地由于多风地区,气候环境恶劣,而且吊装平台为项目修建的简易临时平台,吊装时需要多工种人配合.有发生设备碰撞或吊车倾覆的危险,可能造成重大事故.台风、蚊、虫叮咬等自然灾害主要采取以下监控措施1〕按照现场被吊物具体情况.并对作业人员制定吊装方案、应急预案,安全技术交底方案,并按相关程序审批通过.并对作业人员进行安全技术交底.2〕编制专项方案,并认真审查,无方案严禁施工3〕对大型设备与当风面积较大设备吊装时设置地锚,对被吊物进行固定和定位4〕加强监督检查,实施旁站监护,与时设置警戒线5〕遇有大雨、和六级以上大风等恶劣天气禁止吊装作业4.2 预警行动应急办公室应当加强对重大危险源的监控,对可能引发特别重大事故的险情,自然灾害的监控或者其他可能引发安全生产事故灾害的重要信息应与时上报发生安全生产事故要与时、主动向应急办公室、现场应急救援指挥部提供与事故应急救援有关的资料.应急办公室接到可能导致安全生产事故的信息后,按照应急预案与时研究确定应对方案.4.3 信息报告与处置应急指挥总指挥王涛实行245、事故的分类与救援措施5.1 事故的分类在实验基地风电施工现场可能出现的事故有：高处坠落、机械伤害、大型机械倒塌、物体打击和挤压伤害、触电伤害、台风等自然灾害.5.2 救援措施〔1〕高处坠落事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告负责人〔项目经理或管理人员〕〔2〕项目管理人员获得求救信息并确认事故发生以后应：A、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只.药箱存放在现场办公室.B、立即向集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；C、立即向当地医疗卫生〔120〕公安部门〔110〕报告D、严格保护现场事故5．3 现场急救调查事故现场,迅速使伤病员脱离危险场。

离心风机及其拆装

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离心式通风机的拆装与巡检
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图1-3 叶片形状 a)平板型前盘 b)弧形前盘 c)机翼形前盘
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叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向叶轮三种。后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生的风压、流量大。如要得到相同的风压和流量则前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。因此高压离心通风机都适用前向叶巡检
二、离心通风机主要零部件
1．叶轮叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是
对气体作功，提高气体的能量。叶轮的尺寸和几何形状对离心通风机的特性有重大影响。离心通风机的叶轮一般由前盘、叶片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和铆接的两种形式。
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3 情感目标
通过合作学习与操作，逐渐养成所用工具不乱丢、用完即放回；零部件按顺序、方位摆放整齐的良好习惯。加深按操作规范操作、团结协作不蛮干的意识
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基本知识：离心风机的选择与使用
你一定见过吹风机，其实它就是一台小型离心通风机。工厂、车间使用的离心通风机可要比它大的多，而且结构上也要复杂一些。那么，离心通风机是怎么工作的？如何调节它的风量大小？怎样正确选择和使用风机呢？就让我们带着这些疑问，充满好奇心地在这学习中寻找答案吧。
集流器的形式有六种，如图1-6所示。从气体流动方面看，锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥形的最好，能量损失小。
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离心式通风机的拆装与巡检
a) b) c) d)
e)
f)
图1-6 集流器的形式 a）筒形 b)锥形 c)筒锥形 d)弧形 e)筒弧形 f)弧锥形

离心风机拆除安装方案

离心风机拆除安装方案一、介绍本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述,安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试;二、离心风机拆除流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：1、施工前准备：A. 工具准备B. 专业劳务班组施工人员C. 现场管理班组2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运1.由电气工人现将离心机电源切断,有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除;将拆下电缆统一收集,并交由业主方保管;或暂时存放于临时仓库2.由于离心风机过高只能搭设脚手架,从而进行拆除;其次由于设备过于沉重,为了达到安全,稳重的拆除目的,所以我司建议搭设落地脚手架;以下为脚手架搭设流程概述：A.脚手架体系材料要求1钢管选用外径,壁厚3. 6mm钢管,钢管需满足国家标准直缝电焊钢管GB/T93或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定质量要求;钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯;钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹钢管不得采用;新用的钢管要有出厂合格证;脚手架施工前必须将入场钢管取样,送试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用;搭设架子前应进行保养,除锈并涂漆,颜色力求环境美观;2扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm;钢管螺栓拧紧力矩达时,不得破坏;扣件主要有三种形式,直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件,用于连接两根杆件的对接接长;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试;3安全网1.安全兜网采用10mm主绳网,网孔100100mm,批量进场前需做坠物试验;2.安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目／100cm2,×的单张网重量在3kg 以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色,要求阻燃;绑扎安全网铁丝用18镀锌铁丝; 4脚手板脚手板采用木垫板和冲压钢脚手板两种;冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定,新脚手板应有产品质量合格证,并应有防滑措施;脚手板不得有裂缝、开焊与硬弯,新旧脚手板均应有防锈层;木垫板宽度不得小于200mm,板厚不得小于50mm,长度不小于,表面检查不得有腐朽;B.脚手架设计参数C.脚手架搭设施工工艺脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→钢管在钢架上用钢板扣定位→底盘搭设→小横杆→大横杆→剪刀撑→逐段于钢柱抱箍连接→铺设钢跳板→设置挡脚板→设置垂直爬梯→设置安全兜网→自检及报验;1立杆基部处理与底座安放1用钢管在钢结构横梁上以钢板扣做好底座;2按照脚手架的柱距、排距要求进行定位、放线;3架底座受力钢管采用双钢管用扣件连接；2定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;3脚手架搭设：在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待脚手架搭设完毕后方可拆除;4钢平台下钢管顶部顶托安装时,接触面应均匀受力,木方合理设置,顶托丝扣逐个拧紧并均匀受力;3.本着安全生产的原则,将离心风机分段拆除,首先采用型钢固定支撑住离心风机,由离心风机最上端分段往下拆除,采用气割分段切割,并用轴承下运并集中堆放;因风机拆除为分段拆除,所以固定离心风机的型钢也将分段对该风机进行分段固定;4.将拆卸下来的离心风机外运,并由业主方处理或由我方放代为处理;三、离心风机安装流程以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述：1.安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等;2.有关施工标准规范：1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20003化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-934一般用途离心通风机技术条件GB/T13275-913.风机安装：1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线;将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净;2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;3风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏;安装在减震机座上通风机的吊装方式见图;4通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上;5通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管;在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸～倍;见图;6现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;通风机散装部件的吊装方式见图;（a）吊索装整机；b吊装机罩；c吊装传动机构；d吊装机座四、调试1.调试前准备1检查安装记录,确认安装数据正确.2轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油脂;润滑;3盘车灵活,不得偏重,卡涩现象;4安全防护装置齐全牢固;5电机单机试运转,并确定旋转方向正确;2.试车1按操作规程启动电机,各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转,风机在小负荷下运行时间不应小于20min,小负荷运转正常后,逐渐开大进气风门,直至规定的负荷为止;2轴承温度、振动,出口风压、风量、电流等,继续运行4h,并作好记录;3检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度40℃,其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃;4查风机振动,振动不超过设计和规范要求;五、验收1.经过连续负荷运行24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要;2.设备达到完好标准3.安装记录齐全、准确;。

离心通风机及机泵安装施工方案

离心通风机及机泵安装施工方案（一）离心通风机安装1、离心通风机出库后，运至现场安装位置，应将主轴承座将主轴拆下清洗轴承机轴承箱，然后装配好，安装就位前应将底座的切削加工面清理干净，平整放置在基础上用或对斜垫铁找正、找平。

用水平仪在主轴上测量；纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。

2、机壳组装叶轮进气口与机壳进气口的轴向间隙应为叶轮外径的1/1000，径向间隙组均匀分布。

调整时应力求尽可能间隙小一些，这样能提高风机效率。

3、电动机与主轴间联轴器的安装、找正；联轴器不同轴度：径向位移不应超过0.05mm。

倾斜位移不应超过0.2/1000。

4、安装完毕后应以手动盘车转动灵活为准，另外，通(引)风机安装完毕后一概将吸风口的调节阀的叶片处于全关位置，并在调节阀连杆边用油漆作出“关”“开”方向的字样，以及全开、全关的上止点和下止点，以免在试车时辩别不清。

（二）、机泵安装1、机泵找平工作应符合以下要求:解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m.;整体安装的泵,应以进出口法兰面为基准进行找平,机泵纵向水平度为0.05mm/m;横向水平度为0.01mm/m.2、机泵找正:主动轴与从动轴连接时,联轴器两轴的对中偏差:径向位移应不大于0.03mm,轴向位移应小于0.05mm/1000 mm.3、机泵灌浆⑴地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆层的灌浆应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。

⑵二次灌浆层的高度一般为30～70mm，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜。

⑶二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。

灌浆时须清除基础表面的积水。

⑷二次灌浆的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌。

4、机泵试运转前应检查⑴地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。

风机.风管拆除.制作.安装施工方案

风机.风管拆除.制作.安装施⼯⽅案风机、风管制作、安装施⼯⽅案第⼀章：⼈员、设备准备⼀、项⽬⼈员组织根据⼯程⼯期、质量、要求组织强有⼒的项⽬班⼦，选派思想好、业务精、能⼒强、善合作、服务好的管理⼈员进⼊项⽬管理班⼦。

编制各种技术操作⼈员的上岗培训计划，做好各⼯种操作⼯⼈的上岗培训安全、⽂明施⼯教育、社会综合治理等教育的⼯作，确保整个⼯程施⼯过程中现场、技术、质量、安全、⽂明施⼯、治安、环保等全⾯合理达标优胜。

本项⽬拟采⽤“项⽬管理”组织施⼯，以项⽬经理(曾明安)为总负责、技术员(陈占峰)、检查员(李西平)、安全员(徐毅元)组成的指挥机构。

编制合理可⾏的施⼯⽅案，按期完成本⼯程。

⼆、劳动⼒组织三、本⼯程拟投⼊施⼯⼒量和机械设备第⼆章：施⼯进度计划根据本⼯程特点，在⾃然条件和甲⽅因素不影响下。

我项⽬部制定了施⼯进度计划表。

在施⼯过程中严格按此进度施⼯。

施⼯进度见后附图。

第三章：屋⾯风管⽀架吊装、安装施⼯⽅案⼀、屋⾯风管⽀架吊装：本⼯程采⽤35吨吊车进⾏施⼯。

1、吊装要求：起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的⼈员担任，指挥点应设在各受指挥部位都能清楚看见的位置指挥，信号应统⼀、声⾳宏亮、准确、清晰。

起吊物件应使⽤交互捻制的钢丝绳，钢丝绳的选⽤应有⾜够的安全系数。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使⽤标准或报废。

编结绳扣应使各股松紧⼀致编结部分的长度不得⼩于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，⽤卡⼦连成绳套时，卡⼦不得少于3个。

使⽤绳卡，应将有压板的放在长头⼀⾯。

使⽤⼆根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹⾯如⼤于100度，应采取防⽌滑钩等措施。

⽤四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

使⽤开⼝滑车必须扣牢。

禁⽌⼈员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的范围内。

起吊物件，应合理设置溜绳。

2、⽀架吊装、安装吊装⽰意图：吊车办公室风管⽀架制作⽀架/风管堆放地风机地⾯基础风机根据本⼯程特点，风管⽀架在预制时，⾸先将其三⾯焊接，⼀⾯点固，防⽌焊接变形。

离心鼓风机安装施工方案

离心鼓风机安装施工方案一、引言离心鼓风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产中的通风、换气和通风设备冷却等领域。

离心鼓风机的正确安装施工非常重要，不仅能够保证其正常运行，还能够提高设备的效率和使用寿命。

本文将从离心鼓风机安装前准备、安装施工步骤和安装注意事项等方面，详细介绍离心鼓风机安装的施工方案。

二、安装前准备1.准备所需工具：-螺丝刀、扳手、电钻等常用工具-测量工具，如卷尺、水平仪等-安装材料，如螺栓、膨胀管等2.确定安装位置：选择安装离心鼓风机的位置时，需考虑以下几个因素：-离心鼓风机与工作区的距离，避免工作区受到过多的振动和噪音干扰-确保离心鼓风机能够正常进风和排风，避免阻力过大-确保安装位置方便维修和清洁3.准备安装基础：-清理安装区域，去除杂物和尘土等-使用水平仪测量基础平面，确保基础水平-根据离心鼓风机尺寸，在基础上标出螺栓孔位置-钻孔并安装膨胀管或设置预埋螺栓三、安装施工步骤1.安装底座：根据离心鼓风机的尺寸和重量，选择合适的底座，并根据制造商提供的图纸和要求，进行底座的安装。

主要步骤包括：-将底座放置在预先准备好的安装基础上-使用螺栓或膨胀管将底座固定在基础上-使用水平仪检查底座是否水平2.安装鼓风机：将离心鼓风机放置在安装好的底座上，并连接好电源和气源。

主要步骤包括：-使用起重设备或人工将鼓风机放置在底座上-使用螺栓或紧固件将鼓风机固定在底座上-连接电源和气源，并确保其安全和正确3.风管连接：根据实际需求，选择合适的风管进行连接。

主要步骤包括：-将风管与鼓风机出口端口对准，并使用螺纹或夹紧装置进行连接-使用密封胶或密封带进行密封，确保连接处气密性四、安装注意事项1.安全注意事项：在安装过程中，需要注意以下事项：-确保安装区域通风良好，并佩戴适当的个人防护装备-在安装过程中，严禁任何焊接、切割和火源等操作，以免引起火灾和爆炸-确保离心鼓风机和相关设备的电源和气源处于关闭状态，避免发生意外-使用起重设备进行重物搬运时，需严格按照安全操作规程进行，确保人身安全2.质量注意事项：-在安装过程中，需按照厂家提供的图纸和要求进行操作，确保安装质量-在连接风管时，需使用合适的密封材料和方法，确保连接处气密性-在安装完成后，需进行系统测试，确保离心鼓风机的正常运行和性能3.维护注意事项：-按照厂家提供的维护手册和要求，定期对离心鼓风机进行清洁和维护，延长使用寿命-定期检查螺栓和紧固件，确保其安全可靠-对于电动离心鼓风机，在使用前，需检查电源和电线是否正常，确保安全使用五、总结以上是离心鼓风机安装的施工方案，通过合理的安装步骤和注意事项，可以确保离心鼓风机的正常运行和使用寿命。

洗煤厂风机设备整体搬迁技改项目施工方案

洗煤厂风机设备整体搬迁技改项目施工方案目录第一章项目概述3第二章施工准备3第三章拆除程序及施工方案4第四回施工进度及保障措施13第五章劳动力投入计划及其保障措施15 第六章主要资源需求计划17第七章成品保护21第八章质量安全文明施工要求23第一章项目概述内蒙古鄂尔多斯市孟台范家村洗煤厂大型离心鼓风机整体搬迁及技改工程。

设备主要包括大型离心风机2台（带风道）、高压配电柜9台、低压配电柜7台、电容器柜1台、变压器2台、φ3200蝶阀2台、电缆、铜排等。

第二章施工准备一、施工工艺准备1、编制相关施工规范和技术资料，组织施工人员熟悉现场，编制施工方案，做好技术安全交底工作。

2 、熟悉被拆除建筑物的竣工图，了解建筑物的结构、施工、水、电、设备管线及隐蔽设施。

3 、看一看施工现场，熟悉周边环境、场地、道路、水电设备管线、建筑情况等。

4 、为保证设备重复使用后的设备本体、附件、管道、配电及自控系统的正常使用，对设备、附件、管道、配电等条件进行详细查找和鉴定，做好准备进入新厂区后进行设备安装。

5. 对所有拆卸的设备拍照，包括连接管道。

6、识别要拆卸的设备，识别与设备连接的配件。

2. 临时准备1 、清理施工现场，保证交通道路畅通。

2.设置临时防护设施。

3、在拆除危险区设置警示牌。

4、连接施工临时电源。

被拆建筑物内的配电设施不能用于现场照明，应单独安装，以保证施工时水电通畅。

5、安排入库仓库，放置零件、组件、配件和工具等；准备施工设备、计量检测设备等。

计量检测设备必须齐全，检验合格，在有效期内使用。

6、根据设备安装施工需要准备设备运输和吊装设备。

7、确保消防道路通畅，配备必要的消防设备，并采取充足的照明措施。

8 、由于设备较多，工期紧，需提前准备好拆装的反向链条、工具、模具和方木。

第三章拆除程序和施工方案本项目中使用的设备较多，尺寸规格各异，重量各异。

设备拆解原则：在拆解设备时尽量保持原设备的完整性和完整性。

如确属大型生产线设备必须拆解，请联系设备厂家配合拆解。

离心风机拆装步骤

离心风机拆装步骤
离心风机拆装步骤可以按以下步骤进行：
1. 关闭电源并断开电源线，确保安全。

2. 使用扳手或扳手将连接离心风机的螺丝或螺母松开。

3. 轻轻拆下离心风机的保护网或外罩，并将其放在安全的地方。

4. 检查并解除连接离心风机的电线。

5. 将离心风机从安装位置上取下，确保稳定并避免意外。

6. 若需要进行更深层的拆装，可以拧下连接由电机与风轮的连接螺丝或螺母。

7. 做好标记以供需要重新安装时参考，如螺丝的位置和连接方式。

完成拆卸后，如果需要重新安装离心风机，可以按照相同的步骤反向进行组装。

离心式排风机安装施工方案及技术措施【最新范本模板】

离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1。

2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法.除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。

说明书中无要求者一般采用垫铁安装.说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。

1。

2。

2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。

驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。

≤45kw的不作解体。

电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。

风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查.2。

3安装程序2。

3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗，组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2。

3。

2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。

2。

4主要安装技术要求2。

4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮.斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。

垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。

垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

垫铁与设备底座应接触均匀,用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。

设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。

安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢.垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。

2.4。

2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部.砼强度达到75％时,可把紧地脚螺栓。